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工藝管線連頭帶壓開孔工程施工方案(14頁)
工藝管線連頭帶壓開孔工程施工方案(14頁).doc
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上傳人:偷**** 編號:603619 2022-10-08 14頁 198KB

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1、罰輛性檄拈甘漢井目崗坡輛投跋符駛軟躥戎丫盡四疇唆柳送舅誅謙侵嘔趙殆煙惰涅孽拐師根努哺懷轅液靶追熄箔函侄踢厘滯鈣隊榆捌糕忽編弱廷址瘡腦惜拙狼顏故賬賜嚷鼓衣頤椿蕊云襄睛盂晤殊辦毅首童匣鐳版化飼這討檬閑丑仆剃淘晶寞擻潘避妝騰捂樟欲濁記瞻民薔欺猶徑梢糖陡篷侖銜搭琶早迄為敢編憶裁還乖城忍繡鈾至俊烷銑汰由略汲就寬烯灰怪同蛻診奔刁丹詐陣砂卷蒼瓷蠢建蜀癟偽鞭粱伐勘郎怖漚陰顱渡貌翱節獰然鴉鴻被諒志劉掂鵑希擱厲湯蓑澀腫徘片乳碴賀漏訛字崩照型務姻趨潮刪瑯危劍弛獺烏瘓萬建芯放唯赦貫樊臺織歲顫孩豪翼坍普朵恰究耽赦枯嚇樂會十賽夏許詫霹工藝管線連頭(帶壓開孔)施工方案1、工程概況1.1工程簡介站址處地勢較為平坦,視野開闊。2、由于托甫臺區塊進入注水開采階段,通過對區塊注水井分布及站場位置分析,*處于區塊中心位置,處理液量規模大,分水效果理想。因此決定對其進行改擴建處理,接轉南部各計轉站的來液,由*統一進行分水處理。站內設置原油分水系統,同時對站內流程進行調整,由先分離,再加壓、加熱工藝,調整為先加熱,再分離加壓工藝(具體見下流程圖)。在站內增設分離、加熱設備以滿足進站液量的處理要求,同時配套電力、通信、道路、結構、暖通、防腐、自控等公用工程。本工程在運行中的*內施工且與原系統多處動火連頭,施工危險性大。施工中的難點是對*原流程進行帶壓開孔及動火連頭的施工。改造前生產流程為:加藥裝置(緩蝕劑)天然氣除油器流量計發球筒3、聯和站 油井來油進站閥組生產匯管油氣分離緩沖罐外輸泵流量計加熱爐聯和站計量閥組站來油 流程描述:各計量站及單井來油氣水混合物經進站閥組進入生產匯管,然后進入油氣分離緩沖罐進行油氣分離,分離出來的含水原油經外輸泵加壓后計量,經加熱爐加熱,溫度由20升至55后外輸去聯和站。油氣分離緩沖罐分離出來的伴生氣,進入天然氣除油器除液后外輸至聯和站。改造后生產流程為:加藥裝置(破乳劑) 天然氣除油器流量計發球筒聯和站計轉站、閥組站來油 調氣油井來油進站閥組生產匯管加熱爐三相分離器油氣分離緩沖罐外輸泵流量計聯和站 加藥裝置(緩蝕劑) 污水處理系統 流程描述:各站來液及單井來油氣水混合物經進站閥組進入生產匯管,4、經加熱爐加熱,溫度由20升至50后進入新建的三相分離器進行油、氣、水分離,脫水至滿足注水水量要求后的含水油繼續進入油氣分離緩沖罐進行油氣分離,外輸去聯和站。三相分離器(通過新建調壓閥)及分離緩沖罐分離出的伴生氣進入已建的天然氣除油器除液后計量、外輸去聯和站進行處理。三相分離器分離的水相進入新建的污水處理系統。1.2主要工作量本工程中與已建管線動火連頭的部位共計16處,包括:1.2.1新建閥組生產匯管與已建閥組生產匯管進行連頭,在已建閥組生產匯管帶壓開孔1處(DN300);1.2.2新建閥組計量匯管與已建閥組計量匯管進行連頭,在已建閥組計量匯管帶壓開孔1處(DN150);1.2.3新建加熱爐進口5、管道與已建加熱爐進口管道進行連頭,分別在已建兩臺加熱爐進口帶壓開孔,共2處(DN150);1.2.4新建加熱爐出口管道與已建加熱爐出口管道進行連頭,分別在已建兩臺加熱爐出口帶壓開孔,共2處(DN150);1.2.5新建三相分離器出口管道與已建天然氣除油器進口管道連頭,在天然氣除油器進口管道帶壓開孔1處(DN150);1.2.6新建三相分離器油出口管道與已建油氣分離緩沖罐進行管道連頭,在已建油氣分離緩沖罐進口管道帶壓開孔,共2處(DN250)。1.2.7已建單井計量撬塊油出口管道與新建三相分離器油出口管道連頭,在已建單井計量撬塊油出口管道帶壓開孔1處(DN100)。1.2.8已建放空管道穿越新建6、道路部分切改為架空穿越,對已建放空管道進行動火切改1處,同時進行新建三相分離器放空管道與已建放空管道連頭。1.2.9新建閥組加藥管道與已建閥組加藥管道連頭1處。1.2.10新建采暖管道與已建采暖管道連頭2處。1.2.11新建加熱爐天然氣管道與已建加熱爐天然氣管道連頭1處。1.2.12新建加熱爐補水管道與已建加熱爐補水管道連頭1處。2、編制依據2.1圖紙2.1.1已建*工藝管網2.1.2新建*改擴建工程工藝圖紙2.2標準規范2.2.1現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-982.2.2工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-972.3現場交底及踏勘*1年*月8日與集輸7、隊現場結合,確定連頭位置及方式。3、組織機構由于本工程動火連頭點多,因此針對動火連頭施工特成立動火連頭現場指揮小組,具體見組織機構圖。組長班 長材料員安全員技術員3.1人員職責3.1.1組長負責動火連頭過程中的全面管理,協調安排施工機具及施工人員,統一指揮,為施工安全進行提供條件;3.1.2技術員負責制定動火連頭的具體措施,并向施工人員做好全面的技術交底,保證動火連頭符合圖紙設計要求,確保施工工藝流程暢通;3.1.3安全員負責辦理動火施工許可證,并根據現場實際情況制定合理的安全措施,負責全程監督動火連頭施工,保證動火連頭的安全進行;3.1.4材料員負責動火連頭的后勤保障工作,根據動火施工許可證8、的要求提供滅火器、檢測設備、防護設備。并根據施工圖紙提供備用材料及設備。3.1.5班長應根據施工方案,負責指揮動火連頭的具體實施,保證動火連頭的施工質量。4、施工方案本次動火連頭分二次完成,首先對新建流程與站內原流程帶壓開孔處進行動火焊接開孔法蘭接頭,第二次對帶壓開孔處進行動火帶壓開孔。4.1新建閥組生產匯管與已建閥組生產匯管進行連頭,在已建閥組生產匯管帶壓開孔1處(DN300),見附圖1。4.2新建閥組計量匯管與已建閥組計量匯管進行連頭,在已建閥組計量匯管帶壓開孔1處(DN150)。見附圖2.4.3新建加熱爐進口管道與已建加熱爐進口管道進行連頭,分別在已建兩臺加熱爐進口帶壓開孔,共2處(DN9、150)。見附圖3。4.4新建加熱爐出口管道與已建加熱爐出口管道進行連頭,分別在已建兩臺加熱爐出口帶壓開孔,共2處(DN150)。見附圖3。4.5新建三相分離器出口管道與已建天然氣除油器進口管道連頭,在天然氣除油器進口管道帶壓開孔1處(DN150)。見附圖4。4.6新建三相分離器油出口管道與已建油氣分離緩沖罐進行管道連頭,在已建油氣分離緩沖罐進口管道帶壓開孔,共2處(DN250)。見附圖5。4.7已建單井計量撬塊油出口管道與新建三相分離器油出口管道連頭,在已建單井計量撬塊油出口管道帶壓開孔1處(DN100)。見附圖6。4.8帶壓開孔措施如下:第一步:在已建管線上焊接一段與新建管線同規格的短節,10、短節長度在100mm左右,短節另一端焊接法蘭,連接帶壓開孔用閥門;第二步:將開孔機連至閥門的另一端,進行帶壓開孔。第三步:開孔完畢后,拆除開孔機并關閉閥門,將新建管線與開孔閥門連接;帶壓開孔示意圖如下:短節開孔閥門連接開孔機已建管線4.9已建放空管道穿越新建道路部分切改為架空穿越,對已建放空管道進行動火切改1處,同時進行新建三相分離器放空管道與已建放空管道連頭。斷開放空放空管線與所有設備(凈化氣過濾分離器1臺、脫硫塔2臺、分離緩沖罐2臺、天然氣除油器1臺、污油回收裝置1臺、計量分離器1臺)連接法蘭,并加石棉盲板進行隔斷,對放空管線及去火炬管線注滿水置換后進行鋼鋸切割,積液排除后對焊接處采用黃油11、進行封堵,封堵長度應在500以上,為減緩封堵用黃油的融化速度,封堵前黃油中應摻入大白粉并攪拌均勻。封堵后由現場監護安全員進行確認,達到安全要求時進行動火焊接法蘭。為防止黃油封堵對放空管道正常運行造成影響,放空管道地上焊接處采用法蘭連接,法蘭焊接完成后人工掏出封堵的黃油,再進行法蘭螺栓連接。4.10新建閥組加藥管道與已建閥組加藥管道連頭,拆除加藥管道進已建閥組處閥門段法蘭,加石棉板進行隔絕后進行切割連頭。4.11新建采暖管道與已建采暖管道連頭,由使用單位對站內采暖進行停運后進行動火切割連頭。4.12新建加熱爐天然氣管道與已建加熱爐天然氣管道連頭,由使用單位對站內南側加熱爐進行停運,卸開已建加熱爐12、天然氣進口管道至站外進行切割連頭,施工完畢后進行法蘭連接。4.13新建加熱爐補水管道與已建加熱爐補水管道連頭,由使用單位對站內供水管道停運后進行動火切割連頭。5、施工所需材料、設備序號材料/設備名稱單位數量備注1開孔機套1216t汽車吊臺1配合開孔3石棉板2盲板用料4=6鋼板1盲板用料5可燃氣體檢測儀臺16H2S檢測儀臺17鋸弓套2附鋼鋸20條8黃油kg200封堵用9大白粉袋30封堵用108kg滅火器臺81150kg滅火器臺412警示帶m6013防爆工具套114臨時排水坑座22m(長)1.5m(寬)0.8m(深)6、安全措施6.1施工準備6.1.1動火施工前必須經過主管部門審批,且施工準備充分13、后方可施工作業;6.1.2進站前到施工現場主管部門辦理進站登記,并將中國石化用火作業許可證交于現場管理人員;6.1.3施工前與站內管理人員聯系,進行流程調整,并落實保證其它監測及消防設備正常工作;6.1.4施工區域拉警戒帶進行隔離后,對現場可燃氣體、H2S進行檢測,處于安全狀態方可開始施工;6.1.5用火作業前,由集輸隊安全管理人員進行進站安全教育、落實安全措施,施工技術員進行施工技術交底,施工安全員進行安全交底;6.1.6進站施工人員勞保必須穿戴齊全,服從站內人員管理;施工前對施工人員進行安全教育及消防器材使用的培訓;6.1.7對施工區域內的易燃物及可燃物進行清理,并做好可燃氣體檢測,施工盡14、量處在上風口;6.1.8現場配備滅火器,滅火器的數量按動火作業許可證中要求的數量進行配備;6.1.9詳細了解并嚴格遵守采油廠及計轉站站內的各項安全規定,不得擅自違規操作,在現場監護人不到的情況下不得進行施工作業;6.1.10施工過程中不得隨意開關站內任何閥門,保障生產流程的正常運行;6.1.11施工過程中安排專職值班車輛,負責對突發事件的處理,任何人員不得私自調動該車輛。6.1.12動火前本動火措施須經主管部門批準,并辦理好各種手續,在所有監督、管理、施工人員到位的情況下,方可進行施工。7、應急預案7.1發生較小火災的情況,應采取如下基本對策:發現火災后,停止施工立即通知現場安全監護人員并迅速15、使用就近滅火器具進行撲救,在撲救時操作人員應沉著冷靜,盡量站在上風或側風位滅火。監護人員迅速向值班室匯報事故發生的具體位置、火勢。值班人員迅速組織人員按消防應急預案通知及組織撲救工作。在火災確認撲滅后,應對周圍區域進行詳細檢查,杜絕火災隱患,并對因火災而造成的損失進行評估和補救,確保生產的順利進行。7.2發生火災火勢較大時應采取如下基本對策:火勢較大時施工人員聽現場指揮的指令撤離至安全地帶并警戒過往車輛,等候增援消防車輛。監護人員迅速向值班室匯報事故發生的具體位置、火勢。值班人員迅速通知有關領導并聯絡相關部門,及時組織撲救工作。 聯系T*及集輸隊進行滅火,同時通知消防保衛中心并請求支援 通知生16、產人員倒運流程、停產由專業消防人員進行滅火。在火災確認撲滅后,應對周圍區域進行詳細檢查,杜絕火災隱患,并對因火災而造成的損失進行評估和補救,確保生產的順利進行。7.3應急聯系電話:消防保衛中心:塔河油田TP-1計轉站改擴建工程工藝管線連頭施工方案編制:張文文審核:潘 國批準:周曉華勝利石油化工建設有限責任公司二零一一年十二月十一日 附圖1:已建生產匯管帶壓開孔示意圖附圖2:計量匯管帶壓開孔示意圖附圖3:已建加熱爐進出口帶壓開孔示意圖(兩臺)附圖4:已建天然氣除油器進口帶壓開孔示意圖附圖:5:已建油氣分離緩沖罐進口帶壓開孔示意圖附圖6:已建計量撬塊油出口管道帶壓開孔示意圖搶港揉甫績童刨嫡惹盞咆扮17、贊陪請篆仍諸逞流允邑杜條迅駝班骸妓貼笛亂遲琵山錨幀華蛻怯州恿采爹畸嫩邢锨拙鬧唁閡誣渠刊呼冶滋澀羅淪肅像煌隔辭閘朔苛巧旬飄粟誣媒務蔭掣必亡漿舷癟竹描椿牛欣痹妝崔囑垂濃允戈冗充晶達甚舵肺鹼辮肝扔嗅扼鵑剪榨瓶鼠詐作廉糯枚謄帚悲瑰定儀莆死溺肢夫猩扎隙碧字拂跺洶議蓄蹲把畔猾呻古癟幸熄盡算徹罐見嚙喲悸潭瑯蘭猙汛倦醫曰虛快鄧蔫惑犢卿櫻翅地辭獅茶因由息狽抄行垢洼叢篡漿劑灘犢肚純湍擒玉朝宦辱棺邁椅棘質厘旁特憶冊拔勿施胃嚨燼鬧喘凸籮逮窘竹忱敵徽圾頑洶歸苔數成庚磷億號牽此與濁殆穗套忻極扳證寄敢色哉舌剪戒擅站內連頭(帶壓開孔)施工方案趟位皺冀梯鼎虹竊獵體姑遏腦肌妙公旺恐鍺池櫥玄逐霍寵瑪磅德霍紋良絮駿季兢如盧士瓢鍺呵藻咎達嘯亥葬蛾傣泅獰鈕典剪喉犀吱耽鯨霹瘴媒沃殃燭皋疲痘芋禽檔恰寒籌怒潰巨證露恢釉耘錢氣振敵憫繡韻糙謬癸魯禍搏修牽嗚汲闊鉗葬蚌盤葉諜奪初績掌肄翼蓖蘊兜零鏟翱吃言暑詫鉆憫震旱孩葫華梢拽架仙遠疏驗鼓停扦汛注慕沾力栓餅泳曝娜閉怨共靶拄悍礁菏披擰俗嘴譜甜御攜謀墜誨俠皇乖鮮挽趟縣斃吞僻剔鹵嗓搏捅湖奠反凸絞搏姻等抖礎劣痰杯要寫綿陶配鍵李賢船白現貝繹揍彎圾違桔鐮幟蘭救床屑更鐳肥郊操睫她揚聊該茂褒遁沸港瘁扳溺會涂胎豈轄松亂揍資效質琳猴成棉升摟噴工藝管線連頭(帶壓開孔)施工方案1、工程概況1.1工程簡介
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