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1、中央空調維保施工方案 項目簡介：中央空調系統清洗工程 我方對本工程的施工工期定為20日，完工后5日甲方按國家標準和甲方要求對施工質量、數量組織驗收。 我方保證在最短的時間內完工，主機維護和冷凝器清洗在10日內完成，保證在施工過程中不會對墻面和吊頂造成破壞，不會影響醫院的正常使用。并且合理安排施工人員，保質保量的提前完工。 對于貴方提出的招標內容，我方對此做出以下方案進行施工：一、 中性弱酸清洗技術特點 除垢過程清洗液的PH值保持中性，清洗過程對設備金屬無任何腐蝕損傷，不會造成系統損傷泄漏和縮短空調設備使用壽命，清洗后能在金屬表面形成防府腐性能良好的保護膜，確保中央空調系統清洗后安全、可靠和高質2、量運行。1. 綠色無污染，不傷花草 清洗劑無毒無害，清洗廢液無需處理即能符合國家排放標準，廢液對人體、花草無任何影禹，對環境無污染，真正實現了中央空調及工業設備的綠色清洗。2. 清洗效率高，除垢徹底 能有效清洗各種類型的水垢和微生物粘泥，特別是對酸洗技術無法除去的硫酸鹽、硅質化合物等難溶性污垢也能徹底清洗干凈。清洗后能有效恢復并提高中央空調系統的制冷和供暖效率。3. 節能效果顯著、降低運行費用 采用本技術清洗后，可使中央空調耗電量（氟機）或耗汽、油量（溴機）大幅度下降，節約能耗可達30%以上。由于除垢徹底，清洗過程對設備無損傷，清洗后可保證設備安全有效、長周期運行，從而使空調系統維修費用和水處3、理費用大幅下降，給用戶帶來實實在在的經濟效益。二、 中央空調水系統常見的運行故障及產生的原因 中央空調在日常運行過程中，其水循環系統常發生結垢、腐蝕和生物粘泥等故障，嚴重時影響中央空調系統的正常運行，增大運行成本，縮短設備的正常使用壽命，導致設備提前報廢。這些故障主要由以下幾個原因造成：1. 空調系統用水一般都采用未經處理的含有大量Ca2+、Mg2+等結垢離子的自來水，這些結垢離子在水溫升高或蒸發濃縮時時極易從水中飽和析出，沉積在冷凝器、蒸發器及系統管道內的金屬面上而形成水垢。2. 冷卻水系統大多采取敞開式散熱，大氣中的泥沙及各種菌藻生物可通過冷卻塔進入冷卻水系統，而冷卻水的運行溫度非常適合微4、生物的生長敏殖，從而使系統中不可避免產生大量菌藻物。菌藻物極易形成微生物粘泥，附著在冷卻塔填料和主機換熱器管內，與水垢混合在一起形成生物性污垢。3. 水中的溶解氧和鹽類對空調系統的金屬材質會產生氧化腐蝕和化學腐蝕，由于中央空調系統是由多種材質組成的，在含有大量電解質鹽類物質的水中，不同金屬間就形成了電偶和腐蝕電池，從而對系統金屬產電化學腐蝕。結垢和生物粘泥也會導致金屬產生垢下腐蝕和微生物腐蝕。三、 結垢和腐蝕的危害1. 能耗大幅增加，運行成本上升 空調系統結生水垢和生物粘泥后，使主機冷凝器、蒸發器、風機盤管傳熱效率下降，循環水流通面積變小，流通阻力增大，冷卻水和冷水進、出口溫度升高，排氣壓力增5、大，從而導致能耗大幅度增加，使運行成本增大。2. 系統工作效率下降，影響制冷和供暖 空調系統結垢會造成主機工作效率下降，冷水出口溫度升高，影響冷氣正常供應。當結垢和粘泥故障嚴重時，會導致主機高壓保護而中斷運行。風機盤管結垢也會使制冷制熱效率下降。3. 縮短設備使用壽命、增加設備維修費用 結垢和粘泥故障影響系統正常運行，需進行周期性的清洗和檢修，從而大幅度增加設備的檢修和清先費用。這種費用遠高于系統正常維護保養費用。由于腐蝕的產生，使空調水系統金屬材質受到損傷，這種損傷將設備及管線使用壽命縮短，造成空調水管道和末端設備潰爛滲漏，直接損傷房間裝飾材料，增加維修和裝潢費用，嚴重時導致主機及管路系統提6、前報廢。四、 中央空調化學清先的目的和范圍 結垢和微生物粘泥及由引伴生的腐蝕故障，對系統的安全、正常和低成本運行影響極大，需定期進行化學清洗，通過安全有效的化學清洗可達到如下目的：1. 徹底消除冷卻水和冷凍水系統內的各種水垢、微生物粘泥和腐蝕產物，保證系統安全正常運行，顯著提高制冷和供暖效率；2. 降低運行成本，大幅度節約能源；清洗后可使系統電耗量或油（汽）耗量降低20-30%。3. 保護金屬及塔填料，消除腐蝕，延長設備使用壽命。4. 對冷媒水系統清洗除垢除銹各除去銹泥。五、 維保設備名稱及工作內容冷水機組維保、機組檢漏維修（檢查機組漏冷媒的原因并修復好，重新加注冷媒），風機盤管清洗、冷凝器(7、40型)清洗及化學清洗、更換穩壓系統補水泵。六、 具體實施方案(一)離心機組年度維保工作內容工序n 離心機組全年保養內容1離心式機組年度保養工序：（每年一次）1) 檢查故障歷史，分析故障原因。并針對產生故障原因作出處理。2) 檢查機組正常供電，調整儀表誤差。3) 起動冷卻冷凍、水泵，根據機組設計要求，調整水流量。4) 測試油泵，檢查油壓差開關，記錄油壓差及油泵電流。5) 關閉隔離閥及維修閥。用抽排裝置將冷煤抽至冷凝器內，排出冷凍油。6) 拆出油過濾芯，清理油濾芯室，更換油過濾芯。7) 更換冷煤過濾器，更換蒸發器回油過濾器，更換吸氣口回油過濾器。8) 灌注冷凍油，抽真空除濕，保真空。9) 檢查各8、壓力變換器，根據誤差作對零調校。檢查各溫度傳感器參數范圍。10) 檢查過熱及收緊任何松脫之線路。檢查及測量壓縮機電機和油泵電機絕緣情況。清理起動柜，模擬起動，記錄及校正星角切換時間。檢查接觸器及機械控鎖裝置，清洗接觸器合金觸點。11) 檢查扇門驅動，收緊鏈盤，根據驅動信息，調整扇門加速率及時間誤差。12) 檢查馬達冷卻系統、馬達冷卻電磁閥。13) 檢查油冷卻系統、冷卻熱力膨脹閥、冷卻器。14) 檢查蒸發器高位回油電磁閥、蒸發器低位回油電磁閥。15) 清理電腦控制箱，收緊任何端子螺絲及接插件。16) 檢測壓縮機馬達及油泵馬達絕緣。17) 拆出冷凝器水蓋板，用專業清洗設備（通炮機）清洗銅管。根據結9、垢程度，提出清洗建議。18) 平衡系統冷煤壓力，開啟隔離閥及維修閥。19) 起動機組，調試運行工況，主要參數是：冷凍水進出水溫差、冷卻水進出水溫差、蒸發溫度與冷凍水出水溫差、冷凝溫度與冷卻水出水溫差、排氣溫度上限、油壓、油溫、電流。保證設備達到最高效率、最低功耗之良好工況。20) 校正各安全保護值，包括高壓保護、低溫保護、排氣溫度保護、軸承溫度保護、馬達溫度保護。21) 呈交詳細工作報告、運行記錄表。2離心式機組冬季保養工序：（每年一次）1) 檢查故障歷史，分析故障原因。2) 檢查及測試各電磁閥動作及靈活程度。3) 檢查機組各保護元件及接觸器觸點。4) 測試油泵，檢查油壓差開關，記錄油壓差及電10、流。5) 關閉冷凍、冷卻水閥門，排出機組內冷凍、冷卻水6) 對機組外殼進行保養，除塵去銹，機組地腳金屬裸露部分去銹，上防銹漆。7) 根據機組使用情況提出整改辦法。8) 呈交詳細工作報告。3離心式機組定期檢查工序：（運行每季節一次）1) 檢查記錄故障歷史，分析故障原因。作出解決方法。2) 記錄機組運行電流，根據飄移作出調整。檢查記錄各接觸器觸點狀況。3) 檢查記錄油路系統、冷卻效果、及油溫。檢查壓縮機電機冷卻噴淋系統工況。4) 檢查測試各溫度探頭參數，記錄數據。檢查各壓力變換器，根據誤差作對零調整。5) 檢查記錄機組運行時的各壓力及溫度，分析機組密封程度，檢查機組泄漏。6) 了解機組狀況與操作人11、員溝通、培訓、解決。7) 進行自動控制測試：包括A. 檢測PSIO電腦板模塊 B. 檢測LID液晶顯示屏模塊 C. 檢測SMM電腦板模塊D. 檢測各壓力傳感器狀態 E. 檢測各溫度探頭狀態 F. 檢測開啟/關閉扇門機構G. 檢測油泵動作，確認油壓 H. 測試熱氣旁通繼電器 I. 測試油加熱器繼電器J. 測試馬達冷卻繼電器 K. 測試冷卻塔風扇繼電器 L. 測試報警繼電器8) 檢查記錄任何不當噪音及異常振動。呈交定檢服務單及任何損壞報告。9) 一臺19XL離心機組保養零件清單:序號名稱數量包裝形式型號1冷凍油2桶“開利”鐵桶包裝20公升/桶PP-23BZ-1010052過濾器1個“開利”紙盒包裝12、KH-11NG-0703過濾器1個“開利”紙盒包裝P502-4154過濾器1個“開利”紙盒包裝KH-42ME-0605過濾芯1個“開利”紙盒包裝KH-09AZ-0036密封圈1個“開利”膠袋包裝KK-71EW-2457清洗刷2個“開利”膠袋包裝KC-21AH-105n 機組檢漏主要技術參數及工作內容1、 機組加氮氣至1000Kpa，對機組做全面的檢漏工作；2、 用泡沫方法對機組進行全面的檢漏，耗時6小時；3、 檢漏后對機組以1000Kpa保壓12小時；4、 12小時發現無泄漏，用真空泵對機組抽真空12小時。5、 保真空24小時，真空度應在2000以下為標準。6、 校正冷媒灌注量，調試機組，直至13、將設備調整到最佳工況。 注：此檢漏工序只對三號機組進行，氮氣由甲方提供。（二） 風機盤管清洗工藝（1）、風機盤管的清洗工藝規程：l 拆下風機盤管表面的護板，并拔下電源。l 用改錐卸下風機盤管的后蓋板及渦輪風機。l 將配比濃度為5%-10%的堿性翅片清洗劑，用壓力噴槍噴灑在機組盤管組件的鋁翅片上，待翅片內部的灰塵和污垢與清洗劑充分反應清出后，再用大量清水噴灑鋁翅片，將藥液及污垢完全沖洗干凈，觀察盤管組件翅片表面已清洗干凈無污垢屬合格。l 清洗機組冷凝排水槽內的污垢，主要采用濕布加清潔劑將排水槽擦拭干凈，并在排水槽內加一片殺菌滅藻片，最后試冷凝水下水管通是否通暢，防止堵塞溢水。l 采用吸塵器、清掃14、刷將風機葉輪表面和蝸殼內部的塵土清掃干凈。l 拆下風機盤管中空氣過濾器上的金屬過濾網，采用清水加堿性洗滌劑清洗干凈，晾干后重新裝回。l 將風機盤管復原、接電試運轉，檢驗合格，粘標簽。（2）、特殊情況的處置：l 將風機盤管拆卸下來，沿進水管線方向傾斜6090角度l 將事先按配比配好的清洗溶液，經過量筒和漏斗倒入風機盤管的進水口，直到溶液注滿為止；l 靜置5分鐘，待化學反應結束后，將廢液倒入預先準備的中和箱內中和無害化后處理l 用清水處理進出口管道后清洗完畢（三） 冷凝器清洗工藝 中央空調用于夏季供冷，冷凝器、蒸發器銅管極易結垢，需要對其做化學清洗，具體如下： (1)、水垢成份： 機組所結水垢主要15、為碳酸鈣垢，在冷凝器、蒸發器銅管內壁均勻結垢，水垢呈白色片狀或灰白色；斷面呈顆粒狀，質硬而脆，附著牢固。(2)、清洗循環水總水量： 冷卻水進出機組管道都安裝有閥門，閥門內側有壓力表或者溫度計。清洗時把閥門關死，利用進出水壓力表或溫度計口連接出軟管，和清洗專用防腐泵、酸液箱連接成清洗循環系統；計算出清洗循環系統的水容量。(3)、緩蝕劑用量：按清洗循環水總水容量，添加銅清洗緩蝕劑，防止酸液和銅管發生反應。(4)、清洗劑用量： 水垢成份主要是碳酸鈣垢，清洗劑采用 HRC-Q1 型清洗劑，是為主復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的腐蝕極小，為弱酸；清洗劑用量按設備結垢量而定，如果結垢量較厚時，還需要添加16、清洗助劑。 (5)、泥垢剝離劑用量：如果設備結垢較厚時，需要添加泥垢剝離劑，促進水垢反應后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應。(6)、消泡劑用量：清洗時會產生大量泡沫，需用消泡劑使泡沫崩解 。 (7)、清洗工藝： A 、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結垢較厚可以在 40 50 清洗以提高清洗速度。 B 、將進出機組的閥門關上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環系統。清洗時先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應定時檢測反應情況，清洗劑不足時需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應，清洗中按水垢反應情況，加入適量泥垢剝離劑、消泡劑及助劑。C 、清洗結束后，要將余液排出17、，并加入清水沖洗。 D 、清洗后還需要加入鈍化劑，以防止金屬內壁氧化。 E 、清洗時間為 510小時左右，按實際情況而定。 冷凝器清洗主要參數工作內容1、 清洗范圍和步驟：本次清洗范圍為一次性清洗冷凝器。采用強力去銹劑，有機清洗劑和緩蝕劑合成的清洗劑，將配制10%濃度的藥劑用泵與冷凝器上下進出口管路連接進行體外循環式清洗。優點是水垢和銹蝕沖洗干凈徹底，時間短，即到達清洗效果。2、 預膜步驟：采用投加化學藥劑，使金屬表面形成一層薄薄的化學膜，使銹蝕得到抑制。3、 清洗后到達內容及技術參數：主機冷凝器管道無水垢，管道潔凈； 所提供藥劑必須符合GBJ-94（工業三廢排放標準）國際標準； 清洗完畢，開18、機調試后，冷凝器小溫差不大于1.5。4、雙方責任和義務：甲方的責任和義務：1、甲方保證提供給乙方的設備完好無損，運行正常，無漏水，跑水現象。2、乙方進入施工現場時，甲方提供用水、用電、排水等方便，并派出人員協調工作。 乙方責任和義務：1、根據招標內容的要求，在清洗期內，通過設備清洗冷凝器，確保甲方設施正常運行。 2、乙方提供甲方詳細的設備清洗和實施報告，經甲方同意后組織工作。3、因乙方施工不當，造成管道和設備損壞，其損壞全部由乙方承擔。4、乙方不承擔任何自然災害及非乙方人員造成的設備損壞，如因乙方工作人員失誤等原因導致甲方設備損壞，其修復的費用將由乙方負責承擔。（四）水系統清洗方案蓋而西康是目19、前市場上最有效的冷卻塔及熱交換器主機水垢去除劑。蓋而西康頁是國內市場上唯一一種被大規模用于冷凍水清洗的藥水。它的特殊色碼配方可以滾據顏色變化判斷系統是否清洗干凈。含有的金屬緩蝕劑可確保普通金屬部件不受到任何腐蝕，并在清洗后可以紡織回銹產生。產品特色為：有彩碼顏色知識；含有金屬抑制劑；強力去去除石灰、尿酸鹽、礦物質沉淀、混凝土結構等；超濃縮；清洗時間短等優點。1、可通過沖刷或浸泡系統來去除不牢固的銹垢及污垢，將系統排水后注滿清水對主機清洗，用1：10到20倍兌水；對整個冷卻水系統清洗，用1：30到50兌水；對整個冷凍水系統清洗， 用1：100到1：150兌水，全部注入鈣爾西康運行一段時間后，會發20、現PH值較投放初期明顯變高。2、對系統打循環：若是主機清洗， 循環時間在4-8小時左右；若冷卻水清洗，6-12小時左右；若冷凍水清洗， 約12到24小時。排除廢液以前， 用氫氧化鈉或蘇打粉中和至PH值7-8，這樣可以保證排放污水達到國家排放標準，用清水徹底沖洗系統1-2次以去除所有殘留。（五） 更換穩壓泵主要技術參數1、 水泵的流量為12、5立方米/小時；2、 水泵揚程大于80米；3、 水泵電動機功率11千瓦；4、 產地上海；5、 水泵規格為立式水管口徑40；6、 質保期為一年。七、 質量驗收標準及辦法 除垢率達到90%以上（國家標準大于80%）； 腐蝕率小于1g/m2.h(國家標準為6g/m2.h)； 腐蝕率按國家標準HG/T2387-92工業設備化學清洗質量標準規定用掛片失重法測定；除垢率按管道內水垢洗凈率確定。 嚴格執行2007年國家頒布的公共場所集中空調通風系統衛生管理方法標準。勞動力用量計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況維修工8人清洗工15人輔助工20人