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1、中央水倉設備安裝施工組織設計 建設單位：XX煤礦集團臨XX 煤業有限公司施工單位：XX有限公司編制日期：年11月10日目 錄第一節 編制依據第二節 工程概況第三節 準備工作第四節 基礎放線及設備基礎驗收第五節 設備材料的進場驗收第六節 施工程序第七節 具體施工方法第八節 質量標準第九節 安全措施第十節 勞動力組織及開工日期第十一節 安全保障體系及措施第十二節 文明施工第十三節 減低工程造價的措施一、編制依據1.由煤炭工業鄭州設計研究院有限公司設計的義煤集團孟津煤礦主排水泵房機械設備安裝施工圖2.煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）3.有關現行設備安裝及檢驗標準4、國家有關建筑法律2、法規施工驗收規范、標準、操作規程：中華人民共和國建筑法建筑工程文件歸檔整理規范 （GB/T503282001）施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ462005）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）建筑電氣工程施工質量驗收規范 （GB503032002） 5、依據地方性法規及環境保護管理辦法；6、我公司有關質量、安全、文明施工的規定，質量手冊、程序文件、作業文件。7、公司有關技術管理制度和施工質量、安全施工、文明施工的規定。二、工程概況雪坪煤礦是正在建設中的基建單位,該礦井下中央水泵房設備及排水管道安裝工程由煤炭工業部鄭州設計院有限公司設計,承擔著該礦井下排水任務。雪坪煤礦3、主要有3臺運城市萬泉泵業有限公司生產的IS100-65-250A型水泵，揚程70米，轉速2900轉/分，流量90m3/h,配用無錫月亮電機有限公司生產的YB2-200L1-2、功率30kw、電壓660v防爆電動機；另外配套DN426*20mm無縫管道三趟、DN325*16mm無縫管道一趟安裝；以及管道和鋼梁的制作、除銹防腐及安裝。三、準備工作1.設備材料到貨由礦方、監理、施工單位共同對其進行檢查及驗收。檢查設備完好情況，零部件隨機資料是否齊全；設備的到貨尺寸是否與設計、實際相符，產品是否有出廠合格證、出廠檢驗記錄。發現問題及時反映。2.施工現場必須具備安裝條件,使所安裝的設備能夠順利運至施工現4、場。3.開工前項目負責人應組織施工人員熟悉有關施工圖紙等資料；審查與安裝有關的技術圖紙，施工隊長及有關人員查看現場，確定合理的施工方案。4.掌握有關施工技術規范，質量標準，驗收規范等，并做好層層技術交底。5.編制施工組織設計，做好設計變更，隱蔽等交工資料的現場簽證。聯系甲方及有關設計人員做圖紙會審工作，提出泵房安裝材料計劃等。6.全面清理現場，查看設備運輸道路，做到心中有數。7.聯系電源，做好施工用臨時電源，電焊機，照明等施工準備工作。布設臨時用電路線，臨時用電要符合井下用電要求。8.施工前，要組織有關單位對基礎的檢查驗收，放出設備的中心線及設備的標高線。9.放樣、下料和切割（1）放樣和下料根5、據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量，號料的允許偏差應符合規范要求，三通及彎頭加工時應下樣板。（2）氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清楚熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差應符合規范要求。10.制孔鋼構件的制孔精度按設計要求進行，螺栓距的允許偏差應符合規范要求，當螺栓孔的允許偏差超過規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔。11.焊接和檢驗（1）施焊人員應是持證焊工。焊條、焊絲、焊劑等的材質應符合設計要求，并具有質量合格證。（2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，不得使用受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應清除油污6、鐵銹。焊條、焊劑使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘干處理。（3）施焊前焊工應復查焊件接頭和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續施焊，每一層焊縫焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（4）焊接質量等級必須符合焊接質量一級要求，焊接完畢后焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，不允許存在未焊滿、咬邊、裂紋、弧坑、接頭不良、夾渣、氣孔、焊溜等缺陷。（5）高壓法蘭及管件焊接要開45開坡口，分層焊接，去除焊渣后方可進行第二道焊接，嚴禁出現各類焊接缺陷。（6）所有金屬構件之間進行焊接時，必須采取有效措施，遵守有關安全規定，焊接除特別說明外，7、均沿構件周邊進行正常的連續焊接，焊接高度不得小于焊接構件的最小高度。12.防腐井下所有管件、構件、標準件都需要進行防腐處理。其中標準件、U型卡等構件采用鍍鋅防腐處理。其它制作加工的鋼構件所用鋼材表面進行除銹處理，表面刷涂設計要求的油漆，漆層厚度符合設計要求。涂刷前，嚴格按廠家說明書的要求進行調漆，攪拌均勻。并檢查工作是否清潔，用干潔壓風吹凈工件再刷。涂刷時，涂層表面應均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時間間隔應符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應相互垂直交叉，涂刷需焊接的構件時，端部要留10cm左右，等焊接后另行補涂。對于搬運過程中碰壞的涂層，安裝8、前必須進行補刷。13.設備吊運根據現在情況，擬在副井下放設備，小件裝在礦車內運至井下，大件裝在平板礦車上下放至井下，到井底后再通過軌道運輸到位。查看地面現場，修整道路以利于大件運輸車輛及吊車到達最佳吊裝停放位置，核實大件重量及起重機起吊最大重量，符合要求方可吊裝。檢查各類吊裝起重機具繩索必須符合安全系數要求，井下硐室內起重梁強度要進行校核無誤后方可吊裝大件。電動機及水泵吊裝時，利用吊車將其放于平板礦車上，然后推至寬罐籠內。下放時，窄罐籠要做好配重，避免負荷超差。管道吊運時，要按要求截取合適長度，盡量利用平板礦車從罐籠下放，并要保證在井下巷道內能夠順利通過彎道。四、基礎放線及設備基礎驗收1檢查驗9、收基礎根據礦建單位提供的驗收基準線對各基礎進行驗收，檢查各泵體安裝孔洞之間的設計尺寸，孔洞深度，基礎標高。2.基礎放線根據基礎“十”字中心線，在硐室四面墻壁上用膨脹螺栓固定掛線支架，掛設“十”字中心線，以此為基準在基礎表面上引放其他輔助中心線。五、設備材料的進場驗收 設備材料到貨由礦方、監理、施工單位共同對其進行檢查及驗收。檢查設備完好情況，零部件隨機資料是否齊全；設備的到貨尺寸是否與設計、實際相符，產品是否有出廠合格證、出廠檢驗記錄。發現問題及時反映。六、施工程序開工前的準備工作設備、配件驗收基座、異徑管制做水泵房設備放線定位基礎澆注設備安裝（找平找正）水泵房內管路、管件、閥門、附屬裝置的安10、裝主管路與支管的連接主管路附屬裝置的安裝供電系統安裝聯合試運轉竣工驗收。七、具體施工方法1、基礎處理及墊鐵布置設備基礎驗收后對基礎進行清理，根據要求在墊鐵位置布置的地方把基礎打麻磨平，打麻磨平時要注意基礎水平度和平面度，同時用水平儀測量基礎標高盡量使各磨面處于同一標高。設備基礎墊鐵采用設計要求使用的墊鐵，根據安裝詳圖布置設備墊鐵。在基礎上放置墊鐵要與基礎全面接觸，接觸面要均勻。墊鐵應露出設備外緣2030mm，以便于調整，墊鐵與螺栓邊沿的距離保持50150mm，以便于二次澆注，使每組墊鐵的標高比設計值低1mm左右，以便對墊鐵進行調整。每組墊鐵不超過三層，平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面，厚墊鐵放置11、在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的放在中間。2.水泵本體安裝做好安裝前的檢查均無異常后便可進行安裝。按標號將每臺水泵運輸到位，利用硐室內預留起重梁將水泵吊裝就位，穿上地腳螺栓。根據水泵設計標高及進出水管口方位放于基礎上，用水平儀檢查其水平度，根據水泵安裝十字中心線校正其方位，利用墊鐵調整水平，均符合要求后方可緊固地腳螺栓。3.多臺泵安裝泵體安裝的允許偏差應符合規范要求，泵體位置允許偏差為10mm，泵體標高允許偏差為10mm，多臺泵體位置相互差允許偏差15mm，多臺泵體標高相互差允許偏差為20mm。4.電動機安裝（1）電動機聯軸器安裝利用機油加熱套裝的方法：首先校核電動機軸徑及聯軸器孔徑符合安裝要求12、方可進行下步工序，清洗電動機軸及聯軸器孔，將聯軸器放入合適的加熱容器內，底部要加墊篩網支架，用勻火均勻加熱，待聯軸器加熱至要求油溫，測量孔徑大于軸徑正差時，水平抬起聯軸器套入電動機軸，要求可利用方木水平加力套入，套入深度必須符合設計要求。（2）根據水泵安裝位置，進行校核無誤后方可依次安裝電動機。將電動機底座放在地基上，穿上地腳螺栓，用水平儀檢查底座水平度，利用斜墊鐵進行找平調整。符合要求后將螺栓孔和底座進行二次澆注，清理底座的支撐平面及電動機底腳。待混凝土凝固好后將電動機放于底座上，調整泵體與電動機聯軸器之間間隙，保證810mm間隙。電動機做臨時固定，檢查泵體軸與電動機軸中心線是否一致，利用薄13、銅板調整，使其同心。兩聯軸器外圓上下、左右的差值不得超過0.15mm，兩聯軸器端面一周上最大與最小的間隙差別不得超過0.3mm。5.二次灌漿校核各部安裝尺寸無誤后，對水泵和電動機基礎螺栓孔及底座進行整體二次澆注，并保證其振搗充分，二次澆注凝固后再抹光面。6.閥門、管件安裝以水泵標高及進出水口標高、方位對接各段管件、閥門。法蘭螺栓連接時要仔細檢查石棉墊是否放正，螺栓緊固時要對稱均勻緊固。7.管道安裝管道吊裝時，要檢查起重梁強度及倒鏈、索具、繩扣，符合要求方可吊裝。管道直接對接焊接時要開坡口或加套管，以保證焊接質量，在起重梁上方的管道要采用倒鏈接替提升到位。8.電動閥門及執行器安裝電動閥門與管道閥14、門連接要保持水平度，螺栓緊固，嚴禁滴漏。電動閥門做手動操作時要保證其操作柄位置適宜。9.電纜敷設及接線（1）按圖紙要求和實際情況先敷設動力電纜，再敷設較長的控制電纜、較短的控制電纜，最后敷設高爆開關內連線。（2）電纜的固定、各類電纜之間的距離應符合規范。電纜每敷設完一根均要先掛設臨時標志牌，待電纜頭做好后，再掛設永久標志牌。3）電纜線進出管口用瀝青密封，以防雨水沿管口侵入室內。（4）電纜終端頭在進入高爆開關和電動機接線盒時要做干包終端頭，并做好三叉口處理。（5）引入高爆開關和電動執行器的二次接線電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，要固定牢固，不得使所接的端子受到機械應力。（6）鎧裝電纜在進入開15、關時，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。電纜芯線應按垂直或水平有規律的布置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。（7）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確、清晰、牢固。八、 質量標準本設備安裝的所有標準執行中華人民共和國煤炭工業部煤礦安裝工程質量檢查評定標準。1、設備安裝要聯系工程負責人和監理工程師對設備進行開箱檢查驗收。檢查設備是否具備國家設備安裝有關方面的生產資質和產品合格證以及實驗報告等資料，并檢查設備是否完好和設備器件是否齊全2、管子、管件、閥門的材質、規格、型號必須符合設計要求和規范、規定。閥門的嚴密性試驗結果必須符合設計要求，當設計無16、要求時必須按下列規定進行：閥門的嚴密性試驗必須用潔凈水；閥門的嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，再能夠確定工作壓力時，也可用1.5倍的工作壓力進行試驗，保證閥瓣密封面不漏；嚴密性試驗不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗。3、管子、管件及閥門的表面質量必須符合下列要求：無裂孔、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷，且表面應光潔。4、閥門的傳動裝置應符合下列規定：啟閉靈活可靠，開度指示器正確，且用手扳動無卡澀現象。5、金屬墊片的質量應符合下列規定：材質應符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。6、彎管的表面質量應符合下列17、規定：無裂紋、分層、重皮等缺陷，且過度圓滑。7、管道的支、吊、卡架應符合下列規定：支、吊、卡架的型式、材質、加工尺寸符合設計要求。8、焊制彎頭的尺寸允許偏差為:周長為不大于4mm（DN不大于1000mm）時，端面與中心線垂直度小于外徑的1%，且不大于3mm，檢驗方法為用卷尺或直尺測量。9、電焊條選用原則：焊條強度不低于管材強度，適用前烘干，使用過程中保溫。10、焊條、焊劑和烘干必須符合產品說明書的規定。11、焊縫表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物。12、管件焊接及管路焊縫必須由有資質的高級焊工進行焊接施工，焊接處必須探傷檢查焊縫質量情況。13、對接焊縫咬邊應符合下列規定：焊縫咬邊深度不超18、過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%且不大于100mm。14、角焊縫外觀質量應符合下列規定：焊角高度符合設計規定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。15、管道法蘭、焊縫及其它聯接件的安裝應符合下列規定：安裝位置應符合設計規定，并不得緊貼墻壁。16、法蘭連接的質量應符合下列規定：兩法蘭應保持平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。17、螺栓聯接質量應符合下列規定：每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24個螺距，緊固勻稱，松緊適度。18、閥門的安裝應符合下列規定：閥門的型號應符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，聯接牢固、緊密、啟閉靈活。19、19、根據設計要求及管座梁小梁位置，準確確定出管路安裝位置，位置偏差嚴禁超過30mm。20、管路焊接焊縫平整，光滑不得有氣孔、夾渣、焊瘤、咬邊等現象，焊縫高度允差01.5mm。21、管路法蘭連接時兩法蘭應平行，保持同軸性，螺栓能自由穿入。九、安全措施1.嚴格遵守煤礦安全規程的有關規定及崗位規程作業。2.加強對施工人員的安全教育，提高職工的安全意識，所有參加施工人員，要認真的學習本施工措施，并牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，施工時必須有專人統一指揮，交待安全注意事項，明確任務、施工方法和質量要求，嚴格執行班前會制度，堅決杜絕“三違”現象。3.參加施工人員要堅守崗位,遵守勞動紀律,精力集中,盡職盡20、責,完成當天分配的工作任務，嚴格崗位責任制，信號工、起重工、電焊工等特殊工種要持證上崗，工作期間，各崗位不得擅自離崗。4.進入施工現場，必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，不準往上或往下亂拋材料和工具等物件，上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。施工機具使用前必須認真全面檢查,確保完好，凡有缺陷及不符合要求的一律不準使用。5.吊裝時，校核井口房行車起重量，保證最大件重量不超過10噸方可起吊，在吊裝各大件設備時要先進行試吊，無異常方可行走。6.大件設備暫時存放一定要放在承重區域內，體積較大或重心偏高的設備在平移倒運時要有防止設備傾倒措施。7.在設備的尖銳棱角處捆綁吊點，必須用木21、板、麻袋、膠皮或弧形鋼管進行襯墊，防止損傷設備棱角或割斷繩索，設備的精加工面及油漆面綁時應墊以膠皮，防止損壞。8.起吊大件時，要設專人指揮，明確信號。吊裝時指揮人員、起重機械操作人員與吊件之間，必須保持良好的能見范圍。9.設備吊運及安裝過程要做好防雨、防水淋工作。10.井下起吊大件前后，要及時檢查預埋起重梁和臨時埋設的起重吊具，看是否有松動和其他變化，確認無異常方可使用。11.加強臨時用電管理，所有電氣設備必須可靠接地，井下施工用電必須裝隔爆低漏繼電器，電器必須符合防爆要求。12.材料按規格型號堆放，不得隨意擺放，做好施工現場的防火工作，配齊相應的滅火器材。13.氧氣、乙炔瓶兩瓶間距應大于5米22、,乙炔瓶嚴禁倒置。14.使用的電動工具，電源線不得破皮漏電，各種設備應很好外殼接地，并設置單一開關控制。15.甩打性工具的手把應用堅硬的木料制作，并應用金屬楔子楔牢，打錘時不得帶手套。16.施工中選用鋼絲繩，要經過仔細檢查，鋼絲繩銹蝕嚴重或有點蝕麻坑和外層有明顯外傷的，禁止使用。起重用鋼絲繩，安全系數不得小于8倍。17.泵房內所有施工現場的孔洞要進行封堵，必要時應加圍欄等防護措施。在坑、井、孔洞處，均應鋪設固定蓋板或設圍欄、警告標志牌，危險處夜間應設警示紅燈。18.管子道及泵房硐室內起吊管道時，施工人員不得站在重物下方和重物可能觸及的地方。19.井下硐室及巷道內使用氧氣及電火焊時，必須編制電火23、焊施工措施，要有審批手續并嚴格按照煤礦安全規程規定進行。20.在安裝電動機聯軸器時，對加熱機油要做好防護措施，防止機油燃燒，周圍可燃物要遠離現場。21.認真做好各項記錄。十、勞動力組織及工期安排1、根據本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的24、安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。4、施 工 人 員：鉗工10人，電焊工4人，起重工2人，普工8人。十一、安全保障體系及措施堅持安全生產、預防為主、杜絕重生產、輕安全、麻弊僥幸的思想，廣泛開展安全教育，使進入施工現場的作業人員真正認識到安全施工的重要性、必要性，樹立安全第一的思想，自覺遵守各項安全施工的條例和規章制度，對電工、電焊工、起重工等特殊工種工人，除進行一般安全教育外，還要經過本工種的安全技術教育，經考核合格發證后，方準獨立操作。1、工程開工前，必須有批準的施工安全技術措施，無措施不得施工，堅持安全技術交底，做到班前會講安全，施工中25、查安全。將事故隱患消滅在萌芽狀態。2、井筒或高空作業時，必須佩戴安全帶、安全帽、穿工作鞋；3、所有起重用工器具，使用前指定專人檢查其可靠性，完好性，對存有安全隱患的起吊工器具禁止使用。4、起吊重物時，設專人指揮，使用的鋼絲繩及鋼絲繩套的安全系數，必須達到6和10倍，并定期檢查。井筒下放設備使用的各提吊鋼絲繩嚴格按煤礦安全規程規定，進行檢查試驗。下放電纜的鋼絲繩使用28交互捻繩，安全倍數符合要求。5、泵件及大件下放時，必須拴掛保險繩套后進行6、施工期間使用的各提吊鋼絲繩，嚴格按煤礦安全規程規定，定期進行檢查試驗。7、所有機電設備，要專人負責，嚴格按規程操作。各崗位工必須持證上崗。電氣設備的外殼應26、有良好的接地，現場用的氧氣，乙炔瓶要有10m以上的安全距離。8、井口設把鉤工負責井口安全，嚴禁無關人員靠近井口，嚴防井筒墜物。9、井下看泵人員未接通知不能接觸控制柜、防爆開關及泵體、電機，有異常情況立即用電話向井口匯報。10、嚴禁雙重、立體作業，嚴格按施工順序組織施工。11、每班前召開工前會，由技術人員，班長向大家進行技術安全工藝交底，保證每個施工人員做到心中有數。12、施工單位在施工前要編制詳盡的施工安全技術措施指導施工。13、參加施工人員，在認真學習施工安全技術措施并簽字后，方可進入施工現場參加施工。未盡事宜，按照現行的有關規程，規范執行。十二、文明施工1.施工人員不僅要做到自身安全防護，27、還要做好他人的安全防護，相互關心，齊心協力，做到“人人為我，我為人人”的精神,發現不安全因素及時解決,嚴禁隱瞞不報。2.工作場地要做到清潔衛生，分類存放，排列整齊，擺放有序，嚴禁亂堆亂放，野蠻施工。3.現場工作人員必須遵守職業道德，做到“五講四美”搞好協調配合。4.公共場所,注意個人儀表,環境衛生,文明禮貌。5.施工期間,所有施工人員嚴格遵守勞動紀律,嚴禁酗酒,蓄意滋事等事件發生,有事請假,不得隨意外出。6.當天工作結束后，應對施工現場進行清理和檢查，做到廠清料凈，所有材料和工具防止丟失與破壞。 7.建立安全責任制,安全員要加強安全措施,對工人進行安全教育,要對重點部位進行安全技術交底。8.本措施需經建設單位、監理單位審批許可后，向所有參加人員進行宣貫，并履行簽字手續，樹立安全第一的思想，安格按照安全要求進行作業，消滅一切不安全隱患。十三、減低工程造價的措施1、應盡可能合理、周密的安排勞動力，減少人員窩工現象。 2、嚴格控制材料的使用，盡可能在加工安裝過程中不造成返工現象，降低材料使用成本。 3、合理安排機械設備及運輸車輛的使用。 4、嚴格控制消耗材料的使用，建立領用核算制度。