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1、鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔灌注樁施工工藝 1.鉆孔準備鉆孔灌注樁工作平臺布置時從以下方面考慮:鉆孔灌注樁位于旱地時，規劃施工所需面積，先清除雜物，換除軟土，回填砂礫，整平并夯實，保證工作平臺牢固穩定，承受工作時動荷載與施工機械的安全進出。2.護筒埋設鉆孔灌注樁護筒埋設時從以下方面考慮:(1).在整平夯實的工作平臺上按設值定出樁位中心，并用十字線延長護樁，固定樁位中心，各方向延長護樁不少于兩個。(2).護筒采用0.8厘米厚的鋼板制做，護筒內徑大于樁徑40cm。(3).護筒下沉采用人工挖埋進行，護筒四周所填粘土必須分層夯實，埋設好的護筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護筒口用漆標點，以便隨時檢查鉆孔2、偏位情況。(4).埋設好的護筒口應高出地面30cm，護筒平面位置的偏差不大于50mm，護筒傾斜率的偏差不大于1%。(5).護筒埋設時底標高應略高于樁頂設計標高。(6).根據地質情況確定護筒埋設長度，保證鉆孔和灌注混凝土順利進行。3.泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護壁，泥漿的造漿以當地原料為主，采用塑性指數大于15的優質紅粘土、膨潤土與外加劑組成，對孔內泥漿或池內泥漿分批定期作出試驗數據，并根據試驗結果不斷及時調整孔內泥漿。在鉆孔過程中，護筒內的泥漿頂面應始終高出筒外水位或地下水位1.0m。使用后的泥漿要用泥漿泵抽到下一處泥漿池重復使用，避免造成浪費和污染。4.鉆機成孔根據本合同段的地質狀況和工程數3、量，鉆孔采用回旋鉆機進行，鉆孔前鉆孔設備要檢查完好，并且由有經驗的施工員主持鉆孔和填寫鉆孔記錄，鉆孔記錄按每個工作班做好交接記錄。成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩定性及其鉆孔的垂直度。孔壁的垂直度的控制，在成孔過程中勤于檢測孔斜率，一般地，每5米應檢測一次孔徑、鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，孔斜控制在1%之內，發現孔斜采取措施予以校正，并做好鉆孔記錄與交接班記錄。5.成孔檢查與清孔(1).鉆孔樁成孔后，用鋼尺和測繩對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，并報請監理工程師檢查批準，才可進行清孔等工作。(2).對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，終孔驗收包括驗收孔位、孔斜、孔深三4、部分內容，其中孔位是由導線樁的位置來控制，孔斜的量取是用檢測尺檢查鋼絲繩的偏斜，孔深用測繩量取。 (3).灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設計及規范要求，在孔底淤積超過規定(摩擦樁30cm)，或設計文件規定的具體值時要使用撈渣筒撈取淤積，使槽孔符合設計要求。回旋鉆清孔用換漿法進行，清孔排渣時應經常補水，保持孔內水頭，防止塌孔事故。清孔時，并不能用增加鉆孔深度代替清孔，當檢查確認樁孔滿足圖紙設計要求后立即填寫終孔檢查單并經監理工程師鑒認后即可下設鋼筋籠與導管，進行灌注水下混凝土的工作。(4).清孔時必須注意保持孔內水頭，防止坍孔，清孔后提取泥漿進行性能指標試驗。6.下鋼筋骨架及導管(1).鋼5、筋骨架的制作和吊放：鋼筋骨架按2-3節制作，下料時要考慮搭接長度和接頭錯茬滿足規范要求。骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的質量滿足圖紙和規范的要求，并進行節段編號。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距20mm，箍筋間距10mm，骨架外徑10mm，骨架傾斜度0.5，骨架保護層厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。鋼筋籠的成型除了應符合國標規范中有關鋼筋籠成型的有關規定外，需特別注意以下幾點：一是鋼筋籠焊接必須牢固，保證鋼筋籠起吊時不會有太大的變形;二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在孔中的位置，保證與承臺(或墩柱)鋼筋的順利搭6、接，三是鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應予先折向一側，嚴禁搭接端部臨時在空中彎折。對檢查驗收合格已清好的孔即可進行鋼筋籠的吊裝焊接。骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度和定位準確、固定牢固，防止骨架移位脫落及灌注水下砼時上浮。四是鋼筋籠在運輸和吊裝時，為了防止在箍筋內加十字支撐，運輸和起吊是從內側捆綁8cm以上與鋼筋等長的鋼管。(2).灌注水下混凝土所用的導管，應保證具有足夠的強度和剛度，導管的內徑為250mm，使用前要進行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗，首次使用的導管，要逐節拆卸保養，確保灌注過程中安裝、拆卸方便。導管采用螺旋式連接，導管安裝時接頭密封圈安放應牢固、準確，并涂抹黃油7、保證其不漏水、漏氣，在灌注砼前要將導管清洗干凈，并進行編號，吊放中要做好逐節長度記錄，并核對導管總長，要滿足樁孔底至導管底端的距離為40cm，如采用循環鉆則要扣除鉆頭的錐形高度，保證首批砼的灌注。導管吊裝應按照編號用吊車進行。（3）.在吊入鋼筋骨架和導管后,灌注混凝土之前,應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度,（其中泥漿的指標：相對密度：1.031.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：2；孔內沉淀厚度對于直徑1.5m時的樁，300mm），如超出規范要求,應進行二次清孔,當導管安裝完畢后，利用導管進行二次清孔，二次清孔采用正循環進行，直到泥漿比重達到規范要求（1.03-1.10），符合要求8、后方可灌注水下混凝土。7.砼的拌制（1）、拌制混凝土所使用的各項材料及拌和物的質量應經過檢驗，檢驗方法應符合現行公路工程水泥混凝土試驗規程的有關規定。配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝結速度等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性（抗凍、抗滲、抗侵蝕）等質量要求。 （2）、拌制砼配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨天施工應增加測定次數，據以調整骨料和水的用量。配料數量的允許偏差（以質量計）見下表。配料數量允許偏差材料類別允 許 偏 差（%）現場拌制預制場或集中攪拌站拌制水泥、混合材料21粗、細骨料32水、外加劑21每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行重點校核。計9、量器具應定期檢定，經大修、中修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。（3）、砼攪拌完畢后，應按下列要求檢測砼拌和物的各項性能：a、砼拌和物的坍落度，應在攪拌地點和澆注地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結構物不應少于兩次。b、根據需要還應檢測砼拌和物的其他質量指標并應符合有關規定。（4）、雨期混凝土拌和的施工A、材料要求a.準備雨期施工的防洪材料、機具和必要的遮雨設施。b.工程材料特別是水泥、鋼筋應防水、防潮；施工機械防洪水淹沒。B、配合比設計應考慮坍落度損失。C、盡量縮短拌和時間，經常測混凝土的坍落度，以調整混凝土的配合比，滿足施工所必須的坍落度。8.水下混凝土的灌注(1).第一批混凝土灌注時10、按規范要求計算料斗儲量，保證首批砼灌注后導管的埋深不小于1米。灌注中導管在混凝土中埋深控制在2-6米之間，隨時測量并記錄導管的埋置深度和混凝土表面高度(以便及時調整導管的埋置深度)，及灌注砼的數量。 (2).鉆孔樁水下混凝土的灌注必須連續進行，并配備灌注混凝土時所用全部用電量的發電機一套和混凝土拌和設備及其它備用設備待用,每次灌注前均應對發電設備，其他備用設備進行認真檢查，保證性能良好，隨時調配使用，防止因停電或其它設備故障致使混凝土灌注中斷時間過長而造成灌注樁質量事故。每根樁的混凝土灌筑完成后樁頂混凝土高度宜高出設計樁頂的0.5m-1.0m，多余部分下道工序施工前鑿除以保證混凝土強度，殘余樁11、頭應無松散層。(3).在灌注將近結束時，應核對樁基混凝土的灌入數量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。9.樁基檢測樁基施工結束后，開挖基坑，將樁頭鑿除，按招標文件的規定或監理工程師的要求進行樁基無破損及鉆孔灌注樁實測項目檢測。鉆孔灌注樁施工工藝框圖鋼筋骨架成品檢驗測量、放線場地準備埋設護筒鉆 孔檢孔、清孔下鋼筋骨架及導管混凝土灌注拆除護筒導管檢查校正護筒加工護筒機械檢修鋼筋骨架制作混凝土配料制作試件二、 質量保證措施：1、 建立健全質量保證體系及工序質量檢測流程。2、 建立質量獎罰制度，對質量事故要嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進措施和職工未受教育不放過12、。對現場施工人員加強質量教育，強化質量意識，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執行規范，嚴格操作規程。3、 嚴格把好進場材料質量關。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進場后必須檢驗合格后方可使用。4、 加強施工過程的質量控制，確保規范規定的檢驗、抽檢頻率，保證質量指標合格，現場原始記錄及質檢原始資料做到真實、及時、準確、可靠，在接受現場質量檢查時能出示原始資料。5、 特種作業人員要持證上崗，經考試合格的人員才能上崗作業，作業中嚴格按規范和規程執行。6、 施工中重點控制的幾項工藝措施：認真貫徹ISO9001：2000國際質量體系標準，嚴格執行制定的程序文件，推行標準化作業。（1）、施工工藝：嚴格按國13、家、交通部頒發的有關施工規范標準及操作規程進行施工。（2）、試驗工藝：建立工地試驗室，配備齊全的檢測、試驗儀器及儀表，并及時校正，選派既有理論知識又有豐富的實踐經驗的試驗人員負責，明確其責任，做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現場施工質量控制的質檢的要求。加強質量控制，確保檢驗、抽檢頻率及質檢原始資料的真實、準確性。（3）、選料工藝：所有用于工種上的材料必須做到先試驗，后使用。不合格材料不準進場，所有外購材料應附有樣品、材質說明、檢驗合格證書和試驗室的檢驗證書，經監理工程師批準合格后方可進料。 三、安全保證措施、文明施工措施、環境保護措施1、保證安全的主要措施A、為杜絕重大事故和人員傷14、亡事故的發生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制訂如下安全措施：1）、鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查，鉆機安設必須平穩、牢固，鉆架應加設斜撐或纜風繩。2）、鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須幫扎牢固，確保不透水、不漏電，對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設；挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。3）吊車、吊具使用之前,還要對鋼絲繩進行檢查,對出現斷絲及滑扣的鋼絲繩要及時進行更換,防止在灌注過程發生斷絲和滑扣,從而影響灌注工作的順利進行。4）、鉆孔使用的泥漿，設置泥漿循環凈化系統以減少環境污染，并設立明顯標志以防止人員掉落。5）、雨季及洪水期施工應根據當地氣象預報15、及施工所在地的具體情況，做好施工期間的防洪排澇工作；在雨季施工時,施工現場應及時排除積水,人行道的上下坡應采取挖步梯或鋪砂等防滑措施；處于洪水可能淹沒地帶的機械設備、材料等應做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離的準備工作。B、加強施工中人身安全、工程質量安全，力爭展現出一個良好的企業形象。在施工中具體做好以下幾點：1、在每一個工程項目中，制定安全生產的組織措施，并制定嚴密的安全生產規程，留有足夠的安全生產費用，保證安全生產工作的實施。2、加強安全生產教育和預防措施，定期召開安全生產會議，檢查安全生產規章及安全技術交底落實情況，建立安全生產獎懲制度，促使人人重安全，使安全生產教育落實到實處。16、 3、對于施工現場及周圍的高壓線、變壓器電線、配電盒等設有醒目的安全標志，以防在立鉆機或者是吊車施工時接觸高壓線，對交通要道設置標示牌派專人看守輸導，防止過往行人或車輛發生安全事故。 4、對施工人員辦理人身保險手續，與包工隊簽定安全生產合同，提高安全意識，使工程施工有一個良好的治安環境。5、嚴格按操作規程操作施工，非作業人員嚴禁入內。施工人員必須佩戴安全帽，技術工人必須持有上崗證，掌握本工種的操作技能。6、建立定期安全檢查制度，明確重點部位、危險崗位，有時間、有要求、有反饋地進行安全管理工作。7、工地修建的臨時房屋、架設的照明線路、庫房都必須符合防火、防電、防爆炸的要求，配置足夠的消防設施。817、經常檢查督促現場管理。創造一個文明的施工隊伍形象。2、文明施工措施1、我們將按文明施工的要求在施工現場設置各類標牌，做到施工標牌整齊、統一。2、所有新建的臨時建筑，做到不過于簡陋，堅固耐用，布局合理美觀。生活生產房屋，發電機房，臨時油庫等位置的確定和建造均采用符合防火、防風、防爆、防震的有關規定和要求。3、辦公和生活區環境適當美化、綠化，同時配備固定的衛生清潔人員。4、在每一個生活區內設置合理的衛生設施。5、在業主劃定的施工區范圍內進行各種作業，不對施工區界限以外的自然地貌進行改變和破壞。6、施工機械分類劃區停置并設專人指揮、管理。所有機械、車輛定期檢修，并按待修、停駛、運轉不同狀態劃定停放18、區域，并標牌示位，設圍保護。7、硬化材料堆放場地四周設圍，材料按類型、規格不同分類堆放，并設立標牌，避免相互混淆。對于怕雨、易揚的材料進行遮蓋保護。3、環境保護措施1、嚴格遵守自治區所有關于控制環境污染的法規，加強對施工人員的教育與管理，自覺保護花草樹木及各類自然資源。2、在施工中，如發現歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，立即停止施工，及時向當地政府、文物局及有關管理部門報告，并采取相應措施加以保護，待有關管理部門處理。3、嚴格按照圖紙施工，不隨意改變現有河流、水道、灌溉和排水系統的自然布局。4、按照有關規定，采取一切合理措施，使施工垃圾、廢水對環境污染減少到最低程度。5、對于鉆孔樁鉆孔過19、程中的泥漿和廢渣要排入泥漿池，在泥漿池排滿后要及時將其運到棄土場，以免溢出的泥漿等廢物充入農田，造成農田污染。6、要將工程施工中廢棄的水泥袋及時回攏，拉運到棄土場掩埋。7、對于沿途的生態環境，植被不能隨意破壞，確實影響施工的地方，在報經監理工程師批準后方可施工，在工程完成后及時恢復。8、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產生的垃圾和廢棄物質，均應妥善處理，不隨意棄置或直接排放于渠溝、河流中。四、工期保證措施：1、施工中，各作業間按設計的工序，緊密銜接，認真組織施工。2、做好設備及零配件的供應工作。充分準備好相當數量的備用設備及材料，防止待工、待件、誤工。對故障設備作到隨壞隨修，充分保證設備的完好率。3、建立從項目經理部到各工區的調度指揮系統，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續性和均衡性。4、強化施工管理嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態管理，優化組合，使作業專業化、正規化。5、確保勞力充足、高效根據工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。