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1、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝 本工藝標準適用于工業與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程1.1材料及主要機具：1.1.1水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。1.1.3石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。1.1.4水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。1.1.5粘土：可就地選擇塑性指數IP17的粘土。1.1.6外加早強劑應通過試驗確定。1.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。1.1.8主要機具有：回旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵2、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。1.2作業條件：1.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。1.2.2場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。1.2.3制作好鋼筋籠。1.2.4根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經過預檢簽字。1.2.5要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。1.2.6正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。鉆孔灌注樁施工工藝2.1工藝流程：鉆孔機就位鉆孔注泥漿下套管繼續鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋2.2鉆孔機就位：鉆孔機就位時3、，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。2.3鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。2.4廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。2.4.1套管內徑應大于鉆頭100mm。2.4.2套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。2.4.3套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。2.5繼續鉆孔4、：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。鉆孔灌注樁施工工藝2.6孔底清理及排渣2.6.1在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。2.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5。2.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。2.7射水清底；在鋼筋籠內插5、入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。2.8澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。2.8.1水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節底管長度應4m。2.8.2混凝土的配制：2.8.2.1配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%15%。鉆孔灌注樁施工工藝2.8.2.2水灰比不宜大于0.6。2.8.2.3有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使6、導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。2.8.2.4水泥用量一般為350400kg/m3。2.8.2.5砂率一般為45%50%。2.9拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。2.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。2.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。2.12冬雨期施工：2.12.1泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。2.12.2雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。3.1保證項目：3.1.1灌注樁的原材料7、和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。鉆孔灌注樁施工工藝3.1.2實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。3.1.3澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。3.1.4成孔濃度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。3.2允許偏差項目，見表2-6。鉆孔灌注樁施工工藝泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁允許偏差表2-6注：d為樁的直徑，H為樁長。4.1鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。4.2灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施8、，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。4.3在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。4.4樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。4.5樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。5.1孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。5.2塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。5.3樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混9、凝土中一起澆筑。5.4鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。鉆孔灌注樁施工工藝5.5當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。5.6混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。5.7鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。本工藝標準應具備以下質量記錄：6.1水泥的出廠證明及復驗證明。6.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。6.3試樁的試壓記錄。6.4補樁的平面示意圖。6.5灌注樁施工記錄。6.6混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單10、。6.7混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。6.8商品混凝土的出廠合格證。鉆孔灌注樁施工工藝確定樁位安裝護筒泥漿比控制為1:1.2泥漿泵泥漿回流泥漿導管增加鉆桿測量深度深度達到設計要求后移除鉆頭和鉆桿鉆機移至樁位下鋼筋籠下導管洗孔塞子下料斗混凝土灌車鉆頭和鉆桿注意垂直度在料斗里注滿混凝土后移除塞子混凝土面必須高于導管底口泥漿池橋梁鉆孔樁基礎施工橋梁鉆孔樁基礎施工質量控制質量控制 鉆孔灌注樁是采用不同的成孔方法，在地層中按要求形成鉆孔灌注樁是采用不同的成孔方法，在地層中按要求形成一定形狀或斷面的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架吊入一定形狀或斷面的井孔，達到設計標高后，將鋼筋骨架吊入井孔中，再灌11、注混凝土，從而形成樁基礎的一種工藝。井孔中，再灌注混凝土，從而形成樁基礎的一種工藝。目前我國鐵路橋梁基礎多數均采用鉆孔樁基礎，我們張唐目前我國鐵路橋梁基礎多數均采用鉆孔樁基礎，我們張唐鐵路鐵路JL-4JL-4標段所有橋梁均設計為鉆孔灌注樁基礎，因此從以標段所有橋梁均設計為鉆孔灌注樁基礎，因此從以下幾個方面講一下鉆孔樁基礎施工質量控制。下幾個方面講一下鉆孔樁基礎施工質量控制。前言前言目錄目錄一、鉆孔方法、原理、適用范圍及各種方法優缺點一、鉆孔方法、原理、適用范圍及各種方法優缺點二、鉆孔灌注樁工序施工質量控制要點二、鉆孔灌注樁工序施工質量控制要點三、鉆孔灌注樁施工可能出現的問題及原因分析三、鉆孔灌12、注樁施工可能出現的問題及原因分析一、鉆孔灌注樁成孔方法、原理及優缺點一、鉆孔灌注樁成孔方法、原理及優缺點1、鉆孔灌注樁成孔方法及原理、鉆孔灌注樁成孔方法及原理 目前鉆孔灌注樁成孔方法主要有：螺旋鉆孔、正循環回轉鉆孔、反循環目前鉆孔灌注樁成孔方法主要有：螺旋鉆孔、正循環回轉鉆孔、反循環回轉鉆孔、潛水鉆機鉆孔、沖抓鉆孔、沖擊鉆孔、鉆斗鉆孔（旋挖）等多回轉鉆孔、潛水鉆機鉆孔、沖抓鉆孔、沖擊鉆孔、鉆斗鉆孔（旋挖）等多種鉆孔方法。種鉆孔方法。2、鉆機選型：鉆孔樁成孔方法應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條件、鉆機選型：鉆孔樁成孔方法應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條件選擇鉆機類型，同時應考慮施13、工工期、經濟成本等影響因素。選擇鉆機類型，同時應考慮施工工期、經濟成本等影響因素。表：不同鉆孔方法鉆機的適用范圍表：不同鉆孔方法鉆機的適用范圍 3、不同鉆孔方法的優、缺點、不同鉆孔方法的優、缺點二、二、鉆孔灌注樁施工工序質量控制要點鉆孔灌注樁施工工序質量控制要點1、鉆孔樁施工準備階段質量控制要點、鉆孔樁施工準備階段質量控制要點2、鉆孔樁施工階段質量控制要點：鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安、鉆孔樁施工階段質量控制要點：鉆孔、清孔、鋼筋籠制作安裝、水下混凝土灌注四個工序。裝、水下混凝土灌注四個工序。3、鉆孔樁季節性（冬季、雨季）施工質量控制要點、鉆孔樁季節性（冬季、雨季）施工質量控制要點1、鉆孔樁施工準14、備階段質量控制要點、鉆孔樁施工準備階段質量控制要點1.1 技術準備：施工現場核對、施工測量及放樣（控制網加密報現場監理復核）、施工技技術準備：施工現場核對、施工測量及放樣（控制網加密報現場監理復核）、施工技術交底、原材料試驗及檢驗、試樁情況。術交底、原材料試驗及檢驗、試樁情況。1.2 施工調查：主要包括水位情況、地形地貌、地下管線分布情況、臨時道路情況及水電施工調查：主要包括水位情況、地形地貌、地下管線分布情況、臨時道路情況及水電供應情況，對圖紙資料要嚴格進行現場核對；供應情況，對圖紙資料要嚴格進行現場核對；1.3 施工測量；鉆孔樁施工放樣前應布設測量控制網及水準點；施工測量；鉆孔樁施工放樣前15、應布設測量控制網及水準點；注意：控制網加密完要進注意：控制網加密完要進行復測，并報監理審核，滿足要求后方可使用。鉆孔樁施工過程中應經常對控制樁進行行復測，并報監理審核，滿足要求后方可使用。鉆孔樁施工過程中應經常對控制樁進行復核，發現問題及時分析原因補救。鉆孔過程中護筒頂面標高要抽查復測，確保樁底標復核，發現問題及時分析原因補救。鉆孔過程中護筒頂面標高要抽查復測，確保樁底標高和孔深正確。高和孔深正確。1.4 鉆機選型：鉆機選型應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條件進行選擇，同時鉆機選型：鉆機選型應根據地質情況、設計樁長、樁徑以及施工條件進行選擇，同時應兼顧施工工期、經濟成本等影響因素。應兼顧16、施工工期、經濟成本等影響因素。1.5 場地布置：鉆孔場地布置應根據樁基礎平面尺寸、鉆機作業及移位要求、泥漿循環系場地布置：鉆孔場地布置應根據樁基礎平面尺寸、鉆機作業及移位要求、泥漿循環系統、混凝土澆注作業、排水系統等情況確定，在旱地上應平整壓實、清除雜物，確保施統、混凝土澆注作業、排水系統等情況確定，在旱地上應平整壓實、清除雜物，確保施工作業安全，現場布置合理。工作業安全，現場布置合理。1.6人員配備：施工過程中，領工員、安全員、質檢員、技術員、試驗員應跟班作業，電人員配備：施工過程中，領工員、安全員、質檢員、技術員、試驗員應跟班作業，電焊工、起重工等特種作業人員應持證上崗，其它作業工人需進行17、崗前培訓。焊工、起重工等特種作業人員應持證上崗，其它作業工人需進行崗前培訓。2.1鉆孔工序質量控制要點鉆孔工序質量控制要點（1）護筒安裝質量控制要點：）護筒安裝質量控制要點：護筒的主要作用是為了固定樁位、保護孔口不坍塌，隔離地面水和保護筒的主要作用是為了固定樁位、保護孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內水位高出施工水位，以維護孔壁和鉆孔導向等目的，故在鉆孔前持孔內水位高出施工水位，以維護孔壁和鉆孔導向等目的，故在鉆孔前需埋設護筒。護筒一般采用鋼護筒，鋼護筒的安全性高并可多次使用，需埋設護筒。護筒一般采用鋼護筒，鋼護筒的安全性高并可多次使用，護筒的直徑應大于設計樁徑，具體數值應根據采用的鉆機類型確定18、。護護筒的直徑應大于設計樁徑，具體數值應根據采用的鉆機類型確定。護筒的埋深應根據地質情況和地下水位情況確定，埋設到為的護筒傾斜度筒的埋深應根據地質情況和地下水位情況確定，埋設到為的護筒傾斜度應控制在應控制在1%以內，當利用護筒固定鋼筋龍或支撐澆筑漏斗時，應采取以內，當利用護筒固定鋼筋龍或支撐澆筑漏斗時，應采取可靠措施，防止護筒下沉、上浮或破壞。可靠措施，防止護筒下沉、上浮或破壞。（2）鉆機就位控制要點）鉆機就位控制要點 鉆機應安放穩固，底架應水平，不得產生位移和沉降；鉆桿應保持豎鉆機應安放穩固，底架應水平，不得產生位移和沉降；鉆桿應保持豎直，鉆頭中心與孔位中心偏差不得大于直，鉆頭中心與孔位中心19、偏差不得大于2cm；臨近既有線施工應采取可；臨近既有線施工應采取可靠措施防止設備傾倒。靠措施防止設備傾倒。注意：鉆機就位后開鉆前，應報請現場監理工程注意：鉆機就位后開鉆前，應報請現場監理工程師對鉆機就位情況和樁位放樣情況進行檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。師對鉆機就位情況和樁位放樣情況進行檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。2、鉆孔灌注樁施工階段質量控制要點、鉆孔灌注樁施工階段質量控制要點（3）泥漿制備質量控制要點）泥漿制備質量控制要點 鉆孔施工應根據地層情況和鉆孔方法進行泥漿護壁，泥漿的性能指標應根鉆孔施工應根據地層情況和鉆孔方法進行泥漿護壁，泥漿的性能指標應根據地質情況和鉆孔方法確定，已確保達到護20、壁效果。據地質情況和鉆孔方法確定，已確保達到護壁效果。注意：現場施工技術人注意：現場施工技術人員應嚴格控制泥漿性能指標，尤其在地質條件變化階段鉆進時，根據現場情員應嚴格控制泥漿性能指標，尤其在地質條件變化階段鉆進時，根據現場情況及時調整泥漿比重性能指標。況及時調整泥漿比重性能指標。泥漿制備完成后，檢測指標應包括比重，黏泥漿制備完成后，檢測指標應包括比重，黏度、含砂率、度、含砂率、PH值、膠體率。值、膠體率。（4）鉆機鉆進過程中施工控制要點）鉆機鉆進過程中施工控制要點 注意：由于咱們施工的橋梁是群樁，一個承臺下有很多樁，相鄰的樁間距較注意：由于咱們施工的橋梁是群樁，一個承臺下有很多樁，相鄰的樁間21、距較近，在鉆孔過程中（尤其是沖擊鉆孔）為防止沖擊振動導致相鄰孔孔壁坍塌近，在鉆孔過程中（尤其是沖擊鉆孔）為防止沖擊振動導致相鄰孔孔壁坍塌或影響相鄰相鄰孔已澆筑混凝土強度，應待相鄰孔混凝土澆筑完畢，并且抗或影響相鄰相鄰孔已澆筑混凝土強度，應待相鄰孔混凝土澆筑完畢，并且抗壓強度達到壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。后方可開鉆。鉆進過程中現場技術人員應填寫鉆孔記錄，按要求留取渣樣。并應該經常鉆進過程中現場技術人員應填寫鉆孔記錄，按要求留取渣樣。并應該經常檢查地質變化情況與地質柱樁圖核對。成孔后應通知設計配合人員對鉆孔樁檢查地質變化情況與地質柱樁圖核對。成孔后應通知設計配合人員對鉆孔樁進行地質確認。進22、行地質確認。（5）成孔檢查質量控制要點）成孔檢查質量控制要點 鉆孔成孔后應進行成孔檢查，檢查內容應包括孔位中心、孔深、鉆孔成孔后應進行成孔檢查，檢查內容應包括孔位中心、孔深、孔徑孔徑、傾斜度等。并、傾斜度等。并應通知設計配合人員進行現場地質確認。應通知設計配合人員進行現場地質確認。鉆孔成孔檢查項目及允許偏差：孔徑、孔深應符合設計要求；孔位中心允許偏差鉆孔成孔檢查項目及允許偏差：孔徑、孔深應符合設計要求；孔位中心允許偏差100mm,傾斜度傾斜度1%。注意：成孔檢查時，應在成孔的第一時間通知現場監理進行驗收；此時注意：成孔檢查時，應在成孔的第一時間通知現場監理進行驗收；此時 檢孔器制作的要求：要有23、足夠的剛度，外徑要與設計樁徑相同；檢孔器制作的要求：要有足夠的剛度，外徑要與設計樁徑相同；檢孔器長度宜為檢孔器長度宜為45倍設計樁徑，且不宜小于倍設計樁徑，且不宜小于6米；米；檢孔器兩端宜作成錐行，高度不宜小于檢孔器半徑；檢孔器兩端宜作成錐行，高度不宜小于檢孔器半徑；清孔的作用：減少孔底沉渣厚度，確保樁基承載力；置換孔內泥漿，降低泥漿清孔的作用：減少孔底沉渣厚度，確保樁基承載力；置換孔內泥漿，降低泥漿比重和含砂率，保證混凝土的灌注質量。比重和含砂率，保證混凝土的灌注質量。（1）成孔檢查合格后應立即進行清孔，清孔方法應根據成孔工藝、機械設備、）成孔檢查合格后應立即進行清孔，清孔方法應根據成孔工藝24、機械設備、工程地質情況確定，主要有吸泥法、換獎法、掏渣法等。工程地質情況確定，主要有吸泥法、換獎法、掏渣法等。（2）澆注水下砼前若設計無要求時，摩擦樁沉渣厚度應小于）澆注水下砼前若設計無要求時，摩擦樁沉渣厚度應小于30厘米，嵌巖樁應厘米，嵌巖樁應小于小于10厘米；厘米；（3）清孔后泥漿指標應符合以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手模無）清孔后泥漿指標應符合以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手模無23mm顆粒，泥漿比重不大于顆粒，泥漿比重不大于1.1；含砂率小于；含砂率小于2%；黏度為；黏度為1720s。注意：嚴禁采用加大孔深的方法代替清孔，（旋挖鉆機必須配備清孔設備）注意：嚴禁采用加大孔深的方法代替25、清孔，（旋挖鉆機必須配備清孔設備）混凝土灌注前應通知現場監理檢查沉渣厚度，滿足要求后，方可灌注。（）混凝土灌注前應通知現場監理檢查沉渣厚度，滿足要求后，方可灌注。（）2.2 清孔質量控制要點清孔質量控制要點（1）鋼筋原材料、加工、連接、安裝應符合設計要求和鐵道部現行混凝土工）鋼筋原材料、加工、連接、安裝應符合設計要求和鐵道部現行混凝土工程施工質量驗收標準中有關鋼筋工程的規定。程施工質量驗收標準中有關鋼筋工程的規定。（2）鋼筋籠制作應在專門的鋼筋制作場進行加工，實行工廠化生產，不得隨）鋼筋籠制作應在專門的鋼筋制作場進行加工，實行工廠化生產，不得隨意漏天加工。鋼筋籠主筋搭接焊縫質量應滿足要求，且在26、同一截面的接頭數意漏天加工。鋼筋籠主筋搭接焊縫質量應滿足要求，且在同一截面的接頭數量不得超過鋼筋總數量的量不得超過鋼筋總數量的50%。注意：箍筋相互搭接也應采取焊接，且焊接長度應滿足要求；注意：箍筋相互搭接也應采取焊接，且焊接長度應滿足要求；保護層墊塊強度等級應不低于樁身混凝土強度。保護層墊塊強度等級應不低于樁身混凝土強度。加工好的鋼筋籠存放時，應下墊上蓋，不得污染和銹蝕。加工好的鋼筋籠存放時，應下墊上蓋，不得污染和銹蝕。（3）鋼筋籠運輸時，應采用專用托架或平板車運輸，并采取固定措施，防止）鋼筋籠運輸時，應采用專用托架或平板車運輸，并采取固定措施，防止變形。變形。（4）鋼筋籠吊裝時應采取措施避27、免變形，入孔安裝到位后應采取可靠定位措）鋼筋籠吊裝時應采取措施避免變形，入孔安裝到位后應采取可靠定位措施，防止混凝土澆筑過程中上浮或下沉。施，防止混凝土澆筑過程中上浮或下沉。（5）鋼筋籠在安裝前應報現場監理工程師驗收合格后方可進行安裝。）鋼筋籠在安裝前應報現場監理工程師驗收合格后方可進行安裝。（6）聲測管的安樁應符合設計要求，并應做到下端封閉、上端加蓋，管內無）聲測管的安樁應符合設計要求，并應做到下端封閉、上端加蓋，管內無異物，連接處應光滑過渡，不漏水。異物，連接處應光滑過渡，不漏水。2.3鋼筋籠制作及安裝質量控制要點鋼筋籠制作及安裝質量控制要點（1）水下混凝土施工灌注前應對孔底高程、導管底口28、高程、泥漿性能指標和沉渣厚度）水下混凝土施工灌注前應對孔底高程、導管底口高程、泥漿性能指標和沉渣厚度進行檢查；下導管前需試拼、試壓進行泌水試驗；（監理工程師見證）還應檢查機具設進行檢查；下導管前需試拼、試壓進行泌水試驗；（監理工程師見證）還應檢查機具設備是否正常；備是否正常；（2）水下混凝土應連續灌注不應停頓，在砼面接近鋼筋籠位置時，應放慢澆注速度，）水下混凝土應連續灌注不應停頓，在砼面接近鋼筋籠位置時，應放慢澆注速度，防止鋼筋籠的上浮。防止鋼筋籠的上浮。砼料斗上方應加設篦子過濾。砼料斗上方應加設篦子過濾。（3）首批砼灌注完成后，導管埋設深度不得小于）首批砼灌注完成后，導管埋設深度不得小于1米29、，正常灌注過程中應設專人量測，米，正常灌注過程中應設專人量測，及時拆除導管，埋深宜控制在及時拆除導管，埋深宜控制在26米。米。注意注意（4）首批砼澆注用量的計算）首批砼澆注用量的計算 （5）開盤前應通知現場監理工程師見證砂石含水量，調整施工配合比，出具配料）開盤前應通知現場監理工程師見證砂石含水量，調整施工配合比，出具配料單，監理簽字后方可進行混凝土的攪拌。單，監理簽字后方可進行混凝土的攪拌。（6）水下混凝土灌注過程施工單位技術人員應跟班作業并填寫澆筑記錄，現場監）水下混凝土灌注過程施工單位技術人員應跟班作業并填寫澆筑記錄，現場監理應全程旁站并填寫旁站記錄。理應全程旁站并填寫旁站記錄。（7）為30、了保證樁頂的質量，砼須超灌）為了保證樁頂的質量，砼須超灌50100cm。（量測方法）。（量測方法）（8）鑿除樁頭時，嚴禁采用大型機械，在鑿除過程中應修整齊預留鋼筋，不得隨）鑿除樁頭時，嚴禁采用大型機械，在鑿除過程中應修整齊預留鋼筋，不得隨意彎折鋼筋。鑿除時嚴格控制樁頂標高，確保樁頂高程和主筋伸入承臺長度滿足要求；意彎折鋼筋。鑿除時嚴格控制樁頂標高，確保樁頂高程和主筋伸入承臺長度滿足要求；2.4 水下混凝土灌注質量控制要點水下混凝土灌注質量控制要點3、季節性施工質量控制要點、季節性施工質量控制要點 由于鉆孔樁的施工實體處于地下，季節性施工的影響因素不是很大，水下混凝由于鉆孔樁的施工實體處于地下，31、季節性施工的影響因素不是很大，水下混凝土灌注完成后基本不涉及后期養護及成品保護問題，故鉆孔樁季節性施工的重土灌注完成后基本不涉及后期養護及成品保護問題，故鉆孔樁季節性施工的重點主要是在砼的拌和和運輸方面采取的季節性措施，主要體現在冬季料倉保溫點主要是在砼的拌和和運輸方面采取的季節性措施，主要體現在冬季料倉保溫蓄熱，拌和用水加熱，延長攪拌時間，保證灌注溫度等。雨季運輸采取遮蓋措蓄熱，拌和用水加熱，延長攪拌時間，保證灌注溫度等。雨季運輸采取遮蓋措施等；施等；以下針對鉆孔樁的季節性施工強調以下幾點：以下針對鉆孔樁的季節性施工強調以下幾點：（1 1）砼運輸必須采取保溫措施，骨料中不得混有冰雪凍塊。）砼運輸必須采取保溫措施，骨料中不得混有冰雪凍塊。（2 2）雨季運輸砼必須采取遮蓋措施；）雨季運輸砼必須采取遮蓋措施；（3 3）由于地貌可能變化，有的樁頂可能處于地面凍結線內，因此灌注完樁頂應）由于地貌可能變化，有的樁頂可能處于地面凍結線內，因此灌注完樁頂應采取覆蓋保溫措施；采取覆蓋保溫措施；三、三、鉆孔灌注樁可能出現的問題及預防措施鉆孔灌注樁可能出現的問題及預防措施。