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1、鉆孔灌注樁施工方案：建國西路68號住宅發(fā)展項目B地塊鉆孔灌注樁概況：總建筑面積44285平方米，其中地上建筑面積34720平方米，地下建筑面積9565平方米，地塊占地面積11203平方米，建筑占地面積3085平方米。地下1層，地上1號樓13層16層，2號樓23層28層附帶2層商業(yè)裙房，2棟2層沿街獨立商業(yè)用房。建筑功能組成：住宅樓、商場、地下停車庫。即為一個大地下車庫、TB1、TB2及TB345兩棟高層，以及兩層的附屬用房和商業(yè)用房組成。地下車庫建筑面積7542平方米，地下夾層為非機動車庫。首層室內(nèi)設(shè)計標高0.000相當(dāng)于絕對標高4.700，室內(nèi)外高差0.60m。地下室西側(cè)外墻緊臨地鐵線，設(shè)計2、采用澆搗連續(xù)墻，結(jié)構(gòu)自防水。地下車庫采用鉆孔灌注樁，600，其中樁編號ZH-1為203根、樁編號SZH-1為3根、樁編號MZH為6根，設(shè)計樁長為27米。TB345采用鉆孔灌注樁，700，其中樁編號ZH-1為95根、樁編號ZH-2為49根、樁編號SZH-1為3根、樁編號MZH為12根。TB12采用鉆孔灌注樁，700，設(shè)計樁長為30米。靜荷載試驗必須在樁身混凝土設(shè)計強度達到100%后方可進行，且不少于28天；單樁豎向承載力2250KN，樁身質(zhì)量檢測采用低應(yīng)變方法，檢測數(shù)量為樁數(shù)的55%，樁位檢測100%；鉆孔孔徑和垂直度的隨機抽查數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%。鉆孔灌注樁分項工程由專業(yè)分包單位施工。1、3、施工方法（1）測量放線方法同深層攪拌樁。（2）測量定位及護筒埋設(shè)A、根據(jù)該工程規(guī)劃紅線及測量水準點，依照工程設(shè)計圖紙，引進基準點和基準線，布設(shè)好測量控制點，并經(jīng)業(yè)主、總包和現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù)核批準后，方可進行樁位放樣。B、護筒埋設(shè)時采用十字中點法，民確保其中心與樁位中心的偏差在允許范圍內(nèi)。護筒必須周正、垂直，底口埋入原土層深度不少于0.2M，并對其周圍用粘土分層回填夯實。C、埋設(shè)護筒后用經(jīng)緯儀復(fù)核樁位，用水準儀測量測深基點標高。樁位放樣允許偏差應(yīng)控制在群樁20，單排樁10。D、若在埋設(shè)護筒時遇到障礙物，必須將其徹底清除干凈，并填報“現(xiàn)場經(jīng)濟技術(shù)簽證”。（3）鉆進成孔A、鉆機就位時定位準確，鉆機底4、盤必須保持水平、穩(wěn)固，天車、回轉(zhuǎn)器與鉆具中心在同一軸心。B、就位后由質(zhì)檢人員，甲方、監(jiān)理檢查合格簽發(fā)“開孔通知書”后方可開鉆。C、采用800三翼合金腰帶鉆頭，89加厚鉆桿，做到鉆具級配合理，同心度良好，以保證合理的樁徑和樁形。孔徑偏差應(yīng)控制在50。D、針對不同地層采取分層鉆進措施： 開孔鉆進，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，較小泵量，盡量減小主動鉆桿的晃動。 正常鉆進，合理控制鉆進技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化配置鉆壓與轉(zhuǎn)速，逐漸加大泵量。對易縮易坍地層，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，降低轉(zhuǎn)速與進尺，使該孔段形成較好的泥皮護壁。 為確保鉆渣的及時排出，應(yīng)嚴格控制鉆速，加接鉆桿時先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)數(shù)分鐘后再加接鉆桿。（3）清孔堅5、持“一次清孔為主、二次清孔為輔”的清孔排渣原則。第一次清孔在成孔完畢后立即進行，第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行。A、 當(dāng)鉆進至設(shè)計孔深后即終止鉆進，開低檔回轉(zhuǎn)鉆具，逐漸調(diào)節(jié)泥漿性能，用大泵量進行第一次清孔。清孔時間不少于三十分鐘。B、 在投放鋼筋籠及下入導(dǎo)管后，用導(dǎo)管進行第二次清孔，調(diào)整泥漿性能，使其比重控制在1.151.20之間，粘度18”22”。清孔結(jié)束時，用帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定沉淤厚度，其值小于150時方可灌砼。C、二次清孔結(jié)束應(yīng)在三十分鐘內(nèi)灌砼，若時間間隔超過三十分鐘，則重新測定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。（4）鋼筋籠制作A、鋼筋籠采用環(huán)形箍筋成形法分段制作6、，分段長度在9M之內(nèi)。B、制作前將主筋校直，清除表面污垢、銹蝕等。環(huán)形加強箍、螺旋繞筋的連接用隔點焊固定，鋼筋籠的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其制作允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1主 筋 間 距102箍 筋 間 距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠整體長度100C、鋼筋籠主筋保護層厚度為50mm，為保證主筋保護層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組保護塊，每組三塊，且均布在同一截面上，不同組的保護塊必須相互錯開。D鋼筋籠主筋同一截面上的接頭數(shù)不得大于50，接頭尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋焊接尺寸要求項 目搭接長焊縫寬焊縫高接頭間隔距離尺寸(mm)10D0.7D0.3D不小于7、35DE鋼筋籠安裝入孔時，起吊謹慎，避免碰撞并保持其垂直，下籠中途如遇阻礙，不得強拉猛墩，待查明原因酌情處理后再行下籠。F鋼筋籠安裝入孔后檢查安裝位置，確保其深度誤差在100。符合要求后，用吊筋將其固定，避免澆砼時上拱或下沉。（5）鋼筋籠制作澆砼是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開灌前要做好一切準備工作。本工程樁身砼強度等級為水下C30，施工時使用商品砼，并對商品砼的質(zhì)量進行嚴格的檢查驗收，做到質(zhì)量保證書齊全、砼配合比及標號正確、塌落度在160220之間。A、導(dǎo)管選擇與安裝選用208mm4mm鋼質(zhì)絲扣連接導(dǎo)管，并保證有良好的同心度和密封性。導(dǎo)管入孔后位置居中，底口距孔底3050cm左右，以便放出隔水球8、膽。B、砼澆灌澆灌前先設(shè)置好隔水球膽和隔板，并在料斗內(nèi)裝入足夠初灌量的砼。澆砼過程中，導(dǎo)管必須保持310M的埋深，并要做到勤測深、勤拆管。嚴禁將導(dǎo)管提出砼面。當(dāng)砼面接近鋼筋籠底部時，盡量將埋深保持在下限，放慢澆灌速度，小幅度提動導(dǎo)管，避免鋼筋籠上浮。當(dāng)砼面達到規(guī)定標高經(jīng)測定確認后，停止灌注，割斷吊筋，撥出護筒后用蓋板將孔口蓋住，待樁身達到一定強度后，用道渣或黃砂回填。完整、正確、清晰、真實地做好原始記錄一）、鉆孔灌注樁施工工藝流程 測量定位 開挖孔口安放護筒 GPS-10鉆機就位 泵送泥漿 鉆進成孔 一次清孔泥漿處理 廢漿處置 測沉渣、泥漿測試 提 鉆 鋼筋籠安裝分段鋼筋籠預(yù)制 導(dǎo)管安裝給水送9、漿 二次清孔、替漿 泥漿處理 測量沉渣、泥漿密度 水下砼灌注廢漿暫儲 砼運輸 試塊制作 二）、施工方法1、在經(jīng)過準確的測量定位后，開挖孔口安放護筒，選擇GPS-10型鉆機，采用正循環(huán)泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進方法成孔。 2、使用3PNL泥漿泵完成一次正循環(huán)清孔工作，確保泥漿比重和粘度達到預(yù)定目標，孔底沉淤厚度達到預(yù)定標準； 3、使用BXI-315F型電焊機手工焊接完成鋼筋籠半成品和成品的分階段焊接制作，鋼筋定尺長度控制在8米或9米，以便將成型后的鋼筋籠長度控制在9米或10米左右，便于吊裝。然后采用定位鋼筋(吊筋)和定位吊環(huán)固定于孔口；4、使用導(dǎo)管完成水下商品砼的灌注成樁工作； 5、灌注樁施工產(chǎn)生的廢泥漿10、在現(xiàn)場集中暫存，并及時清運到合法地點排放處置。 三）、施工技術(shù) 1、樁位測量定位 由于施工場地寬敞，必須由專業(yè)測繪人員或總承包單位專業(yè)測量人員測放每個建筑物灰線，經(jīng)過監(jiān)理的復(fù)核后，由規(guī)劃部門驗線，并做好保護標志。 根據(jù)設(shè)計的灰線與建筑軸線關(guān)系圖測放軸線，根據(jù)平面圖，采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測樁位，樁位確定后，在現(xiàn)場做好標記，由監(jiān)理及總承包單位復(fù)核。 按照樁位進行護筒的開挖和埋設(shè)，埋設(shè)深度1.2米左右，并清除地下障礙物，保證護筒的垂直穩(wěn)固。 2、鉆機定位、成孔 鉆機安裝必須做到對中、水平、穩(wěn)固，塔架滑輪組中心、鉆機回轉(zhuǎn)中心與樁位中心必須保持“三點一線”,鉆進時經(jīng)常檢查鉆機水平變化。 鉆機就位時必須及11、時認真地測量基準面標高,然后根據(jù)設(shè)計圖紙計算孔深,并按設(shè)計的孔深成孔。采用正循環(huán)泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進法成孔，泥漿采用自然造漿。正循環(huán)鉆進要求：在流塑粘土層和松散填土層中鉆進擬使用較濃泥漿，確保泥漿起到護壁的作用，防止孔壁坍塌；在軟硬交互的地層應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速，收緊鋼絲繩減壓鉆進，控制進尺，并適當(dāng)上下活動鉆具,以修正孔壁, 防止孔斜的發(fā)生。 3、清孔 清孔采用“正循環(huán)”法，分兩次進行，第二次清孔結(jié)束后應(yīng)單獨驗收。 第一次清孔主要清除孔內(nèi)的泥塊，即當(dāng)成孔達到設(shè)計孔深后，并不立即提出鉆具，而是進行泥漿循環(huán)清孔，直至將沉淤從孔內(nèi)清除到設(shè)計要求為止，清孔時間控制在15分鐘以內(nèi)。 第二次清孔是鋼筋籠在孔內(nèi)安裝完畢，12、使用導(dǎo)管進行的。第二次清孔驗收標準：泥漿比重1.30，孔底沉渣厚度小于30cm。 4、鋼筋籠制作、安裝 鋼筋籠在現(xiàn)場分段焊接制作，采用加強箍定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并點焊成型，為便于施工每段鋼筋籠的長度最好控制在10m以內(nèi)；灌注樁主筋一般按照10d進行搭接，接頭錯開35d，同一截面接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋籠節(jié)與節(jié)之間的主鋼筋采用手工單面立式焊接，并按規(guī)程要求設(shè)置保護層墊塊。成套鋼筋籠使用吊筋和吊環(huán)固定于孔口：采用吊筋規(guī)格為4根與主筋相同的鋼筋，長度根據(jù)場地實際標高與籠頂標高計算，采用吊環(huán)為4121.0m。 5、水下砼灌注水下砼采用商品砼，坍落度160-220mm，砼強度為水下C13、30 二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)，進行水下砼灌注，起始灌注砼初灌量不少于3m3，使用氣囊球膽來隔離砼與泥漿，確保首次導(dǎo)管埋入混凝土的深度在0.81.3m之間。 在砼灌注的拔管過程中導(dǎo)管應(yīng)自始自終埋于砼面以下，拔管前須測量砼面上升高度，防止導(dǎo)管拔出砼面，并保證拆管后導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度不少于3米。 只有在樁頂標高滿足設(shè)計要求時才可終止灌注。 四）、質(zhì)量保證措施 1、測量控制用于樁位測量的儀器必須經(jīng)過市統(tǒng)一強制鑒定部門年檢，具有合格證書，樁位測量前要有計算書，計算書要有計算人和復(fù)核人共同簽字。樁位大樣測放完畢要由總包和監(jiān)理復(fù)核合格簽字后方可施工。 測量的基準主控制點和水準主控制點，應(yīng)設(shè)置在不受施工影14、響的區(qū)域,并嚴加保護。 鉆機的就位必須對中、水平、穩(wěn)固，保證塔架滑輪組中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點一線”。 2、原材料和半成品控制工程施工所需物資的采購要按照本司“供應(yīng)商評定程序”和“物資采購控制程序”執(zhí)行，確保進場的物資質(zhì)量合格。原材料按要求進行送檢,檢驗合格后方能投入使用，確保施工時使用合格的材料。鋼筋籠的安裝采用電焊機單面搭接，按照每300個接頭做一組焊接試驗。商品砼的控制通過配合比、表觀檢查等。 3、過程控制開工前必須將各工序控制的要求和有關(guān)規(guī)定做全面的交底，使管理人員和工人明確施工的要求。由當(dāng)班管理人員認真填寫工序管理表，對每道工序進行驗收，驗收不合格按照不合格品控制程序組織整改。15、每道工序由施工班組自檢，內(nèi)質(zhì)檢、總包和監(jiān)理同時到場驗收，嚴格執(zhí)行先驗收后隱蔽的工作程序，事故隱患消除在隱蔽之前，班組間認真履行交接班制度。完善平面控制記錄，對施工狀態(tài)進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計，合理制定施工流向，已完工樁號及時在圖上標出,并經(jīng)常對照樁位布置圖進行校核,避免錯號和漏樁的發(fā)生。工程施工中，嚴格按照質(zhì)量管理程序和質(zhì)量標準，分清職責(zé)、落實責(zé)任，確保有效的過程控制。4、質(zhì)量保證措施A、重點監(jiān)督：現(xiàn)場施工人員對測量定位、原材進場、鉆進成孔及澆砼重點檢查、監(jiān)督。B、質(zhì)檢員監(jiān)督做到“六到位”，即“開孔前檢查到位、成孔檢測到位、清孔檢測到位、鋼筋籠吊放到位、澆砼驗收到位”。C、各工序檢查，先由班組進行自檢，再16、由質(zhì)檢員專檢，然后匯同有關(guān)人員終檢，合格后方可進入下道工序的施工。5、施工主要技術(shù)參數(shù)：灌注樁深度：參見設(shè)計圖紙?；炷翗颂枺核翪30。 4、質(zhì)量控制標準：詳見鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表項次控 制 項 目質(zhì) 量 標 準主要技術(shù)、質(zhì)量措施1 樁 位測量定位誤差竣工樁位偏差20mm使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量閉合測量,消除誤差,及時復(fù)核軌道水平對中,鉆機就位對中保護好控制點2孔 徑-0,+0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進3鉆 孔泥漿鉆進參數(shù)及時排放砂性，使用濃泥漿 轉(zhuǎn)速，鉆壓 按開孔令要求進行施工，開孔速度，正常鉆進5035m自重加壓，40m減壓鉆進17、4垂直度1鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”護筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進5孔 深-0+300mm基準標高測量精確鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔泥漿時間，渣厚泥漿密度1.3020min、30cm清孔時間充足鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動7鋼筋籠鋼筋質(zhì)量焊條質(zhì)量焊接質(zhì)量保護層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差安裝標高誤差接頭錯開長度、必須合格20mm級鋼:單面焊8d 級鋼: 工程樁搭焊10d 寬0.7d,厚0.3d主筋間距10cm 箍筋間距20mm 籠直徑10mm100mm 35d材料按規(guī)定復(fù)試E4303或T422焊條按照300個接頭抽檢試驗使用120保護層墊塊、認真檢查使用定長形卡控制18、吊筋長度準確、固定牢固質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8二次清孔(1)泥漿(2)時間 沉渣厚(3)待灌時間(1)比重1.30，粘度30 (2)20min 300mm(3)30 min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品砼水下C30(1)準用證(2)配合比報告10砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理(1)1.11.2(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認真配備導(dǎo)管長度(3)初灌量控制在3m3以上(4)樁頂預(yù)留長度1.5m左右11試 塊單樁試塊強度設(shè)計要求按規(guī)范的要求做試塊12施工順序(1)安全距離(2)時間間隔(1)跳孔間距4D(2)鄰樁施工時間間隔應(yīng)控制在24小時