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1、漳州悅景豪庭SCD型施工電梯專項施工組織設計一、工程概況： 本本建筑總面積127000平方米（地下室建筑面積12800平方米），分為1-7#樓七幢，其中1-4#樓為27層，建筑高度為83。4米，5#樓建筑高度為67。2米，6、7#樓高度為57。2米。根據施工組織計劃，本工程的砌體和裝飾施工階段均采用施工電梯進行人和物料的垂直運輸。施工電梯為XX機械有限公司生產的帶配配重施工升降機。本工程1-7#樓，每幢各安排一臺施工電梯，因3#樓面積比較大，且分為兩個施工段，增加一部。5、6#樓與3#樓一樣，分為兩個施工段，但5、6#樓只有18層各21層，且面積比較少，開工也比較早，一部電梯不會影響施工進度。2、因比本工程擬選用八臺施工電梯施工。基本上能滿足施工要求。二、編制依劇我公司隨機所附的技術資料SC及SCD型施工電梯使用說明書、建筑工程安全檢查統一評分標準（JGJ59-99）、鋼結構設計規范（GB17-2003）、冷彎薄壁型鋼技術規范（GB50018-2001）、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）、施工升降機安全規則（GB10055-1996）、建筑扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、福建省惠東建筑工程有限公司電梯司機安全技術操作規程和漳州市相關的文件和規定。三、施工電梯的位置根據福建省惠東建筑工程有限公司編制的3、漳州悅景豪庭工程施工組織設計和漳州悅景豪庭工程的現場情況，考慮到施工電梯的附著和現場整體物料堆放的計劃，將電梯安全在如下的位置（詳見附圖）四、安裝組織措施電梯的安裝由具有專業安裝資質的施工隊進行安裝。安裝時要求人人持證上崗，由我公司項目部專業電工配合安裝用電的拉設。五、施工電梯基礎施工電梯基礎由福建省惠東建筑工程有限公司漳州悅景豪庭工程項目部負責施工，電梯的形式如下：1、基礎采用砂換土后做C30鋼筋砼滿堂基礎、基礎的持力層承載力達到不得小于說明書0.1Mpa的要求，（電梯基礎詳附圖）2、基礎直接設在一層人防區的樓板上，地下室人防頂板砼250厚人防承載力達到2KN/M2，大于（說明書）對電梯基礎4、持力層0.1Mpa的要求,為了保證說明書中對基礎的要求，在電梯的架身正下方采用1000*1000磚柱支墩支撐加固。（附電梯基礎圖詳附圖）六、安裝順序1、升降機的安裝11安裝人員要求111參加安裝空員必須經過專門培訓，持有特種設備安裝資質證書，熟悉安全作業規程和本機的主要性能與特點，具備熟練的安裝操作技能和排除一般故障的能力。112安裝人員需身體健康，無高血壓、心臟病等疾病。113安裝人員應有一定文化程度、安全責任意識及安全保護技能。114安裝人員必須配戴必要的安全保護設備，如安全帽、安全帶等，嚴禁酒后進行安裝作業。115安裝過程應由專人統一指揮。安裝人員應按指定的崗位工作，不得擅自離開、各行其5、是或自行調換崗位。12現場的準備121安裝前，應熟悉本使用說明書中有關內容。選擇適當的安裝位置，以充分發揮升降機的運送能力，又滿足現場的具體情況。122選定安裝位置時，應盡量使用升降機距離建筑越近越好，以利于整機的穩定，但升降機的運動部件與建筑物和固定施工設備（如腳手架等）之間的最小安全距離不得小于250mm。123選擇基礎時，應考慮地面具有一定的承載能務，同時還要考慮建筑物附著點所能承受的最大作用力。本機最大附著力約4T，事先應在建筑物預埋錨固螺栓或預留緊固附著件用的安裝孔。124升降機的基礎必須是專門澆注的混凝土基礎，基礎的大小、位置及地腳螺栓的預埋，應嚴格按使用說明書相應機型的要求確定。6、125澆灌基礎應考慮排水施工，以免機架受腐蝕而影響正常工作。126安裝在地下室頂板或樓板上，應驗算其承載力，選用樓板型底架，使其跨壓在主梁上，承載力不足時，頂板下應加支撐結構。127現場供電狀況良好，保證足夠的供電容量（下電箱的相同電壓不得低于360V，起動過程中應不小于340V。13安裝前設備的準備工作131設備動抵現場時，應按作業順序和分類配套排列堆放，檢查設備在運輸過程中有無損傷現象，各配套件及隨機零部件有無丟失。132安裝應將2-3套附著裝置用的各種聯接件和標準件。133起重等設備、如塔吊、汽吊，另備檢測導軌架垂直度的經緯儀等。若有塔吊協助安裝，可在地面上將4-6個標準節事先用M2427、30高強螺栓組裝好，注意將立管接口處及齒條兩端和定位銷孔的泥土等雜物清理干凈，然后涂上潤滑脂，既防止生銹又便于裝拆。14正式安裝當上述各項工作準備就緒，確認設備完好，基礎符合要求后，就可以進行升降機的正常安裝。但遇有雨、雪、大霧及風力超過五級時，不得進行安裝作業。141將升降機的底架初步安裝在事先加固的頂板上或澆灌好的混凝土基礎上。142將導軌架的底節和一個標準節安裝在底架上，用300N.m將連接螺栓擰緊。143將吊籠及其導軌從上方或外側對準各自導軌就位，底籠墊平。144將驅動架各背輪及導輪調整至最大間隙，用起重機吊裝到各自的吊籠上方，使驅動架的中叉對準中籠吊耳，穿好銷軸。145如安裝帶對重的8、SCD型升降機，在檢查對重導軌對齊等符合要求后，可用起重設備將對重塊裝入對重導軌，擱置在底部墊塊上。146再安裝兩個標準節。 147用經緯儀檢查并調整導軌架的垂直度，使其在兩個互相垂直的方向上的誤差不超過5mm。148如果垂直度符合要求，可將升降機底架的地腳螺栓用350N.m的預緊力矩擰緊。149將隨行電纜一端穿過吊籠電纜臂架的夾板和導槽，芯線接到上電箱內進線端子后，夾昆外包層，固定好電纜的隨行端；另一端理順盤整后接到下電箱的出線端。應使隨行電纜在吊籠升降過程中，不受掛壓、碰撞而損傷。1110給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，就應該先將下限位碰塊和下權限的碰塊安裝調整好，以防止吊籠撞底9、。1411下限位碰塊的安裝位置，應保證吊籠滿載向下運行時，當下限位碰塊觸動下限位開關，切斷下降接觸器線圈電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300-400mm；下極限碰塊的安裝位置必須保證極限開關在下限位開關動作之后才被碰塊觸動，而且極限開關動作使吊亂制停后，吊籠底部不能撞到緩沖彈簧。1412下限位碰塊及下極限碰塊調整合適后，便可繼續進行導軌架接高及附著架的安裝作業，直到所需的工作高度。附著架的間隔高度，根據現場情況可選4。5m，6m，7。5m或9m，但最多不超過9m。1413最低的附著架距地面6-9m，最高附著架之上的導軌架高度，即自由高度，不得超過9m。附著架與水平面的夾角不應超過810、0。1414每安裝一套附著架，都要用經緯儀測量一下軌架在兩個方向的垂直度，如果超出表二要求，必需進行校正。1415當導軌架達到架高要求時，需將上限位與上極限共享的碰塊安裝好。上限位上極限碰塊安裝的位置，應保證吊籠向上運行至上碰塊觸動上限位開關，切斷上升接觸器線圈的電源，使吊籠停止后，吊籠底部與最高施工層平齊，而當吊籠繼續上升到上碰塊觸動極限開關切斷主電源，使吊籠制停后，吊籠上部與導軌架頂部的距離不小于1。5m。提示：上限位開關與上極限開關的動作順序及其高差；在共享同一碰塊的情況下，實際上只能由上限位開關有極限開關，在安他座板安裝位置的上下關系和相互之間的垂直距離確定。1416上限位上極限共享的11、碰塊安裝完畢后，應反復試驗三次，以校驗其動作的準確性和可靠度。1417將所有滾輪和背輪的間障調整好，以保證吊籠運行平穩。1418當所有安裝工作結束后，應檢查緊固件有無松動，是否達到了規定的擰緊力距。然后進行載荷試驗及吊籠墜落試驗，并將安全器正確復位。（見吊籠墜落試驗，及11安全器的復位表二導軌垂直度要求導軌架安裝高度H（m）150垂直度誤差值（m m）H/100070901101419安裝電纜滑車系統1420安裝地面防護圍欄15安裝標準節接高導軌架利用吊籠的電動吊桿安裝或拆卸導軌架標準節，操作員應在吊籠頂直觀作業，將“吊籠頂控制盒”拉到吊籠頂，把主令開并扳到“籠頂擋使司機室控制臺失去控制吊籠的12、作用，但應保留急停和鎖匙開關的作用，禁止在吊籠內控制吊籠的升降，以免發生事故。可按如下程序進行151將吊籠降至下限位所允許到達的最低位置。152放下電動吊桿鋼絲繩吊具。153在地面掛好一個標準節，操作起吊按鈕，將標準節從地面護欄外提升并放在吊籠頂蓋上154操作人員帶齊安裝標準節所需的聯接螺栓、扭矩扳手等工具，將吊臂轉到安全的角度，確保吊籠運行時，吊臂不與周圍構筑物碰撞。155在吊籠頂操作“籠頂盒“，向上開動吊籠，當籠頂驅動架上方與待接高的標準節止口距離約250 m m時，立即停止吊籠的運行。156用電動吊桿將放在吊籠頂蓋的標準節吊起，并高出導軌架最高點約20 m m，緩緩轉動吊桿，使標準節接口13、對正后，慢慢放下標準節，使四個接口完全吻合。157上好標準節聯接螺栓，用力矩扳手測定擰緊力矩300Nm。158從標準節上摘下吊具，向下開動吊籠，進行下一個標準節的接高作業，注意：每次接高時應給標準節止口涂上黃油，以免生銹。當升降機的導軌安裝高度超過6-9 m時，應當安裝第一套附著架。附著架與地面的距離及相鄰附著架之間的垂直距離可視具體體情況而定，但不應超過9 m，導軌架頂端的自己高度不得超過9 m。附著架由：連架桿（1）長方架、（2）梯形架、（3）附著架、（4）附著座、（5）調節、（6）及V形螺栓、扣件、柱銷、螺栓等組成。161用V形螺栓將2根連架桿（2）固定在導軌架所要附著的部位。1620將14、2個附著座（5）與建筑物上預埋件用螺栓螺母等固定。163吊升長方架（2）使鉸耳與連架桿（1）的鉸尺用柱銷聯接。164將附著桿（4）、調節桿（6）與梯形架（3）聯接，一同吊升使件（3）門形端與長方架（2）搭接。并將件（4）及件湍與長方架（2）搭接。并將件（4）與件（6）與2個附著座（5）聯接好，件（2）與件（3）之間的扣件先不扣緊。165利用件（3）的調節螺栓可調整件（2）與件（3）前后距離，利用可調螺栓（6）以調節校正側向的垂直度。166通過經緯儀測定確認導軌架垂直度在誤差要求范圍之內時，應將各處扣件鎖昆固定。167附著架應水平安裝，其平面與水平面的夾角不得大于80。17電纜滑車及其導向裝置的15、安裝在施工升降要是。用帶滑車的電纜導向裝置取代電纜卷筒，可減小隨行電纜的電壓降及防止電纜承受拉力太大而損壞，具在風力較大或環境溫度較低的情況下，也可使用，安裝方法依導軌架架設高度（Ha）是否超過預定最大安裝高度（H）的一半加6米，而分兩種171一次到位的安裝HaiH/2+6m1711安裝電纜滑車導軌，將滑車導軌底座裝入地腳螺栓，在導軌架安裝滑車導軌托桿，安裝滑車導軌底節，將滑車導軌套進導軌，擱置底部，接高導軌至H/2+4。5 m1712將固定電電纜纜臂架安裝在高度為H/2+6 m處的標準節中框上。1713安裝隨行電纜，將電纜的隨行部分接到吊籠頂，上升吊籠，把電纜固定端放入固定電纜臂架槽中，用夾16、板適當夾住，吊籠降到底部，將埋順的隨行電纜掛入滑車輪槽。調整隨行電纜長度，使滑輪底部離地面400-500 m m。夾緊固定臂架的電纜夾板，安裝好滑車護罩，將固定電纜段沿導軌架固定。1714安裝電纜導架：沿滑車導軌高度方向，每隔6米裝設一道電纜導架。固定電纜臂架以下，兩吊籠的電纜導架隔3米錯開安裝在滑車導軌工離鋼腹板上，固定臂架以上，兩吊籠的電纜護圈并列在隨著于標準節中框的托桿上。172分階段安裝Ha2H1-12 m但HaH/2+6 m，就需松開固定電纜臂夾板，將沿導軌架存放的隨行電纜拉到吊籠上，將吊籠上的電纜兩端適當固定，使吊籠上升時，電纜滑車能跟吊籠上升，從導軌架上拆下固定電纜臂架，移裝到導17、軌架的最高處，重復1。7。2。1步驟。本階段要分幾次完成。第三階段：當Han2+6 m，固定電纜臂架裝在H/2+6m處，不同志移動。按171相關的步驟和要求調整隨行電纜長度并固定好。注意：；固定臂架移高的固定電纜必須與導軌固定。以防損壞。18對重系統的安裝SCD200*200型帶對重的升降機，在吊籠安裝就緒后，先在對重緩沖彈簧座的位置放250-300mm厚墊木，用起重設備將對重體從對重導軌的上方或外側就位，使對重體的導向輪準確裝入對重導軌。平移擱置在墊木上。然后，繼續進行導軌架的加高作業，各標準節對重導軌的平直度應符合要求，接口錯位階差不大于0.8mm。當導軌架安裝達到所需的使用高度時，就轉入18、對重系統的總裝。其程序取決于導軌架是一次到位的安裝，或是逐次加高的反復拆裝。181對重系統一次到位的安裝1811導軌架安裝到最終高度時，將有足夠長度的鋼絲繩盤入繩架，把盤繩架及對重鋼絲繩轉向器提升到吊籠頂上就位和安裝好。1812將天輪裝置也提升到吊籠頂，并上升吊籠到距離導軌架頂端500mm處，用塔吊或電動吊桿將天輪裝置吊到導軌頂端，準確對位后，用高強度螺栓M24*270緊固在導軌架頂框上。1813從鋼絲繩盤繩架放出鋼絲繩，穿繞鋼絲繩轉向器后，上引并繞過天輪繩槽再下返對重塊頂湍套有鋼絲繩護套的吊栓，用4只鋼絲繩夾固定，繩夾間距不小于120mm，自由端長度不小于200mm。1814吊籠頂部上升到距19、離導軌架頂端500mm處，在鋼絲繩轉向器與盤繩架之間收緊鋼絲繩，調整到對重塊底部能碰到緩沖彈簧的位置，鎖緊夾繩裝置，使對重鋼絲繩與吊籠聯結。裝好防松繩開關。1815按照上限位開關和極限開關的實際位置，安裝、調整和固定好導架頂部的上限位與上極限共享碰塊。1816下降吊籠，對重塊隨之提升后，移走墊木，裝上緩沖彈簧。182對重系統隨導軌架多次加高時的分階段安裝。1821上升吊籠到上極限碰塊處，拆卸上極限碰塊。小心點升吊，對重塊擱置在緩沖彈簧上，松開吊籠頂的鋼絲繩夾緊裝置。1822卸下天輪裝置，按架設要求和步驟安裝導軌架到所需高度。1823按182的方法步驟在導軌架頂重新安裝天輪裝置。1824按1815和1816重新調整對重鋼絲繩的長度，鎖緊吊籠頂鋼絲繩夾緊裝置；重新安裝好上限位與上極限共享的碰塊。七、安裝過程中的安全注意事項1、進場安裝的特種作業人員應持在效證件上崗，現場作業人員應自覺按公司和業主有關操作規程和技術交底進行施工作業。2、安裝人員應事先熟悉（說明書）中的內容和安裝順序，及各階段的安裝操作要求。3、進場人員應遵守工地的各項規章制度，進場作業人員應認真做好個人安全防護，大量的懸空作業應按規程帶好安全帶。4、使用工地現場提供的塔吊和臨時用電時由工地現場塔吊司機和現場電工進行作業，嚴禁自己隨意操作。5、施工作業現場警戒線的設置和現場的統一協調指揮由安裝隊長指派專人負責。