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1、網架工程施工組織設計一、工程基本情況 網架結構形式：正放四角錐螺栓球節點網架。支撐條件：下弦柱點支撐。本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸為72m36.8m，建筑總高23.95米，主體采用鋼筋混凝土框架結構體系，屋面結構為鋼網架，網架屋面面積約2650.施工條件：網架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運至現場，網架安裝必須待基礎砼達到設計強度后，方進場安裝。施工現場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內。交通：運輸有能進汽車至施工現場內的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。二、施工順序：2、1、工廠內：圖紙會審備料原材料檢驗加工制作部件（鋼球、桿件、支座）表面防腐處理質量檢驗包裝發往現場網架安裝網架檢測屋面安裝。2、施工現場：場地整理搭設臨時設施臨時支架搭設（高至網架下弦30cm）檢查復核測量網架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝網架安裝網架檢測驗收。3、復檢：加固腳手架，對現場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。三、施工方法：（一）材料采購與檢驗鋼板、焊管、錐頭、封板、應符合GB70088碳素結構鋼標準規定的Q235材質要求，無縫鋼管應符合GB69988優質碳素結構鋼標準規定的20#鋼要求，螺栓球的材質應符合GB69988優質碳3、素結構鋼標準規定的45#鋼要求，內螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙要求，螺釘應符合JG101999行業標準要求，高強度螺栓材質、性能應符合GB169391997標準要求。材料規格按設計圖紙要求執行。原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB282887I4.0進行，并記錄測量結果;材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫送樣登記表，化驗員按理化管理制度要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據化學分析報告單并及時傳遞給檢驗員和資料4、員;性能測量由試驗員進行，建立機械性能試驗原始記錄或機械性能檢測報告，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員;嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等;觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷;抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB282887I4.0;抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB70088標準的要求;對高頻焊管，應檢查供方提供的工5、藝性能試驗報告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗;產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記;型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。2、優質碳素結構鋼材料檢驗檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等;優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明;對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能6、報告，對于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣;抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB282887I4.0;抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可，產品標識同上。3、焊條材料檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，T型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等;檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數7、量及生產日期。4、焊絲檢驗檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等;檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等;檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。5、網架用高強螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機械性能檢測應符合GB282887S3要求。6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘等網架配件的檢驗檢查產品質量證明書，其內容應包括上述配件的制造廠名稱、產品準、數量、規格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、8、化學成份、力學性能等;抽樣檢查上述配件的尺寸精度;抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規格抽樣一件，其結果應滿足原材料檢驗要求。7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB282887I6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。8、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5，且不少于3桶。9、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找9、出原因并進行糾正。10、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執行保證工程的順利實施。三材料進場順序項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調度，同時根據現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進腳手架材料，然后順序進網架材料，對檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進場。四網架的安裝方法1、準備工作：設臨時設施和安裝支承架。檢查、復核預埋件的尺寸誤差，標高是否在公差范圍內，必要時作相應調整。復檢運至施工現場的網架構10、件，對構件分類堆放。網架安裝方法高空散裝延伸安裝法關鍵工序。2、基準網架的安裝：安裝網架開始，利用安裝好的支承架，通過塔吊把網架構件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網格和二個下弦網格，以此塊網架作為基準，向四周擴展。基準網架安裝調整固定后，利用網架剛度大，穩定性好的特點，即可承受一定的荷載，在網架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷揚機起重或人工拉滑輪作為起重工具。采用空中單元延伸散裝法，沿著基準網架，向兩邊擴展，方法為：在地面組裝好單元節點，每單元節點以一個鋼球四根桿件為宜;利用卷揚機把單元節點吊至空中就位。安裝工人坐在節點上，待高強螺栓對準鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節點的安裝。以11、此安裝順序延伸擴展下去，直到整個網架安裝完。安裝支托、柃條、安裝，用水準儀對網架下弦5個節點測量，計算網架撓度，是否符合網架設計施工規范，再作相應調整，再安裝柃條、天溝板等。所有網架構件安裝完畢，經質檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。因本工程網架造型限制，鋪設屋面彩鋼板時，應考慮垂直運輸、防水、彩鋼板進行裁剪、搭接、壓條變形再進行四周封邊、包角。技術措施：網架組裝單元節點前，必須對零部件反復進行檢查，按順序對號入座。組裝完每個單元節點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。邊安裝邊用經緯儀和水平儀檢測網架的位置誤差。網架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承12、住，以校正其下弦標高。整個網架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調整好后卸下臨時支撐。3、安裝程序該網架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：放線、驗線安裝下弦平面網格安裝上弦倒三角網格安裝下弦正三角網格調整、緊固支座焊接與驗收（1）、放線及基礎檢查檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗收。由總包提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗。在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進行網架的安裝。臨時支點的位置、數量、支點高度應統一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。對于地面上散裝要保證支點下13、基礎強度可靠，保證不下沉。（2）、安裝下弦平面網架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸（3）、安裝上弦倒三角網格（推錐）網架第二單元起采14、用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。（4）、調整、緊固高空散裝法安裝網架，應隨時測量檢查網架質量，檢查下弦網格尺寸及對角線，檢查上弦網格尺寸及對角線，檢查網架縱向長度、橫向長度、網格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調整。網架安裝過程中，應隨時檢查網架軸線與建筑基礎軸線是否偏離，并應隨時調整。檢查網架整體撓度，嚴格控制網架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固。（5）、支座焊15、接與驗收檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。檢查網架的撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。（6）、控制1）質量標準要求保證項目應符合下列規定：高空散裝法安裝網架結構時，節點配件和桿件，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。2）基本項目應符合下列規定網架結構節點及桿件外觀質量合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優良：表面干凈，16、無焊疤、泥沙、污垢。檢查數量：按節點數量抽查5，但不應少于5個節點。檢查方法：觀察檢查。網架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為設計值的1.121.15倍。優良：測點的撓度平均值應小于設計值的1.12倍。檢查數量：小跨度網架結構測量下弦中央一點;大中跨度網架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。4、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業多年，并有上崗證的電焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時駁接口，不能出現弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現象，駁接完后，涂上防銹17、漆，然后再刷上面漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。5、成品保護鋼網架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網架產生局變形，或使局部網格變形。鋼網架安裝結束后，應及時涂刷防油漆。螺栓球網架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲扣銹蝕。鋼網架安裝完畢后，應對成品網架保護，勿在網架上方集中堆放物件。工期。施工過程中，全過程有專職人員進行工程質量跟蹤管理，嚴格把好質量關。確保工程質量等級達到優良。安全生產應做到事故為零，在結構吊裝作業中，嚴格按照操作規程作業。在施工中，施工管理人員把先進的工藝、技術傳授給作業人員，18、四、施工中的協調與配合該工程施工周期長，涉及的各專業施工單位多，如土建、水電、暖通、設備，結構防腐、防火、屋面圍護及裝飾、裝璜等，因而各工程之間、各專業施工單位的相互配合，致關重要。它是保證各工程有效、有序進行的保證，也是保證總工程工期的具體要求之一。因此，在工程施工組織上，具體實施上，對各專業施工單位制訂相關的配合措施十分必要。1、加強施工工人的思想觀念教育，加強成品保護的思想意識，對上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護，保證工程順利進行。2、在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。3、在出現由于甲方，監理的對工序的特殊安排時，必須從大局出發，19、聽從甲方，監理的安排。4、在特殊情況，同各專業施工單位，保持緊密聯系，密切配合，互相協商，保證施工科學合理、有效;保證工程的總進度。一鋼網架施工與土建的配合1、要處理好臨時材料堆場的關系。2、要處理好網架施工期間對土建主體的成品保護，輕拿輕放，避免損傷主體結構。3、網架埋件在主體施工時預埋位置位發生變化時，應及時通知土建施工方，協調解決自理措施，避免擅自做主，影響主體結構質量。4、在屋脊處的隔斷，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便護角板的安裝及保證施工順序。5、對土建施工對其提供的支撐面，柱面的標高軸線，在施工前給予技術要求交底和施工的指導、協助，保證工程施工基準的正確。6、網架施工后要做到20、“工完場清”，將施工垃圾清理至臨時垃圾堆場等待一并清運作。二、網架施工與機電安裝的交叉該建筑屋面幾乎全部采用網架結構，且通風、消防、電氣等機電管線大量布置在網架內，所以網架施工和機電施工的交叉量較大。為保證按期完工，我方將以下方面采取措施，保證整個工期。1、在總包組織下，機電施工單位與網架施工單位進行圖紙會審和總體方案安排。使機電專業了解網架的施工安排，提前開始預制工作。3、網架屋面機電設備的安裝，考慮充分利用土建塔吊，一次將設備就位，然后由網架專業公司安裝屋面板，處理防水和密封。保證按期優質完成網架施工及配合網架內內機電工程。五、質量保證措施1、嚴格按設計圖紙和國家規范組織施工和質量檢查，確21、保工程質量。2、構件加工實行“四檢制”即自檢、互檢、專職檢、最終檢查確認。3、每一構件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質量情況。4、材料關：材料進廠必須有質保書，進廠后按規范進行抽檢，檢查鋼材的化學成份和力學性能，必須符合規范和設計要求。5、網架桿件、錐頭、封板、套筒、高強螺栓、緊定螺釘、支座均嚴格按照設計圖紙要求制作。在制作全過程中，切實遵循經檢驗不合格的毛坯件及材料不投產，不合格的半成品不轉工序，不合格的零件不拼裝焊接。6、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應經質檢部門檢驗，確認符合圖紙要求方可拼裝點焊。7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進行，鋼管與封板（錐頭）間的焊縫間隙兩端均勻22、尺寸保證、預留相應焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長度。8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質量。9、螺栓球在制作過程中，從材料的化學成份及機械性能均應符合鋼號的要求，毛坯應無裂紋，不圓度應在規定范圍內，方能上專用機床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個球完工后操作者應按圖紙要求對照檢查，打上鋼印、編號并經質檢部門檢驗認可后方可投入使用。10、網架桿件焊接后打上焊工代號鋼印，責任落實到人。11、焊工經過國家有關部門考核合格方可上崗施焊。12、節點進行拉力破壞性綜合試驗，檢查高強螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強度、錐頭底板（或封板）的抗剪強度。13、所有構件表面除銹后，才涂上除腐涂料。14、各零部件在安裝前，按圖紙進行復查，裝配后用加力扳手檢查網架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網架的標高。15、網架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。六、安全措施1、施工過程中，施工人員上崗必須進行安全教育，做好安全技術交底，要求操作人員嚴格