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工程概況2（1、工程情況本工程在廣東臺山核電南生活區(qū)二期工程(I標(biāo)段)設(shè)置一套直飲水系統(tǒng)，運用現(xiàn)代高科技生化與物化技術(shù)，對自來水進(jìn)行深度處理，除去水中有機物、細(xì)菌、病毒等有害物質(zhì)，同時保留有益的微量元素和礦物質(zhì)，供人們飲用。2（2本項目機房已預(yù)留本凈水站采用納濾水處理工藝，該工藝能有效地脫除濁度、有機物和微4、生物、細(xì)菌，可在超低壓下工作，從而實現(xiàn)節(jié)能、降低設(shè)備投資和操作費用的目標(biāo)。凈水站產(chǎn)水量設(shè)計規(guī)模：設(shè)置獨立2m3/h管道直飲水系統(tǒng)2.2工程特點2.1（1凈水站內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口和排水溝。2.2（2凈水站系統(tǒng)設(shè)備采用全自動控制。第三章 施工準(zhǔn)備3.1施工組織準(zhǔn)備為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明、低耗的目標(biāo)，本工程采用項目法施工的管理體制。 3.1.1施工管理體制的設(shè)置原則 3.1.1（1形成有一定權(quán)威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保工程按要求順利完成。 3.1.1（2根據(jù)本工程規(guī)模、技術(shù)復(fù)雜程度等因素建立管理組織。 3.1.1（3采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助部分行政手段5、，明確各方面責(zé)、權(quán)、利。 3.1.2（1進(jìn)度計劃包括以下內(nèi)容1、施工總進(jìn)度計劃；2、分部分項工程進(jìn)度計劃；（后附進(jìn)度計劃表）3、設(shè)備供應(yīng)進(jìn)度計劃；4、竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。 3.1.2（1作業(yè)層人員的配備3.1.2（2技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)本施工項目的施工技術(shù)，對各工種進(jìn)行指導(dǎo)，解決工程技術(shù)問題。3.1.3技術(shù)準(zhǔn)備工程準(zhǔn)備階段包括收集工程資料、詳細(xì)研究工程項目、工程數(shù)量、工藝流程、工藝特點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度要求、圖紙文件、設(shè)備訂貨、材料供應(yīng)等基本情況，為編制施工方案，施工計劃提供資料數(shù)據(jù)。為此，要進(jìn)行精心組織。3.1.4組織專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖，6、解決好圖紙及現(xiàn)場存在的問題。對通風(fēng)空調(diào)、給水排水、電氣專業(yè)與土建及其他專業(yè)相互聯(lián)系對照，若發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商。 3.1.5施工程序：本工程施工程序如圖4-1所示： 3-1 凈水站施工程序圖設(shè)備進(jìn)場設(shè)備定位、就位施工設(shè)備安裝施工設(shè)備、材料進(jìn)場設(shè)備安裝工藝管道安裝電氣安裝管口開孔、焊接頭手動調(diào)試設(shè)備閥門試壓檢漏全自動調(diào)試系統(tǒng)沖洗裝膜件和濾芯沖洗成品水箱以前的設(shè)備系統(tǒng)消毒設(shè)備衛(wèi)生環(huán)境衛(wèi)生清潔電腦監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試用主機產(chǎn)水沖洗成品水箱竣工驗收水質(zhì)檢驗第四章 設(shè)備施工方法及技術(shù)措施4.1設(shè)備安裝通用施工方法及技術(shù)要求4.1.1安裝之前應(yīng)對凈水站進(jìn)行現(xiàn)場檢查：查看設(shè)備基礎(chǔ)情況，以及給排7、水、通風(fēng)、電氣等情況，同時清理施工現(xiàn)場。4.1.2設(shè)備進(jìn)場采用吊車起吊方式進(jìn)入凈水站施工現(xiàn)場，設(shè)備進(jìn)場后堵塞所有的管口、設(shè)備口等，不得敞口擱置。4.1.3設(shè)備焊接時應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的其他物件清理干凈，以防止焊接造成破壞，設(shè)備就位后保證安裝穩(wěn)固，不得出現(xiàn)傾斜、移動等問題，所有設(shè)備的安裝依據(jù)施工圖進(jìn)行。4.1.4設(shè)備安裝的平面位置坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過規(guī)范規(guī)定。4.2水處理設(shè)備的安裝 本工程的水處理設(shè)備有全自動變頻供水設(shè)備、不銹鋼水箱、排污水泵、廢水箱、臭氧發(fā)生器等。在安裝時，應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的作用和特點，嚴(yán)格按國家有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝。4.2.1水箱水罐的安裝4.2.1.1水箱水罐在運抵安8、裝現(xiàn)場前應(yīng)是進(jìn)行過全面檢驗的合格品。4.2.1.2開箱檢查。水箱水罐在運至現(xiàn)場安裝前應(yīng)備齊以下資料以備查驗：1、設(shè)備合格證。2、檢驗或?qū)嶒瀳蟾妗?、衛(wèi)生批件。4、其它必要資料。4.2.1.3安裝條件4.2.1.3.1在就位前，現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測量，劃定安裝時的基準(zhǔn)線。4.2.1.3.2檢查底座基礎(chǔ)是否符合要求，否則要通知土建單位實施改進(jìn)，檢驗合格后方可繼續(xù)施工。4.2.1.3.3就位完成后，水箱水罐之間、水箱和墻面之間的凈距，均不宜小于0.7m；建筑結(jié)構(gòu)最低點的凈距，不得小于0.6m；四周應(yīng)有不小于0.7m的檢修通道。4.2.1.3.4水箱旁連接管道時，以上規(guī)定的距離應(yīng)從管道9、外表面算起。4.2.1.3.5罐體開孔、接管。4.2.1.3.6安裝完畢，將銘牌貼附于水箱表面便于觀看的位置。4.2.1.3.7安裝完畢，應(yīng)及時對水箱內(nèi)部和表面進(jìn)行清潔，必要時還要采取防護(hù)措施以避免污染。4.2.1.3.8封閉開口，以防雜物進(jìn)入。4.3管道的安裝4.3.1制水間不銹鋼管道的安裝本凈水站制水間管道全部采用薄壁不銹鋼管，采用焊接式連接。4.3.1.1工藝流程 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗、試壓 4.3.1.2安裝準(zhǔn)備 認(rèn)真熟悉圖紙，參看工藝流程土和平面布置圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變10、更洽商記錄。 4.3.1.3預(yù)制加工 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。 所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。 4.3.1.4安裝 當(dāng)連接部位處于經(jīng)常拆卸或焊接不方便的地方，一般采用卡箍連接；管道轉(zhuǎn)彎處采用焊接連接；直管道上非經(jīng)常拆卸的連接部位采用焊接連接。4.3.1.4.1下料：薄壁不銹鋼管采用砂輪切割機斷管。 4.3.1.4.2對口焊接的管道：全部采用專用不銹鋼管件及配件連接。 4.3.1.4.3焊接連接的管道 1、管子組對時，內(nèi)外壁11、應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯邊不超過壁厚的10%，外壁錯邊不超過壁厚的25%，錯邊總量不超過2mm。2、管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2 點3 點再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 4、管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。 5、管道支架：管道支吊架采用不銹鋼制品，沿管線支架間距應(yīng)不大于1.5m。4.3.1.5管道試壓 隱蔽的管道在隱蔽前要做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。 管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5 倍。4.3.1.6管道沖洗、通水試驗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保12、證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。4.4閥門的安裝 4.4.1 管道上的蝶閥、止回閥、電動閥、球閥等的安裝程序為： 閥門檢驗或試驗安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定。 4.4.2 閥門安裝時應(yīng)注意的問題4.4.2.1絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。 4.4.2.2法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對夾式蝶閥除外）。 4.4.2.3閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)）的操作手柄不得向下。 4.4.2.4閥門安13、裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。 4.5電氣安裝4.5.1本施工及驗收應(yīng)遵守的“規(guī)范”“規(guī)程”標(biāo)準(zhǔn)GB50168-92 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50303-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4.5.2 技術(shù)措施4.5.2.1電氣施工人員應(yīng)認(rèn)真讀圖，在全面了解圖紙要求的基礎(chǔ)上確定有關(guān)施工方案，并嚴(yán)格按圖施工。4.5.2.2接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍，且三兩面焊，圓鋼落地線搭接長度為圓鋼直徑的6倍，且應(yīng)雙面焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣，咬邊及虛焊。4.5.2.3接地導(dǎo)線用黃綠雙色線，火線與零線顏色要分開，接頭均需搪錫處理。凡穿管敷設(shè)14、的線路，導(dǎo)線不得露于管外。4.5.2.4穿線鋼管采用熱鍍鋅管，室內(nèi)管壁厚度不小于1.5mm，室外管壁厚度不小于2.5mm，鋼管彎曲處無明顯折皺、折扁和裂縫，切斷管口應(yīng)刮光無毛刺。穿線鋼管應(yīng)刷兩道瀝青防腐蝕。4.5.2.5線路在經(jīng)過物體的伸縮縫及沉降縫時，在跨接處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有余量，對導(dǎo)線設(shè)保護(hù)措施。4.5.2.6管內(nèi)穿線，應(yīng)先將管中雜物、水等清除干凈，可用壓縮空氣吹掃或用鋼絲綁扎破布來回拖拉預(yù)以清除。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭曲現(xiàn)象，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，應(yīng)套護(hù)口然后再穿線。4.5.2.7管與管之間的連接應(yīng)使用管接頭或接線盒，不得使用蛇皮管代替。線路末端連接可用蛇皮管，應(yīng)使用蛇皮管15、專業(yè)接頭使其緊固在鋼管及設(shè)備上，禁止隨意將蛇皮管直接塞入鋼管或設(shè)備內(nèi)，蛇皮管端口應(yīng)套有護(hù)口，并做好防水措施。4.5.2.8鋼管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒時，鋼管必須順進(jìn)入箱（盒）內(nèi)，露出的長度應(yīng)小于5mm，且要整齊美觀。4.5.2.9配電箱、控制柜的安裝符合箱、柜的安裝規(guī)范。位置應(yīng)正確，部件齊全，箱（柜）體開孔正確，切口整齊，嚴(yán)禁氣、電焊切割。箱（柜）體油漆完好。4.5.2.10配電箱、控制柜、設(shè)備金屬基座、橋架、鋼管、蛇皮管、燈具（包括基礎(chǔ)）金屬部件及所有安裝的金屬部件均應(yīng)按設(shè)計和施工規(guī)范要求與接地系統(tǒng)做可靠的連接。4.5.2.11現(xiàn)場各電氣設(shè)備，如：電動閥、泵、變送器等必須接地，并有防水措16、施。4.5.2.12現(xiàn)場橋架敷設(shè)水平度不超過相應(yīng)的安裝規(guī)范，安裝高度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，線管敷設(shè)的水平度和垂直度也要滿足配管配線的安裝規(guī)范。4.5.2.13各用電設(shè)備在安裝和接線時考慮防水措施。4.5.2.14配電箱、控制柜內(nèi)的安裝要求4.5.2.14.1配電箱、控制柜內(nèi)電氣設(shè)備、元件布局合理，擺放整齊，布線工整。箱（柜）內(nèi)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線應(yīng)經(jīng)匯流排配出。4.5.2.14.2二次接線及端子排接線端應(yīng)有明顯的接線標(biāo)志和清晰、耐久的編號。4.5.2.14.3線纜的芯線連接金具規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配。4.5.2.14.4箱內(nèi)線路的線間和線對地間絕緣電阻值一次回17、路必須大于0.5M，二次回路必須大于1M。4.5.2.14.5配電箱、控制柜面板上的電器與可動部位的電線應(yīng)采用多股銅芯軟線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)余量。與電器連接時端部絞緊，不松散、斷股，可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。4.5.2.15及時做好設(shè)計變更簽證手續(xù)和隱蔽工程驗收手續(xù)。4.6水泵的安裝； 本凈水站選用的水泵為整體出廠，整體安裝。4.6.1安裝前準(zhǔn)備工作4.6.1.1按照設(shè)計圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線。4.6.1.2由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線。4.6.1.3比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差18、較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。 4.6.1.4安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。 4.6.1.5地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。 4.6.1.6用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。 4.6.2 安裝次序4.6.2.1設(shè)備就位。4.6.2.2安裝橡膠減震墊。 4.6.2.3精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。4.6.3 水泵安裝成品保護(hù) 4.6.3.1 泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體。4.6.3.2 泵配管時，管子及閥門19、內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道。4.6.3.3 管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 第五章 系統(tǒng)調(diào)試5.1直飲水站調(diào)試5.1.1手動調(diào)試5.1.1.1確定電源電壓值在380V-420V之間。5.1.1.2用1000VA搖表檢測三相與零、地之間的絕緣值，其值不得低于0.5M;二次回路對地的絕緣值不得低于1.0 M。5.1.1.3手動旋轉(zhuǎn)每個電機的葉片和電動閥門是否靈活。手動點擊每個電動閥和水泵手動20、按鈕，啟動停止是否異常。并且檢測每個反饋信號是否與設(shè)備的狀態(tài)符合。沒有異常的聲音和發(fā)熱現(xiàn)象。調(diào)節(jié)各個水泵的過熱保護(hù)值與電機的額定值相匹配。并確定電機的轉(zhuǎn)向。5.1.1.4設(shè)定中間水箱、成品水箱的低低水位、低水位、高水位、高高水位；設(shè)定供水壓力的低壓力值、高壓力值。5.1.1.5調(diào)節(jié)納濾設(shè)備的產(chǎn)水壓力和排水量，確定納濾排水閥的沖洗時間和沖洗周期。5.1.1.6調(diào)節(jié)臭氧產(chǎn)量及投加量,基本標(biāo)準(zhǔn)為0.5-1mg/L；PH投加量根據(jù)水質(zhì)的情況投加,標(biāo)準(zhǔn)為5-8mg/L。5.1.1.7根據(jù)管網(wǎng)設(shè)計要求提供回水時間和回水周期。5.1.1.8調(diào)節(jié)變頻器的參數(shù)。5.1.2 自動調(diào)試5.1.2.1 根據(jù)7.1.121、中的數(shù)據(jù)，參照工藝流程編制PLC程序。在上位機上模擬調(diào)試程序，確認(rèn)無誤后再輸入到控制柜內(nèi)PLC中進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)備調(diào)試。5.1.2.2 自動運行下主要查看中間水箱水位在高水位時砂罐和炭罐的進(jìn)水閥和出水閥是否自動打開對中間水箱進(jìn)行自動補水過程，到中間水箱水位在高高水位時自動關(guān)閉砂罐和炭罐的進(jìn)水閥門和出水閥門；到中間水箱水位在低低水位時，納濾設(shè)備自動停機。5.1.2.3當(dāng)成品水箱水位在高水位時，并且中間水箱水位高于低水位時，納濾設(shè)備自動運行，并且臭氧系統(tǒng)投入運行；當(dāng)成品水箱水位高于高高水位時，納濾設(shè)備自動停止，臭氧停止投加。PH泵根據(jù)成品水箱中水質(zhì)的酸堿度自動投加酸或堿。5.1.2.4 當(dāng)成品水箱水位低22、于低水位時，供水泵停止作無水停機保護(hù)。只有在成品水箱水位高于低水位時，供水泵才運行。每個系統(tǒng)兩臺供水泵，一臺根據(jù)供水壓力的變化作變頻調(diào)節(jié)達(dá)到恒壓供水；另一臺供水泵則在回水時運行，對管網(wǎng)進(jìn)行大流量的沖洗。5.1.2.5 為了達(dá)到水質(zhì)的合格新鮮，并且在節(jié)能節(jié)水的情況下采用定期回水。在給定的時間設(shè)定下檢測回水能否實現(xiàn)。5.1.2.6 對石英砂、活性炭的定期沖洗采用反洗閥、上排污閥、下排污閥配合進(jìn)行。檢測各個閥在制水、反洗、正洗三種狀態(tài)下能否完全正確地執(zhí)行。上述過程采用流水線作業(yè)方式，有無水保護(hù)停機，過熱保護(hù)停機，滿水停機，以及過壓保護(hù)停機等功能，達(dá)到使用設(shè)備處在最節(jié)能狀態(tài)和最佳的運行狀態(tài)。第六章 試23、運行設(shè)備調(diào)試完畢，進(jìn)入試運行階段。試運行之前，應(yīng)將石英砂、活性炭等濾料裝入，還要作適當(dāng)?shù)那逑垂ぷ鳌?.1填裝石英砂、活性炭6.1.1清洗石英砂罐、活性炭罐填裝石英砂、活性炭之前，要對石英砂罐、活性炭罐進(jìn)行清洗，以除去里面的灰塵、焊渣等雜質(zhì)，以免影響水質(zhì)。6.1.2計算石英砂、活性炭的填裝量目前尚沒有成熟的計算公式，一般按經(jīng)驗填裝。一種情況是，當(dāng)石英砂罐和活性炭罐為一體時，石英砂和活性炭的總填裝高度在罐體的2/3高度處；第二種情況是，當(dāng)石英砂罐和活性炭罐分開時，各自填裝高度也要達(dá)到罐體的2/3高度處。6.1.3清理現(xiàn)場衛(wèi)生。6.2系統(tǒng)沖洗6.2.1預(yù)清潔水箱和水罐，打開各水箱水罐的人孔法蘭，逐個24、進(jìn)行檢查，查看內(nèi)部是否有雜物，如有必要，應(yīng)派人進(jìn)入水箱內(nèi)部進(jìn)行清理，然后用清水徹底清洗一遍。6.2.2打開原水閥，接通各水泵電源，按流程圖對水箱水罐逐個進(jìn)行沖洗。6.2.2.1沖洗砂罐和活性炭罐，觀察排水的狀況，當(dāng)排水無黑點時，置放一小時后再沖洗，反復(fù)進(jìn)行三次后觀察排水，排水清澈后關(guān)閉排水閥，讓水進(jìn)入中間水箱。6.2.2.2沖洗中間水箱，直到無任何雜質(zhì)排出為止。6.2.2.3沖洗成品水箱，直到無任何雜質(zhì)排出為止。沖洗完畢后，再沖洗穩(wěn)壓罐。6.3系統(tǒng)消毒按8.3.18.3.6步驟實施。6.3.1在中間水箱內(nèi)將CLO2消毒液按其使用說明要求配制好，一般藥液濃度按2030ppm配制，靜置1小時。6.25、3.2通過主機將CLO2消毒液由中間水箱供入成品水箱，靜置24小時以上。6.3.3通過外輸泵將CLO2消毒液供入管網(wǎng)，并保持24小時以上，以消毒管網(wǎng)。注意：往管網(wǎng)供CLO2消毒液的時候，管網(wǎng)內(nèi)的水必須排放干凈，包括回水管；同時要關(guān)閉回水閥；消毒液完全供入管網(wǎng)后關(guān)閉供水閥，保壓24小時以上。6.3.4消毒完畢，將消毒液排放干凈，此時成品水箱和管網(wǎng)不得再供入自來水。6.3.5消毒后，中間水箱用炭濾后的水長時間沖洗干凈，并注滿水；6.3.6關(guān)閉主機與成品水箱之間的閥門，打開主機，用中間水箱水的長時間沖洗主機。6.4裝膜、裝濾芯以上清洗、消毒完畢后，可以裝膜件和濾芯了；但不要裝回水精濾器的濾芯。通用納26、濾膜的裝配如圖8-1所示。進(jìn)水孔產(chǎn)水孔排水孔密封圈密封圈端蓋膜殼端蓋水流方向膜水流方向圖8-1 膜裝配示意圖 按圖示位置和方向，將膜裝入膜殼內(nèi)，然后用端蓋壓緊。膜、濾芯都裝好后就可以進(jìn)入正常制水。此時打開成品水箱的閥門，讓直飲水進(jìn)入管網(wǎng)。6.5 清洗管網(wǎng)將成品水箱的直飲水供入管網(wǎng)，沖洗管網(wǎng)中的CLO2消毒液。切記此時要打開回水管的排水閥，讓回水排掉，防止水回到成品水箱。待水質(zhì)檢驗合格后，再裝回水精濾器的濾芯，之后方可讓回水進(jìn)入成品水箱。系統(tǒng)一旦進(jìn)入試運行，停機時間不能超過48小時，否則系統(tǒng)中的膜元件、濾芯、濾料等將會被其過濾阻截住的水中的各種雜質(zhì)阻塞而導(dǎo)致性能大大下降甚至失效。因而膜元件、濾芯、濾料等不宜在調(diào)試前或調(diào)試過程中就裝入系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試、試運行與正常供水應(yīng)銜接順暢，中間間隔時間不大于10天為宜，否則也會造成設(shè)備和過濾系統(tǒng)性能下降，從而影響出水水質(zhì)的穩(wěn)定。