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1、*文化廣場項目IV標段工程新技術應用示范工程施工組織設計編 制：審 核：審核單位： 審 核：批 準：批準單位： 批準日期： 年 月 日目 錄一、工程概況二、設計概況：三、施工組織1、人員組織2、設備的組織四、新技術施工方法1深基坑支護及挖土技術2. 混凝土技術3鋼筋及預應力技術4模板及腳手架技術5. 鋼結構技術6. 機電安裝工程技術7. 綠色施工技術8防水技術9、抗震加固與監(jiān)測技術10信息化應用技術一.工程概況：1、工程介紹：*市東部新城中央走廊區(qū)中段,東側為河清路，西側為城市河道，南側為后塘河，北側為寧穿路。工程總建筑面積70458平方米，其中地下建筑面積24073平方米，層數一層，局部三層2、，為設備用房及汽車庫；地上建筑面積46385平方米，分為1號樓影院和2號樓劇院，1號樓影院建筑面積22952平米，層數五層，建筑高度29.3米；2號樓劇院建筑面積23433平米，層數四層，局部五層，建筑高度36.4米。工程計劃2010年3月31日開工。2、各方建設主體單位：建設單位：*市展有限公司設計單位：*市究院有限公司監(jiān)理單位：*國有限公司 施工單位： 二、設計概況：1、結構設計說明1.1建筑形式為框架結構，合理使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，本工程0.000相當于黃海高程4.200m。設計使用年限：鋼筋混凝土部分為50年，鋼結構部分為25年，結構安全等級為二級，建筑地基基礎設計等級3、為甲級。建筑抗震設防類別：乙類1.2根據*工程勘察院提供的工程地質勘察報告，本工程采用600、700、800鉆孔灌注樁。600鉆孔灌注樁以第6C層為樁持力層,樁底進持力層至少1m, 樁頂嵌入承臺50 m m,700、800鉆孔灌注樁以第8C層為樁持力層,樁底進持力層至少2m,樁頂嵌入承臺50 m m。1.3砼等級為C30C40，最大柱截面為800*2500mm，最大梁截面為800*3350mm。所有非承重墻體采用蒸壓加氣混凝土砌塊。基礎采用樁基礎，樁型為大直徑砼鉆孔灌注樁，樁徑600800，樁身砼等級C35，樁長43m66m，共計998根。采用鋼筋砼承臺、地梁、筏板式基礎，筏板厚為600mm 4、，局部1500mm。地下室舞臺底板頂面標高為-15.2m，本工程地下室主要為地下車庫及設備用房。2、建筑設計說明2.1 外墻：非承重的外圍護墻0.000標高以下用A5.0蒸壓加氣砼氣塊(B07)，M10水泥砂漿砌筑，0.000標高以上用蒸壓加氣砼氣塊(B07)，M7.5專用砂漿砌筑。2.2 內墻：用A5.0蒸壓加氣砼氣塊，M7.5專用砂漿砌筑。2.3 屋面工程：防水等級為級,防水層合理使用年限為15年。2.4門窗工程：風荷栽標準值應-2.0KM/M2, 抗風壓性能為：3級，水密性分級為：4級，氣密性外窗不低于4級。內門窗立樘除圖中另有注明者外均居中設置,管道井門設C20細石砼門檻100 m m5、高;2.5所有除幕墻工程外的窗均為低輻射斷熱鋁合金節(jié)能門窗,鋁合金顏色為煙灰色、玻璃選用6低透光LOW-E+12空氣+6透明;單塊玻璃面積大于4平方米的需要門窗設計安裝單位經過計算確定,符合相關玻璃規(guī)范要求;所有無框玻璃門除注明外均采用12厚鋼化安全玻璃。2.6本工程屋面主要采用鋼桁架屋面及自承式鋼筋框架屋面；外墻裝飾為玻璃幕墻、金屬網格幕墻、石材幕墻、干掛陶板幕墻等。屋面裝飾主要為花崗巖面層的帶保溫上人屋面和帶保溫的植草屋面；內墻裝飾主要有涂料、磁磚、干掛花崗巖、隔聲保溫吸音板等。地面裝飾主要為花崗巖、防滑地磚和木地板等。天棚裝飾主要有涂料、輕鋼龍骨防水石膏板吊頂、金屬吊頂等。工程設有18臺6、電梯和8臺自動扶梯，20部疏散樓梯。三、施工組織架子作業(yè)隊 組織領導小組名單組 吳 建長 平成 梁 包 袁陸 躍 員 軍 煊 琥輔助職能科室 嚴俊偉主 蔡施 工 亮施 邵 工 先員 東 砼作業(yè)隊泥工作業(yè)隊木工作業(yè)隊鋼筋作業(yè)隊質 張量 再員 中材 樂料 明員 偉1、人員的組織：科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此，項目部組成了以項目經理為首的新技術應用施工領導小組。小組成員包括項目工程師、施工員、質安員、各專業(yè)班組及各專業(yè)分包單位。由項目工程師與施工員負責組織各專業(yè)班組及各專業(yè)分包單位實施應用各項新技術。具體管理組織網絡機構圖如下：2、設備的組織2.1 根據本工程7、實際情況編制本項目新技術應用所需機具設備使用計劃，包括機具設備的型號、規(guī)格、數量、功率。并按照機具設備使用計劃組織機具設備進出場，所有進場機具設備必須經檢驗合格方可投入使用。2.2 實行人機固定、機具設備使用、保養(yǎng)責任，要求操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，愛護機具設備，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程，認真執(zhí)行交接班制度，填好運轉記錄。2.3 實行操作證制度。對操作人員進行培訓、考試，確認合格者發(fā)給操作證。施工機具設備操作人員和特種作業(yè)人員必須持證上崗。2.4 主要機具使用安排計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地額定功率1塔吊R=57mQTZ80(ZJ5710)型2浙江建機90 KW2塔吊R=50mQTZ88、0(ZJ5710)型3浙江建機90 KW3插入式振動機HZ6X-6040杭州1.1185砂漿攪拌機UJ3254杭州2.246電焊機BX3-500-26杭州38.6610鋼筋、木工機械成套2杭州6.7411挖 土 機PC-2007日本PC-1204日本12履帶吊200T1湖南13汽車吊50T/70T2湖南四、新技術施工方法1、深基坑支護及挖土技術1.1基坑共設四個出土口，結合基坑開挖情況，以設計的中間對撐為界分為二個大區(qū)，分別為北半區(qū)（中心島1）與南半區(qū)（中心島2），又可按底板后澆帶分成九個小分區(qū)，在基坑的開挖過程按小分區(qū)進行分段開挖。挖至2c層淤泥土，本層土為:灰色、流塑、厚層狀、高壓縮性、局9、部含少量有機質條帶、土質不均一、局部為淤泥質粘土，干強度高，韌性高，易擾動，滲透性能差。場地自然地面標高為-1.700m，主舞臺深坑部位底板墊層底標高為-17.15m，挖土平均深度為15.45m。淺坑部位的支撐環(huán)梁面標高為-3.2m；坑中坑部位的壓頂梁面標高為-7.45m，第二道支撐環(huán)梁面標高為-9.0m，第三道環(huán)梁支撐面標高為-13.5m。土方開挖總量約為14萬m3。1.2基坑周邊的具體布置為：東面支撐圍護邊距離河清路的臨時圍墻約4.2M；南面水泥攪拌圍護坡頂距后塘河約5M，基坑西南角為生活區(qū)；西側離坑邊約9.5M為施工道路，在西側南段設有鋼筋場地，出土口2與出土口3位于基坑的西側；北側水泥10、攪拌圍護坡頂距離寧穿路臨時圍墻約16M，在基坑的北面設有出土口1，東北角為辦公區(qū)，現場設置兩個進出大門，分別為1#大門與2#大門，均位于北面寧穿路上，兩大門之間的場地為鋼筋及木工車間。在基坑北邊施工道路外側地面上6米有一條通信電纜，現甲方正在協調拆移。1.3開挖原則：本基坑開挖遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則，開挖中進行五邊施工:邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的原則，墊層施工要緊跟挖土進度，一層淺基坑部分在挖土完成12小時內墊層施工完成，主舞臺深基坑部分在挖土完成6小時內墊層施工完成。1.4挖土流程：挖土流程：待淺坑部位支撐體系強度達到設計要求后，一區(qū)、二區(qū)（部分）淺基坑挖至11、基礎底標高，深坑挖至壓頂梁底標高，澆筑主舞臺壓頂梁及淺坑墊層及基礎施工-一區(qū)主舞臺深坑挖至第一道支撐底標高，深坑第一道支撐施工-一區(qū)主舞臺深坑挖至第二道支撐底標高，深坑第二道支撐施工-一區(qū)主舞臺深坑挖至基礎底標高，墊層磚模施工-二、三區(qū)全部挖土至基礎底，澆筑基礎。2、混凝土技術-輕骨料混凝土技術、混凝土裂縫控制技術2.1本工程影院劇院一層地面、局部地下室頂板墊層、屋面找坡層采用C15的陶粒混凝土，使用量有4318m3。輕骨料混凝土具有輕質、高強、保溫和耐火等特點，可減輕結構自重、節(jié)約材料用量、提高構件運輸1.2和吊裝效率、減少地基荷載及改善建筑物功能等。采用陶粒不僅可以減輕建筑物構件自重的3012、%-40%，而且具有良好的抗震性。2.2混凝土泵送技術：輕骨料混凝土易分層離析，坍落度損失快以及輕骨料在壓力作用下會吸收混凝土中的水分而導致堵泵等問題。因此，1)優(yōu)選輕骨料是配制良好可泵性輕骨料混凝土的重要環(huán)節(jié),2)在滿足強度要求的前提下，大量摻入粉煤灰，以增大膠凝材料用量，增加混凝土拌合物的黏聚性，改善混凝土拌合物流動性和保水性，并能一定程度上防止輕骨料上浮;3)選擇合適的混凝土外加劑；4）混凝土攪拌前，宜將骨料浸濕。2.3地下室基礎底板呈不規(guī)則長方形狀，混凝土強度等級為C35，混凝土抗?jié)B標號為P8。采用摻加HEA膨脹劑的35419 m3混凝土技術，改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。采13、用一次性整體連續(xù)澆筑，初凝前用長刮尺刮平，并用鐵滾筒滾壓數遍，以閉合收水裂縫，最后覆蓋塑料薄膜和保溫棉進行保溫保濕養(yǎng)護。2.4總結及體會1）嚴格控制混凝土的水灰比。混凝土供應商根據實際氣候及實際運輸情況調整混凝土坍落度損失，嚴禁二次加水。2）混凝土拌合物在運輸過程中有效的降溫措施，運送至施工現場時最高溫度不超過30。3）澆筑混凝土前潤濕木模板。4）混凝土振搗時，振搗棒“快插慢拔”。由于粉煤灰的需水量比較大，一定注意避免過振，防止混凝土出現泌水。5）混凝土初凝后及時隔熱保濕養(yǎng)護，混凝土潮濕養(yǎng)護不小于14d，養(yǎng)護結束時應注意循序漸進，避免突然停止養(yǎng)護。3、鋼筋與預應力技術-高強鋼筋的應用技術、大直14、徑鋼筋直螺紋連接技術2.1本工程采用HRB400級鋼筋5180噸，HRB400級鋼筋具有強度高、焊接性能良好、抗腐耐高溫性好的優(yōu)點，非常適合于結構的主要受力鋼筋，在承受相同條件下，可以使同一構件配筋率相對減少，方便了施工操作，降低了施工能耗和成本的投入。 2.2本工程豎向鋼筋主要是粗直徑鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，約150000套，（其中柱鋼筋約60000套；梁鋼筋約90000套）可以節(jié)約鋼筋約427噸。接頭強度高，質量穩(wěn)定可靠；加快結構施工進度，縮短工期有了保證。4、模板及腳手架技術-清水混凝土模板技術4.1本工程地下室、設備房、部分部位不需抹灰作業(yè)，直接涂刷涂料。清水混凝土是指成型后的混凝15、土表面不作任何裝飾，以混凝土自然表面為飾面或表面直接作涂料等飾面的混凝土，又稱裝飾混凝土。屬于一次澆注成型，采用現澆混凝土的自然表面作為裝飾面，不添加其他外裝飾。與普通混凝土不同，清水表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染，只需在表面涂一層或兩層透明的保護劑即可。清水混凝土原料來源豐富，屬于低廉的建筑材料，而且通過精細的設計能產生豐富的表面質感，并且經久耐用，環(huán)保，節(jié)能，是適合推廣使用的綠色建筑材料，值得廣泛推廣應用。 4.2拼縫處的防漏漿措施柱模板豎向明縫、水平禪縫處均設計為子母口式，但仍不能保證完全密封，不漏漿。因此，在子口和母口處分別粘貼海綿粘膠帶嵌縫，使得子口和母口拼合時形成軟接觸，并通16、過旋緊螺栓而擠壓密實，從而確保拼縫處密封，不漏漿。4.3拼縫處平整度控制在施工前預先拼合模板，使用角磨機打磨凸出的一端，使用原子灰補平凹進的一端。直至平整度達到規(guī)范要求為止。4.4拼縫處的縫隙寬度控制子母口拼縫處的縫隙寬度超過1.5mm時，使用原子灰將縫隙處修補平整，并粘貼50mm寬耐高溫塑面膠帶紙。粘貼膠帶紙要求平順，無折皺。5、鋼結構技術-深化設計技術、厚鋼板焊接技術、大型鋼結構滑移安裝施工技術、鋼結構與大型設備計算機控制整體頂升與提升安裝施工技術、鋼與混凝土組合結構技術5.1本工程主體結構為鋼筋混凝土框架結構和型鋼混凝土結構，屋面主要采用鋼桁架屋面及自承式鋼筋框架屋面。地下室部分共有鋼柱17、104根，影院部分共有鋼柱88根，劇院部分除墻柱外共20根鋼柱，主舞臺上部共有五榀桁架，觀眾廳上部共有三榀桁架。型鋼柱、梁、鋼桁架等3700噸及12000壓型鋼樓板都經專業(yè)單位在原施工圖的基礎上進行二次深化設計。5.2本工程中應用厚鋼板面積也較多，所要掌握的焊接技術的主要內容較復雜。焊接時采用CO2氣體保護焊，焊后做焊縫的超聲波探傷，焊縫質量達到國家驗收合格標準，并擴大焊縫周圍母材的檢測。5.3本工程2號樓中觀眾廳及舞臺屋頂的鋼桁架安裝，在型鋼混凝土結構中的超長、超高、超重鋼構件無法用常規(guī)的施工方法進行安裝，故采用穿芯式結構液壓提升器作為提升機具，以柔性鋼絞線作為提升承重索具，同時多點提升做到18、同步上升，才能保證構件安全到位。跟大型吊機安裝相比，實際操作下來基本上成本節(jié)約50%左右，而且在施工的便利性上大大提高。5.4同時計算機控制安裝技術是一項先進的鋼結構與大型設備安裝技術，解決了傳統吊裝工藝和大型起重機械在起重高度、起重重量、結構面接、作業(yè)場地等方面無法克服的難題。達到提升或頂升施工時應用計算機精確控制各點的同步。5.5本工程型鋼與混凝土組合結構主要包括十字、H型、箱型柱組合型鋼骨混凝土柱，H型、箱型鋼骨混凝土梁等。鋼骨混凝土承載能力高，剛度大且抗震性能好；組合梁承載能力高且高跨比小。組合梁是在鋼梁上部澆筑混凝土，形成混凝土受壓、鋼結構受拉的截面合理受力形式，充分發(fā)揮鋼與混凝土各19、自的受力性能。組合梁施工時，鋼梁可作為模板的支撐。組合梁設計時要確保鋼梁與混凝土結合面的抗剪性能，又要充分考慮鋼梁各工況下從施工到正常使用各階段的受力性能。6、機電安裝工程技術-管線綜合布置技術、金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術、非金屬復合板風管施工技術6.1管線綜合布置技術是依靠計算機輔助制圖手段，在施工前模擬機電安裝工程施工完后的管線排布情況。即在未施工前先根據所施工的圖紙在計算機上進行圖紙“預裝配”，采用3D（三維圖）直觀的反映出設計圖紙上的問題，尤其是在施工中各專業(yè)之間設備管線的位置沖突和標高重疊。根據模擬結果，結合原有設計圖紙的規(guī)格和走向，進行綜合考慮后再對施工圖紙進行深化，而達到實際20、施工圖紙深度。應用“管線綜合布置技術”極大緩解了在機電安裝工程中存在的各種專業(yè)管線安裝標高重疊，位置沖突的問題。不僅可以控制各專業(yè)和分包的施工工序，減少反工，還可以控制工程的施工質量與成本。6.2金屬矩形風管薄鋼板法蘭風管制作、安裝技術與傳統角鋼法蘭連接技術相比，具有工藝先進、產品質量穩(wěn)定，制作、安裝生產效率高，成型質量好，操作人員工種少（省去焊接、油漆工種），減少環(huán)境污染，降低操作勞動強度，縮短施工周期，加快工程建設進度等特點。金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術，根據加工形式的不同有所區(qū)別：法蘭與風管管壁為一體的形式，稱之為“共板法蘭風管”、“無法蘭風管”另一種則是“組合式法蘭”風管，其薄鋼板法21、蘭用專用組合法蘭機制作成法蘭的形式，根據風管長度下料后，插入制作好的風管管壁端部，再用鉚（壓）接連為一體。6.3本工程采用的非金屬復合板風管主要是玻纖復合板風管，是以玻璃棉板為基材，外表面復合一層玻璃纖維布復合鋁箔(或采用鋁箔與玻纖布及阻燃牛皮紙復合而成)，內表面復合一層玻纖布(或覆蓋一層樹脂涂料)而制成的玻纖復合板為材料，經切割、粘合、膠帶密封和加固制成的通風管道。復合板板材的制作均采用機械化生產工藝一次成型復合制成。生產效率高，板材質量得到有效保證。復合板風管具有外觀美觀、重量輕、施工方便、效率高、漏風小、不需要外保溫的特點，一般在現場制作，以避免損壞。7、綠色施工技術-基坑施工封閉降水技22、術、施工過程水回收利用技術、粘貼式外墻外保溫隔熱系統施工技術、工業(yè)廢渣及砌塊應用技術、鋁合金窗斷橋技術7.1基坑施工封閉降水技術是指采用基坑側壁帷幕或基坑側壁帷幕加基坑底封底的截水措施，阻截基坑側壁及基坑底面的地下水流入基坑，同時采用降水措施抽取或引滲基坑開挖范圍內的現存地下水的降水方法。基坑排水：環(huán)梁施工完畢后，在基坑四周坡頂立即施工300300的排水溝，并在坑外間隔25米左右設置一個500500600集水井，防止地表水流入坑內。排水溝的水集中到集水井經沉淀后排入市政雨水管道及周邊河道。防滲措施：為防止地表水滲入基坑，第二放坡坡面用砼鋼絲網片護坡，第一放坡坡面用砼護坡，并在圍護樁外側用水泥攪23、拌樁和高壓旋噴樁形成止水帷幕。7.2基坑施工降水回收、雨水回收后可將所抽水體集中存放，用于生活用水中洗漱、沖刷廁所及現場撒水控制揚塵。經過處理或水質達到要求的水體可用于結構養(yǎng)護用水、基坑支護用水，以及混凝土試塊養(yǎng)護用水、現場砌筑抹灰施工用水等的回收利用技術。7.3本工程外墻外保溫隔熱采用阻燃型巖棉板，現場施工時專用界面粘結劑加水用手持式電動攪拌機攪拌即可。固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨脹釘固定巖棉板。7.4隔熱斷橋鋁合金的原理是在鋁型材中間穿入隔熱條，將鋁型材斷開形成斷橋，有效阻止熱量的傳導，隔熱鋁合金型材門窗的熱傳導性比非隔熱鋁合金型材門窗降低4070%。中空玻璃斷橋鋁合金門窗自重輕、強度24、高，加工裝配精密、準確，因而開閉輕便靈活，無噪聲，密度僅為鋼材的l3，其隔音性好。防止冷凝帶有隔熱條的型材內表面溫度與室內溫度接近，降低室內水分因過飽和而冷凝在型材表面的可能性，通過隔熱系統的應用，能夠減少能量的消耗，同時減少了由于空調和暖氣產生的環(huán)境輻射。7.5本工程承重和圍護墻體為13000 m3的蒸壓砂加氣砌塊，采用工業(yè)廢渣成分制作成砌塊原料。8、防水技術-地下工程預鋪反粘防水技術、遇水膨脹止水膠施工技術、預備注漿系統施工技術8.1本工程底板及外墻的迎水面做一道2mm厚高分子復合自粘防水卷材，頂板的迎水面為2mm厚高分子復合自粘防水卷材。具有抗?jié)B能力強、抗拉強度高、耐化學性能好、變形適應25、能力強、使用壽命長等優(yōu)良的綜合技術性能。因該產品可用水泥直接粘接，因此具有施工簡便、可在無明水潮濕的基層上施工，可直接在水泥結構中使用。卷材鋪貼時，先在鋪貼部位將卷材預放3m12m，找正后在中間固定，將卷材的一端卷至中間固定處涂膠粘貼，粘貼完畢后將另一端卷至中間固定處涂膠粘貼，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼時將水泥膠用毛刷均勻地涂到基層和卷材對應的表面上，然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實，排出多余部分粘接膠。8.2遇水膨脹止水膠是一種單組份、無溶劑、遇水膨脹的聚氨酯類無定型膏狀體，用于密封結構接縫和鋼筋、管、線等周圍的滲漏。具有雙重密封止水功能，當水進入接縫時，它可以利用橡膠的26、彈性（以壓縮應力止水）和遇水膨脹體積增大（以膨脹壓止水）填塞縫隙，起到止水作用。遇水膨脹止水膠獨特的性能優(yōu)勢，使其在實際工程應用中具有非常廣范的適用范圍。無定型膏狀，確保它可以適合不規(guī)則的基面接縫防水，且施工簡便、可操作性強，是各種接縫部位，尤其是不同材質之間、操作空間小施工難度高、潮濕、樁頭等部位的密封止水。與水接觸，它的膨脹倍率可達原始體積的220%以上。可在垂直面施工，不下垂；耐久性好，化學穩(wěn)定性優(yōu)異。8.3預備注漿系統是地下建筑工程混凝土結構接縫防水施工技術。混凝土結構施工時，將具有單透性、不易變形的注漿管預埋在接縫中，當接縫滲漏時，向注漿管系統設定在構筑物外表面的導漿管端口中注入灌漿27、液，即可密封接縫區(qū)域的任何縫隙和孔洞，并終止?jié)B漏。與傳統的接縫處理方法相比，不僅材料性能優(yōu)異、安裝簡便，而且節(jié)省工期和費用，并在不破壞結構的前提下，確保接縫處不滲漏水，是一種先進、有效的接縫防水措施。9、抗震加固與監(jiān)測技術-深基坑施工監(jiān)測技術、結構安全性監(jiān)測和控制技術9.1本工程0.000相當于黃海高程4.500m，現場地平均標高約為2.800m，相對標高為-1.700m。具體基坑監(jiān)測點布置：設置深層土體位移監(jiān)測點共20個，孔深1222米左右；在基坑頂間隔1015米左右設置一個水平位移監(jiān)測點，共39個；在東側河清路及北側現狀寧穿路的人行道上每隔20米左右設置一個水平位移和沉降監(jiān)測點，各16個；28、在支撐典型部位上設置支撐軸力監(jiān)測點13個，在換撐支撐部位設3個，共16個；在東側設置圍護樁身應力監(jiān)測點共3組，每組豎向布置5個監(jiān)測點；在東側設置土壓力監(jiān)測點共3組，每組豎向布置5個監(jiān)測點。9.2結構安全性監(jiān)測（控）技術是指，通過對結構安全控制參數在施工期間內的量值及變化進行監(jiān)測，并根據監(jiān)測數據評估判斷或預測結構安全狀態(tài)，必要時采取1-2個月對各個觀測點進行控制測量以保證結構安全。監(jiān)測參數一般包括定位、變形、應力應變、荷載、溫度、結構動態(tài)參數等。結構安全監(jiān)測（控）過程一般分為施工期間監(jiān)測與使用期間監(jiān)測，施工期間的監(jiān)測主要以控制結構在施工期間的安全和施工質量為主，使用期間的監(jiān)測主要監(jiān)測結構損傷累積29、和災害等突發(fā)事件引起結構的狀態(tài)變化，根據監(jiān)測數據評估結構狀態(tài)與安全性，以采取相應的控制或加固修復措施。10、信息化應用技術-施工現場遠程監(jiān)控管理及工程遠程驗收技術、工程量自動計算技術、工程項目管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術、塔式起重機安全監(jiān)控管理系統應用技術10.1利用遠程數字視頻監(jiān)控系統和基于射頻技術的非接觸式技術或3G通信技術對工程現場施工情況及人員進出場情況進行實時監(jiān)控，通過信息化手段實現對工程的監(jiān)控和管理，更加有效直接。10.2工程預決算計算和控制是工程建設過程中的重要環(huán)節(jié)，其工作貫穿項目招投標、工程設計、施工、驗收，結算的全過程。工程量自動計算技術是建立在二維或三維30、模型數據共享基礎上，應用于建模、工程量統計、鋼筋統計等過程，實現砌體、混凝土、裝飾、基礎等各部分的自動算量。10.3本公司及項目部運用的是中國建筑科學研究院和建筑工程軟件研究所共同開發(fā)的PKPM浙江省二建集團項目管理集成系統。要實現對各功能模塊的單獨應用基礎上的集成化，實現對項目的全過程管理、流程化控制，實現企業(yè)與項目部之間的內部協同，提高成本統計質量，降低勞動強度。10.4塔式起重機是機械化施工中必不可少的關鍵設備，本工程采用五臺塔吊作為主體階段垂直運輸工具。建筑起重機安全監(jiān)控系統由工作顯示系統、專用傳感器、數據通信傳輸系統、安全軟硬件、工作機構等組成。監(jiān)控系統的應用可以從根本上改變塔機的管理方式，做到事先預防事故，變單一的行政管理、間歇性檢查式的管理為實時的、連續(xù)的科技信息化管理；變被動管理為主動管理，最終達到減少乃至消滅塔機因違章操作和超載引起的事故的目的。