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1、四川雅礱江錦屏二級水電站攔河閘壩工程（合同編號：JPIIC-200706）閘墩預應力錨索施工組織設計目 錄1工程概況31.1概述31.2主要工程量32編制依據33施工工期34施工工藝流程35施工方法45.1 施工準備45.2錨索組件埋設、保護75.3錨索制作、安裝85.4張拉95.5灌漿126質量保證措施147安全生產、文明施工、環境保護措施147.1安全生產147.2文明施工157.3環境保護158附預應力錨索施工質量檢查表格151工程概況1.1概述錦屏二級水電站泄洪閘共5孔，每孔凈寬13.0m，堰頂高1626.0m，閘頂高程1654.0m。根據設計，河床泄水閘閘墩采用預應力錨索錨固，共設主2、錨索150根，次錨索120根。每束主錨索由34根75鋼絞線構成，每束次錨索由10根75鋼絞線構成。1.2主要工程量主要工程量見下表1:表1 錨索主要工程量表項目名稱單 位數 量備 注主錨索束150設計鎖定噸位5000KN超張拉噸位5300KN永存噸位4200KN次錨索束120設計鎖定噸位1600KN超張拉噸位1500KN永存噸位1200K2編制依據錦屏二級水電站泄洪閘預應力閘墩錨索布置圖圖號：H20J-5D4-20-13水電水利工程預應力錨索施工規范（DL/T 50832004）錦屏二級水電站泄洪閘預應力閘墩施工技術要求3施工工期根據總體施工進度安排，2010年11月11日2011年2月21日3、進行閘墩混凝土澆筑，預埋鋼管、錨墊板、螺旋筋等錨具組件及預埋件的保護和防銹蝕工作，以后進行錨索編束及安裝、張拉、灌漿等工作。4施工工藝流程 施工工藝流程見下圖：施工工藝流程圖混凝土澆筑錨拉孔模板安裝、鋼筋制安錨索組件埋設(錨墊板、螺旋筋、鋼管、灌漿管) 錨索材質檢驗錨索下料、編束混凝土澆筑錨孔檢查、沖洗預埋件保護錨拉孔清理錨索運輸錨具、千斤頂、油泵、測力計等檢驗率定 錨索入孔就位錨索張拉錨索張拉混凝土強度檢測錨固力檢測 不合格錨孔灌漿灌漿檢查 不合格錨固豎井回填、錨頭封錨5施工方法5.1 施工準備5.1.1加工場布置材料堆放在下游圍堰下游側的施工平臺上的臨時庫房內，錨索下料及編束也在下游圍堰下4、游側的土石平臺進行（見施工平面布置圖）。5.1.2人員配置人員配置見下表。人員配置計劃表工種人數備注管理人員4技術負責人（兼質檢員）2安全員2電工2電焊工8技術工人16普工120兩孔泄洪閘同時施工合計1545.1.3機械配置機械配置見下表“機械配置計劃表”。機械配置計劃表序號設備名稱型號單位數量1電焊機630KW42主錨索千斤頂YCW650A23次錨索千斤頂YCW250B24切割機J3G400/350MM45手拉葫蘆HSZ HS-C 3T86高速攪拌機400L27儲漿罐400L48灌漿泵SGB6-1049門機MQ600B/30210汽車吊25T25.1.4材料準備及檢驗5.1.4.1鋼絞線（15、）預應力鋼絞線采用公稱直徑15.24mm高強度低松馳預應力鋼絞線，抗拉強度為1860 MPa，其質量符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）的有關規定，主要指標見下表2:表2 鋼絞線力學性能項 目指 標鋼絞線結構17公稱直徑（mm）15.20鋼絞線參考截面積（mm）140每米鋼絞線參考質量（kg/m）1.101抗拉強度Rm(MPa)1860整根鋼絞線的最大力Fm（KN）260規定非比例延伸力（KN）234彈性模量（GPa）195最大力總伸長率（L500m）(%)3.51000h后盈利松弛率%2.5（2）鋼絞線的材質證明書、產品合格證、試驗檢驗報告由廠家提供。外包裝完整，表面無油漬6、銹蝕、毛刺、損傷等外觀檢驗合格后方能入庫。并通知監理工程師抽驗取樣，抽樣要求： 每批鋼絞線抽取3盤，并從所選的每盤鋼絞線端截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗； 取樣所做試驗有一項不合格的，則一盤全部報廢； 進場的鋼絞線少于3盤的，應全部進行檢驗； 每批進場鋼絞線的重量不大于60t。（3）鋼絞線存放：搭設鋼絞線專用的存放倉庫，不得露天堆放。擱放在方木支墩上，離地高度不小于200mm，上面覆蓋防雨布，不得與有害物質直接接觸。5.1.4.2錨具及其組件（1）閘墩預應力錨索采用OVM群錨體系，主錨索采用OVM.M15-34錨具及其組件，次錨索采用OVM.M15-10錨具及其組件。（2）7、錨具的力學性能及幾何尺寸符合設計要求，錨具進場有產品合格證及試驗檢驗報告，其質量符合GB/T14370的有關規定。（3）錨固性能滿足：靜載錨固效率系數a 0.95,實測極限拉力時的總應變apu 2.0，且夾具的靜載錨固性能應符合a 0.92。5.2錨索組件埋設、保護5.2.1錨索組件包括錨墊板、螺旋筋、預埋鋼管、灌漿管。安裝原則是保證埋件位置準確、穩固。5.2.2 錨墊板及螺旋筋安裝時，由測量人員放線，用油漆標明其設計位置，并用鋼筋點焊支撐。5.2.3預埋鋼管支撐采用10#工字鋼、10#槽鋼、5050角鋼相組合焊接。立柱用10號工字鋼，每排布置3根。詳見附圖預埋鋼管支撐方案。按錨索方位及線型，8、在相應結構鋼筋上測量并明顯標出其軸線沿程各坐標點，作為孔道安裝進行空間定位的依據；安裝時應保證每根立柱垂直，高差1.0m左右用5050角鋼焊接在立柱上作縱向支撐及現場增加斜撐，使支撐系統形成一個框架結構。用10#槽鋼橫向焊接在立柱上，支撐每排鋼管。錨索預埋鋼管定位后焊接在鋼支架上，鋼管間的連接采用焊接進行連接，嚴格控制電焊電流以保證管線直線度和管內的通暢。5.2.4安裝灌漿管時先在鋼管上鉆孔，把灌漿管焊接在鋼管上，注意灌漿管不要伸入鋼管內，焊縫處不漏漿。5.2.5鋼管安裝控制精度：主錨索管軸兩端點管中心安裝點位誤差：水平向5mm，豎直向5mm；次錨索管軸誤差：水平向10mm，豎直向10mm。59、.2.6鋼管安裝完畢后，在模板上隔一定距離畫上臨時控制點，其兩端孔口臨時封堵保護，混凝土入倉時嚴禁直接碰撞沖擊預埋鋼管及支架。澆筑混凝土時派專人看守，鋼管有局部差時及時調整。5.3錨索制作、安裝5.3.1錨索制作在下游圍堰下游側空地上的臨時施工錨索加工廠（采用鋼管搭設，屋頂采用彩鋼瓦，見附圖）進行，每隔2m用2020cm方木墊在錨索下，采用人工抬運至閘室下游的護坦（每1m安排2個人），運輸到護坦后采用彩條布防雨（臨時存放時，錨索放在間隔2m、2020cm方木上）。5.3.2鋼絞線下料長度按設計長度進行，其長度計算公式為：鋼絞線下料長度計算長度2.2m（張拉端1.5m,非張拉端0.7m）+0.310、m（如有觀測儀器）0.1m（下料誤差不大于0.1m）。5.3.3截斷時采用砂輪式切割機，保證切口不散亂，平整光滑；不得使用電弧或乙炔焰切割。5.3.4為保證每根鋼絞線的相對位置準確，避免鋼絞線互相交叉、內外層交錯。編索時將錨索的每根鋼絞線兩端均用油漆作對應標記，按順序排列編號，并依次用無鋅鉛絲綁扎成一束，綁扎間距為1m。編束后應及時掛牌分類編號、注明日期，以免混亂。5.3.5錨索制成后，經檢驗合格簽發合格證，按設計進行編號、掛標示牌，注明生產日期、使用部位、孔號。如錨索制成后暫不用，應堆放在干燥、通風的支架上，分層平鋪，不得疊壓，支架支點間距離不宜大于2m。5.3.6錨索安裝前應對孔道、錨索進11、行以下核查：孔號與錨索的編號；索體鋼絞線的順直性，如有扭曲需經調整。錨索入孔前對錨孔用清水沖洗，確保錨孔通暢。錨索穿錨施工材料采用門機和吊車配合吊運，錨索安裝采用搭設鋼管排架進行施工（在閘室內的閘墩錨索進人孔范圍內搭設寬4m、長12m、高16m的鋼管排架進行閘墩預留孔部位的錨索工序施工；在閘室內從閘墩牛腿上游邊線向下游方向搭設寬4m、長35m、高24m的鋼管施工排架，上鋪5cm木板作為錨索穿錨及其它錨索工序的施工平臺。排架鋼管直徑48cm,排架立柱間距為1m,水平連接桿的間距為1.5m,排架頂部鋪設5cm厚的木板作為施工平臺。）。通過門機或吊車將已經編制好且經驗收合格的錨索吊至相應的錨索孔口位12、置，門機或吊車配合施工人員將錨索穿進孔道。為避免鋼絞線互相交叉、內外層交錯，應嚴格按照要求進行預埋件的安裝、鋼絞線的綁扎及孔道的清理工作。5.4張拉5.4.1準備工作5.4.1.1張拉平臺搭設：澆筑混凝土時，預埋 16鋼筋，鋼筋支入混凝土內0.8m。腳手架固定牢靠，設置安全防護措施，掛警示牌。清除張拉區內與作業無關的材料、設備及其它障礙物。5.4.1.2對張拉機具操作人員進行技術培訓，考核不合格者不得上崗操作，定人定位持證持牌上崗。5.4.1.3張拉千斤頂、壓力表、張拉油泵的配套標定，繪制張拉力壓力表讀數關系曲線。5.4.1.4全面檢查預埋件的保護情況。5.4.1.5張拉機具就位后，先進行空載13、試運轉，檢查其運行狀態及可靠性。5.4.2錨索張拉順序5.4.2.1張拉過程主要有四大步驟：工作錨具安裝、預緊、千斤頂及工具錨安裝、整體張拉鎖定。5.4.2.2預應力錨索采用分批、分級對稱張拉的方式進行。張拉時分兩步張拉，采用先張拉水平次錨索、后張拉主錨索的順序進行。5.4.2.3張拉端位置安裝張拉端的工作錨具，對錨索張拉夾持端，必須清洗干凈，保證工作錨和工具錨正常工作，錨墊板表面光滑整潔。依次裝上工作錨、限位板，使限位板止口與工作錨定位，并逐個檢查，使其與孔道成一系列同心圓，再安裝好工作夾片。5.4.3張拉順序排列 閘墩與錨塊的主、次預應力錨索屬空間結構布置，為防止錨塊砼出現不利的施工變形，14、每個閘墩錨索均分為2步進行，其順序如下：(1)張拉部分錨塊次錨索及閘墩主錨索錨塊次錨索：C22C23C12C13C32C33；閘墩主錨索：Z32Z33Z12Z13Z21Z52Z53Z41。(2) 張拉剩余錨塊次錨索及閘墩主錨索錨塊次錨索：C21C24C11C14C31C34；閘墩主錨索：Z22Z23Z31Z42Z43Z11Z51。 5.4.4張拉噸位：采用超荷載張拉以降低預應力松馳損失，降低群錨效應。（1）閘墩：主錨索張拉噸位（34根75鋼絞線）設計噸位：5300KN鎖定噸位： 5000KN超長張拉噸位：4200KN（2）錨塊：次錨索張拉噸位（10根75鋼絞線）設計噸位：1600KN鎖定噸位：15、1500KN超長張拉噸位：1200KN5.4.5張拉5.4.5.1采用整體張拉法，張拉時分序跳束，間歇張拉。張拉噸位的控制以張拉力控制為主，伸長值校核為輔，兼顧測力計觀測值的三控操作方法。錨索張拉實測伸長值與理論伸長值的允許偏差為6，如超過該值，應停機檢查，待查明原因并采取相應措施后，方可恢復張拉。錨固階段張拉端預應力錨索的內縮量，應不大于設計規定的允許值6mm。5.4.5.2為使預應力筋初始受力均勻，先用千斤頂對每束鋼絞線逐根進行預張拉，主、次錨索的預緊均分為兩個循環，單根預緊力第一循環為20KN，第二循環為25KN。5.4.5.3主、次錨索的整體張拉均分為5級進行，考慮到超張拉，主錨索的整16、體張拉噸位為5300KN，按照1250KN2500KN3750KN5000KN5300KN分級進行；次錨索的整體張拉噸位為1600KN，按照375KN7501125KN1500KN1600KN分級進行。5.4.5.4預應力錨索張拉時，應先調整到初應力0，該初應力宜為張拉控制應力con的10%15%，伸長值應從初應力時開始測量。錨索的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。5.4.5.5束體經預張拉后，即可進行整束張拉。分級張載和張拉程序為：閘墩主錨束： 分級加荷 20min 0預緊應力超張拉噸位5300KN頂壓錨固 穩壓持荷時間5min 穩壓持荷時間錨塊次錨束： 分級加荷 17、20min 0預緊應力超張拉噸位1600KN頂壓錨固 穩壓持荷時間5min 穩壓持荷時間5.4.5.6張拉加載及卸載應緩慢平穩，加載速率每分鐘不超過設計應力1/10，卸載速率每分鐘不超過設計應力1/5。5.4.6伸長值量測5.4.6.1張拉過程中，鋼鉸線伸長值的量測應有專人負責。量測工具為檢測過的直鋼尺，并統一妥善保管。5.4.6.2鋼絞線的量測工作應在所測鋼絞線在某種載荷工況下達到穩壓時間后進行，并與張拉循環密切配合，嚴禁漏測。5.4.6.3預應力錨索理論伸長值L（mm）計算： L= PpL/ ApEp式中：Pp預應力錨索的平均張拉力（N），取張拉端的拉力 L預應力錨索的長度（mm）Ap預應18、力錨索的截面面積（mm2）Ep預應力錨索的彈性模量（MPa）5.4.6.4預應力錨索實際伸長值L（mm）計算：L= L 1+ L2式中： L 1從初應力到最大張拉力間的實測伸長值（mm） L2初應力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值。5.5灌漿錨索張拉結束后，必須在24小時以內進行封孔灌漿，灌漿前檢查灌漿系統，確保進回漿管路暢通。5.5.1灌漿前對孔道進行清潔處理，必要時應以0.2PMa的壓力水沖洗清除管道內的有害材料。5.5.2漿體制備：漿液強度等級不得低于C30，漿液配比通過試驗確定。（1）水灰比：W/C=0.250.45：1；（2）流動性：拌和好的水泥砂漿流動度15s；（3）19、泌水性：小于漿體初始體積的2，四次連續測試結果的平均值差小于1%；（4）初凝時間：34h；（5）稠度：在1.725L漏斗中，水泥砂漿的稠度1545s，最多不得大于50s；（6）外加劑：采用專業漿體外加劑。5.5.3灌漿前進行抽真空試驗。啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀書，達到-0.07-0.1MPa即可。孔道內真空度保持穩定時，停泵1min，若壓力降低小于0,02MPa，即可認為孔道基本達到并維持真空；如未滿足此數據，則表示孔道未能完全密封，需再進行檢查及時更正；當孔道內真空度達到并維持在-0.08MPa左右時，直接進行灌漿。5.5.4主、次錨索灌漿采用兩次進漿、兩次屏漿的標準。控制灌漿壓力0.20、4MPa0.5Mpa。閘墩主錨索采用自下而上的循環灌漿方法：(1)第一次灌漿：從上游豎井非張拉端的進漿管進漿，下游張拉端回漿管回漿。待回漿管口出漿濃度達到進漿濃度時，關閉回漿管，進行壓力屏漿20min（壓力控制在0.5MPa0.6Mpa）。(2)第二次灌漿：為了不擾動下部的濃漿部分，采取從張拉端回漿管進漿，由該端回漿管回漿。待回漿濃度達到進漿濃度時，關閉回漿管，扎死進、出漿管，灌漿結束。錨塊次錨索采用進漿管進漿，密封罩回漿的循環灌漿法：(1)第一次灌漿：從非張拉端進漿管進漿，張拉端回漿管放漿。待管口出漿漿液濃度達到進漿濃度時，關閉放漿管，進行壓力屏漿20min（壓力控制在0.5MPa0.6Mp21、a）。(2)第二次灌漿：再從張拉端進漿管進漿，由該端回漿管回漿。當漿液濃度達到進漿濃度以上時（壓力控制在0.5MPa0.6Mpa），關閉進漿管，扎死進、出漿管，灌漿結束。5.5.5灌漿結束后，即可切除多余的外露鋼絞線。6質量保證措施6.1施工前熟悉施工圖紙，充分了解設計意圖，優化施工方案；向作業人員進行技術交底，使作業人員知道施工的重點注意事項。6.2建立完整、有效的質量管理制度，建立健全崗位責任制，對工程進行全過程監控，確保各工序的施工質量。6.3原材料、錨具及其組件進場應嚴格按規范要求進行檢驗和入庫保管。6.4切實執行三級質量檢查制度， 班組自檢、互檢與專職質檢員檢查相結合，并做好“三檢”22、記錄。6.5錨索制作中應對下料長度、隔離架位置、鋼管支撐、錨墊板位置、螺旋筋位置、索體編號、標示牌等進行重點控制；錨索吊裝保證索體結構不受損傷；錨索的張拉程序、單根鋼絞線預緊力控制、整束張拉加載分級、穩壓時間、加載及卸載速率、張拉實測伸長值下理論伸長值的偏差、鎖定荷載等應符合規范要求；灌漿應飽滿、密實。6.6預應力錨索施工過程中，做好各種原始記錄，每一關鍵工序及時請監理工程師檢查，及時做好工序檢驗、質量評定。上道工序不合格，嚴禁進行下道工序的施工 (原始記錄及質量評定表附后) 。6.7一旦發生質量事故，及時提出事故報告及處理措施并通報監理工程師；對潛在的質量隱患，提前制訂預防措施。7安全生產、23、文明施工、環境保護措施7.1安全生產7.1.1貫徹“安全生產、預防為主”的方針，加強安全組織教育，建立以崗位責任制為中心的安全生產責任制；以施工負責人為安全生產責任人，每一班組設兼職安全員；制定安全生產規章制度和操作規程，保證安全生產投入的有效措施。7.1.2對進場人員進行安全技術培訓，定人定崗，考核合格后持證上崗。7.1.3定期不定期組織安全生產檢查，對查出的安全隱患限期整改。7.1.4進入作業區人員必須戴安全帽，高空作業人員應系安全帶、穿防滑鞋；雷雨時不得在室外切割鋼絞線；非錨索作業人員禁止進入錨索張拉作業區，張拉時千斤頂出力方向45內嚴禁站人。7.1.5施工現場的腳手架、張拉平臺、安全網24、等應定期檢查其穩固性；對施工機具、安全設備進行經常性維護、保養。7.1.6制定應急方案，專人負責解決突發事故。7.2文明施工7.2.1創建整齊、衛生、文明的施工現場。7.2.2加強安全管理，創建文明施工環境。7.2.3 杜絕野蠻施工。7.3環境保護7.3.1對職工進行生態環境保護教育，增強其生態環境保護意識和責任感。7.3.2生活垃圾堆放在指定地點，施工廢棄物不得隨意傾倒，應集中處理。7.3.3水泥堆放有防護措施，避免水泥粉塵散揚；棄漿、污水經沉淀處理才能排放。8附預應力錨索施工質量檢查表格8.1 預應力錨索單元工程質量評定表8.2 預應力錨索預埋管道安裝質量評定表8.3 波紋管安裝校正表8.4 預應力錨索編制合格證8.5 預應力錨索灌漿質量評定表8.6 預應力錨索張拉質量檢查表