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1、目 錄一、 編制說明-1二、 編制依據-1三、 工程概況- 1四、 施工及安全組織機構-2五、 施工方法-3六、 勞動力計劃 -17七、 主要施工機械計劃-18八、 安全保證計劃-19九、質量保證計劃-23一、編制說明本方案是針對XX化工銷售公司XX海運中轉基地工程儲運罐區儀控系統安裝工程項目編制，工程主要內容是儀表安裝，儀控系統的安裝工作對保證罐區設備長期正常運行具有極為重要的意義。在進行安裝前的施工準備階段，應熟悉儀控系統的全部圖紙及文件，了解本系統所配用的各種儀表、閥門及其他配件的安裝要求，并按供貨范圍準備好安裝施工所需的各種材料及配件。為了安全、準確、高效的完成儀控系統安裝工作， 特編2、制此施工方案。二、 編制依據1. XX化工銷售公司XX海運中轉基地儲運罐區工程施工圖紙 FB0747-01-K-12. XX化工銷售公司XX海運中轉基地儲運罐區消防事故池工程施工圖紙 FB0747-01-K-23. 自動化儀表工程施工及驗收規范 GB50093-20024.石油化工儀表工程施工技術規程 SH3521-1999 5. 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-986.自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準GBJ131-907.石油化工儀表工程技術規程 SHJ521-91三、工程概況本工程建設在營口港務局XX港區，A港池東部建設液體化工品儲運設施（儲運罐區）；儲運罐區至化工品3、裝船碼頭新建6條管線（約3.6km）,完成對丁醇、乙二醇、辛醇、對二甲苯、甲苯、烷基苯6種化工產品的裝、卸船輸轉。罐區內的主要工藝設備是5000m3立式儲罐14臺，其中儀表專業負責罐區內工藝設備所屬儀表的安裝。主要工程量：序號名稱單位數量備注1主橋架敷設kg236282主電纜敷設米450003儀表設備調試、安裝臺/件1964導壓管敷設米265電纜保護管米62806支架制作、安裝kg112167計算機臺柜安裝臺7 8校、接線個頭16229回路測試個133四、 施工及安全組織機構 4.1施工組織機構圖：儀表負責人：郭忠生 技術員周起利質檢員孫曉雨材料員柏春范安全員許 林保管員崔永奎資料員柏春范施工4、隊4.2安全組織機構圖安全經理：郭忠升gzsguohongsheng安全員：許林五、施工方法1、施工步驟：施工準備圖紙會審、施工方案編制DCS機柜安裝DCS機柜基礎制安儀表設備、材料到貨驗收儀表安裝橋架敷設電動閥、儀表單體調試接線箱、支架制安電動閥安裝導壓管安裝穿線管敷設電纜敷設、接線儀表管線試壓吹掃系統調試聯動試車2、施工準備：2.1在開箱檢驗時，應由甲方、供貨商、監理及我方四方到場共同開箱驗貨，按照技術協議、裝箱單仔細核對數量及規格、型號，防止漏掉任何設備或相關部件，當裝箱單與實際到貨有出入時，應馬上匯報并盡快查明原因，保證現場設備及材料的準確到貨。2.2 當材料到貨時，應由供貨商提供一份5、完整、正式、有效的質量證明文件、產品合格證、到貨清單。由甲方、供貨商、我方三方共同確認材質、數量、規格、型號，確認無誤后，材料方可入庫使用，三方各保存一份復印件以待備查。2.3 中石油吉林化建營口項目部已在施工前提供給甲方一套完整的各工程的工藝部分開工報告，我專業將根據現場需要遞交一份儀表專業的開工報告。2.4 在施工前，應詳細核對圖紙，在圖紙會審時與設計及業主共同解決圖紙中存在的問題，并且將會議內容記錄在案，便于以后備查。2.5 儀表設備、材料、配件、閥門的檢驗2.5.1儀表設備的檢查2.5.1.1儀表開箱檢查時，應無變形、損傷、受潮、零配件丟失等缺陷，外形尺寸符合設計要求。2.5.1.2銘6、牌及實物的型號、材質、測量范圍、刻度符合設計要求，儀表法蘭及墊片應無損傷，接觸嚴密。2.5.1.3端子、接頭、固定應完整。2.5.1.4合格證、說明書等技術文件齊全。2.5.1.5做好儀表設備到貨檢驗記錄。2.5.2對儀表用閥門要進行100%的檢驗，檢驗內容包括對閥體強度及閥芯嚴密性試驗，試驗介質是潔凈水，閥體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘不泄壓為合格，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，5分鐘內不泄壓為合格。試壓合格應在殼體上作出標識，不合格作出標識。2.5.3電纜、補償電纜的檢驗2.5.3.1外觀檢查如發現絕緣護套有老化、腐蝕、受壓等缺陷，不得使用。2.5.3.2導通及絕緣試驗：7、電纜敷設前要進行導通及絕緣試驗，電纜絕緣試驗用兆歐表進行，其芯芯之間，芯線與屏蔽之間應大于5M。2.5.3.3電纜的導通試驗應用萬用表的歐姆檔測試。2.5.4鋼管的檢驗2.5.4.1無縫鋼管檢驗：外觀完好、無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕缺陷，規格、型號、材質符合設計要求。2.5.4.2 所有儀表用管材均應有材質合格證。2.6 儀表、設備、材料、配件及閥門的保管。2.6.1本裝置儀表設備配專用儀表庫房，按儀表類別分別排列在貨架上，庫房通風良好，嚴防受潮和丟失。2.6.2 儀表材料、閥門按型號、規格分類擺放，并做好標識，防止用錯。3儀表用電氣線路的敷設 3.1 電纜、支架、槽板材質、規格、型號必須符合設計8、要求。3.2 支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線上的支架間距應均勻。3.3 儀表電氣線路與工藝設備、管道絕熱層之間的距離應大于200毫米，與其他工藝設備管道之間的大于150毫米。3.4 儀表槽板采用整體式槽板，便于安裝。3.5 儀表槽板采用圓頭螺栓連接，螺母應在槽板外側，固定應牢固。3.6 儀表槽板安裝時內側應拐直角彎，成排時弧度一致。3.7 不同寬（高）槽板連接應平緩過度。3.8 儀表電纜分支槽板的連接應牢固并保證整個系統的連續性。3.9槽盒垂直段大于2米時，應在垂直段上下端槽內增設固定電纜的支架。大于4米時，還應在中部增設支架。電纜槽的直線長度超過50米時，宜采取熱膨脹補償措施9、。3.10 電纜敷設前，應做外觀及導通檢查，校對電纜的型號、規格、長度是否符合設計要求，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐并及時做好絕緣實驗記錄。3.11 電纜敷設完畢，應進行校線及標號，并用直流500伏兆歐表再次測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐。3.12測量每根電纜的實際長度，編制電纜敷設作業表，并清掃電纜槽盒內的雜物。3.12.1技術要求a. 電纜敷設前應注意天氣變化、雨、霧天不能敷設。b. 根據電纜分布情況及電纜作業表，按先遠后近、先集中后分散的原則敷設。c. 信號電纜敷設要連續（中間不能有接頭）。敷設應有備用長度，控制室內留1.5m，現場儀表端留1.0m。d10、. 電纜兩端應有明顯相同編號，并能保證在接線時標號清晰。e. 本安信號電纜，非本安信號電纜應按設計要求，敷設在不同的槽盒內，并在槽盒內排列整齊。f. 每根電纜兩端應用絕緣膠布包扎好，防潮。g. 電纜敷設完畢，及時加蓋槽盒蓋板。h. 電纜敷設不宜交叉，敷設時應防止電纜之間及其他硬物體的摩擦，固定時，松緊應適度。i. 電纜敷設后，兩端應做電纜頭，制作電纜頭上時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣。3.12.2電纜接線a. 接線前，對電纜校線并在兩端穿上位號，并注意“+”“-”。b. 接線時，應加TU或TI型壓接終端、接線牢固、正確。c. 電纜屏蔽層在控制室端進行11、牢靠接地。d. 電纜標志牌應齊全、清晰、正確。 4、儀表箱安裝4.1 儀表支架制作安裝儀表箱支架分為地面安裝部分和塔器及框架平臺安裝部分.安裝時應按設計圖紙位置安裝,但不能擋道及影響設備檢修。a.在地面安裝的儀表保護、保溫箱支架制作，采用50505角鋼制作，支架制作尺寸見儀表保護箱安裝圖，箱體距地面中心標高為1200mm，底標高為800mm。b.支架制作應平整，焊接應牢固，安裝垂直，應刷底漆和面漆各一遍。c.技術要求：垂直度及水平傾斜度允許偏差為3mm。4.2儀表箱內導壓管安裝4.2.1儀表箱在安裝前先進行箱內導壓管安裝，配管在儀表預制平臺上集中進行，導壓管的材質、型號及規格根據儀表安裝圖進行12、核對和安裝。4.2.2鋼管切割采用管刀，導壓管與變送器終端接頭焊接采用電弧焊接。4.2.3預制好的儀表箱，其管路內部必須干凈，并采取保護措施防止雜物進入。5、儀表用管路的敷設5.1 導壓管安裝5.1.1導壓管安裝前對工藝設備上的一次取源部件，按設計要求檢查驗收，合格后方可進行儀表導壓管安裝。5.1.2核實鋼管、管件、閥門是否符合設計要求，儀表閥門要進行100%的閥體強度試驗、泄漏量試驗。5.1.3管路安裝前用壓縮空氣將管內吹掃干凈。5.1.4普通鋼管、管與管之間接口處、管線與閥門、管件的接口處用手工電弧焊接。5.1.5導壓管安裝采用不銹鋼管，配管嚴格按施工圖進行，采用手工電弧焊接。5.1.6測13、量引線安裝時，結合現場情況，合理布置，盡量縮短管路長度，減少拐彎。5.1.7測量引線安裝應有1：101：100的坡度。其傾斜方向根據測量介質定，并能保證排除氣體或冷凝液。5.1.8測量管線與工藝管道一起試壓，試壓合格后，方可進行防腐保溫。5.1.9管路敷設的位置，不應敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。5.1.10管子的彎制采用冷彎，冷彎后應無裂紋和凹陷。5.1.11 管路系統的壓力試驗，宜采用液壓，試驗壓力為1.5倍設計壓力。5.1.12液壓試驗介質應用潔凈的水。5.1.13壓力試驗用的表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.52倍。5.1.114、4壓力試驗過程中，若發現有泄漏現象，應泄壓后再修理。修理后應重新試壓。5.1.15壓力實驗合格后，宜在管路的另一端泄壓，檢查管路是否堵塞。6儀表保護（溫）箱安裝6.1 儀表保護（溫）箱應安裝在操作維修方便的地方。6.2 儀表保護（溫）箱安裝前須檢查規格型號應符合設計要求。6.3 儀表保護（溫）箱安裝誤差應在允許范圍內3mm。7、儀表設備安裝7.1溫度儀表安裝7.1.1溫度儀表在安裝前，對溫度取源部分進行檢查驗收，在符合設計要求和滿足安裝條件的情況下方可進行安裝。7.1.2現場安裝的熱電阻如采用法蘭連接方式時，墊片為金屬纏繞墊片。7.1.3 水平或傾斜安裝的熱電阻接線口應向下，安裝接線完畢及時擰15、緊接線盒，并密封好接線口，防止進水或受潮。7.1.4溫度儀表在工藝試壓前安裝完畢，并與工藝設備一起試壓。7.2 壓力儀表安裝7.2.1 壓力儀表一次閥前的短節必須選擇加厚短節，短節與壓力管嘴的連接為承插焊連接。7.2.2壓力測量管線應在設備及工藝管線試壓前安裝完畢，同工藝管道一起試壓。7.2.3低溫介質壓力儀表墊片一般選用聚乙烯墊片，高溫介質壓力儀表墊片應為不銹鋼石棉墊片。壓力表的安裝在工藝管線吹掃試壓后進行。7.3流量計的安裝7.3.1測量流量的質量流量計的安裝，應嚴格按照產品說明書上的要求進行；震動管朝下，震動管前管線低于后管線，防止震動管內產生氣泡，影響檢測精度。7.3.2渦街流量計的安16、裝要求表前20D,表后8D直管段。具體安裝技術要求詳見產品說明書。7.3.3安裝前對照儀表規格書校對到貨是否符合設計要求，配件是否齊全，并掛牌、標明位號。7.3.4流量計安裝同工藝管道安裝一起進行，注意表的流向應與介質的流向一致并對表頭進線口采取封閉保護措施，防止進水或損壞。7.3.5在管道吹掃時，將流量計拆除，待吹掃合格后將其復位，并隨工藝管道一起試壓。7.3.6對帶有分離表頭的流量計，要對分離表頭進行保護處理，防止安裝流量計時，損壞表頭。7.4物位儀表的安裝7.4.1在物位儀表安裝之前，對設備開口、法蘭規格、型號、法蘭間距，認真檢查是否符合設計要求，并在設備上標識位號。7.4.2 本裝置選17、用的物位計分別是：伺服液位計、浮球液位開關和投入式液位計，具體安裝的技術要求見產品說明書。7.5電動閥門及輔助設備的安裝7.5.1按“電動閥門規格表”的內容，核對到貨的電動閥門是否符合設計要求。7.5.2電動閥門安裝前要進行閥體強度及泄漏試驗，試驗合格作出標識，委托工藝安裝。7.5.3由于電動閥門的輔助設備同閥一體到貨，工藝安裝前由儀表專業把輔助設備拆下，標識位號、妥善保管。保證輔助設備不被損壞。7.5.4電動閥門安裝進出口方向正確，固定牢固，平正。7.6可燃氣體報警器、有毒氣體報警器的安裝7.6.1可燃氣體報警器、有毒氣體報警器的安裝，應按照說明書中的技術要求進行，并配合生產廠家進行調試工作18、。8儀表接地8.1儀表保護接地，接在電氣保護接地極上，接地電阻應小4。8.2儀表工作接地接在主控室DCS工作接地極上，接地電阻4。8.3 DCS和ESD信號接地經單獨的接地銅排接制室外專用接地極。9儀表調校9.1一般要求9.1.1施工前準備：檢查儀表數據表和說明書是否齊全。設計選用的施工標準及技術要求是否可行。調試工應熟悉儀表說明書，并了解特殊儀表對調試的特殊要求，并熟悉智能儀表的系統功能。儀表調試室內應清潔、光線充足，通風良好。溫度為10度至35度之間，相對濕度不大于85%，調校用電源符合調校要求。9.1.2標準儀器檢查：校驗用標準儀器應具備存放的檢定合格證。標準儀器的基本誤差的絕對值不宜超19、過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。9.1.3儀表外觀檢查內容及要求如下： a、銘牌及實物的型號、規格、材質、測量范圍，刻度盤等，應符合設計要求； b、無變形、損傷、油漆脫落，零件丟失等缺陷、外形主要尺寸符合設計要求； c、端子、接頭，固定件等應完整，附件齊全，合格證及檢定證書齊備；d、儀表調校人員應熟悉儀表調校設備的使用說明書，并準備必要的調校儀器、工具。9.2 儀表校驗調整后符合下列要求： a、基本誤差及變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差； b、儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2； c、指針式儀表在整個行程中移動平穩，無抖動、摩擦和跳動現象； d、電位器和可調節螺絲等可調裝置在調校20、后仍應留有余地； e、執行器全行程動作靈活，無卡澀現象； f、變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求；e、儀表調校合格后，及時做好狀態標識，并填寫調校記錄，要求數據真實，字跡清晰、工整。9.3 溫度儀表9.3.1 雙金屬溫度計應作示值校驗，校驗不得少于兩點。工藝有特別要求的溫度計，應作4個刻度點校驗。9.3.2 熱電偶溫度計應作導通及絕緣檢查，并抽取10%進行熱電性能試驗，如發現不合格產品應與建設單位協商處理。9.4 壓力儀表的校驗9.4.1 智能型壓力變送器的調校a、首先按照說明書及設計規格表將要求的參數組態方案用手持終端設置好，然后進行準確性校驗； b、對智能儀表應做通電檢查，液晶顯示部21、分及其他狀態指示燈應正常工作。c調用系統功能菜單，檢查儀表制造廠設置的缺省參數值。按照儀表數據表中的設定參數值對缺省參數進行修改。對不需要修改的參數（如儀表位號）應進行確認。然后應進行零點和滿量程回路測試，確認輸出是否正確。d壓力變送器精度校驗時，應沿增大及減小兩個方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量值，相應的輸出電流分別為4、8、12、16、20MA，誤差不應大于精度的允許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對值。校驗設備生產過程校準儀 mA標準電流表 250負載電阻9.6.2 壓力儀表的精度校驗應按其測量范圍采用以下信號源和校驗設備進行： a、測量范圍小于0.1Mpa的22、壓力儀表，宜用儀表空氣作信號，與測量范圍相適應的標準壓力計進行比較； b、測量范圍大于0.1Mpa的壓力儀表應用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較，在砝碼施轉的情況下讀數；9.7 壓力表的調校9.7.1 壓力表調校步驟及注意事項 a、按增大或減小的方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差；指針的上升與下降應正穩，無遲滯、卡澀現象。 b、校驗點在刻度范圍內均勻選取，且不得少于三點。 c、輕敲儀表外殼時，指針移動偏差不超過基本允許誤差的一半，且示值誤差仍不超過儀表的基本允許誤差。9.7.2 壓力表校驗合格后應加鉛封，并貼合格證。9.8 流量儀表的調23、校質量流量計、渦街流量計等流量儀表有出廠合格證及有效的檢定證明進行驗證，且報告在有效期間內可不進行精度校驗。但應通電檢查各部件是否工作正常。9.9 電動閥門9.9.1電動閥門出庫后，應核對電動閥門銘牌的內容是否符合設計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規格、尺寸、材質等是否符合設計要求。9.9.2閥體強度試驗試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3min,且不應有可見的泄漏現象。9.9.3電動閥泄漏量試驗9.9.4電動閥泄漏量試驗應符合以下規定：9.9.5電動閥及有特殊要求的電動閥必須進行泄漏量試驗，試驗介質為清24、潔空氣、試驗壓力為0.35Mpa或規定允許壓差，可用排水取氣法。用61mm的銅管插入水下5-10mm，收集一分鐘內調節閥的泄漏量應符合下表中規定的允許泄漏量。規 格 允許泄漏量ml/min每分鐘氣泡數250.151400.302500.453650.604800.9061001.70111504.00272006.75459.9.6若產品說明書上注明電動閥禁水或有出廠前已作各種試驗和調試，則不作以上的實驗。9.9.7電動閥試驗調整完畢，應放凈試驗用水，并用空氣吹干，然后把閥門進出口封閉置于室內或棚屋內保存。10、系統調試系統調試應在工藝試車前，儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜接、25、校線、絕緣檢查合格，儀表電源符合儀表運行要求，配合DCS廠家進行。10.1 儀表調試過程中，注意保護好儀表上的附件防止損壞。10.2 調試過程中，若儀表狀態指示燈工作不正常，應查找說明書問題處理部分，若可處理，應按說明書中步驟進行處理。若不可處理，通知甲方，并保管好儀表，不可擅自處理。10.3 必須按產品說明書規定進行調試，有不理解處先與技術員協調。10.4 壓力表、雙金屬、熱電偶校驗時應嚴格對照量程、尾長及在常溫下數值是否正確，熱電偶內部線芯有無破損等。11、 回路聯校（DCS、ESD與現場儀表聯校） 系統調試是在現場檢測儀表和執行機構安裝調試合格，已構成閉合回路時進行。 將檢測回路逐個從C26、RT中調入調出，核對信號、量程、計量單位、報警上、下限值等無誤后，在現場一次儀表側加模擬信號（量程的0%、50%、100%），檢查CRT顯示值，顯示值應符合系統精度要求；同時，對報警回路作模擬報警試驗，檢查DCS、ESD的報警狀態及聲光報警是否符合設計要求。 對調節回路，除完成以上調試內容外，還要檢查輸出的正反作用及執行機構的動作是否符合工藝要求；在鍵盤上進行手動輸出，檢查執行機構動作狀態是否符合要求。 對聯鎖回路，先根據邏輯圖在控制室進行逐點試驗，然后在現場模擬聯鎖的工藝條件，檢查聯鎖動作的正確性及靈敏度。 對于復雜控制回路，應模擬工藝條件，逐步檢查組態。六、勞動力計劃2009年3月200927、年4月2009年5月2009年6月2009年7月2009年8月管理干部22222儀表工24444調試工12212焊 工11111總人數69989七、主要施工機械計劃名 稱規 格數 量手電鉆日立牌2電 錘上海博世20型3套絲機虎王牌2交流焊機強力牌1無齒鋸J3G2-400型1角向磨光機日立牌2臺 鉆PR-38E1手壓泵1打號機1信號發生器1兆歐表ZC-7型1萬用表VC8907C2接地電阻測試儀1對講機SONY2壓接鉗2水準儀1游標卡尺1八、安全保證計劃1、 安全技術措施1.1嚴格執行公司的各項規章制度、法令、法規、操作規程及標準，嚴格遵守吉林化建集團的各項安全管理規定。1.2保持“安全第一，預防28、為主”的思想，認真學習有關的安全規范。健全安全生產責任制，作到思想落實、組織落實、措施落實。1.3施工班組堅持每天的班前安全活動，堅持每月的第一天總結上月的安全活動以及對本月的安全施工作出部署。1.4堅持特殊工種持證上崗制度，沒有安全作業證人員不允許參加施工。1.5儀表校驗嚴禁煙火。1.6搬運和調試儀表時，應輕拿輕放，防止碰傷手腳及損傷儀表。1.7儀表校驗室校驗應用專用電源，電壓應穩定，不可與其他大功率工具共用電源，以免引起電源電壓不穩，燒壞儀表。1.8進入現場正確佩帶好勞保用品，高空作業系好安全帶。1.9現場各單位交叉施工較多，施工前應檢查周圍環境有無危險隱患存在，如孔洞、交作業、易燃物等，29、待排除隱患后方可施工。1.10施工現場嚴禁煙火，動火作業前到車間辦理動火票，動火時要有人看護，動火現場配備干粉滅火器，動火后要將火種熄滅。現場嚴禁吸煙。1.11在使用無齒鋸等危險工具時應帶好手套等防護用品。1.12焊接作業時應將地線拽到被焊件附近，電焊把線絕緣良好，不應有破損，對破損處應用絕緣膠布包好扎好，絕對禁止將阿斯線搭接在任何儀表和設備上。1.13蹬梯作業時應將梯子立穩，下方設專人監督。在使用合梯時，禁止將手放入階梯內，以防夾斷手臂。1.14登高作業人員，應使用工具袋，所用小型工具、零件、小件物品等放在工具袋內，不得放在腳手架、平臺邊沿，作業后及時清理散落物品。1.15登高作業時，必須拴30、掛安全帶，必要時加掛安全繩，所使用的安全帶和安全繩必須經檢驗合格，并有試驗合格標記，安全帶必須正確拴掛，不得掛在尖銳棱角的部位或其他易脫落的部位，安全繩設專人看護。1.16高處作業，嚴禁上下拋擲工具、材料、邊角余料等物品。1.17搬運和安裝儀表時，防止碰傷手腳。1.18搬運、儀表時，應有兩人密切配合，輕搬輕放，切勿損壞儀表。1.19作業前，了解清楚管線中的介質特性1.20未經批準，嚴禁亂摸、亂動現場的任何儀表和閥門。未經批準，嚴禁攀爬、蹬蹋、觸摸任何管道，以免被燙傷、凍傷或造成其它傷害。1.21遠離氣體、液體和物料排泄口，以免被燙傷、凍傷、壓力打傷或造成其它傷害。1.22檢漏過程中加強成品保護31、不要蹬踩儀表設備、導壓管路、閥門等。1.23管路吹掃時不要對著人員和設備，以免造成傷害。1.24試壓時嚴禁帶壓拆卸儀表及接頭。1.25試壓設備在使用前要做安全性檢查，發現有損壞時應修理合格后方可使用。2、 質量保證措施2.1 由于本球罐區屬于易燃、易爆裝置，所以儀表工程在施工過程中要嚴格遵守如下質量要求。嚴格按照儀表施工圖施工，如需修改，必須要有建設單位和設計單位出具的修改單或聯絡單。2.2在施工中嚴格執行GB50093-2002工業自動化儀表工程施工及驗收規范SH3521-1999石油化工儀表工程施工技術規程。2.3 儀表工程施工要實行工序質量控制，對每道工序要及時驗收。2.4 技術員、質檢32、員及時作好施工驗收質量記錄及整理工作并及時辦理簽證手續。2.5 定期召開質量分析會，對施工中存在的質量問題，及時分析糾正，制定整改及預防措施，確保下一步的施工質量。2.6 儀表單體調試、回路調試前，應由儀表專業技術人員進行技術交底，并根據本方案監督整個儀表校驗過程。2.7 儀表校驗人員應持有有效的校驗資質證書。2.8 儀表校驗前應對儀表校驗人員進行培訓、考核。2.9 校驗過程中應執行相關的質量要求,自覺接受監理及顧客質檢部門的監督與檢查工作。2.10校驗用標準儀器必須具備有效的檢定合格證；其基本誤差的絕對值不超過被校儀表基本誤差的1/3。2.11 在吹掃、試壓過程中，施工人員要認真負責，決不能33、放過一個泄漏點，確保裝置無一處泄漏，投產一次成功。2.12吹掃試壓前檢查導壓管的配制應正確無誤，符合儀表管路敷設的要求。2.13在吹掃、試壓前檢查導壓管上各個密封點，對有缺陷的焊口及不緊密的接頭應進行整改。3、 施工方法3.1吹掃試壓基本要求3.1.1壓力表、調節閥、各種流量計等直接安裝在工藝管線或設備上的儀表與管線、設備吹掃、試壓同時進行。3.1.2測量介質為氣體的儀表管線采用空氣試壓，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，當試驗壓力小于0.1Mpa時，按0.1Mpa試壓，作業工序為先試壓后吹掃，吹掃與工藝系統同時進行。3.1.3試壓用空氣應使用干燥、清潔空氣，試壓過程中用潔凈的肥皂水刷試、檢漏。34、3.1.4測量介質為液體的儀表管路采用水試壓，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，作業工序也為先試壓，后吹掃，吹掃與工藝系統同時進行。3.1.5試壓用水應潔凈、無脂類、油類等，試壓過程中應仔細檢查管路有無水滴滲出。3.1.6使用手壓泵，空氣壓縮機要謹慎操作，使壓力緩慢上升，防止超壓，試壓過程中若發現有泄露時，應泄壓后再處理，處理后再重新試壓。3.1.7試壓、吹掃結束后，及時將卸下來的接頭恢復，連接要緊固，應注意，接頭處墊片不要丟失。3.1.8儀表管路試壓應在工藝系統吹掃、試壓前完成。九、質量保證計劃1質量目標分項工程合格率100%分項工程優良率 90%主要分項工程優良材料正確使用率100%儀表系統調試一次合格率100%2單位工程名稱及創優目標單位工程名稱性質創優目標工業自動化儀表安裝工程主要3分項工程名稱及創優目標分項工程名稱性質創優目標儀表盤（箱、操作臺）安裝一般溫度儀表安裝一般壓力儀表安裝一般流量與壓差儀表安裝主要物位儀表安裝主要調節閥、執行機構和電磁閥安裝主要儀表供電、供氣、供液系統安裝主要儀表用電氣線路敷設一般防爆和接地主要儀表用管路敷設一般儀表調校主要