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1、樁基灌漿專項施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 目 錄1.工程概況- 1 -1.1工程概述- 1 -1.2主要工程量- 1 -2.編制依據(jù)- 1 -3.施工布置- 2 -3.1水電布置- 2 -3.2集中制漿站布置- 2 -4.資源配置- 2 -4.1設(shè)備選擇- 2 -4.2施工材料- 3 -4.3施工人員配備- 3 -5.灌漿施工方案- 3 -5.1灌漿方法- 3 -5.2漿液配比- 3 -5.3單樁注漿量估算- 3 -5.4施工準備- 4 -5.5漿液制備- 4 -5.6注漿- 5 -5.7終止注漿控制- 5 -5.8施工注意事項及要求- 5 -5.9特殊情況處理- 6 -6.灌漿專項安全措2、施- 6 -7.質(zhì)量管理措施- 7 -8.施工進度保證措施- 7 -9.環(huán)保、水保措施- 8 -樁基灌漿專項施工方案1.工程概況1.1工程概述xx連續(xù)剛構(gòu)渡槽GG1#、GG2#主墩高分別為45m、52m，基礎(chǔ)為樁基承臺結(jié)構(gòu)，樁基均為嵌巖樁。GG1#、GG2#槽墩樁基均采用12根圓形挖孔樁，樁長分別為26.7m、28.7m。各樁嵌入巖石飽和單軸抗壓強度不小于15Mpa的弱風(fēng)化泥質(zhì)白云巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖互層深度16m以上。各樁在強風(fēng)化層以上、強風(fēng)化層、弱風(fēng)化層各布置灌漿花管3根，灌漿花管在樁垂直及水平方向錯開布置，灌漿花管采用42mm鋼管，單根長1m。花管上壓漿孔直徑為6mm，梅花型布置，每3、排3個，壓漿孔中心間距為100mm。灌漿主管采用60熱軋無縫鋼管，每樁設(shè)置主管3根，GG1#、GG2#槽墩樁基單根灌漿主管的長度分別為19.7m、21.7m。灌漿花管和灌漿主管采用絲口三通連接。灌漿系統(tǒng)表見表1。表1 xx渡槽主墩樁基灌漿系統(tǒng)表墩號樁頂標(biāo)高m第1層灌漿花管標(biāo)高m第2層灌漿花管標(biāo)高m第3層灌漿花管標(biāo)高m樁頂-第1層灌漿花管長度m第1層灌漿花管-第2層灌漿花管長度m第2層灌漿花管-第3層灌漿花管長度m單根灌漿主管長度mGG1#1233.4051228.4051223.4051215.40555819.7GG2#1226.2851221.2851216.2851206.28555104、21.71.2主要工程量GG1#墩灌漿系統(tǒng)有60灌漿主管701.9m，1m灌漿花管108m，絲口三通108個，固結(jié)灌漿108m；GG2#墩灌漿系統(tǒng)有60灌漿主管781.2m，1m灌漿花管108m，絲口三通108個，固結(jié)灌漿108m。2.編制依據(jù)（1）設(shè)計圖紙及文件：xx渡槽GG1#、GG2#墩基礎(chǔ)開挖及井臺護壁圖（2/2）、xx渡槽GG1#、GG2#墩樁基礎(chǔ)灌漿系統(tǒng)布置圖、xx水利樞紐一期工程總干渠高大跨渡槽xx標(biāo)連續(xù)剛構(gòu)渡槽主墩樁基基礎(chǔ)開挖及人工挖孔灌注樁施工技術(shù)要求。（2）現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)程、施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準與驗收規(guī)范。建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ-94-2008）；水工建筑物水泥灌漿5、施工技術(shù)規(guī)范（SL62-94）；水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T51482001）；水電水利工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程（SL401-2007）；水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程（SL/399-2007）；水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準 第1部分：土建工程（DL/T5113.1-2005）；3.施工布置本著易于控制施工質(zhì)量、就近、方便、節(jié)省的原則，在確保施工需要和工程按期完成的前提下，充分利用現(xiàn)場已有條件合理有效的布置供水、供電、通訊及排污、制漿系統(tǒng)。3.1水電布置利用已有自1#變電站到GG1#墩、2#變電站到GG2#墩的三相電源，作為動力主電源。所有用電設(shè)備安裝漏電保護6、器。用電線路、設(shè)施、設(shè)備使用應(yīng)符合規(guī)范要求，線路搭設(shè)整齊，并確保夜間施工有足夠照明。在貫通的輸水主管線上接40的水管至GG1#、GG2#墩，供灌漿使用。3.2集中制漿站布置灌漿所用水泥漿液，采用水泥攪拌機現(xiàn)場制漿、輸漿的方式供給。用48mm鋼管搭設(shè)高1.2m，6m6m水泥平臺，平臺上搭設(shè)高2.4m的頂棚，用來存放灌漿用水泥。采用高速攪拌機制漿，攪拌時間不少于30s，制備漿液過篩后由灌漿泵通過42mm膠管送至施工現(xiàn)場。輸漿泵布置在配料臺附近，盡量降低堵管頻率和漿液廢棄量。工作面設(shè)置與灌漿泵配套的雙層攪拌機，采用灌漿泵直接對灌漿孔施灌。制漿站統(tǒng)一配制一定濃度的水泥漿液，輸送到各機組后根據(jù)需要進行漿7、液濃度的調(diào)配使用，為保證計量準確，對袋裝水泥可按袋計算。若采用外加劑時，現(xiàn)場進行稱量，并保證稱量誤差不大于5%。4.資源配置4.1設(shè)備選擇本工程工期緊，根據(jù)灌漿吸漿量的遞減規(guī)律，鉆孔機械的配置要能充分滿足施工強度要求，主要施工機械有：WPX-100型水泥攪拌機1臺，活塞式灰漿泵1臺，量程0-5MPa壓力表大量程耐震壓力表2個，重量稱1臺，流量計1個，自動記錄儀1臺，比重計2個，樁頂抬升測量百分表2個。4.2施工材料1)灌漿管路采用高壓鋼絲編織膠管。2)水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，細度要求通過80um方孔篩的篩余量不大于5%。不得使用受潮結(jié)塊的水泥。3)外加劑：減水劑、速凝劑等。4.8、3施工人員配備根據(jù)工程量及工期，以及灌漿的重要性與技術(shù)要求的嚴格性，選擇具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和施工人員，實行動態(tài)管理，優(yōu)化配置，配備計劃如表3所示： 表2 施工人員配置表 職 務(wù)人數(shù)職 責(zé)生產(chǎn)副經(jīng)理1現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度，安全管理技術(shù)負責(zé)人1質(zhì)量控制，技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場管理員1工作協(xié)調(diào)，質(zhì)量、安全、文明施工管理安 全 員1安全檢查及文明施工監(jiān)督灌漿工4灌漿檢修人員1鉆孔、灌漿設(shè)備修理及材料加工資 料 員1負責(zé)資料的統(tǒng)計和數(shù)據(jù)分析整理輔助用工2配漿、材料搬運，文明施工合 計125.灌漿施工方案5.1灌漿方法待樁身混凝土強度達到設(shè)計強度（14天強度）并進行超聲波檢測后，利用樁基預(yù)埋的灌漿系統(tǒng)對樁周采用高壓9、注漿泵進行壓漿。注漿順序為先外圍后內(nèi)部。漿液配制及灌漿管路布置見圖1。5.2漿液配比采用C30水泥漿液灌注，漿液采用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5 R）拌制，受潮結(jié)塊或過期水泥不得使用。灌注時采用7個比級，即水灰比分別為5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5、1，初始比級采用5:1。5.3單樁注漿量估算單樁注漿量根據(jù)樁徑、樁長、樁側(cè)土性質(zhì)、單樁承載力增幅等要素并按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）的相關(guān)要求估算。圖1漿液配制及注漿管路示意圖建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）中規(guī)定樁側(cè)單樁注漿量公式為：式中: 為樁側(cè)注漿量經(jīng)驗0.50.7，對于卵、礫、中粗砂取10、高值；為樁側(cè)注漿斷面數(shù)；為樁基設(shè)計直徑（m）；注漿量，以水泥質(zhì)量計（t）。對于獨立單樁、樁距大于6D的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量應(yīng)按上述估算值乘以1.2的系數(shù)。設(shè)計給出樁側(cè)注漿斷面數(shù)，樁基設(shè)計直徑,樁側(cè)注漿量經(jīng)驗系數(shù)，將上述數(shù)據(jù)帶入注漿量公式得：；根據(jù)計算暫定單樁注漿量為。5.4施工準備確認攪拌機、注漿泵、壓力表等設(shè)備工作狀態(tài)良好，檢查注漿管路暢通、高壓軟管與導(dǎo)管連接牢固并密封良好，安裝樁頂抬升測量百分表。5.5漿液制備水泥漿應(yīng)采用機械攪拌，采用現(xiàn)場制漿，漿液應(yīng)攪拌均勻，不能有明顯的團粒或混有水泥結(jié)塊、水泥袋裝雜物。攪拌好的漿液通過率網(wǎng)（網(wǎng)眼不大于3mm）置于儲漿桶中，并不斷攪拌，以11、防泌水沉淀。漿液應(yīng)有足夠的流動度。低水灰比漿液宜摻入減水劑，富含水地層漿液摻入促凝劑，高溫季節(jié)宜摻入緩凝劑。5.6注漿開泵壓力23Mpa,讓漿液沖開注漿閥堵頭或花管式注漿噴頭的密封包裹,確認管路疏通、噴頭打開后，即可轉(zhuǎn)入正常注漿作業(yè)。初始注漿的入口壓力，對于風(fēng)化巖、非飽和粘性土及粉土，注漿壓力宜為34Mpa。某種比級漿液注入量大于300L或者注入時間達一小時，灌漿壓力和注入率均無變化或變化不明顯，可改濃一級；或當(dāng)注入率大于30L/min時，亦根據(jù)現(xiàn)場情況改濃一級。注漿流量宜按1530L/min控制，最大注漿流量不易超過50L/min。5.7終止注漿控制注漿過程中對注漿量、注漿壓力與樁身上抬進行12、“三控”。灌漿孔封孔采用壓力灌漿封孔法，滿足下類條件之一時可終止注漿；（1）當(dāng)注漿率小于0.4L/min且灌漿時間持續(xù)0.5小時以上后；（2）注漿總量已達到估算值的75%，但注漿壓力已超過設(shè)計最大值；（3）樁身上抬超過3mm。5.8施工注意事項及要求注漿管應(yīng)采用細鐵絲綁扎牢固，施工過程中注意保護不被損壞。 樁側(cè)注漿時要控制好注漿壓力、注漿量及注漿速度，這是樁側(cè)壓力注漿施工優(yōu)劣或成敗的關(guān)鍵。注漿時應(yīng)有計量設(shè)備對水泥計量，配置不同濃度的水泥漿進行高壓注漿，施工前同樣應(yīng)進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育， 并在施工區(qū)設(shè)立警示牌以防高壓漿液傷害非注漿施工人員。 注漿壓力應(yīng)根據(jù)注漿試驗確定（1.24MPa），注漿試13、驗時注漿壓力控制標(biāo)準：注漿時應(yīng)低壓慢速逐步加壓，注漿量不宜大于 50L/min。當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)該為間歇注漿，間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。5.9特殊情況處理（1）當(dāng)注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿，應(yīng)該為間歇灌漿。間歇時間宜為3060min，或調(diào)低漿液水灰比。（2）注漿時及時對注漿的各項參數(shù)進行檢查，當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達不到設(shè)計值時，根據(jù)具體實際情況采取相應(yīng)措施。6.灌漿專項安全措施由于灌漿采用高壓灌漿，因此對施工設(shè)備、機具的強度和施工人員的操作能力都有著較高的要求，為此特制定以下措施，以進一步確保施工的正常開展。1)所有施工人14、員進入現(xiàn)場施工前均進行了安全三級教育，并利用交接班時間進行“班前5分鐘安全會”，對施工機組進行強化安全意識的教育，使施工人員能提前注意到施工中可能存在的安全隱患。灌漿施工主要操作人員持證上崗，機上操作手嚴格按使用機械的操作規(guī)程進行操作；施工用電必須按施工用電安全操作規(guī)程的規(guī)定操作施工現(xiàn)場配備專職安全員，定期進行安全生產(chǎn)檢查及專業(yè)性安全生產(chǎn)檢查，并形成安全記錄。按規(guī)定必須配備滅火器的部位及機具全部配置到位，安全管理人員不定期進行檢查。對重大危險源、電源等部位按規(guī)定設(shè)立了安全標(biāo)志牌安全生產(chǎn)管理堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，發(fā)生安全事故后必須按“四不放過”的原則處理。2)選擇合適的灌漿設(shè)備：選用15、高壓灌漿泵，其額定工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，壓力波動范圍宜小于灌漿壓力的20，灌漿前在其壓力極限范圍內(nèi)對耐壓性和排漿量進行鑒定，確保灌漿泵要有穩(wěn)定的工作性能。3)改善灌漿系統(tǒng)：灌漿管采用鋼絲編制膠管，應(yīng)保證漿液流動暢通，并能承受1.5倍的最大灌漿壓力。采用大量程壓力表和耐蝕高壓閥，灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進漿管路亦應(yīng)安裝壓力表，以便相互對照，有效的控制壓力，防止暴管。所選用的壓力表在使用前應(yīng)進行率定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查校對，不合格和損壞的壓力表嚴禁使用。壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。4)采取有效的防護措施：在灌漿機出口設(shè)置減振器，通過緩沖減小漿液對輸漿管和灌漿塞的沖擊16、力，減振器要確保焊接牢靠；安裝孔口封閉器時必須加固穩(wěn)定，避免壓力過高造成脫落。5)灌漿開始前，對現(xiàn)場施工人員作詳細技術(shù)交底和相關(guān)操作培訓(xùn)，對灌漿班組配置操作熟練的灌漿工實際操作，灌漿時安排專人現(xiàn)場值班，加強現(xiàn)場安全監(jiān)測巡視工作，灌漿期間隨時觀察砼及巖體變形情況，閑雜人員禁止在送漿、灌漿范圍內(nèi)逗留，發(fā)現(xiàn)孔口封閉器有滑落跡象、漏漿、暴管、砼變形嚴重等異常現(xiàn)象，及時通報監(jiān)理工程師和質(zhì)檢人員。6)灌漿設(shè)備、管子（接頭）等，應(yīng)灌前安排專人檢查并應(yīng)定期進行校驗或檢定，保持量值準確；灌漿時派專人隨時檢查。7.質(zhì)量管理措施1)施工前制定詳細的灌漿作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進行交底，在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行要求。217、)壓力表、千分表、流量計等計量器具在使用前必須經(jīng)過標(biāo)定且滿足施工精度要求。3)灌漿過程中，施工人員應(yīng)嚴格控制灌段長、灌漿壓力及漿液水灰比，灌漿壓力和灌漿水灰比要及時進行記錄。4)灌漿要連續(xù)進行，一般不允許中斷，一旦發(fā)生中斷，要盡快恢復(fù)灌漿。5)施工機組在鉆孔、灌漿過程中，應(yīng)及時并詳細作好各種記錄。按技術(shù)要求控制好灌漿壓力及漿液濃度并如實作好記錄。任何報表都有必須及時上交，任何人不得追記、補記、超前記錄報表。6)嚴格執(zhí)行“三檢制”，各道工序首先經(jīng)班組、技術(shù)人員自檢、質(zhì)檢人員復(fù)檢、最后由監(jiān)理工程師進行終檢，二檢人員應(yīng)對重點部位或關(guān)鍵工序進行重點檢查和控制，并作好值班記錄及各種檢查驗收記錄，在現(xiàn)場及18、時發(fā)現(xiàn)和解決各種問題，消除質(zhì)量隱患。7)灌漿過程中每30min測記一次漿液比重，要求開灌和更換漿液比級時必須測定漿液比重，漿液溫度應(yīng)控制在540，攪拌時間不超過4小時，超過者作為廢漿處理。8.施工進度保證措施1)根據(jù)本工程的特點和以往施工經(jīng)驗,按照“先緊后松”的原則安排，能提前安排的項目盡可能早安排，給后續(xù)施工留有足夠的余地，以確保目標(biāo)工期的實現(xiàn)。2)配備高素質(zhì)的管理人員和技術(shù)人員，成立強有力的管理機構(gòu)，從人員的質(zhì)和量上滿足工程施工需要。3)每天分兩班施工,每班設(shè)現(xiàn)場值班技術(shù)員2名（施工員、安全員各一名），負責(zé)本班的生產(chǎn)安排、協(xié)調(diào)和技術(shù)問題，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4)根據(jù)施工總進度計劃編制周生產(chǎn)計19、劃,將每項工作落實到個人。每周定時由項目經(jīng)理組織召開機長級以上的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會,對本周的工作進行小結(jié)及安排下一周的生產(chǎn)任務(wù)。5)配備足夠數(shù)量、完好程度較高的施工設(shè)備，并準備充足的備件。加強維修力量，提高設(shè)備的出勤、完好率。6)優(yōu)化施工工藝過程，合理安排施工工序，使各工序之間嚴密緊湊，銜接合理。9.環(huán)保、水保措施1)從工作面移交到進點、施工、退場，隨時進行工作面的清理工作，保證工作面的衛(wèi)生。減少工作面的污染，保持工作面的清潔、干凈。灌漿管路和水管排放有序，電源線路裝設(shè)整齊。2)施工人員配備防水手套等必需的勞動防護用品，避免因施工產(chǎn)生的廢水、噪音、粉塵對人體傷害。在拌漿平臺處用48mm鋼管搭設(shè)防塵架，防塵架兩側(cè)掛設(shè)彩條布，防止水泥飛塵污染耕地及水源。