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1、XX中山三角天然氣熱電冷聯(lián)產(chǎn)項目廠區(qū)回填及地基處理工程 編制： 復(fù)核： 審批： XX集團(tuán)有限公司真空聯(lián)合堆載預(yù)壓施工方案一、工程概況XX中山三角天然氣熱電冷聯(lián)產(chǎn)項目廠址位于中山橫沙瀝水道南岸旁，地面高程一般在1.12.4m（國家85高程）之間，廠區(qū)內(nèi)大部分面積為水塘，由于場內(nèi)標(biāo)高較低且淤泥及淤泥質(zhì)土層深厚，一般軟土層在1525m厚，因此必須進(jìn)行回填及地基處理工程。本項目合同范圍為XX中山三角天然氣熱電冷聯(lián)產(chǎn)項目廠區(qū)回填及地基處理工程施工以及完成本項目所需的所有施工措施等。地基處理廠區(qū)（包括A1、A2、A3、A4、A5、A6各區(qū)）的面積為27.94萬m2，回填土方量預(yù)估約177.04萬m3。主要2、包括原始場地的清理及預(yù)平整至1.70m標(biāo)高、鋪設(shè)排水砂墊層至2.2m標(biāo)高、施打塑料排水板、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓、碾壓平整至4.10m標(biāo)高、邊坡處理等。本項目施工計劃工期約14個月：2013年5月4日至2014年6月28日。二、施工工藝真空堆載聯(lián)合預(yù)壓法的主要工序為：場地平整、鋪砂墊層打設(shè)豎向排水體粘性土柔性密封墻施工主，支管定位、安裝真空泵鋪土工布、膜開挖、回填密封溝抽氣管道和真空泵連接抽真空，軟基監(jiān)測鋪設(shè)第二層土工布、膜上儀器埋設(shè)抽真空穩(wěn)定至設(shè)計天數(shù)、軟基監(jiān)測填筑，聯(lián)合預(yù)壓效果檢測卸除真空荷載。各工序的先后是順序如下頁圖1所示。下面將按工序的先后順序逐步加以說明。三、施工方法(一) 平整場地真空3、堆載聯(lián)合預(yù)壓法加固軟土地基的第一步工序的場地平整。這是因為排水壓法加固的對象多是近乎飽和的軟弱粘性土地基，施工人員和機械很難在這種飽和軟粘土地面上進(jìn)行工作，平整場地便于后續(xù)塑料排水板的打設(shè)施工和砂墊層的鋪設(shè)，同時也可方便準(zhǔn)確量測施工沉降量。根據(jù)以往的工程實踐經(jīng)驗，真空預(yù)壓場地在抽真空加固之后，一般呈鍋底形狀，即中間沉降量大，四周沉降量小，因此，在平整場地時，現(xiàn)場是矩形場地，基本上做到中間略高、四周稍低。這樣做，一方面可以減少軟土地基的回填土方量，另一方面可以防止在加固后期軟基中部太低而兩側(cè)太高，有利于基管與主管水的排出。且不容易因沉降差過大而導(dǎo)致濾管或主管的破裂與變形，影響排水能力，在施工過程4、中，橫坡一般控制在1-2%左右。（二）鋪設(shè)砂墊層在當(dāng)前真空預(yù)壓法加固軟土的工藝要求中，必須填一層厚度約50cm的砂墊層。以便插板機械能在上面行走運作。5主要作用是作為土體內(nèi)部塑料排水板（豎向排水系統(tǒng)）和濾管與主管（水平排水系統(tǒng)）的中介層，一方面真空度通過塑料排水板或淤泥中傳遞，另一方面軟土中的地下水通過塑料排水板先到達(dá)砂墊層，然后通過砂墊層流向濾管與主管，再經(jīng)真空泵排出。因而墊層的質(zhì)量將直接關(guān)系到加固效果和預(yù)壓時間的長短。墊層施工方法：排水砂墊層鋪設(shè)方法是根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定的，主要有四種施工方法，具體如下：1、當(dāng)?shù)鼗韺佑幸欢ê穸鹊挠矚?，其承載力較好，能上一般運輸機械時，一般采用機械分堆攤5、鋪法，即先堆成若干堆，然后用機械或人工攤平。2、當(dāng)硬殼層承載力不足時，一般采用迅序推進(jìn)鋪法。3、當(dāng)軟土地基表面很軟，如新沉積或新填不久的超軟地基，首先要改善地基表面的持力條件，便其能上施工人員或輕型運輸工具。4、盡管對超軟地基表面采取了加強措施，但持力條件仍然很差，一般輕型機械上不去，在這種情況下，通常要用人工或輕便機械迅序推進(jìn)鋪設(shè)。不論采用何種施工方法，都應(yīng)避免對軟土表層的過大擾動，以免造成砂礫和淤泥混合，影響墊層的排水效果。平整場地鋪設(shè)50cm砂墊層測量放樣埋設(shè)施工沉降板、位移邊樁監(jiān)測施工沉降量打設(shè)塑料排水板埋設(shè)檢測儀器鋪設(shè)30cm細(xì)砂墊層布置主管與濾管埋設(shè)砂墊層中真空度土工布與密封膜鋪設(shè)6、挖密封溝、安置主管觸摸裝置、回填密封、做圍堰安置膜上沉降標(biāo)真空泵安置抽真空堆載抽真空結(jié)束、進(jìn)行加固效果檢測施工監(jiān)測開始圖1 聯(lián)合預(yù)壓施工工藝流程圖（三）打設(shè)豎向排水體豎向排水體在堆載預(yù)壓法和真空預(yù)壓法中所起的作用不盡相同。在堆載預(yù)壓法中起得作用是：作為垂直排水通道、減少排水距離、加速土體固結(jié)。而在真空預(yù)壓法中除作為垂直排水通道、減少排水距離、加速土體固結(jié)外，還承擔(dān)著傳遞真空度的作用，即通過打設(shè)在地基里面的縱向排水體將真空管向下及向土體中傳遞，因此縱向排水體的施工工藝直接影響著真空預(yù)壓法的施工效果和堆載預(yù)壓法的施工工期，本項目縱向排水體的形式采用塑料排水板。真空聯(lián)合堆載預(yù)壓法是真空預(yù)壓法和堆載預(yù)7、壓法的有效聯(lián)合，一般是在抽真空穩(wěn)定，即真空預(yù)壓法相對穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，再施加堆載。塑料排水板施工已以專項施工方案的形式另報，詳細(xì)內(nèi)容見其專項方案。（四）主管與濾管的布置 埋于碎石墊層中的管道分主管和濾管兩種，起作用是傳遞真空度和將從土中已排至砂墊層中的水，通過這兩種管道輸送到膜外工作水箱中。兩者的區(qū)別在于主管上沒有空洞和反濾材料，如針刺無紡?fù)凉げ嫉?。主管直接與真空泵相連，而濾管連接的是主管和豎向排水體。濾水管的平面布置可以有多種形式，本工程采用條形排列。遇到不規(guī)則場地時，應(yīng)因地制宜的進(jìn)行濾水管排列設(shè)計。 為保證真空預(yù)壓快速而均勻的傳至場地的各個部位，可以根據(jù)場地的大小和形狀，增設(shè)幾道主管，這樣即使8、個別泵停機檢修，對真空度幾乎無影響。濾管與主管組成地下水的水平排水體系，鋪設(shè)是否合理，將直接影響真空預(yù)壓的成敗，也即對真空堆載聯(lián)合預(yù)壓的加固效果產(chǎn)生決定性的影響。因為形成真空和排出地下水的過程是一個氣水流動的過程，該過程中會有各種阻力發(fā)生，如垂直排水通道、碎石墊層中的阻力，在主濾管中當(dāng)然也會存在阻力，阻力的大小就與主、濾管的排列和布置形狀有關(guān)，阻力的存在會消耗“真空度”。由于真空是在理論上是有一個極限值的，因此最大限度地減少氣、水流體在這些管路的流動，使氣、水流動順暢，就是在主、濾管布置中應(yīng)該考慮的問題。一般而言，濾管與主管的鋪設(shè)主要應(yīng)考慮一下幾個方面的問題：1、所選濾管與主管的強度是否滿足要9、求 濾管與主管的管材可采用硬質(zhì)塑料管，尺寸為76mm直徑，主管的間距12-18m這種材料在使用中不會銹蝕、重量輕、價格便宜、容易清洗、可重復(fù)使用。在實際施工中，應(yīng)該注意PVC管材是否會在堆載預(yù)壓過程中發(fā)生破裂。若發(fā)生破裂，將直接導(dǎo)致真空聯(lián)合堆載預(yù)壓的失敗，一般要求能承受400KPa的壓力。2、濾管與主管的連接方式濾管與主管的連接主要應(yīng)注意以下幾個問題：聯(lián)接應(yīng)該采用軟膠管，以適應(yīng)真空預(yù)壓的差異沉降，聯(lián)接處應(yīng)注意密封性能，濾管與主管的布置方式濾水管的間距一般為4-6.5m，尺寸為50mm直徑，支管的間距6m。最外層濾水管距場地邊的距離為2m，間距的確定主要受控于加固場地的面積、形狀、抽真空泵的臺數(shù)10、排水板的間距與出水量的大小等因素。在具體施工過程中，一般參照經(jīng)驗進(jìn)行，主要以能達(dá)到膜下真空度的設(shè)計值與及時排出砂墊層中的水量為目的。安排濾管與主管的布置方式較多，不同的主管、濾管聯(lián)接形式，從理論角度而言其能量損失相差較大。主管與濾管的布置主要應(yīng)該根據(jù)以下幾個方面進(jìn)行布置：A、與場地的形狀相匹配；B、保證真空度的均勻分布；C、水量的順暢排出。濾水管之間的聯(lián)接采用軟連接，以適應(yīng)場地沉降。主管與濾管之間采用變徑三通；濾管與主管、主管之間多采用軟接頭。全部管道均需埋入碎石墊層中，并通過出膜口及吸水管與真空泵聯(lián)接。（五）密封系統(tǒng)的布設(shè) 真空堆載聯(lián)合預(yù)壓是通過真空泵給軟土地基施加負(fù)壓，通過密封膜將要處理11、的軟基與大氣隔絕，通過水平和垂直的排水管將真空吸力有效的傳遞到軟土地基深處，在軟土地基強度有所增長的基礎(chǔ)上再在上部分層堆載而使軟基在正負(fù)壓的共同作用下達(dá)到加固的目的。因此，真空度的有效傳遞和穩(wěn)定維持是真空堆載聯(lián)合預(yù)壓法處理軟土地基的關(guān)鍵，而真空度能有效傳遞和穩(wěn)定維持的關(guān)鍵之一在于密封系統(tǒng)的正確布設(shè)和有效維護(hù)。包括密封膜與土工布的材料質(zhì)量達(dá)到要求、水位管與分層管的合理出膜、密封溝及圍堰的開挖和軟土層深部的有效密封等。1、密封膜與土工布的質(zhì)量要求 密封膜：采用密封性、韌性好，抗老化性能和抗刺穿能力強的專用密封膜，密封膜為在廠內(nèi)加工完成的兩層整塊膜，具體參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求指標(biāo)。加工好的密封膜面積要大12、于加固場地面積，一般要求每邊應(yīng)大于加固區(qū)相應(yīng)邊4-5m。為了保證整個預(yù)壓過程中的密封度，設(shè)計密封膜為鋪設(shè)兩層。在氣溫高的季節(jié)，加工完畢的密封膜應(yīng)堆放在陰涼通風(fēng)處；堆放時給密封膜之間適當(dāng)撒放滑石粉；堆放時間不宜過長，以防止相互粘連。土工布材料各種指標(biāo)參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，土工布設(shè)計為兩層，用手提縫紉機縫接，兩邊預(yù)留一定長度，再用人工將兩層密封膜分層鋪放覆蓋整個真空預(yù)壓區(qū)，注意在加固區(qū)四周，密封膜應(yīng)留足夠的超寬余量。在鋪密封膜前，要認(rèn)真清理平整砂墊層，檢除貝殼和帶尖角石子，應(yīng)將露出的排水板頭埋入砂礫墊層中。第一層膜鋪好后要認(rèn)真檢查及時補洞，在鋪設(shè)第二層密封膜，同樣要認(rèn)真檢查及時補洞。2、開挖、回填密13、封溝及做圍堰密封溝布置在施工區(qū)四周，在真空預(yù)壓施工中它主要起周邊密封的作用。密封溝施工采用人工結(jié)合機械開挖，開挖深度需大于1.5m，并注入淤泥層。在鋪設(shè)密封膜后，密封溝需用粘土回填。開挖密封溝時注意塌方，謹(jǐn)防堅硬帶棱角碎石等落入溝中。施工時要求邊開挖、邊埋膜、邊回填。如果密封溝底或兩側(cè)有碎石或砂墊層等滲透性較好的夾層存在，應(yīng)將該夾層挖除干凈，回填40cm厚的軟粘土。由于某種原因，密封膜和密封溝發(fā)生漏氣現(xiàn)象時，施工中必須采用輔助密封措施，如膜上溝內(nèi)同時覆水。在密封溝回填完成后，即可做圍堰工作，圍堰要具備一定的厚度與寬度，防止膜上覆水沖垮圍堰，造成施工事故。3、膜上沉降的布置為了觀測真空及聯(lián)合堆載14、預(yù)壓的地表沉降，必須在膜上布置沉降標(biāo)，沉降標(biāo)不能直接放置在膜上，否則會將密封膜刺破，必須在膜上布置一土工布，在土工布上鋪設(shè)30cm厚度的砂，并將土工布包扎好。（六）抽真空裝置的布設(shè) 抽真空裝置的好壞直接決定真空排水預(yù)壓加固的成敗和效果，其工作原理是：先將水箱裝滿水，開動離心泵，水箱中的水通過管被泵打入噴嘴，這時水的壓力、流速都很大，在噴射水流的帶動下，在噴嘴周圍的真空吸管內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，在橡膠管內(nèi)的氣體隨之被噴射流吸走，形成一定真空，由此逐步延伸到加固區(qū)內(nèi)。整個抽真空的裝置的安裝高程在允許的情況下應(yīng)盡量降低，尤其是循環(huán)水箱，最好能使水箱高度的一半與膜面齊平，這樣有利于膜下抽出的水的排出，節(jié)省能量15、；同時也有溢于從溢流口流出的水順暢的流到膜面之上、變成預(yù)壓荷載。在其它條件相同的情況下，抽真空裝置的多少決定了膜下真空度的高低，到底一塊面積上設(shè)置多少臺真空泵和相應(yīng)的抽真空裝置，與設(shè)計要求達(dá)到的膜下真空度有關(guān)。一般地，真空泵的臺數(shù)由以下幾個方面決定：a、所加固場地面積；b、加固場地的土質(zhì)情況；c、塑料排水板的打設(shè)深度；d、工后沉降的要求。對于淤泥質(zhì)土一般可按一臺泵可控制800-1000m的面積布置。真空泵的布置方式應(yīng)按抽氣時水汽運行的最省能量，最快的速度考慮，一般可將抽真空裝置布設(shè)在加固場地的某一側(cè)，而不是分布在加固場地的兩側(cè)，以免造成“奪氣”， “奪氣”現(xiàn)象使水汽不能以最快的速度排出，耗散能16、量。同時，在計劃布設(shè)抽真空裝置時，應(yīng)有備用的真空泵，實際使用數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場真空度情況決定。真空主管通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須牢固，密封可靠。為了防止由于地質(zhì)突變等不利條件，也可預(yù)留若干個備用出膜接口，以備加泵使用。當(dāng)抽真空裝置布設(shè)完畢，且采用纏繞式出膜裝置解決了剛性出膜器與柔性膜的連接問題后，即可開始抽真空。抽真空以后，加固區(qū)內(nèi)膜下真空度會持續(xù)上升。當(dāng)膜下真空度達(dá)到并穩(wěn)定在85kpa以上時，即進(jìn)入正常真空預(yù)壓階段。在抽真空過程中，應(yīng)巡回檢查，出現(xiàn)問題及時處理。若在抽真空開始以后，膜下真空度在預(yù)期內(nèi)達(dá)不到85kpa，則需采取相應(yīng)的技術(shù)措施加以處理，從而確保真空預(yù)壓能達(dá)到設(shè)計17、的效果。（七）鋪第二層土工布、細(xì)砂及填筑施工在目前的施工實踐中，對一般軟粘土，當(dāng)膜下真空度穩(wěn)定地達(dá)到85kpa以上后，5-7d左右可以鋪設(shè)土工布，抽真空7-10d左右進(jìn)行上部堆載施工，即邊抽真空，邊堆載，荷載可以連續(xù)施加。對高含水率的淤泥性土，當(dāng)膜下真空度穩(wěn)定達(dá)到85kpa以后，5-7d左右可以鋪設(shè)土工布，一般抽真空15d左右可以進(jìn)行堆載施工。當(dāng)填土較高或加載強度過大時也應(yīng)注意穩(wěn)定問題，可分級施壓，分級級數(shù)通過穩(wěn)定計算確定，在現(xiàn)場可以根據(jù)沉降速率和側(cè)向位移速率來控制加載速度。在密封膜上鋪設(shè)第二層無紡?fù)凉げ紩r，要注意清除表面密封膜上的因施工或人為原因產(chǎn)生的尖銳物體，同時查看破洞。在填土前先鋪設(shè)一18、層30cm厚度細(xì)砂，并放置表面沉降板及其它膜上觀測儀器。在進(jìn)行上部首層堆載施工時，堆載時宜采用人工或輕型運輸工具，并不得損壞密封膜，當(dāng)堆載厚度超過50cm以上時可以正常堆載和檢測，但必須注意保護(hù)觀測設(shè)備和維持真空度。在保證密封膜氣密性，確保地基穩(wěn)定的前提下可按設(shè)計要求的時間完成堆載和超填，確保聯(lián)合預(yù)壓工期的時間。 （八）真空度維持及真空預(yù)壓卸荷載驗收如前所述，真空度的有效傳遞和穩(wěn)定維持是真空-堆載聯(lián)合預(yù)壓法處理軟土地基的關(guān)鍵，而真空度能有效傳遞和穩(wěn)定維持的關(guān)鍵除了是密封系統(tǒng)的正確布設(shè)外，也在于抽真空階段的施工管理和質(zhì)量要求。如下所述：1、如果單純的真空預(yù)壓，其膜上可覆水保護(hù)，一般應(yīng)在膜內(nèi)真空度19、達(dá)到85kpa，確信密封系統(tǒng)不存在問題方可進(jìn)行，這段時間一般為7-10d2、保持射流箱內(nèi)滿水和低溫，射流裝置空載情況下均應(yīng)超過96kpa；3、經(jīng)常檢查各項記錄，發(fā)現(xiàn)異常，如膜下真空度值小于80kpa等，應(yīng)盡快分析原因并采取措施補救；4、應(yīng)避免過長時間停泵，否則，膜內(nèi)、外管路會發(fā)生堵塞，抽氣很難進(jìn)行；5、抽氣階段質(zhì)量一般要求達(dá)到膜內(nèi)真空度大于85kpa；停止預(yù)壓時地基固結(jié)度要求大于設(shè)計固結(jié)度，并且沉降速率達(dá)到穩(wěn)定，預(yù)壓的沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)可以取為：連續(xù)10d，實測沉降速率不大于1.5-2mm/d，取值大小可以根據(jù)工程要求情況而定。但觀測可再持續(xù)一定的時間，以觀察停泵后路基的回彈和沉降穩(wěn)定情況。 四、施20、工工期根基實際情況及總體工期安排，計劃真空聯(lián)合堆載預(yù)壓施工于2013年6月5日開工，并于2014年4月25日完成。五、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓施工監(jiān)測由于在真空預(yù)壓加固的荷載是靠降低膜下的大氣壓力來實現(xiàn)的，而該荷載與常規(guī)的實物荷載有很大的不同，具有很大的可變性，不容易保持穩(wěn)定，荷載隨時會發(fā)生變化，必然影響加固效果。因此施工監(jiān)測是加固過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，其中包括真空度的監(jiān)測、變形觀測。（一）真空度的監(jiān)測真空度的監(jiān)測包括對泵、膜內(nèi)的真空度、塑料排水板內(nèi)真空度和土體真空度四部分，以綜合控制真空預(yù)壓加固效果。1、真空泵監(jiān)測：對泵的監(jiān)測要隨時注意泵的運轉(zhuǎn)情況及其真空效率，應(yīng)保證真空度符合設(shè)計及規(guī)范要求，當(dāng)21、小于要求時，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測和維修。2、膜內(nèi)真空度：膜內(nèi)真空度的量有助于了解膜下真空壓力隨時間的變化情況，可得到真空荷載隨時間的變化過程。在一塊加固面積上，膜下真空度測頭最少放置5個，四個角和中心各放置一個，若面積較大，則適當(dāng)增加。在抽氣開始階段，測度頻率為2小時/次，以便準(zhǔn)確地測出真空壓力的上升過程，并有利于檢查密封情況；當(dāng)真空壓力達(dá)到要求后且變化較小時，每隔4-6h，測讀一次，需要時間可根據(jù)真空度的變化情況，調(diào)整測度密度。3、塑料排水板內(nèi)預(yù)埋真空度測頭時，首先按預(yù)定深度將測頭布置在排水板內(nèi)。一般在同一排水板內(nèi)只安裝一個測點，在不改變排水板的工作性能的情況下，也可以將幾個不同深度的測點置于同一排水22、板內(nèi)，測點間距以2-3m為宜，反之取小值。在抽水的開始階段，排水板真空度應(yīng)該每2小時測讀一次；當(dāng)真空壓力達(dá)到要求后且變化較小時，每隔4-6小時測讀一次，需要時個根據(jù)真空度的變化情況，調(diào)整測度密度。4、淤泥中的真空度，在土體中設(shè)置真空度測頭時，平面位置應(yīng)保證測頭位于排水板平面位置的幾何形中心上，深度與塑料排水板中的測點位置相對應(yīng)。埋深一般應(yīng)鉆孔到設(shè)計高程約50cm，鉆孔的偏斜角度應(yīng)不超過1度，然后將測頭放置孔底，再將測頭壓入到設(shè)計位置，并用膨潤土球封孔。（二）變形觀測變形觀測包括地表沉降觀測和土層深部水平位置觀測。1、地表沉降觀測采用埋設(shè)沉降板的方法，觀測方法同一般沉降觀測。2、土層深部水平位移23、觀測主要是測量土體在加固過程中側(cè)向（水平）位移情況，判斷側(cè)向位移對土體垂直變形的影響。測試儀器采用國產(chǎn)活動應(yīng)變式測斜儀，長25m。一個加固區(qū)設(shè)置兩個測斜管，測斜管距離加固區(qū)兩邊邊緣大于5m，埋設(shè)時采用鉆孔法。一般在加固前多測幾次，確定加固前土體側(cè)向變形的初始值，一保證數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性，待真空抽氣后每天測讀一次。六、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓的質(zhì)量控制真空聯(lián)合堆載預(yù)壓的關(guān)鍵技術(shù)在于保證密封膜下的真空度在預(yù)壓期間始終維持在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。即要求施工過程中要仔細(xì)做好每一個環(huán)節(jié)，重點包括以下幾個方面：1、塑料排水板打設(shè)完成后應(yīng)將排水板頭部及時埋入砂礫墊層中，清理砂礫墊層，清除貝殼及表面帶有尖角的石子和硬物、填平打24、設(shè)排水板的孔洞，將砂墊層表面平整。2、濾水管采用透水性較好的土工布包好，濾水管之間用軟接頭并連接牢固，防止地基不均勻沉降，濾水管脫開，導(dǎo)致在負(fù)壓作用下砂土進(jìn)入濾水管中。周邊密封溝應(yīng)挖到粘土層，并進(jìn)入該層0.6-0.8m，清理溝中雜物，使密封膜完整埋入軟土中。3、鋪膜作業(yè)時應(yīng)組織嚴(yán)密并充分考慮氣象條件，指揮人員應(yīng)合理安排鋪膜作業(yè)人員，防止鋪膜過程中無序施工導(dǎo)致密封膜變形或撕裂。每層膜鋪好后認(rèn)真檢查、及時補洞，待符合要求后再鋪一層。4、真空泵安裝前應(yīng)逐個檢查射流泵的工作效率，每臺射流泵的真空吸力空抽應(yīng)達(dá)到98KPa以上，鋪膜完成后應(yīng)立即安裝真空泵，安裝一臺，開啟一臺，使密封膜盡早吸附在地基上。5、25、抽真空過程中應(yīng)認(rèn)真做好射流泵，膜下真空度以及各種監(jiān)測儀器的監(jiān)測記錄，如出現(xiàn)異常，及時分析，采取相應(yīng)措施，以免影響最終加固效果。當(dāng)真空預(yù)壓達(dá)到設(shè)計要求的技術(shù)指標(biāo)后停止抽真空，進(jìn)行加固效果的檢驗和評價。6、真空泵數(shù)量控制在800-1000m配置一臺，泵安裝前必須保證密封閉氣。7、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓加固停泵控制標(biāo)準(zhǔn)8、填至設(shè)計標(biāo)高后，在真空預(yù)壓加固區(qū)膜下真空度達(dá)到85KPa以上的條件下累計抽真空4個月，當(dāng)沉降穩(wěn)定后方可停泵。9、真空聯(lián)合堆載預(yù)壓加固停泵控制標(biāo)準(zhǔn)：在土體真空度不降低的前提下，實測地面沉降速率連續(xù)5-10天的平均沉降量不大于2mm/d，達(dá)到此要求后方可安排停泵。七、質(zhì)量保證措施1、施工時嚴(yán)26、格按圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工。2、路基填筑時，嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，并選擇合適的施工作業(yè)時間。3、現(xiàn)場試驗時，認(rèn)真、及時地填寫試驗過程中的各類數(shù)據(jù)，以保證控制。4、嚴(yán)格報表制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查。5、虛心接受監(jiān)理單位及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。八、安全保證措施1、設(shè)立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。2、進(jìn)行全面的、針對真空預(yù)壓施工的安全技術(shù)交底。3、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。5、場內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面不小于1.5m。九、環(huán)境保護(hù)措施 1、在機械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人民的健康，運轉(zhuǎn)中塵埃過大時要及時灑水。2、對清理場地的表層腐植土等廢料，要運至指定的地點進(jìn)行廢棄。3、清理施工機械、設(shè)備及機械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放與河流、池塘或其他水域中，也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。