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1、墻面巖棉夾芯板施工組織設計一、 編制依據 1. XXXXXXXXXXXXXX墻面巖棉夾芯板排版圖2. 墻面巖棉夾芯板施工人員對工程現場的鋼柱、檁條等實際測量3. 國家有關設計施工標準、規范及規程序號名 稱編 號1建筑用金屬面絕熱夾芯板安裝及驗收規程CECS304:20012建筑用金屬面絕熱夾芯板GB/T23932-20093工程測量規范GB50026-934絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T11835-20075建筑施工高處作業安全技術規程JGJ 80-916建筑機械使用安全技術規程JGJ 33-20017施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-888建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-512、-20031、工程特點施工特點：本工程采用工廠成型彩鋼巖棉夾芯板要求板材有效寬度為1000mm，長度為6000mm及8000mm，具體板材長度和構造節點做法由多維公司根據設計院建筑圖及結構圖自行深化設計，并提交甲方及設計院共同審核同意。保證墻面板的整體美觀和保溫性能是該工程的關鍵。同時，墻面系統結構層次多，構造復雜，且先后施工的順序單一。因此，需要在人力、物力及制作進度等方面合理安排，運輸上給予充分考慮。2、施工總體安排（1）本工程壓型鋼板采用多維新型巖棉夾芯板，厚度為75mm。外板：采用博思格鍍鋁鋅鋼板（BHP），厚度0.6mm，小波紋表面,波距最大20mm,最大波高1.6mm,強度為G303、0，采用鍍鋁鋅基板，鍍鋁鋅含量為150g/（其中各成分含量為：鋅為55%，鋁為43.5%，硅為1.5%。），XPD，采用采用無機陶瓷色素，表面油漆具有抗灰塵粘附的自潔功能。內板:采用燁輝（中國）鍍鋁鋅鋼板，厚度為0.5mm，方波表面,波距最大105mm,最大波高1.6mm，強度為G300，采用鍍鋁鋅基板，鍍鋁鋅含量為150g/（其中各成分含量為：鋅為55%，鋁為43.5%，硅為1.5%。），顏色Jady Snow。復合板內巖棉采用凱華，需經過90翻轉自動輸送，容重不小于120Kg/m，厚度為75mm，巖棉板導熱系數要求0.04w/m.k。板型如下圖：（2）夾芯板外觀質量要求: 1、板面：平整、4、無明顯凹陷、翹曲、變形；表面清潔、色澤均勻；無膠痕、油污；無明顯劃痕、磕碰、傷痕等。2、缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無明顯劃痕、磕碰、傷痕等。3、切口：切口平直；切面整齊；無毛刺；板邊緣無明顯翹角、脫膠與波浪形；面板宜向內彎。4、芯板：芯板切面應整齊；無大塊剝落；塊與塊之間接縫無明顯間隙；面材與芯板之間粘結牢靠，芯板密實。四、墻面巖棉夾芯板板安裝1、通用規則（1）、用于指導巖棉夾芯墻面板現場搬運、吊裝、貯存及安裝、清潔等施工工藝，是巖棉夾芯墻面板安裝的基本指導文件。（2）、安裝巖棉夾芯墻面板及相關配件材料前，請仔細閱讀本安裝手冊與項目有關的其它信息，以保證順利安裝。（3）、所示安全僅為基本5、信息，并不包括對使用者對每個工程的安全大小的適用程度。承包商必須查核此安全帶裝置及其負載參數已經通過建筑師和工程師的驗證并符合規范及環境。（4）、正確的施工流程和安全措施，配合本手冊和施工圖紙，將以最低廉的成本、最迅捷的速度保證高質量的安裝。2、安裝流程3、交接檢驗及安裝準備（1）、交接檢驗:檢查檁條的安裝是不可以滿足圍護結構安裝條件,包括:檁條定位線的偏移、垂直度、彎曲矢高以及安裝的構造要求。（2）、材料準備：詳細核對布置圖所對應的墻面板材規格、型號、數量、連接件、配件的規格和數量。（3）、機具準備:提升設備、手提工具、電源連接器具、腳手架和其它臨時小型配件。（4）、技術準備：施工詳圖、排板6、圖、節點構造圖等。（5）、場地及臨時設施準備：裝卸條件、設備行走路線、提長位置、馬道設置、施工道路、臨設位置。（6）、施工前應有專門的詳圖人員對施工技術人員進行技術交底，以確保施工順利進行和工程質量的保證。（7）、工藝流程：放線貼止水膠條安裝起始鋁角安裝外墻板安裝收邊板打膠清潔驗收（8）確認上一道工序的驗收報告（隱蔽工程驗收報告及相關的防火、防雷等分項工程的驗收報告）.（9）、根據圖紙要求，復測次結構是否滿足要求。兩相鄰柱距間水平偏差應小于5mm、進出位偏差應小于1mm，層間垂直度偏差應小于3mm。（10）、及時與相關部門溝通，對不符合要求的地方進行整改。4、墻面巖棉夾芯板現場材料堆放（1）、7、 堆放地點必須是平整、堅固、干凈、通風。堆場要盡量靠近巖棉夾芯墻面板安裝的區域。（1）、堆放時注意使用枕木高度應大于200mm，使堆放后的巖棉夾芯墻面板有25C的傾斜角度，這樣即使板材間進水，水也不會停留在巖棉夾芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通風。（2）、巖棉夾芯墻面板堆放地應遠離其它裸露鋼材，以免這些鋼材上的可銹蝕物飄落并附著在巖棉夾芯墻面板上，難以清除而造成銹斑。（3）、巖棉夾芯墻面板重疊堆放時，每疊不能超過三箱，不能在巖棉夾芯墻面板上放置重物和踩踏，以避免損壞面漆甚至鋼板。（4）、巖棉夾芯墻面板采用聚乙烯保護膜包裹。該膜不能長久接受太陽光直射，否則會使保護膜很難撕落。建議堆放時8、間不超過兩個月。（5）、對于收邊也應整齊碼放，如放置室外，應有防雨措施。如下圖所示：5、墻面巖棉夾芯板吊裝（1）成捆巖棉夾芯墻面板吊運，不能直接用吊鉤和巖棉夾芯墻面板間形成三角形方式吊運，而必須使用吊桿，使吊帶與巖棉夾芯墻面板和吊桿間垂直吊運，并應找好起吊平衡點后吊運。兩起吊點之間的距離不應小于板長的1/3。要單捆起吊，小心輕放，不能將巖棉夾芯墻面板拖行. 如下圖所示： （2）安裝外墻板安裝人員應用電動提升吊籃，將電動提升吊籃的連接桿與鋼柱焊接，檢驗其穩定性。如下圖：現場安裝圖片6、墻面巖棉夾芯板放線及止水條安裝（1）根據施工圖紙中多維外墻板的起始標高，在不少于三個柱距之間拉一條水平線，水平線9、兩端的水平偏差應小于3mm。（2）在裝止水膠條前，應將次結構表面的油污和銹跡清洗干凈，確保止水膠條和次結構能可靠的粘結。 將止水膠條的保護紙撕掉，按照圖紙標明的位置在檁條上貼止水膠條。詳見下圖： 7、墻面巖棉夾芯板拆箱及搬運（1）拆箱外墻板不應與地面接觸，應用枕木將其墊起。拆開包裝箱的外包裝，檢查每一塊外墻板的幾何尺寸和表面質量，如有缺損及時和相關部門溝通。不應在外墻板的上表面放置任何物品。（2）搬運全程必須用保護手套和護鏡。為防止接口破壞，不能以接口處作受力點把平板拿起。搬運時不要在物體的表面上拖拉外墻板，也不要將多維外墻板相互之間拖拉，以免損傷面漆。搬運時應避免彎曲。8、墻面巖棉夾芯板起始10、支架安裝根據施工詳圖，確定板材的安裝起始線標高,放線，找平，安裝起始支架，支架安裝的偏差為進出為2mm，上、下高度偏差為2mm。詳圖如下安裝的同時如有坎墻泛水件也一同安裝完成。確定安裝起始標高后，應按起始標高向上每隔5塊板畫出復檢標高線，以備后續安裝檢查。詳圖如下：9、墻面巖棉夾芯板的安裝（1）、認真學習施工圖,根據施工圖選好安裝立面,確定安裝基準.（2）、根據施工圖板的編號，安裝起始板并調整；起始板的底部（側邊）依靠起始支架固定，安裝結束用水平尺復合板的水平度，測量板的安裝精度2mm。當確認安裝精度完全符合安裝公差時，再用自攻釘將外墻板同次結構固定；（3）、每安裝5排外墻板必須測量一次安裝公11、差，并進行調整；（4）、在門窗、開洞及建筑物的陰陽角處，根據需要現場切割外墻板。（5）、板安裝好后別忘記撕掉表面的聚乙烯保護膜（6）、相鄰柱距間的材板應檢查板縫的平直度并及時調整，避免出現錯臺現象，（7）、轉角板可在墻面板安裝完成后再安裝，也可最先安裝，安裝方法同墻面板，同時控轉角板對應兩個墻面的板縫線及對接縫的垂直度。詳圖如下10、墻面巖棉夾芯板的彩板配件安裝收邊對應施工詳圖所注使用位置，對有需要二次加工的應提前剪角或折邊，為了保護切邊的涂層最好用剪刀裁剪。收邊的搭接：因為長度的原因,部分收邊需要搭接,墻面外泛水有防水要求時,搭接長度為150mm,用二道鉚釘連接間距50100mm；墻面內泛水12、搭接50mm,均用一道鉚釘連接間距50100mm。搭接位置必須擦干凈搭接面,有覆膜的收邊必須提前撕掉覆膜.A、坎墻泛水件的安裝當泛水件厚度0.6mm時，搭接位置應作防止起縫處理坎墻泛水在陽角位置安裝的方法 坎墻泛水在陰角位置的安裝方法B、門窗及洞口泛水件的安裝門窗洞口泛水件安裝時，轉角位置應形成搭接式相互構造防水,具體如下圖：墻面門窗及洞口收邊是最難處理的收邊，也是最容易滲漏，最影響美觀的地方。所以安裝時必須嚴格按照施工圖節點，打膠的地方必須飽滿，絕不能偷工減料。泛水件靠兩個支撐陰角與墻面板相連，要求安裝支撐陰角的尺寸及垂直度精確度。泛水件在轉角位置應形成搭接式相互構造防水,確保整體的防水性及美觀性。具體如下圖：安裝順序為：窗下口泛水窗側口泛水窗上口泛水 門口泛水安裝同窗口 E、對接縫的安裝墻面板對接位置一般選在柱中位置且長度不宜大于12m,也可跟據建筑風格的要求分格。對接處必須嚴格控制板間的間隙,誤差為2.0mm,以保證安裝保溫墊塊的密封性和U形包件的垂直度。