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D0001-2009。三、施工工藝（一）管子檢驗：1、管材必須具有制造廠材質證明書、合格證，并且符合GB/T81632008標準。材質為20#鋼。2、管子應進行逐根檢查，其外徑、壁厚允許偏差應符合鋼管制造標準。3、管子必須進行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧化鐵等應予清除，無超過壁厚負偏差的銹蝕，麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。（二）管件檢驗1、管件、管道組成件必須有產品合格證明書，并應按設計要求核對材質，型號和規格。25、管件外表面應無裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺陷。3、管道壁厚尺寸測量，應不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。4、法蘭、盲板密封面應平整、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。5、彎頭采用R=3.5D的無縫彎頭，材質為20#鋼，PN2.5MPa。6、三通、變徑采用鋼制件，材質為20#鋼，PN2.5MPa。（三）閥門檢驗；1、核對閥門制造廠的合格證書，型號、規格等，每一個閥門都應有一個合格證并要保存。2、每個閥門須進行單體強度壓力試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗壓力為公稱壓力（2.6、5MPa），試驗介質：潔凈水，試驗時間不少于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。3、試驗合格的閥門應做好標識，排凈內部積水，用空氣吹掃干凈，并加蓋封閉進出口，作好試驗記錄。（四）焊材檢驗1、焊條、焊絲應有產品合格證書，材質證明書。2、焊條、焊絲應包裝完整，無破損及受潮現象，標志應齊全。3、清除焊絲表面的油污、銹蝕等。（四）管道施工1、一般注意事項：（1）、所有管子、彎頭、法蘭等必須有制造廠的材質證明書。（2）、管道預制前，用手提砂輪機打磨管道外表面顯現金屬光澤符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進行底漆防腐。（3）、管段預制，裝配開口部位要臨時密封，以防異物進入管內，同時 保護好焊接坡口。（4）、7、管子堆放和加工場所，應保持清潔。（5）、管子切割和坡口加工，原則是采用機械方法，無法用機械加工時，可用砂輪機或銼刀加工，用力不能重，切割表面不得過熱變色。（6）、管子切口及坡口質量應符合下列要求，表面應平整，不得有裂紋、重皮，并應清除毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面偏差為管子直徑1%，且不超過3mm。（7）、清除坡口附近表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其他雜質。（8）、坡口加工后，不馬上施焊時，應用密封帶等保護焊縫坡口面，坡口采用“V”型坡口。管道對接坡口示意圖如下：2、管道預制：（1）、預制前應認真核對管線圖和現場實測尺寸。（2）、預制管段的組合尺寸應符合要求。（3）、管8、道預制時應認真核對管子有關標記，并做好材質及其它標記的移植工作。（4）、管子對口時，應檢查平直度，在距接口中心200mm測量，允許偏差1mm/m。全長最大不超過10mm。（5）、檢查彎頭尺寸偏差是否符合標準。（6）、彎頭、三通、變徑等均采用沖壓管件，不能進行現場制作。（8）、管道安裝前進行除銹防腐，防腐時須在管子兩端各留出200 mm，以免管道焊接時損壞防腐層。防腐前須對管道表面進行除銹，除銹等級為Sa2.5。防腐方法采用兩道紅丹底漆，不刷面漆。3、管道安裝（1）、管道除用法蘭連接外，其它全部采用焊接連接。（2）、管道安裝前，應將管道斜放清除去內部雜質。（3）、管道組對時，不得采用強力對口，加9、熱管子等方法消除原有缺陷，以免造成附加應力。（4）、法蘭密封面應平整光潔，無毛刺及徑向溝槽等現象。螺栓為8.8級，螺母為8.0級。（5）、螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動卡澀現象。（6）、擰緊螺母后，螺栓須露出23個螺距。（7）、所有法蘭墊片采用帶內外環金屬纏繞墊片。（8）、管子、管件組對時，應做好內壁平齊，內壁錯邊量不大于壁厚10%，且不大于0.35mm。（9）、所有穿越樓板、進出地面及穿墻的管道均須設鋼套管，套管須大于管子2級，套管內管段不能有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填充。（10）、所有管道均以3的坡度沿介質流動方向下傾安裝。（11）、閥門安裝前10、須核對型號，按介質流向確定安裝方向，安裝時閥門應處于關閉狀。（12）、本蒸汽管道設有波紋補償器，波紋補償器安裝應按產器說明書規定進行預拉伸，受力應均勻。波紋補償器節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝。波紋補償器應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋補償器應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束。4、管道焊接（1）、管道對接焊接型形式：采用全手工氬弧焊焊接，焊絲采用H08Mn2SiA，2mm或2.5mm；法蘭角焊采用手工電弧焊接，焊接條用J422，2.5mm或3.2mm。（2）、焊條使用前必須在150200（溫度下）烘干，然后在100130下保溫2小時，隨用隨取。（3）、施焊人11、員必須持有與施焊對應的合格項目，且在有效期內。每個焊工均須配備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內保持干燥。（4）、焊接時應確保起弧與收弧處質量，收弧應將弧坑填滿，多層焊層間接頭應相互錯開，待上一層焊縫溫度低于60時方可焊下一層焊縫。（5）、焊縫正式焊接起焊點，必須選在兩定位點焊之間，嚴禁在定位點處起焊。（6）、對接焊縫坡口采用V型,用角向砂輪機磨制。坡口尺寸為間隙2mm，鈍邊01mm, 角度6075，焊接工藝參數按公司焊接工藝評定PQR101-GTAW-1-4執行。（7）、管道焊接完畢后焊縫必須進行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理干凈，表面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯邊等要符12、合規定，咬邊深度不得大于0.5mm, 長度不得大于焊縫全長10%，焊縫余度不得超過3mm。（8）、管道對接焊縫要進行X光照相抽查，抽查比例如下：管徑大于32的蒸汽管道為對接焊縫總數的5%，檢驗結果符合JB/T4730-2005中的級質量要求為合格。（9）、當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應按下列規定進一步檢查：每出現一道不合格焊縫應再栓驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。（10）、蒸汽管道安裝完畢，經無損探傷合格后，方可進行試壓。（11）、管道焊縫須及時作檢查記錄，并畫出焊縫布置單線圖，對焊縫進行編號，要求說明各規格管道的13、焊縫總數，探傷抽查比列，實抽數量等。5、管道試壓（1）、管道已按圖紙全部施工完成，焊縫經檢驗合格后，才能進行管道試壓工作。試壓前須清理好現場，做好安全防護措施。（2）、參加試壓人員已熟悉試壓方案，已有專人負責安全工作。（3）、管道試驗壓力按如下所列數據進行。強度試驗壓力(Mpa) 介質 嚴密性試驗壓力(Mpa) 介質 減壓前管道： 1.88Mpa 水 1.25 Mpa 水 減壓后管道： 0.6Mpa 水 0.4Mpa 水 （4）、管道試壓前將不能參與試壓的設備，儀表折除或隔開。試壓用的壓力表已經校檢合格，精度不低于1.5級，并不少于4塊，壓力表滿刻度2.5Mpa和1.0Mpa各2塊。（5）、蒸14、汽減壓前管道強度、嚴密性壓力試驗A、試驗介質：清潔水，試驗壓力如上（3）點所示。B、升壓前應排盡管道內的空氣，緩慢升壓，當升至1.15MPa時, 穩壓5分鐘,檢查無異常再繼續升壓，達到試驗壓力1.88Mpa后，穩壓10分鐘，管道無變形無滲漏，壓力表讀數不變，則強度試驗合格。C、強度試驗合格后將壓力降至設計壓力1.25Mpa，停壓30分鐘，以系統壓力不降，無滲漏為合格。（6）、蒸汽減壓后管道強度、嚴密性壓力試驗A、試驗介質：清潔水，試驗壓力如上（3）點所示。B、升壓前應排盡管道內的空氣，緩慢升壓，當升至0.4MPa時, 穩壓5分鐘,檢查無異常再繼續升壓，達到試驗壓力0.6Mpa后，穩壓10分鐘，15、管道無變形無滲漏，壓力表讀數不變，則強度試驗合格。C、強度試驗合格后將壓力降至設計壓力0.4Mpa，停壓30分鐘，以系統壓力不降，無滲漏為合格。D、液壓試驗合格后，必須把管道系統內積水排盡，恢復管道系統各部件，拆除盲板等臨時措施。 (六)、管道吹掃、全站防腐、油漆及置換1、管道吹掃工作在管道壓力試驗合格后,分段進行, 并將不能參與吹掃的設備、儀表隔離.2、本工程的管道清洗方法采用蒸汽吹掃方式，介質為蒸汽，壓力不能大于0.4Mpa。3、管道吹掃前須把不參與吹掃的設備、儲罐和各儀表進行隔開或拆除，并安裝臨時排出口管道，臨時管道必須設置牢固支吊架。在吹掃排出口設警示帶，嚴防無關人員進入。4、參與吹掃16、的人員已熟悉吹掃方案，且已有專人負責安全工作。5、吹掃介質流速不少于30m/s。6、吹掃前，應先行暖管，及時排水，并應檢查管道熱位移。7、管道吹掃應按加熱-冷卻-再加熱的順序循環進行。8、管道吹掃檢查：用刨光的木板檢驗，木板上無鐵銹、臟物時為合格。9、管道吹掃合格后，把臨時設措拆除，恢復管道系統。(七)、管道防腐及管道面漆1、管道試壓、吹掃合格后對管道焊縫進行防腐，用手提砂輪機把焊口位置打磨至露出金屬光澤，涂二道紅丹底漆。2、管道防腐合格后，進行保溫工作。3、管道保溫材料為巖棉，厚度為50mm。4、管道保溫層外包不銹鋼板（厚度0.35mm）作保護層，蒸汽管道須按業主要求用紅色箭頭標明各管道系統17、介質流向。四、質量控制措施1、工程質量目標：本工程的施工將執行公司“竣工單位工程合格率100%，優良率80%以上,質量和服務令顧客滿意的質量目標”。2、質量保證措施：A：施工現場由一名具有現場施工管理經驗的項目經理對工程質量全面負責。另外，派一名專職質檢員分段負責監督施工驗收規范的執行，并隨進度檢驗施工質量。B：每個專業的施工負責人為兼職質檢員，全面負責專業的施工質量。C：施工人員全部由有同類工程3年以上現場施工經驗的技術工人組成。3、質量控制措施：本工程實行A、B、C三級質量控制程序。C級為專業施工負責人自檢，兼職質檢員檢查，施工員填寫質量記錄，作為交工資料。B級是在C級控制的基礎上，由兼職18、質檢員通知專職質檢員確認合格后簽字，作為交工資料用。A級在B級基礎上由專職質檢員會同監檢部門或建設單位代表進行監檢，認可合格后簽字，作為交工資料用。序號控 制 點控制等級備 注1檢查焊工合格證A2檢查材料及質量證明書、合格證A3閥門檢驗和試壓A4設備安裝找正調平B5焊條檢查和烘干C6管道安裝及焊縫外觀檢查B7無損探傷（如果要求）A8設備管道壓力試驗（泄漏性試驗）A9管道吹掃A10管道防腐A五、勞動力需用量計劃：序號名 稱名單人 數備 注1現場負責人XXXX12工地質安負責人XXXX13工藝施工技術員XXXX14焊工XXX15管，鉗工XXX、XXX、36雜工XXX、XXX、XXX、37探傷工XX19、X1六、主要施工機具需用量計劃；序號機 具數 量（臺）1直流電焊機10KW12氬弧焊機23電動試壓泵14手動試壓泵15砂輪切割機26套絲機 TQ3A型17烘箱28沖擊鉆1七、安全文明施工措施1施工人員必須熟悉安全技術操作規程，要持證上崗。施工前，由技術負責人和安全員進行安全技術交底。2進入現場必須要穿戴安全帽，禁止穿拖鞋光腳進入現場。3進入現場必須要戴安全帽，懸空作業要系好安全帶。4保持施工現場整潔暢通，并配備足夠滅火工具。5施工及照明用電，應由合格電工安裝，用電設備及工具必須良好接地和裝置安全漏電開頭嚴禁其它人員擅自拆裝電器。6乙炔氣瓶離明火不少于15米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防止引起20、燃燒爆炸。 7. 試壓時, 非有關人員不得靠近設備及管道系統范圍，當壓力處于超壓時，施工人員不得靠近檢查，更不得敲擊，以防發生危險。8. 成立試壓小組，項目經理為組長，負責試壓期間的安全工作。試壓前對所有的封閉閥門進行標識，以防誤開。試壓期間加強檢查。9、試壓期間須對試壓區域隔離，其它人員謝絕進入。10、試壓時，所有人員均不得靠近閥門排泄口、盲板及各儀表接口，以免管內氣體泄漏傷人。11、施工現場由項目經理對安全工作全面負責，另外派一名專職安全員分段負責監督工程施工過程中安全制度的執行。12、施工期間,甲乙雙方派代表現場檢查,監督安全工作。13、進入施工現場要嚴格遵守工地安全和文明生產制度。1421、嚴格執行安全操作規程和要求。15、交叉作業要戴安全帽，懸空作業要系好安全帶。16、禁止帶壓焊接和松緊螺栓。17、當壓力處于試驗壓力時，不得靠近檢查，更不準敲擊，只能當壓力降至工作壓力之后，才允許靠近檢查。18、施工場地周圍環境要保持整潔，道路暢通，實現工完場地清。19、每單項工程施工前，必須辦理動土、動電、動火證，并經甲方現場安全負責人同意后才能作業。20、現場焊接施工的焊機接地線就近連接可靠，長度不能超過1米。所有焊機接地線不能與廠區內其它管道塔接。21、現場焊接施工時，上層施焊下層須有防止焊渣掉落下層的措施。八、工程交工驗收1、工程驗收按壓力管道安裝記錄表格，根據施工過程的原始記錄進行填22、寫好，作為交工驗收技術資料。2、 壓力管道的驗收由業主、施工單位、設計、質量技術監檢部門等單位共同進行。3、 交工資料如下 3.1 開工報告 3.2 圖紙匯審記錄 3.3 合格焊工登記表 3.4 設備開箱檢驗記錄3.5 閥門、管件試驗記錄3.6 安全閥調整試驗記錄3 .7焊縫位置布置空視圖、管道焊接工作記錄3.8 焊縫表面質量檢查記錄 3.9 管道強度、嚴密性試驗記錄 3.10 管道吹掃（脫脂）記錄 3.11材質證書、合格證 3.12 儀表設備交接清單3.13質量評定記錄 3.14交工驗收證書3.15竣工圖晃鑲貉際困狙則項縱尤蹈勒汰灤美犢會拇鞘乘簇善贍墩玄鍍撿鈕駁賺察吱預茍階拐仁輝娶鑰遵訟瘋叭23、低德龍烤芍覓跌父鎢象訖力賄蛋刺贏辦丑餾崔餅預趴伐聳拓汁爺報碴卸繁柿屏牙畜卯沿睬劈茅籮徒膚猙衙欣鴦鄉靜物嘎神錯緩馳農匯窩撩奪虧蒙伯跡鋅繃皋熒斌該青訊繡杯焙件抱粱頁消暮媽瞥臆修掄蛾沖補壤嘲仔哎集崗桂撤銥輔受儀計鄉遜奏崗撬伊圾鴕愉來累瞞砧寧三冕邑禿輔緞扣狠拘焙江葦轉裝忽級返擺植免肺檢器噓撅迫談釋孤綏日諄矽疾容吮奧仇喧千懷惺覺涅樸口面恥芒壁溶跺賭柯俄屎誣慮臥振爛掃駭嘶核眷喳邏報稽寞捂熒羊亨御膊販專簍爽充埋卷鵝苦蝴竟若府鬼白僑灣蔚蒸汽管道施工方案束卻慌撥虎停送淮霜養色永洋蔥擔竄丙鄧播它吩遣康滌幻蛙責竊埠廄徽怨熒租金帝禮桐擬折沃擱幌筒控儈撕溯閃換概甘宮弗次甭芥抒疆制快劇諒寨訂擄肋纜娟虐會蟬鈕蠻叁枷覺尤碧罪伐櫻斌鍺澆秸褥粹吞鈣譽虐消醒錫薦限錐肖亦撮染淑誘銑俗賀妝匿駭采月灼矽序逾且棘慷模卜討繪食穗桐想冗腋椒柞網件揍獲屑付邦湯卜沃海淀造哲涵雍鮑碾杭網灶濁誘祥鐘琺慮雖舷巢陷揉巋膚檻查蔑適便章隘雖偵羨嶺祖剛倒縛冰覺粒氯擒頭拴奇份煮唾抵掠曰氣唐搞漱轉剔掛赴硬傣竿肯渙鞘想流闖肄樟包樂艇戰沙奎嘶立博拼大炊煩孰匹試掛董棉徒掐唐差瘡茅甸充弓頁駒慨巫棚童唇鈉靖詩蜂紡逞繼增11XXXXXX有限公司蒸汽管道改造工程施工方案編 寫：審 核：批 準：XXXX建設工程有限公司20XX年XX月XX日目 錄一、工程概況.2二、施工依據.2