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1、冬季施工組織設計目前,已經進入冬期施工,為保證工程施工的正常進行,消除質量隱患,確保工程質量、工程安全。我標段結合現場實際情況，組織人力、物力做好冬期施工的準備工作，并制定冬期施工組織措施，保障冬施順利進行。當工地晝夜日平均氣溫連續（最高和最低氣溫的平均值或當地時間6時、14時、及21時室外氣溫的平均值）連3d低于5或最低氣溫低于-3時，按冬期施工辦理。按歷年當地氣象資料，我標段冬期施工期為11月中旬至次年3月中旬。一、橋梁工程冬施范圍：1、北坡二號大橋3號墩、4號墩及5號臺；2、前溝大橋4號墩；3、三角山大橋0號臺；4、前溝特大橋12號墩、13號墩及7號墩（空心墩）；5、黃嶺中橋1號墩及2號2、臺；6、寺佛山一號中橋1號墩；7、寺佛山二號中橋0號臺；8、寺佛山二號大橋6號墩及7號臺；9、青業一號大橋6號臺；10、三角山大橋至石家窿溝大橋臺背混凝土塊及過渡段混凝土施工，及此部分橋梁的支承墊石施工。二、混凝土冬期施工措施混凝土工程冬期施工從整個施工過程的各個環節都要采取相應的保溫、防凍、防風、防失水措施，盡量給混凝土創造室溫養護環境，使混凝土能不斷凝結、硬化、增長強度。早期混凝土強度的增長是抵抗凍害的關鍵。由于受氣溫的影響，混凝土強度的增長取決于水泥水化反應的結果，當氣溫低于5時，與常溫相比混凝土強度增長緩慢，養護28d的強度僅達60%左右，這時混凝土凝結時間要比15條件下延長近3倍，當3、溫度持續下降低于0以下時，混凝土中的水開始結冰，其體積膨脹約9%，混凝土內部結構遭到破壞，強度損失。因此冬期施工混凝土，使其受凍前盡快達到混凝土抗凍臨界強度是至關重要的。為了給冬期澆注混凝土創造一個正溫養護環境，必須采取一系列措施，應從混凝土配合比的設計，原材料的加熱，混凝土拌合、運輸及澆注過程的保溫，養護期間的防風、供熱等方面考慮。1、材料選用（1）水泥：C30及以下混凝土采用太原水泥廠生產的普硅32.5R水泥，實際活性49MPa，水泥其它各項指標均符合國標要求。冬施優先采取袋裝水泥，并事先存放在水泥棚中預熱保溫,罐裝水泥采用棉布和毛氈包裹水泥罐。（2）砂：選用正定砂場的河砂，細度模量2.94、，砂表觀密度2632kg/m3，堆積密度1631 kg/m3，空隙率39%。（3）碎石：采用河西采石場531.5石灰石碎石，表觀密度2700 kg/m3堆積密度1610 kg/m3，空隙率39%，壓碎指標7.5%。（4）粉煤灰：選用神頭二電廠的級粉煤灰，其中細度13%，需水量比101%，根據每盤用量裝袋，事先放入水泥棚中預熱保溫。（5）高效減水劑：選用山西鐵力建材有限公司生產的混凝土高效減水劑，各項指標符合國標要求，施工前稱好并裝入塑料袋，事先放入水泥棚中預熱保溫。（6）拌合用水：采用就地打井，各種指標符合拌合用水要求，采用鍋爐蒸汽加熱。蓄水池采用泡沫塑料板包裹，頂部覆蓋隔熱層保溫。2、混凝土5、拌和保溫措施（1）冬期施工的混凝土經批準后摻加防凍劑、防腐劑，暖棚蒸氣養生，混凝土施工拌合站采用全封閉暖棚結構，蒸汽鍋爐供熱，確保暖棚內溫度和對水、砂、石料進行加熱，采用混凝土輸送車加保溫套進行混凝土輸送。（2）一、三工區拌合站暖棚旁設一個1t蒸汽鍋爐房供熱，梁場拌和站暖棚旁設一個1.5t蒸汽鍋爐房供熱。臨近鍋爐房設一座拌和水加熱池。由鍋爐房引出幾條管道分別對暖棚中暖氣片、骨料預加熱、拌和機和加熱池供熱。管路連接順暢牢固，確保安全。采用暖棚法進行混凝土拌和,采用蒸汽鍋爐供熱，在攪拌機棚內設置暖氣片，確保拌各機樓內溫度保持5度以上。暖棚采用腳手架搭設，包裹棉帳篷保暖，并留有二個進料口，一個水泥入6、口，一個混凝土罐車入口。入口采用棉質掛簾封閉。在砂料場下鋪設供熱管道對砂進行預加熱。砂場管道由鍋爐房引出，引水管道埋入地下1米深以下，并包裹隔熱氈；砂場場地下埋設M形管，對砂進行預加熱，確保砂溫度達15度以上。砂料表層覆蓋彩條布，底層覆蓋隔熱棉氈。砂、石場堆料采用表層覆蓋彩條布，防止雨雪進入。加熱池內設M型蒸汽管對拌和水加熱，加熱池一端用逆流閘閥連接進水管，一端連向拌和機，蒸汽管通至水箱底部放汽，設置成全封閉式，水溫加熱至60度左右。水泥提前存放于水泥庫預溫，水泥庫房內注意防風，防雨、雪進入。在兩臺拌和機上分別設置暖氣管，對拌和料用蒸汽加熱，一般11.5分鐘為宜，待砂石料達到一定溫度后再加水拌7、和。冬期混凝土拌和時間比常溫時間延長50%，時間掌握在4分鐘左右。混凝土出料口的溫度不低于20，保證入模前混凝土的溫度在5以上。做好冬期混凝土配合比的試驗工作，由現場試驗室提供冬期混凝土配合比。3、混凝土拌和物熱工理論計算及經驗數據（1）混凝土拌和物理論溫度混凝土拌和物的理論溫度，根據組成材料的溫度，按熱平衡原理推導的公式進行計算。（以C25混凝土配合比進行計算）T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsagmg)+cl(samsaTsa+gmgTg)c2(samsa+gmg)4.2mw+0.9(mce+msa+mg)序號符號符號意義單位數值1Tw水溫度8、6070802mce水泥用量kg4854854853msa砂用量kg6986986984mg碎石用量kg1091109110915mw水用量kg1741741746Tce水泥溫度0007Tsa砂溫度1515158Tg碎石溫度-15-15-159砂含水率0.030.030.0310碎石含水率0.010.010.0111c1水的比熱容kJ/kgK2.12.12.112c2冰的溶解熱kJ/kgK3.353.353.3513T0混凝土拌和物溫度11.113.215.4施工時水溫加熱至60，則混凝土理論溫度為11.1。（2）混凝土拌和物出機溫度T1T00.16（T0Ti）T0混凝土理論溫度。Ti攪拌機棚9、內溫度，取10。則T111.10.16（11.110）10.9。（3）混凝土拌和物入模溫度T2T1（t10.032n）（T1T）溫度損失系數（h1），當用混凝土攪拌車運輸時，0.25。t1混凝土拌和物自運輸至澆筑的時間（h），t10.3。n混凝土拌和物運轉次數，采用溜槽時n1，采用泵車時n2。T混凝土運輸時環境溫度，取15。則采用溜槽直接入模時，T28.1；采用泵車泵送時，T27.3。4、混凝土的運輸：混凝土輸送采用混凝土輸送罐車，在外部覆蓋保溫套。混凝土出機后應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土熱量散失、混凝土離析、坍落度變化，運輸工具除保溫防風外，還必須嚴密、不漏漿，并采用帆布包10、裹，減少熱量的損失。泵送混凝土的管道采用毛毯包裹。5、混凝土的澆筑（1）冬期施工要注意在模板各接縫、棱角部位加強縫的嵌塞。（2）進行混凝土澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆筑前應采取防風、防凍保護措施，并搭設棚架，棚內放置火爐及燒水鍋，保證棚內溫度及濕度。確保接觸面不得低于0。（3）冬期混凝土的振搗采用機械振搗，振搗快速，保證混凝土的均勻性和密實性，結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置正確，拆模后混凝土表面平整、光潔。（4）為澆筑混凝土振搗密實，混凝土應分層澆筑，每層厚度不得低于20厘米，振搗時棒間距掌握在40厘米，上層棒應插入下層15厘米保證層間銜接，待混凝土表面不再顯著沉降，表面11、泛漿后慢慢將棒提出。5、混凝土的養護：在混凝土澆筑后，先采用毛毯包裹，外裹彩條布，防止冷空氣進入，達到蓄熱保溫的目的。棚內生火爐在火爐上加鐵鍋燒水蒸汽養生，保證混凝土養護的溫度及濕度需要。暖棚內的溫度保持在10度左右，不得低于5度。6、測溫設專人對氣溫、混凝土所用材料和混凝土的溫度及暖棚中的溫度進行測量。基礎及涵洞的測溫孔布置于基礎頂面。墩臺身測溫孔為三個，分別在墩底，墩中及墩頂測溫。（1）混凝土所用材料每工班至少測量3次；（2）攪拌機出口的混凝土拌和物的溫度，每1h測量一次；（3）振搗完畢時的混凝土溫度每1h測量一次；（4）對養護期間的混凝土，每4h測量一次。混凝土內測溫孔設在混凝土頂面，測12、溫時將溫度計插入測溫孔中至少10min，然后取出，迅速記下溫度值。所有測溫孔按順序編號，測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，發現問題及時采取措施。7、混凝土試件的制作混凝土試件的制作，每拌制100盤且不超過100m3，制做混凝土檢查試件3組，其中一組標養、兩組隨結構養護。在每個工區固定專門的養護人員，并配備溫度計，對要養護的混凝土進行每兩小時測量溫度一次。以上的措施一般持續到混凝土達到50%強度后。可拆除棉被和彩條布，進行循環使用。三、鋼筋冬季施工措施鋼筋隨著溫度的降低屈服點，抗壓強度提高，伸長率和沖擊韌性下降，存在著冷脆傾向。負溫下使用的鋼筋焊接接頭，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態，焊接13、時應嚴格防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷。1、鋼筋半成品在保溫棚內加工，保溫棚采用棉布帳篷結構，框架用腳手架搭設，內設火爐，室內溫度保持在5度以上。每批鋼筋焊接后需在棚內自然冷卻后方可戶外安裝施工。2、每批鋼筋正式焊接前，必須進行現場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式施工。試件數量要求應與質量檢查和驗收相同，焊接接頭應分批進行質量檢查與驗收。四、防凍措施主要材料計劃表防凍措施主要材料計劃表編號名稱規格型號單位數量備注1彩條布6M25M塊1202小火爐只603麻袋只150004溫度計只405滅火器干粉只106棉帳篷M218007管道50型米2500砂場加熱8蒸汽鍋爐1噸座21、3#拌合站914、蒸汽鍋爐1.5噸座1梁場拌合站10碘鎢燈1000w個100五、冬施保證措施1、組織保障項目部成立以蔡慶保為組長，張曉宏為副組長的冬施領導小組，保證各類材料，技術措施及人員的到位，并滿足現場的需要。加強思想政治工作，大力宣傳優質、高速建好本工程的重要性，鼓勵全體參建職工，以主人翁的工作姿態，優質按期建設好本工程。挖掘內部潛力，廣泛開展施工生產勞動競賽，營造比、學、趕、幫、超和人人爭先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確保總工期目標和階段工期目標的順利實現。嚴密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產，并適時掀起施工高潮。強化施工調度指揮與協調工作，超前布局謀劃，密切監控落實，及時解決問題，避免擱置延誤，減少15、中間環節，提高決策速度和工作效率。2、技術保證措施（1）、冬期施工中骨料中沒有冰塊、雪團，清潔，級配良好，質地堅硬，骨料不含有機物質。（2）、冬期施工混凝土的細骨料采取架棚及場地通設麻花管預加熱等措施，防止凍結，儲備地點選擇地勢較高不積水的地方。（3）、混凝土中摻入減水劑、防凍劑等能改善混凝土的工藝性能，防止早期受凍。（4）、摻防凍劑的混凝土在負溫條件下養護不得澆水，外露表面必須覆蓋。（5）、當骨料不加熱時水可加熱到100，但水泥不可與80以上的水直接接觸，采取適當的投料順序，使水在攪拌機內先與骨料接觸，將熱量進行傳遞，保證混凝土不超過40。（6）、對于拌合水加熱要求使水溫準確、供應及時，保證16、混凝土的坍落度一致。（7）、混凝土攪拌的投料程序：合理的投料順序能使混凝土獲得良好的和易性，并使拌合物的溫度均勻，有利于強度發展，又可提高攪拌機的效率。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應與材料加熱條件相適應，一般先投入骨料和加熱水，待攪拌一定時間后水溫降低到40左右時，再投入水泥繼續攪拌到規定的時間，時間一般應較常溫延長50%，要絕對避免水泥假凝現象。混凝土出機溫度不低于20，入模溫度不低于5。（8）、投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內，因為這會給拌合物溫度帶來很大的損失，而且大于8cm的凍塊很難通過攪拌被粉碎和融化，熱量尚未平衡的凍團骨料除給成型帶來困難外更主要的是要影響混凝土的質量。3、施工人員保證措施項目部管理及現場施工人員均配置棉衣、棉褲、棉帽、棉鞋及手套，發放龜蛇膏、凍瘡膏等防寒用品，施工人員的駐地均生火爐取暖。作好施工人員的動員，確保冬施期間勞力。六、冬施安全保證措施1、所有高空施工作業人員均須配掛安全繩，安全帽，并穿防滑膠鞋及防滑手套。2、冬施期間，生火爐須注意防煤氣中毒，注意房內通風。3、架設暖棚須注意防火措施。不得將煙頭或燒火后用的材草隨意丟棄。