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1、基礎環/座環現場加工施工組織設計 1、簡述 1.1 現場加工工程內容 現場加工設備的二次搬運、吊裝、調整等； 大型輔助設施（平臺、爬梯、臺架等）的后方制作、運輸和現場吊裝（除鉆孔平臺外，其它部分已完成）； 機組安裝中心/高程的測量、確定和樣點設置； 按照制造廠的要求進行基礎環/座環的現場加工，包括座環上環部位的加工，座環下法蘭放置底環的表面及環帶加工，座環上環法蘭和下環法蘭的鉆孔攻絲及鉸銷孔，基礎環法蘭的加工。在工地進行加工的主要部位見圖01。1.2 加工工程量基礎環/座環現場加工工程量見表01。 表01 基礎環/座環現場加工工程量加 工 部 位單位工 程 量基礎環法蘭環帶加工mm環帶外徑972、60，內徑9540；座環上、下環板的內環面加工mm上環板內環面12310， 下環板內環面12300；座環上、下環板的內環面加工(導葉開度)mm6520，視實際情況；座環上環板表面環帶加工mm環帶外徑12760，內徑12310，加工余量012；座環上法蘭“O”形密封槽加工“O”形密封槽外徑12420，槽寬1515.5，槽深7.78.0座環下法蘭面平面及環帶加工，mm平面外徑12300，內徑10120，加工余量018；環帶帶寬240，外徑10710，加工余量0.53；環帶帶寬195，外徑12000，加工余量0.5-3；座環上環板（與頂蓋）連接孔mmM806螺栓孔168個，60錐銷孔24個；座環下法3、蘭（與底環）連接孔mmM646螺栓孔72個，50錐銷孔96個。24個25通孔。（表中所示直徑和環帶帶寬為加工后設計尺寸，余量為加工前后之差。）2、加工技術特性 基礎環放置轉輪的平面需要在現場用VGS提供的專用銑床進行現場機加工； 座環上、下環板的內環面需要在現場用VGS提供的專用銑床進行現場機加工； 座環上、下環法蘭放置頂蓋和底環的表面需在現場用VGS提供的專用銑床進行現場機加工；在座環下環法蘭加工后的表面上還需再加工兩個環帶； 座環與頂蓋的定位銷孔和連接螺栓孔要在工地鉆鉸和攻絲，由VGS提供專用鉆床，共計168個M806螺栓孔和24個60mm錐銷孔；座環與底環的定位銷孔、連接螺栓孔和排水孔也4、需在工地進行鉆鉸和攻絲，共計72個M646螺栓孔、96個50mm錐銷孔、24個25mm排水孔和24個45mm的螺孔。3、安裝加工方法及工藝措施3.1安裝加工流程圖基礎環/座環的現場加工流程圖見圖02。3.2施工準備3.2.1施工準備3.2.1.1 技術準備仔細閱讀分析并熟悉與基礎環、座環加工有關的圖紙、資料，熟悉加工設備結構與性能，操作人員必須熟練加工設備的操作；3.2.1.2現場布置 現場機加工所需的輔助平臺已全部制作完畢并布置在機坑內。3.3基礎環/座環機加工工藝細節說明3.3.1機組安裝中心的確定和樣點設置機組中心確定和樣點標記位置見圖03。3.3.1.1機組安裝中心的確定l 將輔助平臺5、吊入機坑，按圖03安置并固定牢靠；l 用經緯儀將座環的徑向安裝線轉移至基礎環法蘭（即尾水管上口）和座環各環板處，做上標記；然后再按照這些標記等分整個圓周為24個點，并做上標記；l 在機坑中央橫放求心器平梁，并安置求心器、懸掛鋼琴線，然后用內徑千分尺測量并記錄這些標記與鋼琴線之間的距離；l 根據上述測量數據計算出基礎環（尾水管上口）與鋼琴線的同心度；l 根據同心度結果，小心地調整鋼琴線使同心度達到最小（-0.05+0.05mm以內）。此時鋼琴線的位置即為機組安裝中心位置，也是機加工設備的中心位置；l 用內徑千分尺測量鋼琴線與座環各環板的距離并記錄以此作為校核中心數據；l 根據測得座環各環板的數值6、可確定內鏜口的加工余量。3.3.1.2中心樣點設置 l 用經緯儀將上述確定的機組安裝中心，按座環的縱向/橫向中心線轉移至基礎環內壁、機坑里襯和尾水管內壁的合適位置，并做好刻線標記（+Y、+X、-Y、-X）；l 在這12個標記附近用角向拋光機仔細地修磨出小片區域(略大于千分尺端部的球面)，并做好標記；（注意：不能破壞縱向/橫向中心線刻線標記。）l 測量這12個修磨好的標記與鋼琴線之間的距離，并記錄下來；基礎環內壁的4個標記將作為機組安裝的中心基準參考樣點，機坑里襯內壁的4個點則作為校核樣點，而尾水管內壁的4個點用來調整鏜床的中心。3.3.1.3銑床下/上支架支腿支撐板安裝樣點設置l 按照圖紙要求7、，在尾水管內壁確定銑床下支架支腿支撐板的安裝位置，并做出方位和高程標記；l 按照圖紙要求，在機坑里襯內壁確定銑床上支架支腿支撐板的安裝位置，并做出方位和高程標記。3.3.2機組安裝高程的確定和樣點設置高程確定和樣點標記位置見圖04。3.3.2.1機組安裝高程的確定l 用精密水準儀測量全部24個固定導葉中心線的高程，并記錄其數值，計算其平均值；l 以此平均值作為導水機構安裝中心線，即機組安裝高程基準，也是基礎環/座環機加工高程基準。3.3.2.2高程樣點設置l 將后方車間加工帶球形頭的鋼制樣點，分別焊牢在基礎環內壁、固定導葉中心線附近的固定托架上和座環上環板待加工表面外側的合適位置；l 用精密水8、準儀將機組安裝高程分別轉移至這些樣點上，記錄樣點的高程數據;基礎環內壁上的樣點將作為水輪機安裝的高程基準參考樣點，其它則作為過程測量和校核樣點。3.3.3加工余量的確定3.3.3.1平面及環帶的加工余量以固定導葉中心線平均高程為高程基準樣點，用精密水準儀測量座環上環板、座環下法蘭、基礎環法蘭待加工表面的高程（24點），并記錄數據，根據這些數據與安裝圖紙中的相關數據確定平面及環帶的加工余量（各加工處加工后尺寸見本程序相應圖）。3.3.3.2座環上、下環板內環面的加工余量 由于此處加工公差較大（2mm），故掛鋼琴線用鋼卷尺測量半徑值即可確定加工余量，但在用鋼卷尺測量時應盡可能拉直鋼卷尺，并與鋼琴線9、找出一個最小值，以減小測量誤差；測量加工余量時，用鋼制畫筆在上、下環板表面做出終加工尺寸標記。3.3.4銑床吊入調整在銑床吊入機坑之前，必須在安裝間對所有部件進行清掃，并在有關部位涂抹黃油。3.3.4.1下支架的安裝l 機坑準備l 吊出機坑中的測量平臺（機坑中只留下平臺1和平臺2）；l 打磨支撐板的焊接部位（機坑里襯及尾水肘管內壁）；下支架支撐板周圍角焊，焊接量為12mm，上支架支撐板角焊6 mm；l 按照設置好的樣點標記，在尾水管內壁安裝下支架1#支腿的支撐板，并與尾水管焊接在一起，焊根為12mm。其安裝公差為：水平偏差2.5mm，角度偏差0.10。l 安裝間準備l 預先將8個支腿安裝在下支10、架上并安裝8個推力千斤頂；l 將所有支腿全部縮入；l 將U形鉸座裝在支腿上，并將28#支腿的支撐板與U形鉸座裝配在一起；注意：每個下支架的支腿用340N.m的扭矩扭緊。盡可能地使支腿受力均勻；l 調整2塊中心板與下支架體同心；l 調整調平板水平并用4個鎖定螺母鎖定。l 下支架吊裝調整l 使用吊耳，起吊下支架，利用預先掛在鋼繩上的手動葫蘆調整下支架水平，將其落入至尾水肘管內并大致位于尾水管中心；l 對照已焊在肘管內壁上的1#支撐板，調整1#支腿。慢慢伸出該支腿，使U形鉸座面對支撐板。用4個螺栓將其固定；l 伸出4#支腿與6#支腿，靠在尾水管內壁上。檢查下支架的水平及位置。將4#支腿與6#支腿的支11、撐板焊在肘管內壁上。l 伸出其余5根支腿，靠在尾水管內壁上。再次檢查下支架的水平及位置。將這些支腿的支撐板焊在尾水管內壁上。l 使用精密水準儀，將中心柱基礎板調平，公差為0.05mm。或用精密水平儀在每個方向進行調平。用4個頂絲調整水平，用4個鎖定螺母鎖定中心柱基礎板；l 安裝定位軸；l 用卷尺測量定位軸至基礎環法蘭鏜口（內徑為9542mm）的距離，將中心板調至中心。用調節螺栓調節中心板的位置；l 精確地將中心板調整至基礎環的最佳中心位置，偏差應在0.5mm內；l 再次檢查水平狀況。當水平度及同心度都達到允許誤差之內時，緊固所有的鎖定螺母；l 拆除定位軸。3.3.4.2銑床的安裝調整a) 銑臂12、的安裝間準備l 拆除銑臂的第3號部件； l 安裝銑頭。b) 中心柱的安裝間準備l 將上支架體裝配在中心柱上；l 利用調節螺栓，調整中心柱頂端的2塊中心板的中心；l 按照圖紙要求，將變速器安裝在中心柱上。c) 拉緊桿的安裝間準備l 根據機坑里襯的直徑確定8根拉緊桿的需要長度；l 將拉緊桿旋套調至中間位置；l 將拉緊桿切割至要求的長度，切割較長螺紋的一端。拉緊桿應切割為同樣長度；l 將U形鉸座與拉緊桿拼裝在一起。在拉緊桿上掛裝鋼繩，以便在與上支架體裝配時提升拉緊桿；d) 銑床的機坑內安裝l 按照標記，將上支架支撐板焊在機坑里襯上，將裝配好的拉緊桿安裝在支撐板上；l 將銑臂及背部支撐吊入機坑，用方木13、襯墊，放置在下支架上的合適位置；l 利用用螺栓固定在中心柱底部的鋼板和上支架的2根相對方向的鉸座起吊中心柱（與支架體一起），并翻身至垂直位置，拆除底部的鋼板；l 將中心柱吊入機坑；l 以下支架中心板頂部的孔為基準，調整中心柱的12個螺孔。當中心柱落在下支架中心板的定位座上時，緊固這12個螺栓和鎖定墊片；l 吊起互成90分布的4根拉緊桿，將其安裝在上支架體上。用卷尺測量調整拉緊桿的長度，為使中心柱處在中心位置，其長度應相同。用適中的力度將其緊固；l 拆除吊裝裝置；l 將其余4根拉緊桿安裝在上支架體上。用適中的力度將其緊固；l 起吊背部支撐，用16個螺栓及鎖定墊片將其安裝在承載座的背部；l 起吊銑14、臂，用16個螺栓及鎖定墊片，將其安裝在承載座的前面；l 安裝圖紙，在銑臂上安裝人行橋；l 完成所有的電氣接線工作；l 安裝并接通變壓器；l 拆除銑臂的鎖定塊（2個在銑臂側，2個在背部支撐側）；l 轉動前，先拆除上支架上的4個鎖定螺栓及4個推力千斤頂； l 按照圖紙規定的扭矩緊固拉緊桿； l 松掉上支架體上的4個頂絲。擰緊鎖定螺母；l 檢查電動機的正常運行。l 銑床中心和水平的調整l 松開下支架基礎板上的鎖定螺母，并松掉頂絲，讓銑床自由落在上述的定位座上；l 脫離中心柱驅動齒輪的嚙合；l 安裝銑臂的第3號部件；l 用上支架的中心板調整銑臂的水平。首先在座環上環板上，人工轉動銑臂， 2個軸線方向的15、中心偏差都應在0.5mm以內；l 將銑臂下降至座環下法蘭，并在銑頭上放一精密水平儀（或使用光學水準儀）。轉動并精確地將水平度調整在偏差0.05mm以內（0.004mm/M）；l 保護所有的鎖定螺母并小心地將中心柱基礎板的頂絲擰緊。為使基礎板的定位不變，設置百分表監視；l 嚙合中心柱驅動齒輪；l 用調節螺栓調整銑頭的水平度及垂直度；l 加工開始后，經常用光學水準儀測量水平值，以確定銑床仍為水平，且在公差范圍內；注意：可動支臂及銑臂的位置可以被鎖定。3.3.5座環上、下環板內環面加工l 加工過程中，框式精密水平儀必須始終放置在銑臂上，隨時監測銑臂的水平情況，如有異常，立即停止加工并找出原因，待重新16、調整好后繼續加工；l 座環上、下環板內環面加工尺寸見圖05。3.3.5.1座環上環板內環面加工l 安裝調整加工刀具，粗加工（預留2mm精加工余量）；l 更換刀具，精加工到最終尺寸（終加工尺寸12310標記處）。3.3.5.2座環下環板內環面加工l 安裝調整加工刀具，粗加工（預留2mm精加工余量）；l 更換刀具，精加工到最終尺寸（終加工尺寸12300標記處）。完成后記錄加工數據在QCR No. 901上。3.3.6座環環板與法蘭平面及環帶加工l 加工過程中，框式精密水平儀必須始終放置在銑臂上，隨時監測銑臂的水平情況，如有異常，立即停止加工并找出原因，待重新調整好后繼續加工；l 座環環板與法蘭平面17、及環帶加工尺寸見圖06和圖7。3.3.6.1座環下法蘭平面及環帶加工l 安裝調整加工刀具，平面粗加工（預留2mm精加工余量）； l 用精密水準儀檢查加工面高程，用框式精密水平儀檢查加工面徑向 / 周向水平度， 和銑臂的水平度；l 更換刀具，平面精加工到最終高程（與機組基準高程即固定導葉中心線平均高程之差為1920mm，公差為0.15mm）。測量并記錄加工面高程、徑向 / 周向水平度和加工外徑尺寸；l 更換刀具，加工兩條環帶。完成后記錄加工數據在QCR No. 901上。3.3.6.2座環上環板表面環帶及密封槽加工l 安裝調整加工刀具，環帶粗加工（預留2mm精加工余量），加工尺寸與部位見圖07；18、l 檢查加工面高程、徑向 / 周向水平度以及銑臂的水平度；l 因座環下法蘭平面加工已完成，此處的加工將關系到導水機構（流道）高度和活動導葉端部間隙，在座環上環板加工過程中以及加工完成后，除用精密水準儀檢查加工面高程，用百分表檢查加工面水平度外，擬用內徑千分尺測量座環下法蘭加工平面與座環上環板加工面的相對高差作為校核檢查，測量方法見圖水-水機-臨時設施-10座環上環板環帶加工的校核測量，其設計高差為3525mm，公差為0.15mm。(注意：座環下法蘭加工面與上環板加工面的相對高差應根據底環實際高度、頂蓋法蘭面下部至頂蓋底部的實際距離及活動導葉的實際高度確定，以便更好地保證活動導葉的端面間隙)； 19、l 更換刀具，環帶精加工；l 測量并記錄加工面高程(以基準高程為準)、徑向 / 周向水平度和外徑；l 更換刀具，密封槽加工(寬度為15.00mm-15.50mm，深度為7.7mm-8.0mm)。完成后記錄加工數據在QCR No. 901上。3.3.7基礎環法蘭環帶加工l 安裝調整加工刀具，環帶粗加工（預留2mm精加工余量）；l 更換刀具，環帶精加工，基礎環法蘭面與座環下法蘭高程之差為18461.30mm；完成后測量并記錄加工面高程和環帶外徑在QCR No. 901和QCR No. 1001上（其加工位置和尺寸見圖08）。3.3.8加工尺寸復測l 將機加工設備吊出機坑；l 再次吊入圖水-水機-臨20、時設施-04和圖水-水機-臨時設施-07中的測量用平臺；l 掛鋼琴線，用外徑千分尺和精密水準儀復測所有加工尺寸。3.3.9座環下法蘭連接孔（與底環）的加工3.3.9.1注意事項l 此項加工工作與導水機構預裝交叉作業，在底環預裝調整完畢后進行；l 為加快進度，將在底環上的兩個相對位置同時進行鉆孔工作；l 加工工序為：預鉆25mm（螺孔/銷孔）鉆25mm排水孔鉆40mm孔鉆49.75mm孔（銷孔） / 鉆57.5mm孔（螺孔）鉸50mm錐銷孔攻M646mm螺紋；l 在預鉆25mm孔的同時，將25mm排水孔一起鉆好；l 在鉆孔過程中，不斷地清掉鉆屑，并注意加工設備的維護保養。3.3.9.2準備工作準21、備好鉆具導向套（不同直徑系列）等。3.3.9.3預鉆銷孔、螺孔l 安裝圖紙要求，將鉆孔平臺吊入機坑，放置在底環上；l 吊入鉆機并調整其水平和位置；l 使用VGS提供的工具，按上述加工順序分別預鉆孔至49.75mm銷孔/57.5mm螺孔。3.3.9.4鉸錐銷孔把49.75mm的錐銷孔鉸到終加工尺寸50mm，用安裝銷釘檢查。3.3.9.5螺孔攻絲使用VGS提供的工具，將鉆好的57.5mm螺孔倒角，并攻螺紋到終加工尺寸M646mm，用安裝螺栓檢查；3.3.10座環上環板連接孔（與頂蓋）的加工3.3.10.1注意事項l 此項加工工作與導水機構預裝和轉動部分安裝交叉作業，在頂蓋預裝調整完畢后進行（此時底22、環已安裝完畢）；l 為縮短工期，將在兩個相對位置同時進行鉆孔工作；l 加工順序為：預鉆25mm孔（銷孔/螺孔）鉆45mm孔（銷孔/螺孔）鉆59.75mm孔（銷孔/螺孔）鉸60mm錐銷孔鉆73.5mm孔（螺孔）攻M806mm螺紋； l 在鉆孔過程中，不斷地清掉鉆屑，并注意加工設備的維護保養。3.3.10.2預鉆銷孔、螺孔使用VGS提供的工具，預鉆定位螺孔至25mm，按上述加工順序鉆銷孔至59.75mm。 3.3.10.3鉸銑6個定位銷孔 使用VGS提供的工具，鉸銑均勻對稱分布的6個錐銷孔到終加工尺寸60mm，用安裝銷釘檢查。3.3.10.4螺孔攻絲l 在頂蓋吊出機坑后進行。l 安裝圖紙要求，將鉆23、孔平臺吊入機坑，放置在底環上；l 吊入鉆機并調整其水平和位置； l 使用VGS提供的工具，按照上述順序將螺孔定位孔擴鉆至73.5mm。l 將擴鉆好的螺孔倒角，攻螺紋到終加工尺寸M806mm，用安裝螺栓檢查。3.3.10.5鉸銑其余定位銷孔l 在頂蓋正式安裝，并擰緊所有頂蓋螺栓后進行。l 使用VGS提供的工具，鉸錐銷孔到終加工尺寸60mm，用安裝銷釘檢查并安裝銷釘。4、施工工期及勞動力計劃l 施工工期：單臺水輪機基礎環 / 座環現場加工的工期為127天，占水輪機安裝直線工期127天。其中基礎環 / 座環平面及環帶加工70天，座環與底環/頂蓋連接孔加工57天。單臺水輪機加工的網絡計劃見圖9。l 勞24、動力計劃：基礎環/座環現場加工工作人員的配置為：水輪機安裝工20人；起重工4人；電焊工2人；測量工4人；電工2人；空壓機工1人。5、質量控制點及控制措施:基礎環/座環加工質量控制點及控制措施見表02。表02 基礎環/座環現場加工質量控制點及控制措施序號質量控制點控制內容控制措施控制依據控制見證1機組安裝中心/高程的測量確定和樣點設置中心測量儀器/工具必須預先經過校驗；測量人必須經過培訓并持有相應等級證書；測量/記錄應詳細可靠。VGS標準GB8564-88質檢報告質量簽證施工日志高程2加工設備的安裝調整中心制作結構堅固的基礎平臺；利用掛鋼琴線、千分尺、精密水準儀、精密水平儀等方法調整中心柱的中心25、和銑臂的水平度；所有連接螺栓和調節螺栓必須可靠緊固；加工過程中隨時監測加工設備中心及水平的變化情況。VGS標準質量簽證施工日志水平3座環內環面加工半徑加工前預先做好終加工尺寸樣線和樣點；指派專人進行過程監視。VGS標準質檢報告質量簽證施工日志4平面及環帶加工徑向水平測量儀器/工具須預先經過校驗；預先測量計算出加工余量；指派專人進行過程監視；嚴格控制座環上下環板平面環帶之間高差，用千分尺和自制測量板校驗。VGS標準GB8564-88SDJ249.3-88質檢報告質量簽證施工日志周向水平平面環帶之間高差5銷（螺）孔的鉆鉸（攻絲）尺寸使用自制工裝牢靠固定鉆具；使用導向套以便準確定位；使用金屬切削液并26、定期維護保養鉆具；用安裝銷釘（螺栓）檢查終加工尺寸。 VGS標準質檢報告質量簽證施工日志6、安全文明生產和安全防證措施6.1必須遵守的安全法規和標準l 能源部安全生產指令（能源安指19881號）；l 中華全國總工會、國家經濟委員會工業企業班組安全建設意見綱要（工總經字19885號）；l 水電建設工程施工安全管理暫行辦法（電水農1993583號）；l 中華人民共和國勞動法；6.2現場安全保證措施6.2.1放火、防盜、防爆安全保衛措施l 施工現場設置值班電話；l 焊接施工作業區內不允許有易燃易爆物品，下班前仔細進行檢查，確認無火災隱患后方可離開現場；l 所有施工點都必須設置消防滅火器材；l 正在施27、工的作業面，除3班制連續作業外，都必須設夜警值班。6.2.2吊裝安全措施l 吊裝作業由專人指揮，指揮信號必須統一、清晰；l 在起吊作業的范圍內，無關人員不準停留或穿過，嚴禁吊物下站人和工作；l 嚴禁在提升或移動的吊物上站人。6.2.3機坑內高空作業安全措施l 嚴禁酒后作業；l 正確使用個人防護用品和安全防護設施，必須戴好安全帽，不準穿硬底或帶釘易滑的鞋，在機坑內上下應走爬梯，不得攀越；l 上下交叉作業要有防護隔離設施，離地面3m以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。定期檢查安全帽、安全帶、安全網，不符合要求的嚴禁使用；材料要堆放整齊平穩，工具隨手放入工具袋內，上下傳遞物件禁止拋擲。l 平臺、爬梯28、和腳手架要固定牢靠。7、施工設備基礎環/座環加工的設備部分由VGS提供見表03，項目部自備設備見表04。表03 VGS提供的專用工具序號名稱單位數量1平面及環帶加工裝置套11.1銑床（包括上下支架、中心柱、銑臂、背部支撐、銑頭）套11.2銑刀套12座環現場鉆鉸工具（包括鉆孔、鉸孔、攻絲設備）套12.1鉆孔機（鉆孔、鉸孔、攻絲設備）件32.2消耗品2.2.1鉆頭套12.2.2鉸刀套12.2.3絲錐套1表04自備的主要設備及工器具序號名稱規格單位數量1鋼絲繩各種規格套12吊耳/卸扣等各種規格套13手動葫蘆10t/5t只各44千斤頂15t/5t只各45內徑千分尺1257000mm/0.01mm，2529、50mm/0.01mm件各16數顯游標卡尺0200/0.02mm，0300/0.02mm套各17數顯深度游標卡尺0200/0.02mm，0300/0.02mm套各18鋼板尺1m、0.5m、150mm套各29直角尺250mm套210塞尺200mm-0.01/4mm套611直刀尺300mm套112框式精密水平儀0.02mm/m臺213平尺3000mm把114百分表0.01mm套415磁力表座套416精密水準儀CN2臺117銦鋼尺3000mm把118經緯儀臺119螺紋規公制/英制套各120求心器自制套121耳機套122鋼琴線0.35mmkg223方木2000300300根208、主要管理人員名單基礎30、環/座環加工主要管理人員見表05。表05 主要管理人員序號姓名部門職務聯系電話1龔長清經理辦項目經理139720186882王勝利經理辦工地經理139720186833周科衡三總師項目總工139720185994張燕濱經理辦工地付經理139720186925柏實明總工辦質檢總工程師6王啟茂總工辦付總工程師139726023597黃小松質檢科科長139725770478唐文富總工辦專職工程師9肖漢質檢科專職質檢員10許友國機電一隊隊長11戴昆機電一隊主管工程師1387251044112黃旭文機電三隊隊長13徐宗林機電三隊主管工程師1398680009114周光榮機電三隊主管工程師1398680205015蔡傳忠起運隊隊長1397201867516封茂龍起運隊主管工程師