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1、新建貴陽至廣州鐵路GGTJ-12標段肇慶東站巖溶注漿施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)（1）設(shè)計藍圖及設(shè)計相關(guān)要求；（2）高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收暫行標準TB10751-2010（3）高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南 鐵建設(shè)【2010】241號（4）新建貴陽至廣州鐵路土建工程GGTJ-12標段實施性施工組織設(shè)計（5）工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。（6）根據(jù)貴廣鐵路有限責任公司下發(fā)的關(guān)于印發(fā)貴廣鐵路、滬昆客專貴州段巖溶隧道注漿施工管理實施細則（修訂稿）的通知 貴廣工管【2011】74號文件的要求。2、編制范圍適用于新建貴陽至廣州鐵路站前工程GGTJ-12標段站場路基范圍內(nèi)（DK750+448.142、DK753+210.98）、（DK754+997.86DK755+051.95）路基三、（DK755+466.93DK755+719.97）路基四的巖溶注漿工程。3、工程概況站場段路基起點里程DK750+448.14，終點里程DK753+210.98, 寬度87m305m，沿線魚塘密布，不良地質(zhì)主要有巖溶、厚層、深厚層淤泥、淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土，夾粉細砂層，厚度1035m，工程地質(zhì)條件較差。根據(jù)設(shè)計要求對肇慶東站范圍內(nèi)地基采取巖溶注漿的方式進行加固處理。4、主要工程數(shù)量肇慶東巖溶注漿共分81個區(qū)，約11000孔，其中先導孔1551孔，序孔3617孔，序孔5832孔，共計巖溶鉆孔約33萬米，注漿3、13.2萬方。5、總工期及工期計劃5.1總工期根據(jù)肇慶東站總體施工進度要求，結(jié)合現(xiàn)階段肇慶東站施工現(xiàn)狀，貴廣大部分征地及高壓旋噴樁已施工完成，具備巖溶注漿施工條件，南廣新征地正在征拆過程中，暫不能施工，因此肇慶東站巖溶注漿計劃總工期為16個月，即2010年8月1日至2011年11月30日。在2010年8月至2011年5月26日施工期間我標段已向監(jiān)理單位報審新建貴廣鐵路12標段肇慶東站巖溶注漿施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位同意后，組織施工。5.2施工計劃安排根據(jù)現(xiàn)場施工情況，具體施工安排如下：（1）DK750+550DK750+956段、DK752+340DK752+900段2010年8月2010年9月4、完成造孔41400米，注漿18150方；（2）DK751+130DK751+550段及DK752+900DK753+210段2010年9月2010年12月完成造孔83000米，注漿31930方；（3）DK751+130DK751+550段、DK751+700DK752+340段2011年1月2011年2月完成造孔12000米，注漿4900方；（4）DK751+400DK751+700段、（DK755+466.93DK755+719.97）路基四，2011年3月2011年5月完成造孔33300米，注漿11000方；（5）DK750+440DK750+956段(南廣部分)、DK751+400 DK5、753+210(南廣部分)、路基三（DK754+997.86DK755+051.95），2011年7月2011年9月完成造孔68000米，注漿28000方；（6）DK750+978DK751+130、DK751+400 DK753+210(南廣部分) 2011年10月2011年11月完成造孔72000米，注漿量30000方。6、資源配置6.1施工組織機構(gòu)及施工隊伍6.1.1項目組織機構(gòu)為了加強管理，更好地按建設(shè)單位要求優(yōu)質(zhì)地完成站場的施工任務，根據(jù)程特點，站場地基處理由指揮部下設(shè)的一個專業(yè)施工隊六個架子班施工。組織機構(gòu)圖見“施工組織機構(gòu)圖”。6.1.2管理人員配置施工隊伍為施工三隊。主要管理人6、員安排見下表：主要管理人員表。主要管理人員表序號職務職責范圍人數(shù)1技術(shù)管理人員掌握施工技術(shù)、編寫施工日志和記錄102安全質(zhì)量管理人員全面掌握施工質(zhì)量、安全103計劃合同管理人員負責計劃統(tǒng)計、合同管理、工程計價34物質(zhì)設(shè)備等管理人員負責現(xiàn)場物資、機械設(shè)備的保管和管理3合計266.1.3勞動力配置為滿足肇慶東站總體施工進度的需要，對巖溶注漿的處理的勞動力安排見下表：勞動力配置表序號職務職責范圍人數(shù)1班長全面掌握施工質(zhì)量和安全142鉆機工正確操縱鉆機成孔，檢查維修機械603漿液攪拌工漿液的配制及攪拌304司泵統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間305電工負責電器設(shè)備的安裝和安全使用56普工固結(jié)套管，清洗輸料管7、道等61合計2006.2、機械配置為滿足肇慶東站總體施工進度的需要，對巖溶注漿的處理的機械設(shè)備安排見下表：設(shè)備類型型號數(shù)量單位備注鉆機XY-15060臺注漿泵BW-25030套制漿機J-40030臺水箱自制10發(fā)電機8攪拌桶60臺秤8手推車20輛7、施工用水用電7.1、用水及排水根據(jù)施工需要并結(jié)合實際情況就近取水。巖溶注漿施工排水主要有雨水、施工棄水等；為防止施工棄水流入附近農(nóng)渠或農(nóng)田，就近設(shè)置污水處理沉淀池，施工期雨水、廢水、棄水等通過布置在便道一側(cè)的排水溝流入沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀處理后的清水可以就近排入農(nóng)渠。7.2、施工用電根據(jù)肇慶東站總體用電規(guī)劃，巖溶注漿施工用電采用8臺發(fā)電機分別供電，在后8、續(xù)施工過程中根據(jù)實際用電量再調(diào)整發(fā)電機數(shù)量以適應現(xiàn)場用電的需要。8、施工工藝及技術(shù)參數(shù)8.1總體施工工藝場地平整完成后，采用地質(zhì)鉆機進行先導孔鉆孔取芯施工，完成后將地質(zhì)資料上報設(shè)計院，進一步探明巖溶發(fā)育情況，以確定合理的巖溶注漿處理相關(guān)參數(shù)和施工工藝。監(jiān)理應全程監(jiān)督施工過程及記錄先導孔注漿完成并封孔后，分兩序施工其余巖溶注漿孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后進行巖溶注漿效果檢查。8.2施工工藝流程地表變形觀測8.3施工措施8.3.1孔位放樣定位根據(jù)測量組所放設(shè)的中線及邊線進行孔位定位，孔位按正方形布置，孔間距為7.0m。8.3.2技術(shù)準備確定先導勘探孔位置，采用地質(zhì)鉆機成孔，鉆進過程記錄好鉆9、進地層地質(zhì)情況，并記錄完整。及時將資料提供給設(shè)計，確定注漿的范圍及深度，以及孔序。8.3.3灌前物探在巖溶注漿施工前，應由第三方進行灌前物探，取得相關(guān)物探資料。8.3.4鉆孔 注漿應自注漿加固范圍周邊向中間進行。注漿孔應跳鉆施鉆，不應全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。設(shè)備安裝必須使立軸中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位與設(shè)計一致。開孔孔徑110mm，終孔孔徑90mm。鉆孔遇坍塌掉塊、空洞裂隙、漏失地層難以鉆進時，確定部位查清原因，可先進行注漿處理。而后進行鉆進，也可采用自上而下的注漿成孔方式。鉆孔孔深：鉆孔必須保證鉆至巖土界面下5m，若遇到溶洞，則加深至溶洞下2m。10、鉆孔過程中需進行取樣，以判定地下地層情況，且先導孔應拍攝巖芯照片保存影像資料。8.3.5清孔完成鉆孔后，檢查鉆孔的深度及加固深度情況，符合設(shè)計及地層實際情況后進行清孔。清孔時先行按要求下導管，如鉆孔較深，采用50mm的小導管插入孔位底部用注漿泵大壓力0.51MPa清孔。8.3.6注水試驗放入50mm注漿管，距巖土界面下孔底30cm左右止。注水采用注漿相同的壓力與程序，注水時間控制在15-30分鐘為宜，現(xiàn)場記錄好注水的時間及數(shù)量情況。8.3.7注漿沖洗結(jié)束后，即可進行注漿。全充填溶洞一般采用單液注漿。半充填或無充填溶洞采用水泥砂漿或提前注砂。注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿配比：水灰11、比1:1，水泥砂漿配比為；水:灰:砂=1:1:0.3，若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙時，視具體情況先灌注水泥砂漿進行填充，如注漿量效果不明顯，可向孔內(nèi)注砂或采用摻入2%的水玻璃漿液灌注。注漿壓力參數(shù)：注漿階段壓力為0.10.5Mpa，結(jié)束壓力為11.5Mpa。在注漿過程中對地面觀測進行詳細記錄，如水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等。注漿口壓力維持在0.50.8MPa左右，吸漿量不大于40升/min，維持30min；注漿鉆孔基巖完整，或多次注漿，孔口壓力超過1.5MPa時；冒漿點已出注漿范圍外35m時；單孔注漿量達到平均注漿量1.52.0倍，且進漿量明顯減少。當達不到上述結(jié)束標準時，應清孔再次12、注漿。注漿完畢后應及時沖洗機具及設(shè)備管路，以免漿液凝固后堵塞管路，影響壓漿的正常進行當個別孔注漿量超過設(shè)計量2倍，或局部注漿量普遍超設(shè)計量1倍時，應及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位現(xiàn)場核實并研究處理。8.3.8封孔注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。8.3.9地表變形觀測在巖溶注漿施工過程中，地表變形觀測按照在線路中心、路基坡腳外10米各設(shè)置一排觀測樁，縱向間距為50米，在過渡段范圍縱向間距調(diào)整為5米進行加密觀測，并做好詳細記錄。813、.3.10工作量簽認巖溶注漿工程量應由施工、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主四方進行簽認，簽認工作根據(jù)情況間隔27天進行簽認。8.3.11 I序孔資料整理巖溶注漿一個區(qū)段施工完成后應及時進行資料整理，形成I序孔施工總結(jié)報告。總結(jié)報告包括：四方會簽單、I序孔施工成果報告、鉆孔記錄復印件、注漿記錄復印件、I序孔工程地質(zhì)柱狀圖、先導孔（I序孔的30%）巖芯照片。總結(jié)報告應由四方進行簽認，再把簽認完成的資料提供給設(shè)計，由設(shè)計進行II序孔的設(shè)計。8.3.12 II序孔施工根據(jù)II序孔圖紙，組織巖溶注漿的II序孔施工，巖溶注漿II序孔施工中不再進行灌前物探、拍攝巖芯照片、壓水試驗以及進行I序孔的總結(jié)報告。其他施工中的技術(shù)14、要求與I序孔相同。8.3.13注漿效果檢測根據(jù)具體情況采用下列方法進行注漿效果檢測：a.注漿前，按先導孔的數(shù)量即序孔的3%進行注水試驗。注漿后，進行鉆孔注水試驗（按孔數(shù)的3%實施），注漿后的單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現(xiàn)象。b.鉆孔檢查，檢查孔數(shù)的5%，鉆孔是一種最常用的質(zhì)量檢驗方法，在處治范圍內(nèi)通過鉆孔提取芯樣，然后對芯樣測試，取得土層物理力學參數(shù)，最終對工程質(zhì)量進行綜合評價。c.注漿完成后由第三方進行灌后物探，并與注漿前的物探報告進行綜合對比分析。區(qū)段完成巖溶注漿工作后由第三方根據(jù)壓水試驗，鉆孔檢查和注漿前后物探對比出具檢測報告作為注漿效果綜合評定的依據(jù)。8.15、3.14特殊情況處理（1）如果在注漿工作完成后的檢測中發(fā)現(xiàn)空口注漿壓力小于1.5MPa、冒漿點在空口3米范圍內(nèi)、單位長度吸水量大于注漿前吸水量的35%時，必須進行復注處理。（2）在灌后物探檢測過程中，如發(fā)現(xiàn)部分注漿處理任然存在裂隙及小的溶洞時，必須按照注漿的要求進行補注處理。上述補注處理完成后，由施工、監(jiān)理、第三方檢測、設(shè)計、業(yè)主五方簽字確認。9、質(zhì)量控制措施（1）施工前結(jié)合設(shè)計勘探資料，對施工地段進行地質(zhì)核查。（2）開工前根據(jù)設(shè)計文件和具體的地質(zhì)情況，確定施工方案和施工工藝。（3）巖溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下滲；當設(shè)計有特殊要求時，按設(shè)計要求辦理。（4）先導孔施工要做好施工記錄，16、并根據(jù)孔深、地層、溶洞出露位置、深度情況及時繪制斷面圖，以便調(diào)整注漿方法和注漿參數(shù)。（5）注漿過程中要加強地面觀察。（6）注漿過程中要做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理和分析工作。注漿結(jié)束后及時封孔。（7）若遇較大巖溶通道、較大的溶洞、裂隙處，視具體情況先灌注中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用水泥砂漿進行注漿。全填充溶洞一般采用單液注漿。（8）注漿過程中發(fā)現(xiàn)注漿量已超過平均量的2倍左右但壓力始終上不來，且鉆孔過程未發(fā)現(xiàn)溶洞，此時應停止注漿，調(diào)整注漿的漿液參數(shù)。（9）加強注漿過程質(zhì)量檢測，保證注漿質(zhì)量，檢查項目及檢驗方法見下表：巖溶注漿允許偏差項目和檢驗方法序號項 目允許偏差施工單位檢17、查數(shù)量檢 查 方 法1孔位100mm總灌漿孔數(shù)的10%觀察、尺量2孔深100mm總灌漿孔數(shù)的10%測量鉆桿劃出的深度控制線、查施工單位記錄3孔間距10%總灌漿孔數(shù)的10%觀察、查施工記錄10、安全控制措施（1）建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全生產(chǎn)責任制度，貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產(chǎn)責任落實到人。使安全生產(chǎn)有章可循，有法可依，形成制度。（2）經(jīng)常組織學習有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和安全生產(chǎn)操作規(guī)程，施工前進行安全技術(shù)交底，抓好安全教育，增強安全意識。（3）機械操作員等特殊工種人員必須經(jīng)專門培訓，經(jīng)考試合格取得操作證，方可上崗作業(yè)。（4）操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注18、漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。（5）機械、電氣設(shè)備必須達到國家安全防護標準；施工中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應立即關(guān)閉電源進行檢修。（6）機電設(shè)備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設(shè)置網(wǎng)罩，電箱電線應懸掛。（7）注漿過程中應避免灌漿管破裂導致漿液噴射、注漿管甩出引發(fā)安全事故。（8）施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩(wěn)并保持挺桿垂直。11、文明施工及環(huán)境保護措施（1）水泥應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚；（2）注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環(huán)境的污染；（3）廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民；（4）施工中對地下水、泉點、水井進行定時觀測，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態(tài)平衡；（5）靠近生活水源的施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源；（6）施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進行處理，不得直接排入農(nóng)田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環(huán)境。施工機械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。