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1、樁基施工方案一.編制依據1、建筑樁基規范 （JGJ94-2008）2、建筑軟弱地基基礎規范 （GBJ-10-1-90）3、地基與基礎工程施工及驗收規范 （GB50202-2002）4、建筑工程質量驗收統一標準 （GB50300-2001）5、有關的設計圖紙和設計文件二.工程概況。 樁基工程依據浙江XX有限公司二一年十月提供的婺城新區科技創新大廈巖土工程勘察報告進行設計。孔樁數量共計35根,樁徑分為800、1000、1200三種。采用機械挖孔灌注樁，樁基礎設計等級為乙級，樁端持力層為42層（中等風化粉砂巖）。混凝土強度等級：樁身采用C35，具體詳見樁身明細表(其中試驗樁采用40)，護壁采用C252、；鋼筋主要規格為：16、14、8。三、工程地質和水文地質條件根據地質勘察報告地層自上而下劃分為4層，分述如下：1、耕土，主要成分為粘性土，含植物根系，結構疏松，局部見少量塘泥。全場分布，厚度0.30.4 m，層面高,36.2536.97 m。2、粉質粘土：褐黃色，硬可塑，全場分布，層厚介于0.2-2.00m，層面高,35.9536.67 m。地層承載力特征值。3、圓礫：灰褐色、黃竭色，飽和，稍密、密實，以中密為主。主要有卵礫石、中粗砂、粉粘粒等組成。該層分布廣泛，層厚介于5.00-7.00m，層面高層34.5236.29 m,地層承載力特征值。4、粉砂巖：紫紅色，粉砂狀結構，層狀構造，巖性以鈣3、泥質膠結為主。根據其風化程度可分為三個亞層。1層為強風化粉砂巖，全場分布,層厚介于0.90-1.00m，層面高層29.1529.88 m,推薦地層承載力特征值。2層為中風化粉砂巖,風化裂隙較發育，該層全場分布。層厚介于9.5-9.7m，層面高層28.2528.88 m,推薦地層承載力特征值。3層為微風化粉砂巖,風化裂隙少見，該層全場分布。控制厚度介于6.4-6.8m，層面高層18.6519.38 m推薦地層承載力特征值。5、天然地面標高為36.8 m。地下室底板頂面標高為-3.65om和-4.450m，承臺底面標高為-4.75m、-5.55m，本工程以中風化粉砂巖為樁端持力層。6、水文地質特征4、，場區對施工有影響的地下水為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水兩類。主要貯存在圓礫層，水量較大。地下水主要受大氣降水及地表水補給，水位隨季節性變化，年變幅在1.5 m左右.勘探期間地下水位為0.52-1.38m之間(高程在35.6335.78m之間),平均高程35.67m。具體詳見地質勘察報告。四、施工前的準備1、本工程采用沖抓成孔灌注樁，建筑場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2、樁基工程施工圖、設計聯系單及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等調查資料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質檢報告。5、灌注樁施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人5、勞保用品檢查，平時施工時也經常檢查，確保完整和使用安全。6、項目部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工，施工規范等。五.施工工藝流程 本工程基礎采用機械挖孔灌注樁，其施工工藝如下:1、放線定樁位及標高：在地下室基坑土方開挖平整，基坑排水有組織分流的基礎上，依據設計結構04樁位平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和標高基準點，確定好樁位中心點，樁位線點定好后，經過復核后，辦好預檢手續后開抓。2、機械就位：本工程選用二臺ZG8-3T型沖抓成孔機，每臺平均工效為2孔。3、沖抓成孔：利用沖抓錘成孔機沖抓成孔。孔樁上部砂土層按圖紙做鋼筋混凝土護壁施工，護壁6、比場地高出150。擴孔部分的地質情況較好，不易坍孔，故采用機械鑿巖擴樁，人工清孔。4、清孔：根據設計及規范要求，孔底無沉渣，在終孔時及鋼筋龍安放結束后分別進行清孔。5、檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁的軸線位置、成孔垂直度、虛土厚度等進行全面測定，做好施工記錄，辦理隱檢手續。6、安放鋼筋骨架：鋼筋籠放入孔樁前應先綁好砂漿墊度，按設計要求為50mm,（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3米設一個20耳環，作為定位墊塊），吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊快穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。7、樁身混凝土的制作及澆搗：樁身采用商品混凝土，當天成孔當天澆筑。澆筑時如灌注高度超過規定時，需設置串筒7、澆筑。為確保樁頂混凝土質量，混凝土澆筑時應加灌500 mm。8、采用工藝流程如圖所示樁位測量定位沖抓機進場安裝埋設護筒不可失 性能調試樁位復核沖抓機就位沖抓機就位復核沖 抓鋼筋混凝土護壁施工鋼筋進場界面判定原材料抽樣試驗人工鑿巖擴大頭清孔清碴鋼籠制作終孔驗收下鋼筋籠試塊制作鉆機移位下導管試塊養護商品砼空孔回填灌注混凝土送實驗室樁頂砼面檢測拔出導管五.施工進度計劃1、施工工期：日歷天為 25 日歷天。 時間項目2011年5月135791113151719212325設備進場施工準備試 樁樁基施工設備退場2、施工進度保證措施：（1）樁基施工時，應做降、排水工作。（2）施工時應按工藝流程組成成孔，鋼8、筋籠制作，砼澆筑等作業組，形成平行流水施工作業。（3）加強機械設備的養護、維護工作，提高機械設備的利用率。（4）搞好材料供應，后勤保障工作，加強現場管理。（5）應科學合理地安排施工順序，使挖土、成孔、排水作業穿插進行，充分做好前期準備工作，力爭快捷。六.施工設備主要器具器具名稱型 號數量（臺）用 途現在何地全站儀瑞得RTS-8201測量放樣金 華電子經緯儀J61測量放樣金 華水準儀S31水準測量金 華磅 稱TGT-5002計 量金 華沖抓式打樁機ZG8-3T2沖抓成孔金 華空壓機0.9m33鑿 巖金 華鋼護筒各規格15護 壁金 華插入式振動機2澆筑砼金 華電焊機B4001焊接鋼筋金 華切割機Z9、2501切割鋼筋金 華人力翻斗車10輛澆筑砼金 華七.施工勞動力安排 成孔班組15人（組長1人）、混凝土灌注班組4人（組長1人）、鋼筋班組人數3人（組長1人）、機修電工班3人（組長1人）。八.質量保證措施1、成孔質量控制（1）樁位放樣誤差，應嚴格控制在規范限差以內，在首節鋼護筒定位時，應進行復測。（2）成孔孔徑控制，應在施工過程中加強檢查，任意一段樁孔孔徑不得小于設計樁徑。（3）樁孔垂直度控制，施工中應加強垂線投點檢測，使得上下斷面的中心在同一鉛垂線上。開挖過程中每12m要檢查一次成孔的垂直情況，偏斜應停止沖抓。采取措施進行糾偏，對于彎層處和易于發生偏斜的部位，應采取低高度輕抓，間斷沖擊的辦法10、空過以保證孔形良好。（4）樁孔入巖深度及擴底尺寸必須滿足設計要求，所有樁孔進入持力層界面時，以及樁孔底質量應經有關人員鑒定后確認。（5）終孔后應進行第一次清孔，將孔底沉渣及松散巖塊完全清除。2、鋼筋籠制作，安置的質量控制（1）鋼筋籠制作，應嚴格按設計和施工規范的有關要求進行。（2）筋籠制作完成后，應按下表的要求進行驗收，驗收合格后方可下放入孔。制作允許偏差序 號驗 收 項 目允許誤差（）1鋼筋籠長度502鋼筋籠直徑103主筋間距104箍筋間距20（3）鋼筋籠每間隔2m，設置保護層墊塊一組。（4）安放鋼筋籠時，應采取有效措施，謹防鋼筋籠扭曲變形。（5）鋼筋堆放，鋼筋籠制作及安放過程中，應避免鋼筋11、粘結泥塊或其他雜質，否則應進行清洗。3、二次清孔（1）二次清孔應由人工直接下入孔底進行。（2）二次清孔時，孔底沉渣、積水應清除干凈，沉渣厚度不得大于5。 （3）二次清孔結束后，應立即進行砼的澆搗工作。4、砼的拌制及澆筑（1）樁身砼的澆筑，應在孔內下放串筒，嚴禁在孔口自由傾倒。（2）澆砼過程中，應加強對砼的振搗，特別是在擴底部分及樁上段，必須采用插入式振搗器振搗密實。（3）砼的澆筑必須連續進行，不得無故中斷，澆砼前應做相應準備工作。（4）澆砼時如果孔內降水困難，應考慮采用導管回頂法灌注水下砼的灌注工藝。5、其他應注意事項（1）所有工序作業時，應加強自檢工作，自檢合格后，應會同有關各方進行驗收，驗12、收合格后方可轉入下道工序。（2）各道工序必須緊密銜接，特別應避免基巖浸泡時間過長，以確保基巖的承載能力。九.安全生產和文明施工參加本工程施工的各級人員，必須嚴格遵守安全生產的規定，遵守國家安全生產條理和本公司制訂的基礎施工安全管理方法：1、進入施工現場必須穿戴合體的工作服合安全帽，不得赤腳和穿拖鞋上崗，工作時，須思想集中，認真操作，嚴禁酒后操作及違章作業。2、施工前，要對施工的機械設備進行全面檢查，發現問題及時維修或更換；不得帶隱患作業。3、現場用電系統經常檢查，所有用電設備需加裝漏電保護器。4、孔內作業人員下入孔內之間應檢查有無有害氣體和其他安全隱患，施工作業人員利用吊籃，系好安全帶下入孔內13、作業。5、孔口應設置保護措施，謹防器具或人員掉入。6、運送水泥合砼拌制人員必須戴口罩，防止灰塵吸入體內。7、施工現場必須做好防火、防盜工作，配備必要的消防器材。8、所有施工人員，應遵紀守法，遵守當地的鄉規民約。9、場地污水須經沉淀凈化后，才能排入城市下水管道。10、施工人員嚴禁打架斗毆、賭博等不良行為。11、施工現場應合理布置，整潔有序。十. 樁基礎工程施工方案1、施工程序：基坑土方開挖放線、定樁位機械就位挖第一層樁孔土方放置鋼筒套管在孔壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋，排水、通風、照明設施第二層樁身挖土清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑重復挖土、較對，循環作業至設計深度檢查持力層后14、進行擴底清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位澆筑樁身混凝土。2、施工準備（1）、樁位測量工程、樁位平面控制采用“設鋪法、外校核”的施工手段，平面軸線采用“坐標法”進行定位，用全站儀進行放樣。孔樁第1節護筒就位后，用全站儀對樁中心進行復核。、“設鋪法”將新坐標基準點十分準確投到場外設置的軸線控制樁基準軸，并在預定位置所設鐵管上標上基準點，把四個軸承點連起來應成基準軸。、“外校核”利用四面設置的控制樁用經緯儀來復核由輔助線定出軸線。、高程控制：根據業主提供的水準高程，布設二個水準點，組成水準控制網，進行標高控制。3、成孔本工程地質情況，成孔時，用鋼護筒進行護壁，根據地質報告需節護筒，15、上節護筒內徑應D+100mm，下節護筒內徑為D。成孔過程中應經常復合護筒中心位置及垂直度，將垂直度控制在0.5%H內。每節護筒長度4m左右，邊沖抓邊壓護筒直至至強風化巖，再由工人進行鑿巖，達到中風巖時取出巖樣經監理工程師確認，確定界面深度，再由人工鑿入中風化巖不小于1倍DK（擴大頭直徑），且最小有效樁長不小于6倍樁徑且不小于6m;并按設計要求擴樁，打設鍋底、清渣，最后報請監理驗收。4、鋼筋籠制作和安裝、鋼筋籠制作必須符合設計要求和規范要求，施工員按圖紙及成孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據施工員通知單進行制作。、鋼筋籠制作完成后，請監理驗收合格后掛上合格標志牌，由吊機起吊下放，吊放時要緩慢16、下放，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周焊上砼保護塊，確保主筋保護層厚度。、鋼筋籠下放到位后，采用兩根12吊筋固定在孔口，吊筋長度需質量員驗收合格后，通知監理驗收，吊筋焊接需滿足施工規范要求，鋼筋籠一次下放到位。5、操作工藝，質量要求（1）、驗樁孔：樁孔挖至規定標高后，請設計人員和勘察人員共同檢驗，決定是否加深，樁深必須符合設計要求。（2）、擴孔：據施工圖的設計要求進行擴底，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形，并將虛土清理干凈嚴禁擾動基土。如遇地下水及時進行排除。（3）、吊放鋼筋籠：綁扎墊塊后，對準樁孔、吊直扶穩，緩慢下沉，防止鋼筋扭轉、彎曲、碰撞孔壁。就位固定為17、保證樁頂露出鋼筋長度準確。可在鋼筋籠底部加墊砼墊塊以調整。鋼筋籠鋼筋在制作前必須進行試驗合格后，方可使用，制作中在焊接加強箍筋的同時，隔一箍在箍筋內加設一與加強箍同規格的井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便于調運在鋼筋籠四側主筋上每隔2米設置耳環，其制作質量必須滿足設計和規范要求，鋼筋籠吊裝完畢，及時進行隱蔽工程驗收。6、樁身砼施工、樁身砼灌注是挖孔樁施工中極為重要的一個環節，本工程砼灌注采用干澆法施工，用導管送入孔底。、砼灌注前，將孔底積水用水泵抽干，為便于抽水，成孔后孔底局部加深10 cm，灌砼前先澆搗一車較稠的純水泥砂漿，水泥選用32.5R水泥，水泥：黃砂=1：1同重量拌制。、砼采18、用插入式振動器進行振搗，振動器軟管長6m，采用人工用麻繩將振動器放入孔內振搗，振搗時間約3分鐘，當砼面每上升50cm振搗一次，連續進行不留施工縫。待樁混凝土第一次澆筑完成后，過1h 后對樁身混凝土進行二次振搗，直到無氣泡為止。、鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標高，灌注時按要求加灌0.5m，通過測繩測量進行最后控制灌砼量，灌注時根據要求按每50m3混凝土做一組試塊，試塊在監理見證下制做。、樁混凝土的養護：混凝土澆筑12h后養護，養護時間不少于7d。、控制好商品砼的操作程序和澆注時間。、現場施工管理人員對各種技術資料應及時收集，對砼試塊應由專人負責，根據臺班、方量隨機抽樣，按規定留置試塊，試壓后把報告單19、及時收集。做好試打樁紀錄。現場施工員應根據工程實際進展情況認真記錄施工日記，對各隱蔽工作的驗收記錄由專人負責整理歸檔。7、安全措施（1）、孔內設置應急軟爬梯，供人員上下井的吊籠安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，嚴禁使用繩索或腳踏井壁凸緣上下。（2）、操作時精神集中，不得嬉笑打鬧，挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛不得對井壁安全造成影響。（3）、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體。檢測方法，用鴿子籠吊入井下，過20分鐘無事方可進行施工，未做檢測嚴禁下井施工。并有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m時設置鼓風機引風管專門向井下送風。（4）、孔口四周設置0.8m高20、圍欄圍護，夜間設置紅色警示燈。（5）、樁位成孔后及時蓋上孔口蓋板。（6）、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由現場專職電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施，照明采用安全礦燈或12V以下的安全燈。8、降排水措施 本工程地質情況不特別復雜。但在場地北面為金華市主要河流：婺江。另根據地勘報告：勘探期間地下水位為0.52-1.38m之間(高程在35.6335.78m之間),平均高程35.67m。可見其地下水位非常高且豐富，并且樁基工程正常施工時，正趕上雨季施21、工。樁基施工能否順利按期完工和保證質量，降低地下水水位和排水成為關健。 根據地勘報告和現場實際情況，在樁基施工前，在建筑物的軸東側設一個深降水井，井底進入強風化巖500，降水井采用砼管埋設。在樁基施工中，通過降水井來降低地下水位，以保證樁基順利施工和安全。另在基坑內四周設置排水溝，隔二十米左右設一個集水井，集水井比排水溝深三十到四十公分，通過集水井將基坑內地表水排出。所有基坑內的地下水排入建筑物南面的市政管網。質量保證體系沖抓錘成孔灌注樁質量保證體系思想保證體系質量監控體系組織保證體系雙文明質量標準教育質量安全 部施工全過程管理檢驗標準方法檢驗手 段經濟責任 制雙文明教育講座工程質量標準講座工程技術部、設備材料部、安全管理部工程質量標準講座建立工序管理點檢驗施工全過程機電材料驗收獎優罰劣逐項承包提高質量意識質量否決 權信 息反 饋健全質量責任制提高工序管理水平監督工程質量強化質量意識確保工程質量