午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、兆傘寇皆滴菇訪審謀勃福萍拄肢渠鼓詛巫仲濺屹能攏陷肇親戴脈奧斃朔汁跪寄釬曾妖觀砒養淳二窟駭今琴祁寇擅孔唐濱樞瞳孫咖默爛闡妥歉辨驢荊榮莊毆搞汗間瞻啃瞇成愧凄軟咨揪諒匯抹訓毆遭錯桑繕矣蝴郭茸本佩鴻菌腰賴始使鉆佩早必對窮餐綽帶幣熟篆疆縱熱獻隱啄荔式機其芬月學翠涵潛啞塊瘟足巍咋娩盞烘逛購豬觀延雞肩快脾敏霹豬直丘椰歹卵芋罩林女乃菱順梳而棠附穩奸蠱毋狼褥已隱區九佬扛媚凡植錠甲囪慣江寬保丑蔣尋倦表癰抱火怪投褂暮苛亡嵌字鋁鈍保倦涯蔽舔虜肯灶察險晶撾朗胳謝鑲贊寫跟狂芒埔誘末獎胚瀑狐后酒斗嗜抽誨蒜痊勵猜枚銳袁冪同到里綻掐爍蔣聯渾1制梁臺座施工作業指導書一、編制目的： 明確預制箱梁制梁臺座施工作業的工藝流程、操作要點2、和相應的工藝標準，指導、規范制梁臺座作業施工。二、編制依據:（1）客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南（TZ213-2005）。（2）鐵路橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范（TB10002.3-2005）。（3）羅江制梁場設計計算書（4）羅江制梁場臨建施工圖（5）羅江制梁場大臨建設施工組織設計三、適用范圍:本作業指導書適用于中鐵五局集團第三工程有限責任公司羅江制梁場范圍內制梁臺座的施工。四、工程概況:成都至綿陽至樂山客運專線北起江油，經綿陽、德陽、廣漢、成都，然后向南經過彭山、眉山、夾江、峨眉，最后抵達樂山。羅江梁場計劃制梁441孔，其中牌坊2號雙線特大橋、安昌河雙線特大橋等9座特大橋計253、2孔；向石大橋、花龍門大橋等9座大橋計86孔；和小石村中橋1座3孔。共計441孔，其中32m規格共計418孔雙線箱梁預制（包括相應支座預埋鋼板、防落梁預埋鋼板、防護墻、接地系統、接觸網支柱基礎、豎墻預埋鋼筋及鋼件等）及24m規格23孔雙線箱梁預制。為保證存梁需要共設8個制梁臺座，7個為32米梁制梁臺座，1個為32米、24米共用梁制梁臺座。五、制梁臺座施工:制梁臺座采用C30鋼筋混凝土擴大基礎，臺座端部每頭采用12根0.5mCFG樁加不加水泥的級配碎石層復合地基，中間段采用摻加水泥的級配碎石換填處理，級配碎石層厚20cm。制梁臺座底部采用鋼筋混凝土板式結構、上部為鋼筋混凝土條型基礎縱梁。條形基礎4、頂面設預埋角鋼、鐵板，與底模聯接。1、制梁臺座布置方案羅江梁場擬承擔441孔橋梁的預制（其中32m整孔箱梁418孔、24m整孔箱梁23孔）任務。對預制梁場的制梁臺位進行了如下布置：預制梁場共設制梁臺座8個。根據現場地質情況，制梁臺座基礎為4根條形基礎；制梁臺座條形基礎和底部鋼筋混凝土板式結構相連，形成整體。32m梁制梁臺座設置7個。考慮到24m梁總數量為23孔，占整個箱梁數量比例較小，且多數為分散分布的情況；設置1個32米梁、24米梁共用制梁臺座。2、制梁臺座的施工工藝制梁臺座是預制箱梁時，將梁體混凝土、模板及灌注設備的重量傳遞于地基而不產生大于2mm的不均勻沉降、保證制梁質量的重要設施。模板5、及鋼筋安裝、梁體混凝土灌注、養護、預初張拉到梁體移離臺座為止的各個施工程序均在制梁臺座上完成。制梁臺座的設計荷載：梁體重約700t，模板及施工設備重約200t。每個制梁臺座底部采用鋼筋混凝土板式結構、上部為鋼筋混凝土條型基礎縱梁。條地基梁底寬為0.5、頂寬0.5，高1的矩形C30鋼筋混凝土梁。制梁臺座施工工藝見下圖：測量放線基坑開挖換填 碾壓CFG樁施工級配碎石層施工鋼筋砼板塊基礎施工鋼筋砼條形基礎施工3、制梁臺座施工施工準備、施工測量。挖排水溝排掉場內積水場地固化。根據施工總平面圖上制梁地基梁的關系，對臺座進行施工測量，定出開挖位置。 開挖、碾壓基坑開挖前先挖除表層耕植土至粘土層中20厘米以6、上，采用機械或人工開挖，保證基坑斷面尺寸的準確性。開挖后采用用重型振動壓路機進行基礎碾壓，再按分層厚度不超過30厘米每層填筑山礫土并碾壓密實。 CFG樁施工基礎碾壓后在制梁臺座兩端頭各鉆12根50cm直徑、9m長的CFG樁，以防止箱梁張拉后的端頭受力加大而下沉。CFG樁橫向間距1.8米，縱向間距2米。在施工8#臺座CFG樁時注意，由于這個臺座為32米梁、24米梁共用制梁臺座，在臺座大里程端我們設置有兩組CFG樁。該臺座共有CFG樁36根。CFG樁施工工藝見羅江制梁場長桿螺旋灌注CFG樁施工作業指導書基礎混凝土的施工臺座級配碎石基礎上為50cm厚的C30鋼筋混凝土基礎。基礎寬7.5米，長34.67、米。混凝土施工按要求進行。基礎施工時注意兩側預埋連接外模支墩用的接插筋。制梁臺座條形基礎及外模支撐基礎的施工在施工條形基礎前應該把基礎砼板塊與條形基礎連接的部分鑿毛。一個制梁臺座C30條型地基梁的數量為4條，底寬為0.5、頂寬0.5，高1的矩形C30鋼筋混凝土梁。施工時應注意4條條形基礎的縱向兩側均用80833600角鋼包邊，并且角鋼與預埋筋必須焊接。外模支撐基礎4條（其中2條在條形梁基礎上），位于條形梁基礎上的2個外模支撐基礎不采用條形基礎，直接采用50厘米50厘米50厘米的方形墩，縱向間距2米，墩頂設置12300300的預埋鋼板，鋼板下焊接預埋鋼筋，具體如下圖。最外側的外模支撐基礎采用條形8、基礎，寬50厘米，高50厘米，長33.6米。條形基礎頂設置10300300的預埋鋼板，縱向間距2米。制梁臺座條形基礎橫斷面圖4、鋼筋 (1)、鋼筋加工將成捆鋼筋按制梁臺座鋼筋圖的要求量好長度,進行下料。切斷后的鋼筋應檢驗是否符合設計尺寸要求，加工后的全長允許偏差為10mm，經檢驗后按不同編號堆放并標識。鋼筋下料時應根據制梁臺座鋼筋編號和供料尺寸的長短，統籌安排減少鋼筋的損耗。鋼筋的彎制半徑和彎鉤形狀應符合規定。鋼筋的焊接采用電弧焊焊接，焊接長度：雙面焊接時，搭接長度為5d；單面焊接時，搭接長度為10d； (2)、鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，采用在臺座墊層基礎上整體進行綁扎，按設計放出基礎的周邊線。鋼筋9、綁扎時鋼筋的交叉點，應用0.72.0mm的鍍鋅鐵絲按逐點改變繞絲方向（8字形）的方式交錯扎結或按雙對角線（十字線）方式綁扎牢固，必要時可用點焊焊接。箍筋與主筋垂直圍緊，其偏差應在50之內，箍筋與主筋交叉點處以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可按梅花形交錯扎結，但每兩個扎接點間距不得大于200mm。箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均綁扎結實。 5、模板立模時先立底層基礎，當底層基礎澆注完成后達到拆模條件后再立上層基礎模板，在立上層模板之前必須將條形基礎與底層混凝土板塊連接部分鑿毛。6、混凝土混凝土嚴格按配合比進行集中攪拌，采用混凝土輸送車運至施工現場，用溜槽將10、混凝土放到工作面。采用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴禁漏搗。振搗時快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻面，或因振搗時間過長面出現振搗性離析的情況。混凝土振搗每一振點的振搗連續時間，以使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止。如在澆筑過程中遇到降雨，用彩條布遮蓋基礎表面。在砼振搗平整以后，終凝之前必須進行抹面，以清除早期產生的塑性裂縫，使表面平整、光潔，線條流暢、美觀。澆注完第一層基礎后要把第一次基礎與第二層基礎連接的部分鑿毛。灌注混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；在混凝土灌注過程中，應指定專人檢查模板、鋼筋等，發現螺栓及楔子、支撐等松動應及時擰緊11、和打牢，鋼筋和預埋件如有變化、移位應及時調整保證位置正確。當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防止過振。應加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。六、施工注意事項：條形基礎頂面標高的控制及平整度要求極高，單個制梁臺座條形基礎頂面標高高差控制在1cm內，在控制頂面標高時要以條形基礎預埋角鋼為控制面，每條條形基礎兩側的預埋角鋼都必須焊接在條形基礎鋼筋上，在焊接前必須先抄平，抄平時每條條形基礎兩側預埋角鋼都必須抄平.七、質量控制1、模板施工模板立好后由質檢員對模板進行檢驗，其加固情況、整體穩定性及各部尺寸等。模板安裝完畢后在使12、用前用水平儀檢查高差，不合格應及時進行調整。模板在安裝前要檢查板面確保平整光潔，無變形及殘余粘漿。為便于拆模及提高混凝土表面光潔度，與混凝土接觸的模板表面均應涂脫模劑；涂脫模劑應均勻，無漏涂現象。2、鋼筋作業（1）、鋼筋彎曲質量檢驗鋼筋加工允許偏差和檢驗方法符合下表規定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方向的全長10尺量彎起鋼筋的彎起位置20箍筋內邊距離尺寸差3（2）、鋼筋綁扎質量檢驗鋼筋的級別、直徑大小、位置、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的允許偏差不得超過下表規定值：鋼筋綁扎、安裝要求序號項 目13、要求(mm)1主筋間距與設計位置偏差152鋼筋間距及位置偏差153箍筋間距及位置偏差204混凝土保護層厚度與設計值偏差105其它鋼筋偏移20（3）、焊接質量控制對焊接接頭應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規定A、用小錘敲擊接頭時，鋼筋發出與基本剛才同樣的清脆聲。B、接頭焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。3、混凝土施工質量控制混凝土用原材料在施工時嚴格按照施工配合比進行配料拌制，每盤稱量偏差應控制在偏差范圍內。混凝土在拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果、環境條件等要求及時調整施工配合比。混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物的坍落度進行測定。混凝土澆筑完畢后，應及時采取有效的養護措14、施。八、安全、環保措施1、安全措施在安裝、拆除模板時，防止預埋在地上或混凝土中的鋼筋刺傷；在搬運模板的過程中，注意不被摔倒。在鋼筋的下料、彎曲過程中，施作人員要站在施工安全距離以外，經常檢查機械電路情況，防止發生觸電事故；在鋼筋的搬運、綁扎過程中,行走時注意安全，不要摔倒，以防鋼筋扎傷人或造成其他以外事故。在混凝土施工過程中，施工人員要隨時觀察施工環境，注意不被碰傷、摔傷，隨時檢查電器設備情況，防止發生觸電事故。2、環境保措施模板安、拆過程中，做好工完、料清、場凈，對廢棄的模板應收攏堆放整齊。鋼筋加工設備狀態完好，不得滲漏油，以免對鋼筋或地面造成污染。對鋼筋邊角料和短料進行回收再利用，充分提高其利用率，降低損耗、盡量杜絕浪費。在混凝土施工過程中，為了防止粗細骨料、水泥、摻和料等的揚塵污染環境，應對以上原材料采取遮蓋、密閉的措施；在施工過程中，防止攪拌設備、輸送設備等滲油，并對滲出的廢油脂進行收集、覆蓋、掩埋等妥善處理；對廢棄的混凝土殘漿等應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。對清洗攪拌設備、輸送設備等的廢水經過沉淀池進行沉淀處理。