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1、馬鞍山長江公路大橋馬鞍山長江公路大橋MQ-10MQ-10標(biāo)標(biāo)主橋塔頂段施工方案主橋塔頂段施工方案 標(biāo)項目部標(biāo)項目部一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進度四、人員、設(shè)備、進度五、安全、質(zhì)量保證措施五、安全、質(zhì)量保證措施目目 錄錄一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進度四、人員、設(shè)備、進度五、安全、質(zhì)量保證措施五、安全、質(zhì)量保證措施目目 錄錄1.11.1、主橋塔頂段結(jié)構(gòu)概述、主橋塔頂段結(jié)構(gòu)概述1.11.1、主塔塔頂段結(jié)構(gòu)概述、主塔塔頂段結(jié)2、構(gòu)概述中塔塔頂段圖中塔塔頂段圖 1.11.1、主塔塔頂段結(jié)構(gòu)概述、主塔塔頂段結(jié)構(gòu)概述邊塔塔頂段圖邊塔塔頂段圖 塔頂段分節(jié)圖塔頂段分節(jié)圖中塔：20#、21#、22#為曲率變化較大段；23#、24#為合攏段邊塔：16#、17#、18#為曲率變化較大段；19#、20#為合攏段一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進度四、人員、設(shè)備、進度五、安全、質(zhì)量保證措施五、安全、質(zhì)量保證措施目目 錄錄2.12.1、施工工藝概述、施工工藝概述1、曲率變化較大段采用爬模施工，內(nèi)曲面采用自制支架加固；2、塔頂合攏段采用鋼模施工，采用鋼管支架3、施工工藝；3、塔頂支架與索塔橫撐聯(lián)系在一起，在索塔施工時即時安裝；4、曲率變化較大段的主筋采用長短絲套筒連接，在合攏段時采用焊接連接；5、混凝土泵送入模。2.22.2、施工工藝流程、施工工藝流程施工工藝：中塔、邊塔塔頂合攏段施工總共投入三套鋼管支架。支架立柱采用90016mm鋼管，單根長度6m或3m，用法蘭螺栓進行連接。塔頂曲率變化較大段采用爬架作為操作平臺；合攏段模板采用鋼模，自行設(shè)計并加工，采用翻模施工工藝，第22（18）節(jié)施工時在頂口預(yù)埋套筒安裝牛腿作為模板的支撐。施工工藝流程圖一、工程概況一、工程概況二、施工工藝工藝概述二、施工工藝工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四4、人員、設(shè)備、進度四、人員、設(shè)備、進度五、安全、質(zhì)量保證措施五、安全、質(zhì)量保證措施目目 錄錄3.13.1、主動橫撐安裝時間、主動橫撐安裝時間中塔支架示意圖橫撐安裝時間表3.23.2、曲率變化較大段施工、曲率變化較大段施工內(nèi)曲面模板加固示意圖3.33.3、支架設(shè)計、支架設(shè)計支架的立柱采用90016mm（邊塔為90012mm）鋼管，單根長度6m或3m，用法蘭螺栓進行連接。橫向橫撐采用6308mm鋼管，下部采用焊接固定，頂上兩道設(shè)置成鉸接。該支架屬于超高型支架，鋼管是按照變形進行設(shè)計，中塔立柱最大受力314t，變形19.4mm；邊塔立柱最大受力為334t，變形18.2mm。3.33.3、支架設(shè)計、支5、架設(shè)計 中塔上塔柱合攏段砼分兩次澆注，第一次澆注高度435cm，第二次澆注高度440cm。第一次砼澆注方量約209m3，由支架承受部分方量約145.7m3，；第二次澆注方量約260.7 m3。有第一次澆筑砼及支架共同承擔(dān)。邊塔上塔柱合攏段砼分兩次澆注，第一次澆注高度530cm，第二次澆注高度330cm。第一次澆注方量約252.8 m3，合攏段砼由支架承受部分方量約204.8m3；第二次澆注方量約204.3 m3，3.33.3、支架設(shè)計、支架設(shè)計預(yù)埋件布置圖預(yù)埋件布置圖細(xì)節(jié)處理：1、預(yù)埋件采用預(yù)埋套筒型式，安裝橫撐時必須將與混凝土接觸的鋼板進行防腐處理，可采用銀漆涂刷；在支架拆除后采用黑白水泥為6、5:5的水泥漿進行封堵處理。3.33.3、支架設(shè)計、支架設(shè)計立柱處理細(xì)節(jié)處理：2、立柱鋼管與橫向鋼管連接處因為橫向鋼管對立柱存在推力，需要進行加強，采用內(nèi)支撐法加強。3.33.3、支架設(shè)計、支架設(shè)計砂箱預(yù)壓細(xì)節(jié)處理：3、砂箱預(yù)壓因為該支架位高支架，為了減少非彈性變形帶來的危害，特將砂箱進行預(yù)壓，預(yù)壓力不小于350t。3.3.4 4、塔頂支架搭設(shè)、塔頂支架搭設(shè) 鋼管安裝完成后，對鋼管樁頂標(biāo)高進行復(fù)測，確定無誤后開始安裝承重梁?？v橋向鋼管樁上承重梁采用三肢63a，承重梁安放在設(shè)計位置并調(diào)整好頂標(biāo)高后與牛腿進行焊接固定。承重梁安裝完畢后，開始安裝分配梁，分配梁為56a。安裝分配梁前要在承重梁上做好位7、置記號，以便于準(zhǔn)確安裝。3.3.5 5、主動力施加、主動力施加 塔梁同步施工中，索塔未合龍時，斜拉索的安裝并張拉對索塔線形及應(yīng)力有一定影響，所以采取在最后一道橫撐安裝前施加一主動力。塔頂橫向頂推可以使索塔產(chǎn)生往外側(cè)的彎矩，從而改善施工過程中的線性和應(yīng)力值，經(jīng)過計算：中塔在第5道施加100t的水平推力，同時將第4道支撐予以解除，待頂后再固定第4道和第5道橫撐；邊塔在第4道施加100t的水平推力，同時將第3道支撐予以解除，待頂后再固定第3道和第4道橫撐。整個頂推按頂推力控制，每塔左右各兩個點，每個點50t，采用標(biāo)定的液壓千斤頂頂推。3.3.5 5、主動力施加、主動力施加頂推流程：1、中、邊塔分別在8、23節(jié)和19節(jié)施工前安裝第五道和第四道橫撐，安裝橫撐時先在下方設(shè)置2I14a工鋼作斜撐；2、橫撐和塔柱先不予連接，在橫撐上設(shè)置千斤頂，千斤頂與塔柱之間用定尺制作的楔形塊作擋塊，防止千斤頂直接將混凝土頂壞，千斤頂必須是標(biāo)定過的液壓千斤頂，其規(guī)格不因小于100t。3、開啟油泵，4個點的千斤頂頂緊塔柱；4、解除中塔第四道（邊塔第三道）橫撐；5、4個千斤頂同時將50t頂推力（分兩次）施加在塔柱上，在橫撐加固前須保持相同的頂推力；6、固定中塔第五道（邊塔第四道）橫撐；7、固定中塔第四道（邊塔第三道）橫撐；8、千斤頂回頂，關(guān)閉油泵。注意：由于橫撐與索塔連接為鉸接形式，解除時可將橫撐240a割斷，待主動力施9、加完成后，再將240a接上并在兩側(cè)焊接加勁板。不允許將銷棒孔割大來安裝固定橫撐。每次頂推后復(fù)測坐標(biāo)進行對比。3.3.6 6、支架預(yù)壓、支架預(yù)壓為了消除支架的非彈性變形，擬在塔頂支架承重梁安裝后拱架安裝前進行支架的非彈性預(yù)壓，預(yù)壓重量為144t，采用砂袋預(yù)壓法，該預(yù)壓主要消除承重梁以下部分的非彈性值，對于承重梁以上部分可通過預(yù)拱來調(diào)整。第一級預(yù)壓72t，第二級預(yù)壓72t，橫向布置10排，縱向三層按6、4、2順序布置以保證砂袋的穩(wěn)定性。穩(wěn)定指標(biāo)為24h內(nèi)沉降為1mm。塔頂支架搭設(shè)時擬考慮設(shè)置預(yù)拋高，主要是根據(jù)支架計算的撓度變形和的非彈性變形來確定：中塔支架的撓度變形為19.4mm，非彈性變形按偏大10、5.6mm考慮，綜合考慮跨中取25mm25mm；邊塔支架的撓度變形為18.2mm，非彈性變形按偏小1.8mm考慮，綜合考慮跨中取20mm20mm。非彈性值的計算：承重梁以下部分已預(yù)壓，非彈性值為0，拱架與承重梁之間的非彈性值按03mm考慮，邊塔偏小取值為1.8mm；中塔偏大取值3mm，再考慮中塔比邊塔的支架高度高，多考慮2.6mm的其他因素，累計取5.6mm。3.3.7 7、預(yù)拱度設(shè)置、預(yù)拱度設(shè)置3.3.8 8 模板設(shè)計安裝模板設(shè)計安裝邊塔塔頂?shù)啄Ｊ疽鈭D邊塔塔頂?shù)啄Ｊ疽鈭D中塔塔頂?shù)啄Ｊ疽鈭D中塔塔頂?shù)啄Ｊ疽鈭D 塔頂?shù)啄２捎娩摷苁秸w鋼模，外曲面及直面?zhèn)饶２捎米灾拼竺驿撃?，其中直面板采用橫梁大塊模11、板，內(nèi)模采用竹膠板。底模面板采用6mm鋼板，橫向背肋采用8槽鋼，豎肋25槽鋼，鋼架立桿、平聯(lián)桿采用20，斜撐16槽鋼加工而成。底模面板采用6mm鋼板，橫向背肋采用8槽鋼，豎肋雙支16槽鋼，模板連接螺栓采用M16螺栓，螺栓孔直徑采用18。3.3.8 8 模板設(shè)計安裝模板設(shè)計安裝塔頂模板示意圖塔頂模板示意圖 塔頂合攏段依然采用直包曲形式，第23（19）節(jié)段采用下包10cm并設(shè)置拉桿，施工塔柱時注意拉桿的預(yù)埋，頂層模板作為第24（20）節(jié)段的基膜。整體鋼模加工好后，要對模板進行檢查驗收，驗收合格后方能投入使用。鋼模安裝前，需打磨除銹并涂上脫模劑。底鋼模采用4:6的柴機油，側(cè)鋼模采用模板漆，內(nèi)模竹膠板12、采用色拉油。3.3.9 9 勁性骨架安裝勁性骨架安裝原設(shè)計3.3.1010 鋼筋安裝鋼筋安裝塔頂鋼筋圖 主筋采用長短絲連接，合攏段時采用搭接焊，豎向箍筋在分節(jié)線上方進行斷開，采用搭接焊連接。3 3.1.11 1 混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)護 考慮到溫度對合龍段施工的影響，混凝土澆筑時間選擇在22:00開始1 1、混凝土接縫錯臺及線形控制、混凝土接縫錯臺及線形控制a、合模前先在側(cè)面模板上粘貼R25mmPVC倒角，模板板塊之間的連接縫用2厚、20寬的雙面膠帶做密封帶，以保證模板不漏漿。b、合模后檢查模板底口是否有開口，若發(fā)現(xiàn)有開口，應(yīng)用頂托頂緊，保證底口與混凝土面緊貼。c、倒角及頂部線形控制：13、采用520膠水將鋼模與PVC條黏貼牢固，以手推不動為檢驗標(biāo)準(zhǔn)。d、頂面曲線部分的線形控制方法：頂部有4.3m長，0.35m高是不安裝曲面模板，擬在側(cè)模上做線形控制，并在順橋向做兩道標(biāo)高帶，澆筑混凝土的線形就以此為參考。2 2、混凝土振搗施工控制措施、混凝土振搗施工控制措施a、振搗施工定人（不少于12人）、定區(qū)域，并做相應(yīng)記錄，做到有據(jù)可查。振搗采用50型振搗棒，不易采用70型振搗棒，對于施工縫處，混凝土澆筑1小時后進行復(fù)振，確保振搗到位不出現(xiàn)施工冷縫；3 3.1 11 1 混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土澆筑及養(yǎng)護 b、振搗施工一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層14、混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離不大于20cm。振搗要采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。c、對于塔頂曲率較大的地方采用導(dǎo)向槽鋼進行振搗，并在15、俯面模板加以橡膠錘輔助振搗。3.13.12 2 模板及支架的拆除模板及支架的拆除 當(dāng)同條件試件抗壓強度達(dá)到設(shè)計強度75以上，與外界溫差不大于15時，可以進行外側(cè)模板及內(nèi)模的拆除；待混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度的95后，可進行支架的拆除。1 1、模板拆除、模板拆除 在混凝土強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度的75%后，方可進行外側(cè)模的拆除，在松開橫向拉桿后臨時固定一側(cè)模板，利用塔吊拆除另一側(cè)外側(cè)模。在拆除過程中避免硬敲猛砸，拖拽過程中需保證模板完全脫離梁體，確保梁體的整體外觀質(zhì)量不受破壞。內(nèi)模從兩端向中間拆除，先將內(nèi)模支撐拆除，然后將內(nèi)模竹膠板逐塊撬開，拆除內(nèi)模，拆除完畢后，內(nèi)模板由頂板預(yù)留人洞送出。2 2、支架鋼管的16、拆除、支架鋼管的拆除 底部模板在強度達(dá)到要求后拆除，先將砂桶內(nèi)的砂同步慢慢清理，讓模板桁架緩緩下落，待下落有20cm時，將模板桁架縱向肢解成4t一片，利用卷揚機或葫蘆配合塔吊將鋼模拉出塔頂部并利用塔吊將模板吊裝下來。上部型鋼拆除完畢后，開始拆除支架鋼管，支架鋼管從上往下拆除、從橫撐往平聯(lián)再往立柱拆除。3.13.13 3 塔頂通道設(shè)置塔頂通道設(shè)置1、電梯到中塔第三道橫撐，邊塔到第二道橫撐；2、上搭設(shè)橫向通道；3、利用轉(zhuǎn)梯上下行人；4、塔頂支架上再設(shè)橫向通道，用于塔頂曲率變化較大段的施工通道；5、塔頂合攏段上方搭設(shè)腳手架平臺。3.13.14 4 塔頂操作平臺塔頂操作平臺塔頂曲率較大段的內(nèi)側(cè)采用三腳17、架搭設(shè)平臺，其上設(shè)置腳手架鋼管做操作平臺。3.13.14 4 塔頂操作平臺塔頂操作平臺塔頂采用三腳架搭設(shè)平臺，其上設(shè)置腳手架鋼管做操作平臺。一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進度四、人員、設(shè)備、進度五、安全、質(zhì)量保證措施五、安全、質(zhì)量保證措施目目 錄錄4.14.1、投入的人員、投入的人員 施工人員配置計劃表施工人員配置計劃表 4.24.2 投入的設(shè)備投入的設(shè)備 主要機具配備表主要機具配備表 4.34.3 進度計劃安排進度計劃安排 工效分析：安裝鋼管與索塔施工同步，第23（19）節(jié)桁架底模安裝10天，鋼筋綁扎5天，18、合模澆注混凝土10天，第24（20）節(jié)鋼筋綁扎5天，合模澆筑混凝土15天，合計45天。一、工程概況一、工程概況二、施工工藝概述二、施工工藝概述三、主塔塔頂段施工工藝三、主塔塔頂段施工工藝四、人員、設(shè)備、進度四、人員、設(shè)備、進度五、安全、質(zhì)量保證措施五、安全、質(zhì)量保證措施目目 錄錄5.1 5.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 1 1、技術(shù)措施、技術(shù)措施(1)、實行技術(shù)交底制度，對施工中的各個技術(shù)要點、施工程序操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進行詳細(xì)的技術(shù)交底。交底內(nèi)容由總工辦以書面形式負(fù)責(zé)傳達(dá)貫徹。(2)、實行對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，及施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行工藝技術(shù)自檢，發(fā)現(xiàn)19、問題，及時糾正。(3)、實行質(zhì)量檢驗否決辦法，各道工序的施工工藝和操作方法必須符合技術(shù)規(guī)范要求。2 2、質(zhì)量措施、質(zhì)量措施(1)、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員，進行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。(2)、實施科學(xué)管理，科學(xué)合理的組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品，確保分項工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。5.1 5.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施(3)、實行工序質(zhì)量控制，由質(zhì)檢組負(fù)責(zé)對每到工序進行自檢，并提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制方法和檢查驗收的內(nèi)容，使每個施工人員和質(zhì)檢人員，明確質(zhì)量目標(biāo)，以確保工程質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。(4)20、建立嚴(yán)格的獎罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任終身制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的除堅決返工外，還要對當(dāng)事人進行處罰，對嚴(yán)格按照要求施工，工程達(dá)到優(yōu)良的給予獎勵。(5)、制定技術(shù)資料管理辦法，做到專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照技術(shù)資料管理辦法要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整。3 3、工藝技術(shù)、工序自檢控制程序、工藝技術(shù)、工序自檢控制程序(1)、由現(xiàn)場指揮部部負(fù)責(zé)每道工序的工藝技術(shù)自檢。實行技術(shù)交底制度，對施工中的技術(shù)要點、施工程序、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工前對工班進行詳細(xì)的技術(shù)交底。5.1 5.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 4 4、雨季施工措施、雨季施21、工措施根據(jù)本工程的特點和工程所處的地理條件，本標(biāo)段在總體進度計劃安排時，已考慮了雨季對工期施工影響。A、雨季施工前，根據(jù)現(xiàn)場和工程進展情況制定雨季階段性計劃。B、雨季前應(yīng)組織有關(guān)人員對現(xiàn)場臨時設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、臨時線路等進行檢查，并采取相應(yīng)措施，及時整改。C、成立抗洪防汛指揮小組，編制防洪防汛預(yù)案，緊急情況時，啟動緊急預(yù)案，將洪水的影響減到最小。5.1 5.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 5 5、夏季施工措施、夏季施工措施A、高溫季節(jié)施工應(yīng)做好防暑降溫措施，合理安排作息時間，做好清涼解暑藥品、茶水的供應(yīng)。B、砼內(nèi)應(yīng)合理摻用緩凝劑以延長砼的凝結(jié)時間，泵送砼的輸送泵管應(yīng)覆蓋草包并澆水。砼澆好后22、應(yīng)及時派專人進行澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)收水裂縫。C、對初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗測定水泥的硬化過程，用加入外摻劑調(diào)節(jié)砼初凝時間，以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作質(zhì)量要求。D、混凝土的入模溫度不宜超過30度。5.1 5.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 6 6、大風(fēng)期間施工措施、大風(fēng)期間施工措施我部在總體進度計劃安排時，已考慮了大風(fēng)對工程施工的影響，在大風(fēng)期暫停進行高空的各項施工。積極與氣象部門聯(lián)系，根據(jù)氣象情況安排相應(yīng)項目的施工，高空作業(yè)、高空吊裝作業(yè)盡量避開大風(fēng)期間進行。5.2 5.2 安全保證措施安全保證措施 1、組織安全交底，使施工現(xiàn)場人員熟知安全風(fēng)險；。2、堅持班前講話制度，做到每日安全危險及時告知；3、堅持每日的安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；4、夏季施工時在塔頂上設(shè)置工人防暑飲用水和藥品箱，并適當(dāng)調(diào)整室外作息時間，盡量避免高溫進行室外作業(yè)。5、重點對起重吊裝、臨時用電、安全防護、高處落物、人行通道、氣瓶管理等日常安全工作進行專項檢查5.2 5.2 安全保證措施安全保證措施 5.2 5.2 安全保證措施安全保證措施 5.2 5.2 安全保證措施安全保證措施 匯報結(jié)束，謝謝！匯報結(jié)束，謝謝！馬鞍山長江公路大橋馬鞍山長江公路大橋MQ-10MQ-10合同段合同段結(jié) 束 語