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1、裝卸泵棚網架工程 施工組織設計施 工 組 織 設 計一、 工程概況工程名稱：裝卸泵棚網架工程建設單位：施工單位： A、本工程為正放四角錐球殼網架，網架投影面積為224；B、排水坡度：兩邊排坡；C、支撐方式：下弦柱點支承；D、設計技術參數（荷載均為標準值）。 1、荷載 a 上弦恒載：1.50KN/ b. 上弦活載：0.50 KN/ c. 風荷載：0.35KN/ 2、地震烈度：7 3、上弦雪荷載：0.50KN/ 4、下弦球（觀眾區）：0.5KN/；舞臺區：1.0 KN/；幕布區：8.0 KN/二、 編制依據1、 網架設計施工圖及設計說明2、 國家和地方政府的有關技術法規和規范3、 空間網格結構技術2、規程JGJ7-20104、 鋼結構設計規范GB50017-20035、 建筑結構荷載規范GB50009-20126、 建筑抗震設計規范GB50011-20107、 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ8120028、 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78919、 鋼網架焊接球節點JG11-199910、 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200111、 本工程施工圖中標名的其他有關部門規范和規程三、 材料使用要求1、 鋼網架材料鋼球：螺栓球選用45號鋼 高強螺栓、頂絲：采用40Cr鋼 無紋螺母：選用Q235鋼（JGJ9-91） 鋼管：選用Q235鋼2、 焊接材料手工電弧焊：Q235號鋼選用E3、4303焊條 45號鋼選用E5010焊條 3、 檁條、鋼天溝：采用Q235鋼，屋面選用6+0.76PVB+6夾角玻璃四、施工部署 （一）施工總平面布置圖（見藍圖） （二）工程管理體系和項目經理部的組成1、 工程實施領導班子：為了確保本工程實施（加工制作、安裝）的進度、質量、安全。必須保證各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。為此，將由公司總經理擔任項目總指揮，具體負責本工程項目分項設計、技術、資源、工藝、加工、運輸、安裝、質量、工期、安全等的計劃、控制、協調工作。備注：工程實施領導班子組織機構見下圖：業務管理（銷售部主管）本工程業務管理及與各配合單位的協調計劃部（經理）進4、行總體計劃、調度、進行控制、資源控制財務部（主管）工程財務管理設計部（項目工程師）深化設計、加工圖設計及與設計院、業主、監理的設計配合2、 項目經理部設置：本工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，在項目部成員的協助下，負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，對工程質量、安全、工期全面負責，完成對業主簽定的合同內容，項目部其他人員對項目經理負責。按照項目法施工，即實行全面、全額承包制，由項目經理代表公司按照公司項目管理穩健和質量體系文件要求履行對業主的工程承包合同，執行公司質量方針，貫徹國家法律法規和政策，執行項目合同中必須履行的各項條款，5、對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務管理等整過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標編織、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內有目標的選擇各種各樣優秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織、嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。 3、 施工班組配備： 施工班組是工程施工的直接操作者，也是質量、進度、安全、文明施工的直接保證者。班組設置負責人負責本班組的6、工程量及質量，與班組簽定責任狀，對班組的施工質量、安全、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。 主要機構職責：1）工程部：負責具體施工作業過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協調，確保計劃的順利執行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。2）技術部：負責施工過程的技術、工藝的控制和指導，嚴格按施工組織設計要求，確保施工的各項技術措施滿足規定要求。3）質安部：負責現場質量、安全的控制，嚴格按質量策劃的控制程序和要求，確保施工質量和安全滿足規定要求。4）材料供應部：負責對進場材料設備進行計劃、控制、保管，確保材料和設備的即便到達，妥善保管，按規定要求使用。1）制作組:負責所有桿件的7、制作。2）安裝組：負責施工現場的網架拼裝、涂裝等工作。（三）施工準備1、 技術準備（1）施工方案選擇：根據該工程的特點，本鋼結構工程采用：鋼結構采用塔吊進行吊裝。（2）圖紙分析及分解設計：根據招標文件要求組織精干人員進行了高水平的圖紙分析及分解設計。2、 物料準備材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物質基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據各種物資的需求量計劃，分別落實貨源，安裝運輸和準備，使其滿足聯系施工的要求。3、 勞動組織準備：施工隊伍組織堅持合理、精干的原則，同時要根據施工組織設計制定的勞動力需要計劃確定，在組織安裝隊進入現場時要進行安全、防火和文明施工等方面的教8、育，并建立、健全工地的各項管理制度，按照施工組織設計制定的各項保證措施考核各崗位人員。4、 施工現場準備： （1）按照圖紙要求進行施工前測量，測量記錄要與圖紙相符，如有不符應復測，經設計方、建設部門以及業主方共同認可解決后在進行施工。 （2）搞好“三通一平”即路通、水通、電通和平整場地。 （3）搭建臨時設施，為正式開工準備好生產、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。 （4）安裝調試施工機具。按照施工機具需要，安排計劃，組織施工機具進場，將施工機具安置在規定的地點或倉庫。對固定的機具要進行就位、大棚、接電源、保養和調試等工作。所有施工機具都必須在開工前進行檢查和試運轉。 （5）做好構（配）件、制品9、和材料的儲存和堆放。（6）設置消防、保安設施。五、 施工方案本工程經組織相關技術人員按圖紙及現場勘察情況進行分析，確定如下施工方案：鋼結構網架采取場內零部件制作，現場地上組裝工序如下：鋼構零部件制作現場測量放線網架現場拼裝檁條安裝涂刷底漆面漆網架制作：a、 備料和核對：根據圖紙材料算出各種材質、規格的材料凈用量，再加一定數量的損耗。提出預算計劃。材料采購完成后會對材料的規格、尺寸，仔細檢查材質。b、 桿件生產前，組織制作人員進行交底，在關鍵部位或特殊要求的地方重點說明。c、 鋼材及焊接材料技術要求：（1）網架生產過程中所用的量具必須進行校驗，各工序所用的量具應量值統一，并符合國家計量標準。（210、）桿件生產所用的原料必須符合國家現行標準和設計要求，并附有質量證明書。材料待用須經設計人員的書面認可。（3）鋼材和焊接材料應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家和行業標準，并且有質量證明書或檢驗報告。（4）鋼材表面有銹蝕，麻點或劃痕等缺陷的，其深度不應大于該剛才厚度的負偏差值的1/2.銹蝕等級應符合GB-8923規定的C級或C級以上要求。對材料質量有異議時應按國家有關標準規定進行抽樣檢驗。d、桿件下料組裝與焊接： 鋼管采用砂輪切割機下料。桿件組裝采用專用靠模組裝，采用手工電弧焊焊接，制作時著重工序控制，不合格返工（制作具體檢驗偏差見附表）。焊接完成后對所有桿件焊縫進行檢查，不合格返修。11、項 目極限偏差優質品合格品桿件長度L0.81.0焊縫高度+1.5 0.0+0.2 -0.2兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度0.81.0兩端面與鋼管軸線垂直度0.5%R 注：R為鋼管半徑e、 螺栓球制作： 由公司外購，并由技術部門向專業生產廠家進行交底，名確質量要求。（附表見下頁）螺栓球驗貨有專業技術人員逐個核對編號，按要求檢查各項技術指標并分類編號入庫。螺栓球質量要求附表：項 次項 目允許偏差(mm)1球毛坯直徑D120+0.2-1.0用卡鉗、游標卡尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心中距0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩12、個螺孔端面平行度D1200.20用游標拉尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺空軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.55r百用分表f、 涂裝、編號、包裝防腐涂裝應在焊接質量檢驗合格后進行。剛才表面按要求除銹后，進行防腐涂裝、編號。土層應均勻一致，無流墜氣泡等。待涂層干燥后分類包裝、待運。1、 網架安裝：本工程網架安裝采用整體吊裝。a、先對網架桿件螺栓球進行分類、完成拼裝前準備工作，對所有裝人員進行技術交底。 b、首先確定圓球各支座點的中心尺寸是否跟圖紙尺寸相符合。c、尺寸如果校對無誤后，以支撐柱為參照物，選取一個下弦球為起步拼裝點，按照安裝圖紙從起步點下弦拼13、裝，然后再拼裝上弦，依次拼裝完成，然后對所有的無紋螺母進行終擰。d、以上工序完成之后，對支撐柱部位的桿件要先預留，以方便進行吊裝。e、整個網架安裝完畢后，就裝好支托、天溝，按照圖紙要求安裝檁條。f、檁條安裝：檁條安裝首先根據坡度將支托安裝到位后將檁條與支托全部點焊固定，然后按照要求檁條與支托滿焊。先用點焊，按尺寸要求拼裝到位后滿焊。g、所有檁條安裝焊接完工后，對焊接接點進行自檢，不留任何盲點未焊，有焊渣時還要進行打磨。h、最后就整個網架檁條進行涂裝到達圖紙技術要求，然后申請甲方進行驗收。I、網架吊裝：（見吊裝方案） 3、 其他工序 安裝支托油漆涂裝屋面安裝其他自檢完工（注：前三個單項工程完工后14、，應報監理進行驗收。另注吊裝方案建附件圖）六、施工質量保證及工序要求：（一）質量保證體系：總經理總師技術質量部 生產部技術設計技術質量項目組銷售部涂裝車間鋼結構車間安裝質量質量質量成品發運油漆班組鋼結構制造 （二）質量保證措施： 面對激烈的市場競爭，企業只有通過質量創信譽。而質量的保證依賴于科學管理的嚴格要求，為確保工程質量，特制定本工程制作、安裝、焊接分項工程質量控制程序。1、 質量計劃與目標貫徹執行GB/T IS09000系列量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規范化軌道，為了在本工程中創造一流的施工質量，特別指定控制目標為優良工程。2、 質量保證體系根據GB/T IS09000系列15、標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量體系。 （1）在組織機構上建立有項目經理直接負責，項目副經理中間控制、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個職工的質量職責納入項目承包的崗位責任合同中，是施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。 （2）在程序和過程控制上，狠抓工序質量控制。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。 （3）在資源配置上，選派技術好，責任心強的技術人員和人在關鍵作業崗位上，建立主要工序QC小子，定期開展活動，進行質量分析，不斷改進施工質量。3、 項目質量保證措施 （1）制作項目 A、 鋼結構的16、制作應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規范（GB502052001）中的相關規定進行。 B、 鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規范或實際實驗確定。 C、 焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定、坡口不得有裂紋，咬口和大于1mm的棱缺。 D、 鋼構件組裝前，各零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、污垢等應清除干凈、 E、 涂裝時環境溫度宜在538攝氏度之間，相對溫度不應大于85%。構件表面不得有結露。涂裝后四小時內不得淋雨。 F、 涂裝完畢后，應在構件上標注構建的原編號，大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。G17、 鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。（2）安裝項目A、 安裝構件前應對構件進行質量檢查。B、 安裝施工中各工序、各種中間嚴格執行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規范允許范圍之內。 C、 各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后用。 D、 嚴格執行本工程鋼結構安裝項目質量保證計劃，建立鋼結構安裝的質量保證體系（融合與鋼結構項目質量保證體系）。 E、 鋼結構安裝工程質量程序控制見圖3。 （3）制作焊接項目 A、 焊接工程概況a、 本工程焊接構件類型主要為管球焊接，母材均為國產Q235鋼。 b、 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。 c、 18、全熔透對接焊縫按二級標準，進行20%的超聲波檢驗，焊縫檢驗應符合GB1134589鋼結構焊縫特工超聲波探傷方法和結果分級中的規定。B、 焊前準備 a、 焊接培訓參加本次焊接施工的焊工要按照JGJ8191建筑鋼結構焊接規程第八章“焊工考試”的規定，組織焊工進行考試，取得合格證的焊工才能進入現場進行焊接，持有鍋爐壓力容器焊工合格證的焊工可直接進入現場施工，所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。b、 構件外形尺寸檢查和坡口處理 （a）構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，方鋼管柱主要檢查構件的長度，截面的寬度、高度及對角線差；圓鋼管主要檢查構件的圓度和平直度，如發現上述儲存有誤差時，19、應待鉚工糾正后方可施焊。（b）厚度大于36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度一空自己在100150；焊后應進行保溫，預熱區為焊縫兩側不小于150mm的區域。（c）焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。c、 焊接材料的準備 （a）所有焊接材料和復制材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標。 （b）所有的焊條使用前均需進行烘干，烘干溫度350400度，烘干時間12小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取，焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過2小時；焊條的重復烘干次數不得20、超過2次。 d、 安裝焊接環境 （a）下雨天露天作業必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接 作業。 （b）采用手工電弧焊風力大于5m/s，應設置防風設施，否則不得施焊。 （c）雨后焊接前，應對焊口進行火焰烘烤處理。 （d）氣溫低于0時，焊后應采取措施進行保溫。C、 焊接a、 分層焊接介紹（a）定位點焊：組裝時的定位點焊應由高級電焊工施焊，要求過渡平滑，與母材融合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊，嚴禁由拼裝工進行定位點焊。（b）二氧化碳氣體保護焊打底：為保證熔透焊縫隙的焊接質量，使用二氧化碳氣體焊來打底焊，焊接前應先清除焊縫區域內的油銹，使用焊接工藝規定的參數施焊。本焊接方法的特點是：121、焊接電流大，速度快；2、熔深大，易焊透；3、沒有藥皮，焊接質量和缺陷一覽無遺，容易修復。缺點是：1、僅適用于室內焊接，室外焊接時受風力影響，風力過大時應采取防風措施；2、表面成型不好，只用于底焊，為加強二氧化碳氣體焊的抗風能力，我們將采用藥芯焊絲和自保護焊絲焊接工藝。（c）中間焊和面罩焊：均采用埋弧焊，焊接前應在構件兩端加設引弧板。b、 控制焊接變形所有構件的焊接應封層施焊，層數視厚度而定。做好焊接施工記錄，總結變性規律，綜合進行防變形處理。c、 焊接檢查（a） 焊縫的外觀檢查：Q235鋼應在焊接完成24小時后，進 行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應符合一級焊縫（部分二級焊縫）的要求。（22、b） 超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進行。七、 進度保證措施（施工進度表附表） 本工程的施工工序及進度要求嚴格按照施工方案控制，若有延誤，應及時采取補救措施，以保證工程質量及工程進度。1、 施工現場處理密切配合施工班組外，還應積極配合建設單位 的要求。2、 施工現場應精心安排，精心施工并確保材料、勞力、機具等及時調度，確保工程總進度的落實。 3、 實行工程定額完成目標。對施工班組完成任務情況與經濟效益掛鉤，建立目標考核，充分利用勞動時間，晚上、節日加班加點，提高勞動生產率。4、 加強成品的保護工作，以防成品受到破壞而返工影響進度。5、 發揚能吃苦、連續作戰的作風，把因各種原因延23、誤的工期搶回來，保證施工工期的完成。八、 安全保證措施： （一）安全組織體系機構安全保證體系機構圖施工隊、班兼職安全員施工隊長、班長項目部安全部現場安全執法隊安全領導小組項目經理業主安全部門總部安全部本工程安全方針：安全第一、預防為主，全員動手，綜合治理。安全目標：實現施工零事故 （三）施工安全要點 1、 高出作業的一般要求 1） 高處作業的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計 2） 施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責，并建立相應的責任制。施工前，進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。 3） 高處作業中的設施、設備，必須在施工24、前進行檢查，確認其完好方能投入使用。 4） 攀登和懸空作業人員，必須經過專業技術培訓及專業考試格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。 5） 施工中對高出作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。 6） 施工作業中所有墜落可能的物件，應一律先進行撤出或加以固定。高處作業中所有的物件，均應堆放平穩，不妨礙通行和卸裝，隨手用工具應放在工具袋內。作業中的走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄、傳遞物件禁止拋擲。 7） 雨天和雪天進行高處作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業，遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業，暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施加以檢查，發現問題，立即修理完善。8） 鋼結構吊裝前，應進行安全防護設施的檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業。