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1、主斜井施工組織設計一、工程概況 （一）項目概述：溫家莊礦位于山西省壽陽縣城西北側(cè)，工業(yè)廣場設在溫家莊鄉(xiāng)盤溝底村北側(cè)300米處，地理位置優(yōu)越，回風井距工業(yè)廣場約1公里，有臨時土路通往溫家莊鄉(xiāng)盤溝村公路。礦井設計年生產(chǎn)能力120萬噸，計劃建設工期27個月，礦井采用斜井開拓方式。本招標井筒為主斜井工程。主斜井工程量818.12米，工程量見綜合單價報價表（二）地形地貌：本井田位于沁水煤田北部邊緣，壽陽（東）詳查勘探區(qū)的北部，為低山丘陵地貌，地表多被第四系黃土覆蓋，土梁現(xiàn)沖溝發(fā)育，地形山巒起伏，溝壑縱橫，地勢東高西低，地面最低處在井田的西北角盤溝底村內(nèi)，標高為1122米，最高在井田的中北部，標高為1342、5.7米，相對高差約220米。（三）水文：井田內(nèi)地表水系不發(fā)育，只發(fā)育一些沖溝，由于降雨量少，基本上無積水，在井田西北邊界外有溫家莊河，在上游溫家莊村東北約2.5公里處建有鄭家莊水庫，水庫壩高16米，壩長350米，最大庫容量240萬平方米，庫內(nèi)現(xiàn)存水很少，溫家莊河基本干枯無水。（四）氣象：地處山西黃土高原東南部，氣候干燥，氣溫晝夜變化較大，四季分明，為半干旱大陸性氣候，年平均降水量476.7毫米，多集中在6-9月，冬春多風，霜期從9月中旬至次年4月中旬，長達7個月左右，年平均氣溫7.4，最低氣溫-26.2，全年平均無霜期151天，平均凍土厚度0.904米。（五）地質(zhì)特征：本井田暫未打地質(zhì)鉆孔，3、地質(zhì)情況不詳，估計元流砂層，無瓦斯積存區(qū)。（六）地震：本井田地震烈度七度。（七）工程內(nèi)容及特征根據(jù)招標文件及工程圖紙，本工程（主斜井）井筒長度約832.9m，井筒的主要工程特征如下表：（八）井筒涌水量：井筒涌水量小于5立方米/小時。序 號工 程 特 征技 術(shù) 指 標1地 理 坐 標X= 4204842.000Y=19694621.000Z = 1134.0002井 筒 長 度(m)832.9m3提 升 方 位3254井 筒 傾 角255凈 寬(m)5.0m6凈 高(m)4.0m7凈 斷 面17.328支護方式表土段鋼筋砼砌碹基巖段錨 噴9支護厚度表土段800mm 600mm 450mm基巖段14、00mm10斷 面 形 式直墻半圓拱11錨桿間排距800mm12錨 深頂1600、幫160013砼 強 度噴C20砼二、施工準備 （一）技術(shù)準備1組織技術(shù)與管理人員認真審閱圖紙，學習技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎(chǔ)上編制可行性施工組織設計、安全技術(shù)措施、項目質(zhì)量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術(shù)資料和表格，開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。2組織測量人員做好進點交樁復測工作，按業(yè)主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行巷道開口基樁的布設。3試驗人員盡早進行各種強度砼配合比試驗。（二）隊伍準備1為確保本工程施工進度和工程質(zhì)量，在本公司內(nèi)選派素質(zhì)高、有豐富施工經(jīng)驗的隊伍進場5、施工。2根據(jù)施工進度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在上崗前10天就位，了解現(xiàn)場情況，按ISO9002標準及培訓控制程序要求組織學習培訓。（三）設備及材料準備公司機電、材料供應部門組織設備、儀器、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運工作。確保各部門組織的設備、試驗、檢驗設備、測量等設備按計劃進場。其余設備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進度、工程進展情況，也須按計劃陸續(xù)進場，祥見設備、材料進場計劃表。開工前，組織物資供應人員先進行市場調(diào)查，按ISO9002標準物質(zhì)采購控制程序，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。設備和材料進場計劃表 序號進 場 時 間設備、6、材料名稱及數(shù)量階 段時 間1準備期開工前3日空壓機2臺、鑿巖機10部、風鎬5部、發(fā)電機1臺、風泵3臺、風水管、電纜、自卸汽車、挖掘機、裝載機等2前 期開工后20天黃砂、石子、水泥、混凝土預制塊、鋼筋鋪底網(wǎng)、礦車12輛、箕斗車6輛、調(diào)度絞車1部、耙?guī)r機2臺、多級水泵3臺、煤電鉆3臺、噴漿機2臺。3后 期開工后50天錨桿、黃砂、石子、水泥、2JK-3.5/20絞車、對旋式風機備注施工用材料隨進度按計劃供應。三、施工方案根據(jù)巷道設計斷面和圍巖特性等條件，采用鑿巖機打眼、放炮掘進、耙?guī)r機裝礦車排矸、全斷面掘進、一次成巷的鉆爆法施工。施工順序為：定眼位打眼檢查瓦斯裝藥聯(lián)線檢查瓦斯撤人放警戒放炮檢查瓦斯檢7、查處理頂幫活矸危石臨時支護出矸檢查、加強臨時支護砌碹或噴漿。（一）表土及風化基巖段施工1根據(jù)地質(zhì)資料顯示，表土段厚度15m，表土段斜長為40m，先用挖掘機明槽開挖，一次挖夠10m，開挖時按45放坡，并用風鎬挖掘出不少于2m的暗硐，對暗硐室實施臨時支護后，與表土段10m明槽一起砌砼碹、鎖口。明槽段回填時，應在井壁外圍回填厚500mm的粘土后再進行回填夯實，碹體裸露部分用M10水泥砂漿抹面。2井筒鎖口后，剩余表土段采用風鎬或人工刨挖方式施工，臨時支護采用29U拱形支架，160mm的圓木順插梁，木破板構(gòu)頂?shù)姆绞骄S護頂幫，掘支距離不超過1m，掘砌距離控制在10m，掘夠10m，開始砌砼碹。（二）基巖段施8、工基巖段采用鉆爆法施工掘進，實行光面爆破，實施正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進度1.7m，視圍巖穩(wěn)定情況決定是否采用噴砼臨時支護。圍巖穩(wěn)定時，采用“一掘一錨，三掘一噴”的方式作業(yè)，圍巖不穩(wěn)定時采用一掘一錨一噴的方式作業(yè)，初噴砼厚度3050mm。復噴成巷可滯后掘進工作面3050m后進行，施工循環(huán)作業(yè)圖如下：工 序 名 稱時 間(min)循 環(huán) 時 間 (h)備 注123456接班檢查、準備20 打錨桿（安裝）100打上部眼80吹眼10打下部眼60吹下部眼20裝藥連線30撤人員20放炮通風20出矸270噴砼300備 注作業(yè)方式“四六制”循環(huán)組織“一掘一錨、三掘一噴”四、施工方法（一）斜井井口施工根據(jù)井筒開口位9、置地質(zhì)情況，明槽開挖采用大揭蓋方式、分次爆破、短掘短砌的方法施工。1明槽開挖用挖掘機在槽底將土方和碎石挖出，除一部分作為平整場地和回填用土外，其余全部外運。回填用土必須在明槽邊坡上緣0.8m以外地方堆穩(wěn)，堆置高度不超過1.5米。挖掘過程中遇風化巖時，采用放小炮松動爆破。為防止地面水流入明槽內(nèi)，在明槽四周挖砌環(huán)形排水溝將水引至場外。明槽開挖見設計圖紙。2明槽砌碹明槽挖好后，一次挖基礎(chǔ)砌墻，分段砌拱；也可待暗槽掘砌成巷不少于2m后，再砌筑明槽碹體。3明槽回填明槽部分的碹體砌至井口，然后開始回填直至地形自然邊坡。回填土應水平分層由兩側(cè)對稱向中間逐段夯實，每層虛鋪厚度：人力打夯不大于0.2m，蛙式打夯10、機不大于0.3m。4井口施工斜井井口做好后，需在門臉的頂部修筑排水溝渠，井口加筑防洪溝和防洪堤壩。5砌碹永久支護砌碹永久支護循環(huán)作業(yè)方式采取掘砌單行作業(yè)：（1）掘進頂板不穩(wěn)定時，采用短掘短砌方法，掘2米，砌2米；頂板穩(wěn)定時，采用掘砌平行作業(yè)方法，掘砌距離控制在46米以內(nèi)；臨時支護采用18U形拱形支架，每米一架，穿插梁維護頂板。（2）砌碹挖基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)砌墻搭工作平臺立碹胎砌拱回模清理鋪底前要清理干凈基礎(chǔ)內(nèi)的矸石和積水，鋪好底泥，超挖部分要用片石砂漿補填，然后開始砌基礎(chǔ)。砌墻要掛線，保證剛墻平直、砂漿飽滿，杜絕齊縫、干縫、瞎縫。砌碹砌塊嚴禁打尾巴，不合格砌塊不得使用。砌直墻砌一行充填一行，執(zhí)行三支11、一檢查（口一支、尾兩支、檢查砌塊平穩(wěn)）操作方法。采用齒形接薦、壓薦不小于砌塊寬度的四分之一。砌碹時應由下往上逐行砌筑，碹頭加防滑擋木，用木板背緊背牢。工作臺水平搭設必須牢靠，工作臺橫梁選用22cm以上的優(yōu)質(zhì)圓木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作臺必須有4個石垛，要平穩(wěn)牢固。工作臺梁兩側(cè)下部必須用木楔掩住，防止?jié)L動。嚴格按設計坡度支箍，用麻繩、碹板將碹箍捆扎牢固，用戧木把碹箍支穩(wěn)。和泥必須使用比例斗準確掌握好砂灰比例，砂灰先攪拌均勻再加水，嚴格掌握水灰比，和泥一律用泥盤。砌拱時兩側(cè)平衡進行，砌一行充填一行，泥漿灌滿一行，砌塊要緊貼碹板，背好支石保持碹面平整。砌碹時砌塊不準橫放，施工操作按照兩支12、一敲打的程序進行。合口前，先支設臨時支柱，維護好后再回插梁。合口心必須單行合口，支石必須背緊。碹后必須用不燃物充填飽滿。巷道冒頂在1.5米以下時可用木垛接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不小于0.5米。砌碹時，工作臺下不準有人工作與停留。工作臺上砌塊堆放不得超過20塊。回箍時間必須大于24小時，回箍時，人員站在剛墻兩側(cè)，退路暢通。用麻繩拴好碹箍，打掉木楔，松動碹箍，由下往上逐一拉倒碹箍。回箍時必須有專人統(tǒng)一指揮，人員站在安全地點，嚴禁有人通行。回下的模板及碹箍放到指定地點并堆放整齊。砌碹合口后，若在24小時內(nèi)放炮崩倒碹箍，必須由外向里認真檢查頂幫及碹體情況，無危險后，方可重新將碹箍支13、好。扶箍時要有臨時支護，然后按設計和質(zhì)量標準要求，處理好碹體后，方可進行其他工作。回箍后用擠漿法將架眼堵好。（二）斜井基巖段施工1基巖掘進采用鉆爆法施工，即中深孔光面爆破、全斷面一次掘進，爆破圖表見下頁。2臨時支護方式及要求當井筒拱部圍巖為砂巖及砂質(zhì)泥巖時，采用“一掘一錨、三掘一噴”的辦法施工，即每次放炮后經(jīng)敲幫問頂安全檢查后，打設不少于3根金屬摩擦支柱進行臨時支護，量測荒斷面符合要求后，按設計布置拱部錨桿，每掘進三個循環(huán)后噴射一次不低于50mm厚砼，錨桿與初噴層作為臨時支護。對于欠挖部分，放小炮或用風鎬處理后再打注錨桿。當井筒拱部圍巖為泥巖或煤層時，采用一掘一錨一噴的辦法施工。即每次放炮后，14、將危巖活矸處理干凈，打設不少于3根金屬磨擦支柱臨時支護。為防止圍巖風化，可先噴射不低于50mm的砼，待砼初凝后按要求加密布置錨桿，必要時掛網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)處于受拉區(qū)（從巖面算起，噴層厚度的2/3處），網(wǎng)與網(wǎng)必須搭接牢固；或先打錨桿掛網(wǎng)再噴射砼。錨桿必須緊跟茬巖，最大空頂距不得超過0.8m。當井筒拱部圍巖松軟破碎或煤層擱頂，錨噴網(wǎng)支護難以滿足永久支護要求時，及時請示業(yè)主有關(guān)部門采取特殊措施。3錨桿支護在臨時支護下，按設計要求位置，由頂?shù)綆汀⒂赏庀蚶锎蝈^桿眼。打眼時，嚴格控制打眼角度，使錨桿桿體盡量垂直于輪廓線或巖面，墻部錨桿為避免耙斗碰撞、放炮震動等影響，可待移耙?guī)r機后再按要求補打，若墻部劈口發(fā)育有片15、幫危險，必須在打下部眼前按要求打注好錨桿。錨桿安裝前，錨桿眼必須吹凈，以保證錨桿錨固質(zhì)量，同時檢查錨固劑，嚴禁使用不合格藥卷。安裝時將藥卷插入眼口，用桿體輕輕推至眼底，把連接桿擰在錨桿上，然后用風動攪拌器攪拌3050秒，將錨桿勻速推進到眼底。15分鐘后，上好托盤，擰緊螺母，螺母扭力矩須達到120Nm，錨固力不低于70kN。4噴射砼支護C20砼拌料比例為：普通32.5#水泥：黃砂：石屑=1：1.9：3.69（重量比）。采用機械拌料，拌合料存放時間不宜超過2小時。噴射砼施工時，應按照分段分片、先基礎(chǔ)后側(cè)墻、最后拱頂?shù)捻樞虿僮鳌６尉嗖灰顺^6 m。復噴成巷控制距離：移耙?guī)r機后，及時按要求補打墻部錨桿16、噴砼成巷。采用一掘一錨一噴辦法施工時，復噴成巷距茬巖不超過30m；采用“一掘一錨、三掘一噴”辦法施工時，復噴成巷距茬不得超過40m。 主斜井巷道爆破參數(shù)表 炮 眼 名 稱掏槽眼輔助眼周邊眼水溝眼合 計炮 眼 序 號18937386566炮 眼 數(shù) 量82928165個眼 深 （m）2.22.02.02.0炮 眼 傾 角72908785裝藥量塊/眼4333206塊（41.2kg）小計3287843起 爆 順 序聯(lián) 線 方 式大 串 聯(lián) 主斜井巷道預期爆破效果表 序號項 目 名 稱單 位數(shù) 量1巖 石 硬 度f362掘 進 斷 面m218.963炮 眼 利 用 率%854每 循 環(huán) 進 尺m1.717、5每循環(huán)爆破實體巖石量m332.236每米巷道炸藥消耗量kg/m24.237單位原巖炸藥消耗量kg/m32.178每循環(huán)雷管消耗量個659每米巷道雷管消耗量個/m38.2310單位原巖雷管消耗量個/m33.42備注爆破采用煤礦3# 乳化炸藥五、施工工藝（一）由測繪人員按設計圖紙標定中腰線，并作醒目標記，施工隊組要注意保護，并嚴格按線施工。隨著巷道的掘進延伸，每隔25m引線一組，且每組不少于3根。當直線距離達到100米后，安設激光指向儀。（二）根據(jù)中腰線和爆破圖表布置炮眼，炮眼角度、裝藥量等要嚴格按爆破圖表執(zhí)行。（三）采用全斷面一次起爆的鉆爆法掘進，鉆具為7655型氣腿風鉆、六棱空心鋼鉆桿、柱式18、合金鋼鉆頭，工作面使用4臺風鉆，同時打眼。（四）爆破時采用正向不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，用炮泥封嚴填實眼口。采用毫秒延期電雷管起爆，由掏槽眼向外依次起爆。聯(lián)線方式為大串聯(lián)。炮眼布置、裝藥量等嚴格按照爆破圖表執(zhí)行，爆破圖表根據(jù)巖石等級而編制，當掘進工作面處于砂質(zhì)泥巖、泥巖、煤或f 6的巖層時，可以將23圈炮眼間距適當增加50100mm，當工作面巖層f 7時，可以將23圈炮眼間距縮小50100mm。1 深度l 根據(jù)進度要求及循環(huán)組織形式確定為：l = L/(dd1d2d3)式中： L為施工計劃月進度、 d0為每月掘進天數(shù)、d1為每日完成循環(huán)數(shù)、d2為月正規(guī)循環(huán)率、d3為炮眼利用率。2炮眼數(shù)目根據(jù)巷道斷面及巖19、石硬度而定。3炸藥消耗量Q = Q1 + Q2 + Q3 式中：Q1、Q2、Q3、中分別為掏槽眼、輔助眼、周邊眼裝藥量。4爆破單位巖體的炸藥消耗量q = Q/(SlN) 六、輔助系統(tǒng)（一）供風系統(tǒng)巷道開拓期間，主要用風設備為7655型鑿巖機及BQF-II風泵。7655型鑿巖機其耗風量為3.5m3/min/臺，BQF-II風泵耗風量為5m3/min/臺，預計最大耗風量為（3.54+5）2=38m3/min，故選用5L-40/8型空壓機三臺，兩臺使用，一臺備用。壓風由地面2臺40m3壓風機，經(jīng)108mm鋼管及高壓膠管接至工作面設備使用。（二）供水系統(tǒng)利用現(xiàn)有礦區(qū)供水系統(tǒng)，由地面經(jīng)89mm無縫鋼管及20、高壓膠管接至工作面設備使用。（三）供電系統(tǒng)利用礦方現(xiàn)有的礦區(qū)永久線路，由地面臨時配電室以380V低壓送至井下分路開關(guān)供絞車、耙?guī)r機、噴漿機、煤電鉆、局扇等使用。（四）運輸系統(tǒng)裝巖、提升運輸、排矸是斜井井筒掘進的主要環(huán)節(jié)，是影響掘進速度的關(guān)鍵，三者占掘進循環(huán)總時間的6070%，根據(jù)現(xiàn)在設備及提升能力等綜合考慮，裝巖采用P-60B型耙斗裝巖機。為提高裝巖效率，耙?guī)r機距工作面距離最大為30m，最近距離為8m。井筒掘進在0100m內(nèi)時，采用JD-40kw絞車，提升2輛1.2m3“V”型礦車將矸排至地面，再由汽車運走；當井筒掘進超過100m后，采用2.5米絞車提升6m3前卸式箕斗至地面矸石倉，地面矸石仍21、采用自卸式汽車拉運至矸山。(五)供料系統(tǒng)井筒掘進在300m以內(nèi)，地面拌合料直接供給噴射機，用89mm無縫鋼管及高壓軟管輸料；井筒掘進超過300m，每隔300m設一供料平臺，平臺供料到噴射機再到工作面。（六）排水系統(tǒng)根據(jù)招標文件資料，礦井正常涌水量為不超過5m3/h，故選用DM46-506多級礦用離心泵，將巷道內(nèi)涌水經(jīng)高壓膠管及108mm鋼管排至地面，當施工至涌水量為50 m3/h的含水層段巷道時，另行制定專項施工作業(yè)措施。巷道掘進時，妥善處理涌水是加快掘進速度、保證工程質(zhì)量的重要工作。我們必須采取積極措施，針對涌水來源和大小加以防治。防：防止地表水流入或滲入井筒內(nèi)；在井口周圍掘砌環(huán)形水溝；井口22、段永久支護不得漏水；嚴格控制分水器及水管漏水。截：當涌水是沿頂板或兩幫流出時，應在斜井底板每隔60m挖一道橫向水溝，將水引入縱向水溝中，然后再導至設在井筒涌水點以下的臨時水倉內(nèi)，由臥泵排出地面，從而盡量減少流入工作面的水量。排：當工作面涌水小于5m3/h時，將工作面積水采用風泵直接排入礦車或箕斗中隨矸石一起排至地面；當涌水較大時，利用臥泵直接或通過中間排水機具將工作面積水排出井外。施工時，根據(jù)情況在避人硐內(nèi)設置一容量為4m3的水窩，工作面積水排至最近的避人硐水窩內(nèi)，然后逐段向上排水。堵：當工作面涌水大于10m3/h時，不采取強排辦法，而采取工作面注漿封堵含水層措施進行堵水，注漿措施另提。（七）23、通風系統(tǒng)掘進初期采用自然通風。當掘進距離超過6m后，采用11kw及 28kw局扇單機壓入式通風。局扇安設在距井口15m處，風筒采用600mm膠質(zhì)風筒。當供風距離遠，風量小于200m3/min時，改換高效對旋風機，風筒采用800mm膠質(zhì)風筒，以保證工作面正常通風。（八）防塵系統(tǒng)采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。每隔100m設一道水幕，工作面設風水噴霧器，水中加適量降塵劑，將巷道中粉塵控制在10mg/m3以內(nèi)。 七、工期進度計劃及勞動力組織（一）工期進度計劃及保證措施1工期安排根據(jù)工程性質(zhì)及招標文件要求，本工程計劃工期255天，主斜井進度計劃詳見工期進度計劃橫道圖。2工期保證措施（1）協(xié)調(diào)好地方24、關(guān)系，甲乙雙方互諒互讓，相互合作。（2）認真進行圖紙會審，及時編制分項施工技術(shù)措施，為施工提供必要的技術(shù)保證。（3）加強施工設備的維修和保養(yǎng)，保證機械動轉(zhuǎn)良好。（4）做好交接班及各工序的轉(zhuǎn)換，最大限度地實現(xiàn)各工序間的平行交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造條件，避免相互影響。（5）推廣使用新技術(shù)、新設備，提高施工速度。（6）推行工期包干與效益掛鉤，在保證質(zhì)量與安全的前提下，獎快罰慢。（7）認真執(zhí)行本處施工進度計劃管理程序，從處到各施工隊，采取目標考核的辦法即處對項目部，項目部對施工隊進行考核。（8）項目部定定期召開生產(chǎn)平衡會，對各階段進度計劃完成情況進行研究、分析，采取措施及時解決生產(chǎn)施工進度存在的問題，調(diào)整有25、關(guān)要素。（二）勞動力組織與管理1施工組織管理機構(gòu)本工程采用項目法管理，配備強有力的管理班子組建項目經(jīng)理部，選派有豐富經(jīng)驗且具有項目經(jīng)理資質(zhì)的人擔任本工程的項目經(jīng)理，并選派我公司施工經(jīng)驗豐富的施工隊承擔本工程的施工。 項目班子組織機構(gòu)圖 項 目 經(jīng) 理技 術(shù) 負 責 人項 目 副 經(jīng) 理材料管理運輸管理計統(tǒng)管理測量管理地質(zhì)管理通風管理機電管理安全管理礦建管理其它管理2勞動力安排為保證創(chuàng)優(yōu)目標和進度計劃的實現(xiàn)，施工過程中選用類似工程施工經(jīng)驗豐富，能打硬仗的專業(yè)隊伍進行施工，按照“四六制”進行勞動組織，各工種人員配備詳見下表：3施工管理項目法管理要控制工期、質(zhì)量、成本（造價）、安全，并建立相應的控制26、體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序，實行決策民主化、管理科學化、分配公開化。為控制目標實現(xiàn)，項目部建立以下幾大生產(chǎn)保證體系：（1）以技術(shù)主管為核心的技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng)；（2）以安監(jiān)主管為核心的安全管理系統(tǒng)；（3）以經(jīng)營管理主管為核心的經(jīng)濟核算成本控制系統(tǒng)；（4）以綜合隊為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)；（5）以物資供應主管為核心的材料計劃、采購、驗收、庫存、發(fā)放系統(tǒng)；（6）以后勤生活主管為核心的職工生活、治安系統(tǒng)。 各 工 種 勞 動 力 組 織 配 備 表 序號工 種人 數(shù)序號工 種人 數(shù)一井下直接工（100）二輔 助 工（23）1工 長81材 料 員42打 眼 工242計 統(tǒng) 員127、3領(lǐng) 釬 工83質(zhì) 檢 員14砌 碹 工124勞 資 員15推 車 工125調(diào) 度 員46噴 漿 工46炊 事 員107電 修 工87會計（兼職）18通 風 工48出納（兼職）19安 全 員8三經(jīng) 理 部（4）10放 炮 員41項目經(jīng)理111絞車司機42總工程師112耙?guī)r機司機43項目副經(jīng)理2總 計123人為精簡機構(gòu)，減少人員，經(jīng)營管理主管同時承擔物資供應、后勤生活兩系統(tǒng)的業(yè)務。加強綜合隊的管理，各班組負責各工序的施工，定量限時，“滾班制”作業(yè)，改變通常按工時交接班為按工序交接班，按循環(huán)圖表要求控制作業(yè)時間，保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每個班組的作業(yè)時間都進行考核，超時或提前都實行不同的獎罰措施，使勞動28、成果與經(jīng)濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產(chǎn)積極性，縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時間。輔助工為三班作業(yè)制：機電工采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責日常機電工作，小班采用三八制負責處理24h的井下機電故障；各班組對自用設備要及時進行維修和保養(yǎng)，并負責對使用過程中出現(xiàn)的故障及時處理，保證井下掘進工作順利進行。設備維修應盡量不占用或少占用掘進時間。八、質(zhì)量保證措施：（一）嚴格執(zhí)行GB/T9002煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準。（二）堅定不移地樹立質(zhì)量就是效益的思想，工程質(zhì)量要和全員工資分配緊密掛鉤。產(chǎn)生不合格品，必須進行返工處理，返工工資由返工者個人負擔。（三）制訂出切實可行的規(guī)章制29、度，以施工現(xiàn)在為陣地，以“雙標”為龍頭，堅持標準化上崗、正規(guī)化操作。從項目部管理人員抓起，分工明確、責任到人，尤其在狠抓落實上下功夫。堅持貫徹落實把上一道工序的不合格品消滅在下道工序之前，不合格品堅決推倒重來，并按質(zhì)量事故組織分析。（四）從基礎(chǔ)工作抓起，嚴格執(zhí)行好各個工序的自檢、互檢、交接班檢和專檢制度。（五）利用班前班后會及“二、五”活動對職工進行培訓，不斷提高職工的業(yè)務水平和操作技能。（六）把原材料進貨關(guān)，對于不合格的材料杜絕進場，對于不合格的材料嚴禁使用。（七）認真看線、定位畫眼，嚴格按爆破圖表打眼、裝藥。（八）打眼工實行定人、定鉆、定眼位。尤其在打周邊眼時，跟班隊干必須盯在現(xiàn)場，及時糾30、正制止不正規(guī)操作，確保炮眼質(zhì)量，不合格不予裝藥放炮，重新打眼。打眼時必須嚴格掌握角度，嚴防挑頂、丟底（頂）。裝藥時嚴格控制藥量，保證裝填質(zhì)量。欠挖部分必須當班處理，不合格部分按項目部規(guī)定的處罰條例處罰。（九）打錨桿眼前，班長必須認真檢查掘進規(guī)格，若欠挖時，必須提前處理合格。打頂部錨桿眼時采取長短不同的鉆桿接力進行，保證角度符合要求，同時嚴格控制深度。按設計要求布置錨桿眼，安裝樹脂錨桿執(zhí)行操作規(guī)程。螺帽設專人緊固，責任到人，噴射砼前復緊一遍。為便于檢查，各班采用不同顏色的托盤。當班錨桿經(jīng)跟班隊干、記錄工檢查驗收合格后，方可計工程分，否則按規(guī)定處罰。不合格錨桿必須在其附近及時補打。（十）噴射砼必須31、嚴格按規(guī)定的距離及時成巷、養(yǎng)護。噴射時嚴格按規(guī)程操作，噴射前要掛好邊線，使其達到墻直拱圓。拌料必須按設計配合比攪拌均勻，同時按比例均勻摻入速凝劑。（十一）砌碹時，嚴格按砌碹操作規(guī)程和質(zhì)量標準要求作業(yè)，干部必須跟班到現(xiàn)場，認真檢查監(jiān)督每一道工序，把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。九、安全保證措施（一）樹立牢固的安全意識，真正把安全工作放在第一位，做到不安全不生產(chǎn)。（二）嚴禁空頂作業(yè)，臨時支護緊跟迎頭。（三）加強頂板管理，每班由專人負責管理頂板。處理頂板時，由當班班長指派兩名有經(jīng)驗的工人實行安全管理，一人監(jiān)護，一人手持長柄工具站在有支護的安全地點，由外向里、由頂?shù)綆吞幚砦r活矸。處理頂板時，要打好護身柱，32、退路暢通。（四）耙斗運行范圍內(nèi)，嚴禁有人，耙?guī)r機溜槽兩側(cè)必須插好封閉式護繩攔桿，以防鋼絲繩擺動傷人。（五）斜坡運輸嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，行車不作業(yè)”的制度。（六）斜坡每隔40m，必須設置躲避硐室，躲避硐室可兼作臨時水窩，上面必須用架板蓋嚴，以防人員掉入水中。躲避硐室規(guī)格不得小于1.81.81.5m。（七）必須設置防跑車安全設施：井口平車場設逆止阻車器，井口往下1520m處，耙?guī)r機后1015m處分別設一組鋼絲繩道擋，必須打設二次保護。提升時，礦車必須使用保險繩、車尾巴。（八）建立專人責任制信號、摘掛鉤工、絞車司機必須分工明確專職專責。（九）掘進通風嚴格執(zhí)行通風細則，風筒出風口距工作面33、最大距離：巖巷不超過15m，過煤層時不超過7m。風筒必須嚴格管理，吊掛平直，不得出現(xiàn)漏風。任何人不得隨意停局扇，如需停風必須停止正前作業(yè)，切斷電源，鎖好開關(guān)。將人員撤出井口。恢復生產(chǎn)前必須由瓦檢工詳細檢查瓦斯?jié)舛龋陀?%時方可作業(yè)。（十）放炮裝藥嚴禁反向裝填。起底、刷幫、挑頂需淺眼爆破，眼深小于0.6m，炮泥必須封滿。淺眼爆破大塊矸時，封泥長度不得小于0.3m。炮眼深度為0.61.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度在1.02.5m封泥長度不得小于0.5m。淺眼爆破的裝藥量一般不得超過1塊/眼。（十一）放炮員由經(jīng)過專門培訓，持有合格證的人員擔任，放炮工作嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“34、放炮交換牌”制度。（十二）放炮撤入距離必須大于150m，且有掩體。裝藥時，嚴格按要求操作，必須使用水炮泥，底眼要用防水套。聯(lián)線要精心，接頭要擦凈擰緊。小線與母線連接必須由放炮員操作。放炮前，應檢查全部網(wǎng)絡有無斷線、短路接地，檢查確認無問題后方可放炮。（十三）工作面放炮15分鐘并吹散炮煙后，放炮員、班組長帶領(lǐng)工人一同進入工作面進行檢查，如發(fā)現(xiàn)瞎炮必須立即撤出，再等15分鐘才能查找原因，如連線不良造成的，可重新連線補爆，其它原因造成的瞎炮，可在距瞎炮0.3m處打平行炮眼重新裝藥放炮。嚴禁用鎬刨、用手拽腳線或用壓風吹瞎炮。（十四）鉆眼時，必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼，遇水膨脹的巖層可干式打眼，但必須35、采取防塵措施。（十五）裝炮時堅持使用水炮泥。（十六）耙矸、裝車時必須灑水，定期用高壓水沖洗巖幫。（十七）對井筒的浮煤、浮矸要定期清理。井筒內(nèi)定期灑水，保持井筒底板的濕度，防止塵土飛揚。（十八）非專職人員不得操作電器設備，操作人員必須熟悉設備性能、結(jié)構(gòu)和工作原理，安全保護裝置，運轉(zhuǎn)、操作和維修等有關(guān)規(guī)定，并嚴格遵守安全操作規(guī)程。（十九）建立與健全崗位責任制，交接班制，包機制等，確保設備的正常運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)故障立即停止工作，及時匯報處理，嚴禁設備帶電運轉(zhuǎn)。（二十）施工中，如遇大面積冒頂要立即停止工作，將人員撤至安全地點并及時匯報。（二十一）處理過程中，瓦檢工要隨時檢查瓦斯?jié)舛龋袉栴}要立即停工撤人。（36、二十二）若冒頂高度超過1.5m時，采用蓬頂法通過，臨時支護采用29U型支架加固，冒頂高度在1.5m以下，用木破板“#”字型接頂維護，待頂板穩(wěn)定后，當班負責人要和瓦檢工一同進入工作面檢查冒落情況及瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛却笥?%時，要先組織排除瓦斯。十、冬雨季施工措施（一）進入冬季施工的工程項目，在進入冬季前應組織專人編制冬季施工方案。（二）安排專人進行氣溫檢測并作記錄。與當?shù)貧庀笈_保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。（三）做好工地供水管道等的保溫防凍工作，對加熱用的鍋爐進行點火試壓，對各種加熱材料，設備要檢查其安全可靠性。（四）根據(jù)實際工程量提前組織機具、化學外加劑和保溫材料進場。（五）做37、好冬季施工用砼、砂漿及外加劑試配試驗工作，提出施工配合比。（六）提前備足砂、石子，并保證冬季施工所用砂、石子干燥，不形成凍塊。（七）冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必須將井口積雪清掃干凈。現(xiàn)場火源，要加管理，并有防爆炸、防煤氣中毒措施。（八）場區(qū)道路和堆料場要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。（九）各種機械設備要搭設防雨蓬，防止雨水損壞機械。（十）雨季施工現(xiàn)場必須做好防排水工作，井口周圍做好排水溝，并準備好排水設備，要保證井口標高高于自然地坪和最高洪水位0.3m以上，防止雨水灌入井下。十一、文明施工及環(huán)境保護措施（一）施工現(xiàn)場必須按CI(企業(yè)形象識別)要求設置大門及企業(yè)標志“五牌一圖”38、應規(guī)范整齊、內(nèi)容齊全。（二）工地道路應確保暢通，現(xiàn)場設有排水設備，場內(nèi)無積水，要有污水、廢水處理措施。（三）工作作業(yè)區(qū)與生活區(qū)要明顯劃分，生活區(qū)要設置學習和娛樂場所，并制定防暑、防凍措施，食堂必須符合衛(wèi)生要求。（四）現(xiàn)場應設有保健人員，做好衛(wèi)生防病的宣傳教育，并制定急救措施。（五）嚴格遵守國家和地方的有關(guān)控制環(huán)境污染的法規(guī)。（六）制定防粉塵、防噪音措施，現(xiàn)場不得隨意焚燒有毒、有害物質(zhì)，并建立施工不擾民措施。（七）施工排放的污水、廢水，要經(jīng)過處理，達標排放。施工和生活中的廢棄物，要排放到規(guī)定地點，必要時應時行掩埋，防止擴散，造成環(huán)境污染。（八）施工機械的廢油料，必須集中存放，并做好廢油的利用工作，禁止隨意亂倒污染環(huán)境。（九）施工若要取土，必須在指定的范圍內(nèi)進行，嚴禁亂挖亂填，破壞自然植被，造成水土流失，破壞生態(tài)環(huán)境。主斜井進度表 序號工程名稱工期（天）30準備期60準備期901201501802102402703003301進點準備15天2變電所30天3提升機安裝30天4卸矸架安裝30天5壓風機房30天6明槽施工30天7表土段施工30天8基巖施工255天備注1、 主斜井施工準備期需60天，正式打井工期為255天2、 計劃掘進速度為90米。