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1、目 錄一、 編制依據- 2 -二、 工程概況- 2 -三、組織機構- 3 -四、施工方法及措施- 3 -五、質量保證措施- 9 -六、安全文明施工措施 - 11 -一、 編制依據鐵路旅客車站建筑設計規范 (GB50226-2006)鐵路工程設計防火規范 （TB 10063-2007，J774-2008）鐵路旅客車站無障礙設計規范 （TB 10083-2005,J458-2005)民用建筑設計通則 (GB50352-2005)鋼與混凝土組合樓（屋）蓋結構構造 (05SG522)建筑設計防火規范 (GB50016-2006)建筑工程設計文件編制深度規定（2008版） （建質2008216號）建筑安2、全玻璃管理規定 發改運行2003216號鐵路旅客站房細部設計 （鑒建筑2008105號）建筑工程設計文件編制深度規定 建質200383號屋面工程設計規范 （GB50345-2012）屋面工程質量驗收規范 （GB50207-2002）建筑壓型鋼板 （GB/T 12755-2008）民用建筑隔音設計規范 （2001版）選用的圖集：國標圖集，陜西省標圖集。二、 工程概況本項目部承建中心里程為DK991+850榆中站站房綜合樓工程，包括站房綜合樓，站房周邊的站前平臺，站房站臺之間連廊，進出站地道及站臺雨棚。站臺基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎。榆中站雨棚起始里程為DK992+0.92.013 終點里程為3、DK991+642.013 車站設島式站臺2座，寬8米，長450米。 站臺雨棚與站臺面等寬等長，雨棚檐口最高的距離站臺面5米。 三、組織機構 由項目部主管技術員向現場施工班組、施工人員進行技術、操作、安全、環保交底, 確保施工過程的工程質量和人身安全。項目部各部門、各人員應該密切配合，確保工程的高效優質。四、施工方法及措施考慮到在符合設計圖紙和規范要求前提下，施工的便捷性、布置靈活、工作效率高、工期要求等，我方決定采用分段分部位施工。（一） 、承臺地梁樓梯底板施工 1、本工程承臺地梁采用雙面覆模膠合模板施工，樓梯底板采用磚胎模和雙面覆模膠合模板結合施工的方式；模板施工選用18厚雙面覆模膠合板和4、50100木方制作，采用48直徑3mm厚鋼管、扣件、12螺桿作為支撐和固定系統。為防止承臺、樓梯（剪力墻）砼澆筑過程中發生模板變形導致混凝土澆筑質量不合格，在模板施工時需對模板進行加固處理；用對拉螺栓對拉承臺等構件，對拉螺栓采用14的級鋼筋(HPB300)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。對拉螺栓兩端先用木方（50mm100mm200）固定模板，再采用48的雙鋼管做側楞，再用可調蝴蝶扣將鋼管調緊以達到加固模板的目的。地梁采用內撐和步步緊等加固工具對地梁進行加固，加固方法同承臺加固方法。 2、承臺地梁底板鋼筋綁扎：承臺鋼筋：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎承臺鋼筋綁扎柱子縱向筋插筋焊接支撐筋5、。地梁鋼筋：支梁側模 在梁底劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定主筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁主筋 放置保護層墊塊。樓梯底板鋼筋：磚胎模施工清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板、集水坑等鋼筋綁扎柱子、剪力墻縱向筋插筋焊接支撐筋。 3、承臺地梁混凝澆筑鋼支撐混凝土框架工程施工方案。（二） 、雨棚柱施工 1、柱鋼筋施工：柱鋼筋施工采用先綁扎再安裝整體的施工工藝，即在鋼筋加工棚先將柱鋼筋骨架按設計圖紙和規范要求加工綁扎完畢，再用貨車運至作業面，在承臺鋼筋施工時將柱鋼筋骨架一起安裝到位，柱鋼筋骨架采用燈籠式腳手架進行定位固定，防止在承臺混凝土澆筑時發生走位。鋼筋骨架吊裝采用一臺26、0t吊車用3個吊點起吊（主、副卷揚配合），吊點加強焊接（鋼筋骨架內采用直徑18mm的三級鋼間距2m的加勁箍與主筋焊接）確保吊裝穩固。吊放時，吊直、扶穩，保證不彎曲、扭轉。吊放鋼筋骨架時應對準定位框，保持垂直，輕、慢放下并調整位置和固定。若遇特殊情況應停止下放，嚴禁高提猛落和強制下入，見鋼筋籠起吊示意圖。鋼筋籠起吊示意圖 2、柱模板施工：（1）依據混凝土結構和構件設計形狀、尺寸定制木模板，柱采用800mm定型模板。定制的木模板具有足夠強度、剛度和穩定性，能可靠地承重砼澆筑時產生的豎向荷載和側壓力。定制的木模板構造盡可能簡單、支拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆筑和養護工藝要求。模板接縫嚴密，7、無漏漿。針對工程結構的具體情況，在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。 （2）模板支設材料本工程主體為混凝土框架結構，柱為圓形，故圓柱選用定制的木模板作為外模，上下兩圓形木模板之間采用32mm寬、1.2mm厚，拉伸強度650MP/mm 的固定夾鋼帶進行固定，每個配件固定夾之間的間距平均為300mm，固定夾與垂直的模板加固時卡固要求平行，上緊螺絲；UV槽要對齊卡緊確保建筑圓模板的圓整度。為防止柱砼澆筑過程中發生模板變形導致混凝土澆筑質量不合格，在模板施工時需對模板進行加固處理；采用48直徑3mm厚鋼管、扣件固定系統，沿著柱子高度方向每2m與已經搭設8、好的燈籠式腳手架進行拉結固定。加固示意圖如下：雨棚柱加固示意圖（3）施工中應注意：A）柱模安裝前，項目施工技術人員、施工員對操作班組人員就施工技術專項方案，搭設要求，構造要求和安全質量注意事項等進行書面技術交底，交底雙方履行簽字手續。B）施工要點：控制軸線、主控制標高的引測、復核：控制標高點，必須以項目部測量組指定的標高控制點為基準，經木工工長復核后，才能支設梁底模及板模。（4）模板安裝要點：柱模板安裝完畢后外用水泥砂漿封閉，防止漏漿。重點檢查：柱模下口漏漿問題。在涂刷模板隔離時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板安裝加固前，模板9、內的雜物應清理干凈。（5）模板的拆除上崗作業人員必須是已經過三級安全教育并經考試合格的人員。拆模前應履行拆模審批手續。本工程各構件強度必須達到設計和規范要求時方可允許拆模，且其作業環境防護符合安全要求。拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，并委派專人看守，以防有人誤入被砸傷。拆模時拆模工人必須有可靠的立足點。對高度超過2m的模板拆除無安全防護時操作工人必須正確佩戴安全帶。拆模操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、拉到；作業間斷時，現場不得留有松動或懸掛的模板。模板拆除后，應將表面粘結的砼塊、砂漿清除干凈，鐵釘要撥除，然后將支撐、木方、模板等運至集中堆放點堆放整齊，對木方等要搭好防10、護棚，并做好消防準備工作。3、 柱混凝土施工：（1）施工準備本工程混凝土按照圖紙設計要求進行選用，混凝土澆灌前，所有機具設備必須齊全，并經全面維修保養，以確?；炷翝补噙^程中所用機械設備運轉正常。施工現場所用的水、電必須保證供應，以免在混凝土澆灌過程中突然發生停電停水，影響工程質量。運送混凝土的道路應平坦，減少運輸中的振蕩，以免造成混凝土分層離析、泌水現象。臨時搭設的運輸通道應牢固、接頭平順。并保證澆搗過程中不使模板、鋼筋受損、變形、移位。（2）施工方法混凝土澆筑前，要進行一次全面的復核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸等，以及模板支撐是否穩定牢固。經驗收合格并簽證后11、，方可進行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。根據規范要求和工程實際情況，將柱混凝土施工縫留設在雨棚梁下口。為避免混凝土產生縮縫，澆灌速度要適當放慢，澆灌時可幾只柱子同時交叉輪流澆灌，同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間。混凝土澆筑前，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確保混凝土一次性連續澆筑，以免遺留質量隱患。當柱混凝土澆搗高度大于2m時，柱模板兩側使用剪刀撐進行加固，以保證混凝土澆搗安全。由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相對較大，故對每車混凝土做好坍落度記錄，并由專職質量員旁站監督?；炷翝矒v時應認真細致，保證振搗密實 。澆筑時留設標準養護強度試塊和同條件養護試塊，12、試塊組數按規范要求留設。（三） 、雨棚施工（1） 雨棚承臺和柱等施工完畢之后，拆除燈籠式腳手架等支撐加固；用鋼管搭設雨棚面板滿堂架。滿堂架搭設結構形式為：雨棚下部搭設滿堂架，上端頂在板底，雨棚外側采用懸挑式搭設，豎向搭設高度高于雨棚1200mm，懸挑架與雨棚間距為1000mm,并且綁扎安全網。距地面200mm高設一道掃地桿，立桿底端布設300mm50mm墊板，立桿縱橫向間距0.8m，步距1m。橫向每十排立桿加設一道剪刀撐，橫向在腳手架頂部設置水平剪刀撐一道，剪刀撐斜桿與地面夾角為4560。滿堂架體系和先澆筑的柱體或墻結構拉緊頂牢，梁板下立桿縱橫成行，水平橫桿全部貫通；板下支撐體系水平桿全部延伸13、到梁下與梁下立桿或水平桿連接，確保支撐體系的整體穩定性。采用鋼木組合式模板施工，梁、柱、板模板選用18厚雙面覆模膠合板和50100木方制作，采用48直徑3mm厚鋼管、扣件、12螺桿作為支撐和固定系統。模板拼制時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應截去，釘子的長度應為木板厚度的1.52.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度。對配制好的模板應在其反面編號并分清規格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。懸挑梁模板支撐設計如下：梁兩側立桿間距0.8m，沿梁跨度方向立桿間距為50014、，步距1m；梁底50100mm木枋次楞間距250mm，梁底采用兩道承重立桿，主楞采用單鋼管與立桿雙扣件連接。梁側模主楞采用雙鋼管500，梁側次愣采用50100mm，木枋間距250mm，梁側模采用14對拉螺桿拉結，首排距離梁底200、沿梁高間距350，縱向間距500設置,支設1道4560斜撐頂住與板相連的上口模板。（2）梁、板鋼筋施工：A、板鋼筋：綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，再彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，然后擺放下層鋼筋。鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋采用用同規格底板鋼筋加工制作，馬15、凳筋腳高度底板厚上、下鋼筋保護層上、下鋼筋直徑，馬凳筋間距1500m。馬凳鋼筋做法詳見下圖馬凳筋擺放固定好后，為防止馬凳筋翻倒，采用綁扎與底板鋼筋連接固定，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋和橫向筋，與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。底板鋼筋上、下層接頭應符合規范和設計要求錯開。鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆筑混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調整。B、梁鋼筋：梁的縱向主筋根據綁扎現場實際情況采用直螺紋接頭接頭，其余采用對焊接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500m16、m），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎?？v向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以25長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上,主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。框架梁接17、點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距至少要留有30，以利灌筑混凝土之用。采用專用墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后；將墊塊安放在受力筋下，將梁側墊塊與梁綁扎牢固。（3） 混凝土施工：雨棚梁板混凝土施工前，應將柱施工縫混凝土表面及梁板施工縫兩側鑿毛，露出石子，用水沖洗干凈，充分濕潤，澆筑時不能在縫邊直接下料，振搗時振搗棒離垂直縫30cm。梁板混凝土澆筑應本著先遠后近，其澆筑方向應盡可能順著次梁方向推進的原則進行。梁板施工縫留置在后澆帶或板面跨中1/3范圍內。梁中混凝土采用分層斜面澆筑，采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒的移動間距為400mm，沿梁側逐步向后移動。懸挑部位梁板應待其根部內跨梁板混18、凝土澆筑完畢后進行澆筑。梁板混凝土振搗完畢后根據鋼筋上的50控制線進行平整，由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，在混凝土終凝前（用手按，只能按出輕微手?。┯媚灸ㄗ佣文▔?，及時塑料布進行保濕。五、質量保證措施（一）鋼筋工程1、雨棚柱現象：在梁斷面位置處內墻柱鋼筋無水平筋或箍筋。控制方法：可將柱箍筋改為兩個半邊箍，半邊箍可采用搭接或焊接，搭接長度可參照施工設計規范執行。2、現澆板現象：絕大多數原因是現澆板鋼筋在綁扎后當澆灌混凝土時被踩到?？刂品椒ǎ涸黾愉摻铖R凳，而且馬凳高度要符合圖紙要求，使鋼筋能承受混凝土澆灌時的壓力。3、懸挑梁現象：較大截面混凝土梁的彎起鋼筋，常常出現彎起點距離誤差超過圖19、紙和規范要求；鋼筋位置不符合規范要求。控制方法：根據圖紙尺寸，畫出大樣圖，嚴格按要求進行操作；嚴格控制懸挑梁鋼筋位置，將每根懸挑梁鋼筋進行編號使用，防止出現上下部等鋼筋混用。4、鋼筋接頭方面現象：接頭方式錯誤。不考慮鋼筋型號、級別、直徑和受力狀況，隨意采用接頭形式。如將梁中25以上的受拉鋼筋采用綁軋接頭；水平鋼筋采用電渣壓力焊接頭等等，均嚴重違反了規范要求。接頭位置錯誤。如將連續梁上部縱筋在支座處接頭；下部縱筋在跨中接頭等。接頭數量過多。不考慮規范中對不同接頭形式和受力方式有不同的接頭數量的規定，隨意地接頭。綁扎接頭長度不足等?？刂品椒ǎ轰摻钪睆?5以上采用直螺紋套筒連接，25以下采用電弧焊焊20、接；嚴格按規范和構造要求，進行鋼筋翻樣；鋼筋搭接長度和錨固長度嚴格按照規范要求設置。（二） 模板工程1、嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。2、 每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。3、工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。4、分部分項（工序）工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。5、分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和總包復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等21、資料。6、 嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。（三） 混凝土工程1、各級技術、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程。2、認真做好施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。3、嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。4、做好混凝土施工養護保溫措施，確保工程質量。5、抓好成品的保護，當達到拆模條件之后再拆除模板，22、拆模后及時對框架柱進行淋水并包裹養護，柱角做專用護角進行保護。懸挑梁板混凝土強度嚴格按規范要求達到100%后才能進行模板拆除，梁板混凝土強度達到1.2 Mpa以后方可在上行走和安裝上層模板及支架，拆模以棱角不因拆除模板而受損壞為標準。6、為保證混凝土的施工質量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車砼的坍落度進行檢查，對砼方量進行抽檢，對小票各項內容進行核對、填寫，對不符合技術要求的混凝土堅決要求退場。7、混凝土澆筑期間必須有工長跟班指揮，對現場澆筑和振搗人員進行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設備，質量員把好振搗關，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現的問題，嚴防鋼筋位移和23、模板跑漿現象的發生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內側封貼不干膠帶。8、梁板混凝土在終凝之前進行二次抹壓，以控制不出現表面裂縫。9、水平施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面軟弱層，用空壓機吹凈，并澆筑30mm50mm厚的同配比的減石子水泥砂漿；豎向施工縫要剔除松散的石子，以確保施工縫處的質量。10、要選擇和培訓好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質水平做到心中有數。在保證分層厚度的基礎上，分層厚度用分層標尺桿控制，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止。11、混凝土質量必須達到清水混凝土標準：即表面平整有光澤，陰陽角線型順直、流暢、角度方正，施工縫無錯臺。六、安全文明施工措施1、所有從事鋼筋工程的施24、工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準穿拖鞋或赤腳進入場地。高空作業必須佩戴安全帶，并應系牢。2、鋼材半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，配制鋼筋的場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網具。3、多人合運鋼筋起、落、轉、停動作要一致。人工上、下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當，防止傾倒和塌落。4、本工程所有的操作人員上崗前，必須由安全員、技術員進行詳細的安全技術交底，每日上班前，由鋼筋班長做安全教育工作，并做好記錄。5、所有鋼筋機械設備必須由專人操作，其他人員禁止亂動，鋼筋機械的接電、維修及保養工作必須有專人負責。6、鋼筋加工場地必須在四周做好防護，非本工種人員禁止入內。鋼筋調運25、時必須綁牢，并且有專人指揮起落、吊物離地一米時方能接手。另外，鋼筋的重量必須符合塔吊要求。7、當需要高凳、高梯工作時，必須經安全驗收合格后方可使用，并且在工作時，有人負責看護。8、各機械的防護措施必須符合安全施工規范的要求，各機械操作工人定期參加安全培訓，酒后或病中嚴禁上崗。 9、施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。 10、夜間施工，必須具備充足的照明。 11、建筑物四周防護應到位，在建筑物邊緣操作時，應確保作業位置安全。 12、澆筑用腳手架應穩固可靠，防護設施齊全，確保操作人員安全。13、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。14、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。15、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。16、現場發生安全問題或事故時，應當嚴格按照安全事故應急預案措施進行處理。