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1、 止水帷幕施工 高壓旋噴樁施工工藝（一）旋噴樁施工工藝流程圖如下所示：引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風啟動高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位 旋噴樁施工工藝流程圖（二）施工工藝參數(shù)如下表： 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）0.50.7氣量（m3/min）0.52.0水壓力（MPa）2030流量（L/min）80120噴嘴直徑mm23.2水泥漿壓力（MPa） 12流量（L/min）100150水灰比11.5:1提升速度（cm/min）714旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 1114旋噴樁施工前進2、行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。（三）旋噴樁施工方法1）準備工作場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開3、挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2）鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于0.3%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設(shè)計深度。3）引孔鉆進鉆機施工前，應(yīng)首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。4）拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射4、注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。5）旋噴提升當噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提5、升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。6）鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。5.2.2 塑性混凝土樁施工工藝 測放樁位機械進場及組裝鉆 機 對 孔 位調(diào) 整 垂 直 度泵送商品砼準備鉆機移位成 孔壓灌商品砼移位施工下一根樁按工藝施工完全部樁截 樁 頭清 土樁驗 樁 驗 槽樁鋪褥墊層振動密實樁2、主要施工工藝和施工順序（1）施工準備正式進場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，禁止帶故障設(shè)備進場，進場前作好與樁施工相關(guān)的水、電管線布置工作,保證進場后可立即投入施工。施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)符合設(shè)備運輸車輛和汽車吊的行駛要求，保證運6、輸安全。設(shè)備組裝時應(yīng)設(shè)立隔離區(qū)，專人指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，以杜絕安全事故。 安排材料進場，按要求進行材料復(fù)檢。開工前進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫技術(shù)交底記錄表C2-1。（2）定位放線 根據(jù)業(yè)主單位提供的建筑物定位軸線，由專職測量人員按樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場。現(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作為樁位標識。樁位放樣允許誤差：20mm。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫樓層平面放線記錄和施工測量放線報驗表經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位及設(shè)計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。（3）鉆孔樁位驗收后,鉆機就位并調(diào)整機身，應(yīng)用鉆機塔身的前后垂直標桿檢查導(dǎo)桿7、，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心, 以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差。開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤（潤滑管線，防止堵管），然后先泵送商品水泥砂漿2m3，而后正常泵送混凝土。封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。一般應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)停機或放慢進尺，遇到障礙物應(yīng)停止鉆進，分析原因，禁止強行鉆進。根據(jù)設(shè)計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應(yīng)位置作醒目標注，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當動力頭底面到達標志時，樁長即滿足設(shè)計要求。鉆桿下鉆到預(yù)定深度,現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)勘察報告以及實際鉆孔出土觀察分析,是否達到設(shè)計要求的土層8、。在施工過程中，應(yīng)及時、準確地填寫混凝土樁施工記錄。（4）泵送商品混凝土鉆頭到達設(shè)計標高后，鉆桿停止鉆動，開始泵送商品混凝土，泵送量達到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆（禁止先提鉆再泵料）。一邊泵送混凝土一邊提鉆,提鉆速率控制必須與泵送量相匹配，保證鉆頭始終埋在樁混凝土液面以下，以避免進水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進行（避免混凝土供料不足、停機待料現(xiàn)象），直至樁體混凝土高出樁頂設(shè)計標高50cm，若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握的場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)暫停泵送混凝土，避免地下水侵入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程9、中發(fā)生堵管。施工時要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。灌注量的控制，以有效樁頂標高加500mm保護樁長為準，即確保設(shè)計樁頂標高內(nèi)無浮漿。在混凝土灌注過程中，應(yīng)及時、準確地填寫樁灌注記錄。（5）混凝土泵送采用C10水泥粉煤灰碎石商品砼。灌注混凝土前，應(yīng)進行坍落度的檢查，坍落度要求180mm220mm，實測混凝土坍落度與要求砼坍落度之間的允許偏差為20mm。壓灌混凝土樁施工期間，每臺班制作試塊一組，其規(guī)格為100100100mm，標準養(yǎng)護，并送檢28天強度。（6）鉆孔棄土清運的技術(shù)要求施工時，鉆孔棄土應(yīng)及時清運，且應(yīng)在樁施工完3天后進行，以避免10、樁混凝土強度低影響樁頭完整性，棄土的清運應(yīng)按書面技術(shù)交底進行，并有專人指揮。鉆孔棄土清運采用人工配合機械清運方式，機械開挖時，采用50型小型挖掘機，以避免擾動基底土層，棄土清運應(yīng)與樁施工配合進行，嚴禁設(shè)備碰撞樁體，避免造成淺部斷樁。棄土清運時應(yīng)注意保護樁位放線點，避免樁位點移位或丟失。（7）混凝土樁樁間保護土層清運的技術(shù)要求開挖過程中應(yīng)用水準儀進行測量，控制標高，以避免超挖。樁間保護土層開挖、清運過程中，應(yīng)合理安排開挖、清運順序，避免開挖和運輸機械直接在基底面上行走，造成基底土層的擾動。如需在已開挖完成的基底面上行走，應(yīng)采取鋪設(shè)木板等保護措施，以保證基底土在施工過程中不受擾動。在樁間保護土層開挖、清運過程中，應(yīng)注意成品樁的保護，特別是采用機械開挖、清運的情況下，應(yīng)有專人指揮機械，嚴禁機械碰撞樁頭，以避免造成淺部斷樁。（8）混凝土樁鑿樁頭技術(shù)要求保護土層清除后可進行樁頭處理，將樁頂設(shè)計標高以上樁頭截斷，一般成樁3天后即可進行鑿樁頭工作。鑿樁頭采用機械切割截樁方法, 砍鑿后的樁頭應(yīng)端面平直，防止有大的掉角現(xiàn)象，其樁高允許誤差宜控制在0，-25mm，具體方法如下：專業(yè)測量人員，在樁體上測出設(shè)計樁頂標高，并做好標記，以測量標記為準，先用機械將樁體周圈水平切割，切割深度10cm。后人工用釬子從兩側(cè)將樁頭截斷。