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1、模板施工方案一.編制依據(jù)1.1國家現(xiàn)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）及相關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范。1.2本工程施工圖紙。1.3施工組織設(shè)計和企業(yè)標準等。 二、工程概況工程地點：吳江市松陵鎮(zhèn)順風(fēng)路工程名稱：中試廠房、泵房水池建設(shè)單位：科技有限公司設(shè)計單位：計有限公司監(jiān)理單位：咨詢有限公司施工單位：建筑有限公司本工程包括中試廠房、泵房水池，建筑面積為14756，框架一五層。本工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，混凝土采用泵送商品混凝土，基礎(chǔ)墊層砼強度C15，基礎(chǔ)部位為C40，其它部位砼強度C30。 工程造價1490萬，開竣工日期為2012年9月12日至2013年2月5日。工程施工場地2、為空地，基本平整，施工用水、電由建設(shè)單位提供電源、水源，場內(nèi)外道路通暢。三.施工準備 3.1 技術(shù)準備 項目部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部在截面尺寸、標高制定模板初步設(shè)計方案。3.2 機具準備 主要機具及工具準備詳見下表：名稱 規(guī)格 功率 數(shù)量 錘子 重量 0.25 、 0.5kg 25個 單頭扳手 開口寬（mm） 1719 、 2224 25把 圓盤鋸MJ-5033KW3、2 臺 手電鉆鉆頭直徑 1220mm 2把 手提電鋸M-651A 1.05KW2 臺 手提電刨 0.45KW2 臺 活動扳手最大開口寬 35mm 25把 鋼絲鉗 2把 水準儀DSG280 1 臺 水平尺長 450 、 500 、 550mm 6鋼卷尺5 米、 50 米（1 把） 26個 3.3 材料準備 頂板、梁、墻體模板材料選用 15 厚九夾板， 50mm100mm 方木，支撐系統(tǒng)及包箍采用48 2.75mm鋼管腳手架及活動鋼管頂撐，脫模劑選用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。 四.主要施工方法 4.1本工程模板支撐采用“滿堂紅” 體系，梁下立桿橫距為0.8m，縱距為1m；4、板下立桿橫距為1m，縱距為1m。4.1.1腳手架搭設(shè)前要求基礎(chǔ)土方分層回填夯實，密實度要求符合設(shè)計要求；4.1.2腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。4.1.3腳手架底層步距不應(yīng)大于1.5m。4.1.4滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。4.1.5高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排5、立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450-600之間。剪刀撐斜桿與地面的傾角a455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n7654.1.6基礎(chǔ)土方回填后，在回填土上填30cm厚道渣，并要求夯實；（回填后的標高要滿足設(shè)計圖紙的要求）；4.1.7在道渣上方排架搭設(shè)方格網(wǎng)灰線，鋪趟地板，趟地板下面不平整部位要求鋪石子找平；4.1.8搭設(shè)排架，排架搭設(shè)要求：要求拉線搭設(shè)，做到“橫平豎直”，并且要求立桿間距和橫桿間距要求符合方案要求。4.1.9扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。4.1.10螺栓擰緊扭6、力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m。4.1.11在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。4.1.12對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。4.1.11各桿件端頭伸出扣件蓋件邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。4.2 柱模板柱模板采用 15mm 厚九夾板制作整體模板，豎楞采用 50100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20 cm 一道。柱箍采用 482.75mm 鋼管，每400mm 一道，最底一道距地面高度不得大于300mm 。支撐采用 482.75mm 鋼管支撐并于滿堂腳手架連接（見簡圖）。 4.3 梁模板 底模與側(cè)模均采用 7、15mm 厚九夾板，梁底模要求在模板底墊規(guī)格50100mm的木方。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，尤其是園弧形梁要求施工人員按照圖紙設(shè)計的半徑現(xiàn)場放樣，控制好員弧的弧長和半徑，加工好的模板由塔吊吊至作業(yè)面組合拼裝。然后在梁的側(cè)面加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁 h/2 處加M14穿墻螺栓。 4.5 頂板模板 頂板模板采用15mm 九夾板，主龍骨采用482.75mm 鋼管，次龍骨選用 50mm100mm 單面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該8、處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。 4.6 樓梯模板 采用15mm九夾板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm100mm木方。制做時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上當(dāng)。 樓梯模板支撐示意圖五、模板加工 5.1 模板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的主方木不得作為龍骨使用。 5.2 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛9、邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。 六、模板安裝 6.1 梁模板安裝順序及技術(shù)要點 6.1.1 模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板 6.1.2 技術(shù)要點 計要求起拱（跨度大于4m時，起拱 0.2%)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜。6.2 板模板安裝順序及技術(shù)要點 6.2.1 模板安裝順序 滿堂腳手腳次龍骨柱頭模板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序 6.2.2 技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。10、 6.3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點6.3.1 模板安裝順序 搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐垂直度調(diào)整固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板 6.3.2 技術(shù)要點 板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定 。 七、模板的拆除 7.1 墻柱模板拆除 在砼強度達到 1.2Mpa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護的砼強度達到 1.0mpa 后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上中撬、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。 7.2樓板和梁底11、模板拆除 樓板和梁底模拆除參考每層每段砼同條件抗壓強度試驗報告及跨度，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的板和梁當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除，其余樓板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆樓板模板時從房間一端開始，防止墜落。構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的砼立方體抗強度標準值的百分率（%） 板 2 50 2 ， 8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 梁、拱、殼 8 100 懸臂構(gòu)件 100 樓板模拆除時注意保護樓板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管架堆放整齊，并在注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用12、，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 八、模板的維護及維修 8.1 模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆除時間，拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 8.2 九夾板維修 防止雨淋水浸；嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起起層或變形；模板使用后及時用13、清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為 6 次，當(dāng)拆下的模析四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 九、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差（一） GB50204-2002 序號 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 2表面平整度3用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 3 預(yù)埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 4 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位 3 拉線尺梁檢查 5 預(yù)埋螺栓中尺線位移 2 拉線尺梁檢查 6 預(yù)埋螺14、栓外漏長度 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 7 預(yù)留洞口中心線位移 10 拉線尺梁檢查 8 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺 + 10 、 0 拉線尺梁檢查 允許偏差（二） BSJ QB 03 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4 -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高高低差 2 鋼尺檢查 表表面平整度 5 2m 靠尺塞尺檢查 十、注意事項 10.1 一般要求 10.1.1 模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用15、 36V 的低壓電源。 10.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。 10.1.3 裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。 10.1.4 設(shè)防雷擊措施。 10.1.5 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 10.1.6 預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。 10.1.7 拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。 10.1.8 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 10.1.9 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。 116、0.1.10 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員配掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 10.1.11 拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 10.1.12 雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況下禁止施工。 10.1.13 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。 10.1.14 操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基17、坑上口邊緣 1m 內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。 10.1.15 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 10.1.16 大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。 10.1.17 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 10.1.18 清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于 60cm 和走道。 10.1.19 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊。由專人負責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。10.2.20 板、梁保證二層支撐，且18、點在同一位置。10.2 大模板堆放要求10.2.1 平模立放滿足 75.080.0 自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出 50cm 寬作業(yè)通道，模板上方用拉桿固定。 10.2.2 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩(wěn)且下墊100100mm方木。 10.2.3 大模板按編號分類碼放。 10.2.4 存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放。 10.2.5 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。 10.2.6 大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定。 10.2.7 大模板堆放處嚴禁19、坐人或逗留。 10.2.8 大模板上操作平臺應(yīng)有護身欄桿，腳手板固牢固，備好臨時上人梯道。十一、模板及承重架計算 （一）、梁板承重架計算（取最大值）承重架采用 482.75鋼管，為簡化計算，并確保安全，梁截面取3001100，板厚取120mm,作為驗算對象。梁下計劃橫距為0.8m，縱距為0.8m。板下橫距為1.0m，縱距為1.0m，步距為1.5m，（個別梁3001100下中間部位設(shè)置頂桿，其余同梁300800；130板厚180mm，板下立桿間距800800，板厚130，板下立桿間距10001000，）。并且均應(yīng)設(shè)置縱橫向掃地桿，重要部位設(shè)置剪刀撐，立桿必須設(shè)置執(zhí)墊木，樓板模板應(yīng)支撐在間距為0.20、40.5m的木楞上，木楞尺為6080mm。 荷載總體考慮如下： 模板、鋼筋砼、施工人員及施工設(shè)備、振搗砼時產(chǎn)生的承重模板支架立桿穩(wěn)定性計算。參與模板支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載及其荷載標準值按現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204)的有關(guān)規(guī)定取值。 據(jù) JGJ130-2001規(guī)范第4.3.2條規(guī)定：在基本風(fēng)壓等于或小于0.35KN/m2和地區(qū)構(gòu)造符合規(guī)范要求時，驗算腳手架立桿的穩(wěn)定性，可不考慮風(fēng)荷載作用。第一部分：梁下承重架的驗算 不組合風(fēng)荷載時計算： N/Af 模板支架立桿計算段的軸向力設(shè)計值N，應(yīng)按下式計算： N=1.2NGK +1.4NQK NGK為模板、新澆混凝土自重與21、鋼筋自重標準產(chǎn)生的軸向力總和； 1、 樓面梁板模板自重 (1) 計算區(qū)（即2根立桿作用范圍）模板展開考勤度： （梁高-0.1）2+梁下橫距+板下橫距=（1.1-0.1）2+0.8+1=3.8m (2) 計算區(qū)模板作用面積： 模板展開長度縱距=3.81=3.8m2(3) 平均每根立桿承擔(dān)模板重： 查 GB50204-92附錄一附表1.1：取0.5KN/m2，則平均每根立桿承擔(dān)模板重為： 模板作用面積0.52根=3.80.52=0.95KN 2、 新澆混凝土自重 （1）計算區(qū)（即2根立桿作用范圍）梁重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3梁寬梁高縱距24=0.31.10.824=22、6.34KN (2) 計算區(qū)（即 2根立桿作用范圍）板重，查GB50204-92規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3（梁、板下橫距-梁寬）縱距板厚24=（0.8+1.0-0.3）0.80.1224=3.46KN (3) 平均每立桿承擔(dān)的梁板自重 （梁重+板重）2=（6.34+3.46）2=4.9KN 3、鋼筋自重 查 GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3（梁體積+板體積）1.52根=0.5251.52=0.394KN 一根立桿的GK=0.825+4.9+0.394=6.12KNQK為施工人員及施工設(shè)備荷載標準值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設(shè)備23、荷載標準值，查 GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2橫距縱距1.02=1.811.02=0.9KN 2、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KNm2橫距縱距2.02=1.812.02=1.8KN NQK=0.9+1.8=2.7KN 在不組合風(fēng)荷載時，荷載組合如下： 1、底層 全部恒載恒載分項系數(shù) 6.121.2=7.34KN 2、恒載恒載分項系數(shù)+全部活載活載分項系數(shù)=7.34+2.71.4=11.12KN 則 N值為 9.023+11.12=20.12KN 為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)，查表得 長細比，=L0/i L0 =h+2a L0=h24、+2a=1.5+20.3=2.1m =L0/I=2.1100cm/1.6cm=131.25 查表得， =0.390A為立桿的截面面積，查表得A=3.91cm2N/A=20.12(0.390391)=140.2N/mm2f=205N/mm2因此，不組合風(fēng)載時承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。 第二部分：板下承重架的驗算 1、樓面梁板模板自重 （1）計算區(qū)（即1根立桿作用范圍）模板重，查GB50204-92規(guī)范：取0.5KN/m2橫距縱距0.5=110.5=0.5KN （2）新澆混凝土自重 作用在一根立桿上的現(xiàn)澆板重，查 GB50204規(guī)范：混凝土自重取24KN/m3橫距縱距板厚24=110.122425、=4.32KN （3）鋼筋自重 作用在一根立桿上的鋼筋重，查 GB50204-92規(guī)范：鋼筋自重取1.5KN/m3橫距縱距0.181.5=110.181.5=0.27KN 一根立桿的NGK=0.5+4.32+0.27=5.09KN NQK為施工人員及施工設(shè)備荷截標準值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力總和。 1、施工人員及施工設(shè)備荷載標準值，查GB50204-92規(guī)范：取1.0KN/m2橫距縱距1.0=111.0=1KN 2、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值產(chǎn)生的軸向力，查GB50204-92規(guī)范：取2.0KN/m2橫距縱距2.0=112.0=2KN NQK =1+2=3KN 在不組合荷載26、時，荷載組合如下： 1、底層 全部荷載恒載分項系數(shù) =5.091.2=6.108KN 2、二層 全部荷載恒載分項系數(shù) +全部活載活載分項系數(shù) =5.091.2+31.4=10.308KN 綜合所述，不組合風(fēng)載時的一根立桿最大軸向設(shè)計值 N=10.308+6.108=16.416KN 為軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)，查表得 長細比，=L0/iL0 =h+2a L0=h+2a=1.5+20.3=2.1m =L0/I=2.1100cm/1.6cm=131.25 查表得， =0.390 A為立桿的截面面積，查表得A=3.91cm2N/A=16416(0.39391)=108N/mm2f=205N/mm2因此：不組合風(fēng)載時承重支架立桿的穩(wěn)定性符合要求。