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1、二次結構施工方案一、工程概況工程名稱：張貴莊還遷房工程；建設地點：；建設單位：控股有限公司；建設規(guī)模：本工程共有10棟單體，總建筑面積大約42000平方米。本工程主體為框剪結構，13層，總高37.7m。二、編制依據(jù)1、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；2、鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程（JGJ3-95）；3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（JGJ/T70-2009）6、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；7、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50243-2002）；8、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；9、電2、梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50310-2002）；10、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ462005）；12、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）；13、建筑機械使用安全技術規(guī)范（JGJ33-2001）；14、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；15、建筑施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）；16、工程測量規(guī)范(BG50026-93)；17、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）；18、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ50300-2001）；19、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50163、4-92）；20、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）。21、設置鋼筋混凝土構造柱抗震技術規(guī)程（JGJ/13-94）；22、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）；23、建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術規(guī)范（JGJ130-2001）；24、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-95）；25、建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8-97）；智能建筑設計標準（GB/T50134-2000）；建筑防雷設計規(guī)范（GB50057-94）；天津市現(xiàn)行的相關技術規(guī)范、質(zhì)量規(guī)范及驗收規(guī)范混凝土小型空心砌塊工程施工及驗收規(guī)程(DB29-15-98)；鋼筋混凝土異形柱結構技術規(guī)程 (DB29-16-2003)；4、混凝土小型空心砌塊工程質(zhì)量檢驗評定標準(DB29-19-98)；天津市城市住宅建設標準及管理規(guī)定(DB29-22-2000)；居住建筑節(jié)能檢測標準(DB29-88-2004)； 住宅建設通用規(guī)程(DB29-120-2007)； 居住建筑節(jié)能工程施工技術規(guī)程(DB29-125-2005)；天津住宅建設中水供水系統(tǒng)技術規(guī)定(津宅中水)；05系列建筑標準設計圖集(建筑) (DBJT29-18-2005)；05系列建筑標準設計圖集(電氣) (DBJT29-18-2005)；05系列建筑標準設計圖集(給排水) (DBJT29-18-2005)；05系列建筑標準設計圖集(暖通) (DBJT29-18-205、05)；三、施工順序：測量定位放線墻拉筋值筋構造柱筋綁扎道梁澆筑墻體砌筑構造柱模板安裝構造砼澆筑。每個樓層均按此順序循環(huán)，施工中工序之間不得顛倒。四、水平與垂直運輸水平運輸利用手推車，用于砌筑砂漿和磚塊的運輸，垂直運輸利用外用電梯用于鋼筋、模板、砂漿、磚塊等的運輸。五、砼生產(chǎn)全部采用商品砼。六、鋼筋綁扎1、鋼筋加工運輸：1）為確保構造柱鋼筋綁扎，要求鋼筋翻樣及時的、準確的做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。2）鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋取樣和復試工作。七、構造柱模板1、本工程填充墻砌筑后構造柱方可封6、模、模板均采用九夾板，采用方木對拉（12螺桿收緊、步步緊加固）。2、封模前檢查構造柱的根部是否清理整潔，墻體的構造柱二遍采用海棉條粘貼，防止砼槳外流污染墻體。十、填充墻墻體施工一）施工準備1、材料準備砌塊、干混商品砂漿、外加劑、鋼筋等。2、主要機具（1）機械設備應備有砂漿攪拌機、篩砂機、淋灰機、塔式起重機或其他吊裝機械、卷揚機或其他提升機械等。（2）主要工具1）測量、放線、檢驗：應備有皮數(shù)桿、水準儀、經(jīng)緯儀、2m靠尺、楔形塞尺、托線板、線墜、百格網(wǎng)、鋼卷尺、水平尺、小線、砂漿試模、磅秤等；2）施工操作：鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架、無齒鋸、開槽機（或鑿子）。3、作業(yè)條件 （1）填充墻施工前，承重7、結構已施工完畢，并經(jīng)過隱蔽驗收。（2）軸線、墻身線、門窗洞口線等已彈出并經(jīng)過技術核驗。（3）填充墻拉結鋼筋已按要求值筋，并經(jīng)檢測合格方可砌體施工。（4）砌筑砂漿根據(jù)設計要求，由試驗室通過試驗確定配合比。（5）對進場的小砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進行檢查、驗收，能滿足施工要求。（6）所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。二）施工操作工藝1、工藝流程放線立皮數(shù)桿排列砌塊拉線砂漿拌制砌筑勾縫構造柱鋼筋綁扎構造柱支模板澆筑構造柱混凝土拆模并養(yǎng)護質(zhì)量驗收2、施工要點（1）放線：砌筑前，應在樓面上定出軸線及構造柱位置，在已有柱上標出標高線，并用1:2水泥砂漿或C20細石混凝土找平。構8、造柱布置原則：縱橫墻交接處，單片墻端頭，沿墻長按設計要求超過層高的二陪左右；構造柱截面為250mm墻厚。門窗洞口過梁布置原則：洞口凈跨度L900mm時，過梁截面為墻寬60mm，洞口凈跨度900mmL1500mm時，過梁截面為墻寬120mm，洞口凈跨度1500mmL2400mm時，過梁截面為墻寬180mm，洞口凈跨度2400mmL3600mm時，過梁截面為墻寬240mm，洞口凈跨度3600mmL5500mm時，過梁截面為墻寬400mm。（2）立皮數(shù)桿：在各轉角處設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。（3）排9、列砌快：第一皮砌筑時應試擺，應盡量采用主規(guī)格砌快。按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌快長度的1/3。（4）拉線：在皮數(shù)桿上相對砌快上邊線之間拉準線，砌快以準線砌筑。（5）砌筑：1）應采用全順側砌，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。2）墻中不夠整磚部分，用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方法將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。3）管線槽留置時，可采用彈線定位后用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。4）填充墻砌至接近梁、板底處留置空隙適當，鑲砌嚴密，采用砂漿或混凝土填鑲的厚度分別不宜超過30mm與50mm，且與梁、板結合緊密。填充墻砌筑時，墻底部根據(jù)設10、計要求澆筑200mm高C20砼導墻，衛(wèi)生間等有防水要求的房間，墻底防潮層澆筑按設計要求高出相鄰地面100mm高C20混凝土導墻，寬同墻體。（5）勾縫：在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌快面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。（6）構造柱、過梁鋼筋綁扎：鋼筋一般采用HPB235或HRB335級鋼筋，豎向鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。鋼筋末端應作彎鉤。底層構造柱的豎向受力鋼筋與基礎圈梁（或混凝土底腳）的錨固長度不應小于40倍豎向鋼筋直徑，并保證鋼筋位置正確。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎11、接頭，其搭接長度一般為48倍鋼筋直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距100mm。構造柱應沿整個建筑物高度對正貫通，嚴禁層與層之間構造柱相互錯位。（7）砌體與構造柱的連接處應砌成馬牙槎，砌馬牙槎應先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm，并應沿墻高每隔600mm設置26拉結鋼筋，拉結鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1000mm（圖1）。圖1 磚墻與構造柱連接圖2 構造柱頂部喇叭口（8）構造柱支模：在每層磚墻及其馬牙槎砌好后，應立即支設模板，模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。并在頂端一側支成喇叭口。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂12、直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構造柱鋼筋的混凝土保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。 支模時還應注意在構造柱的底部（圈梁面上）應留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。（9）混凝土澆筑：在構造柱澆筑混凝土前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。并在接合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。澆筑構造柱的混凝土，其坍落度一般以5070mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。構造柱的混凝土澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并13、能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。澆搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構造柱混凝土前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱混凝土澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。三）質(zhì)量控制保證1、砌塊材料與質(zhì)量控制（1）干粉性砌筑砂漿并應有出場合格證或試驗報告。砌筑砂漿的強度14、等級應根據(jù)設計要求進行使用。（2）砌體砂漿進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批、廠家名錄應附天津市有關文件內(nèi)注釋的單位。當在使用中對砂漿質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同砂漿的品牌，不得混合使用。（3）砂漿不得含有有害雜物，滿足下列要求：1）對砂漿和強度等級不低于M5的于干粉性砂漿，不應超過5；2）對強度等級低于M5的砂漿，不應超過10；3）砌筑砂漿技術條件要求，進場使用前，應分批進行檢驗。（4）砌塊1）填充墻用的砌快規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。進場時，現(xiàn)場應對其外觀質(zhì)量和尺寸進行檢查，同時檢查其合格證或送15、試驗進行檢驗。2）砌塊檢驗內(nèi)容：包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強度檢驗，密度； 3）抽樣規(guī)則：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按砌塊1萬塊為一驗收批。4）取樣數(shù)量尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在每一檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取；其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗后合格的樣品中抽取。抽樣數(shù)量按下表執(zhí)行。 抽 樣 數(shù) 量序號檢驗項目抽樣數(shù)量 (塊)輕骨料混凝土小型空心砌塊蒸壓加氣混凝土砌塊蒸壓灰砂空心磚粉煤灰小型空心砌塊燒結空心磚和空心砌塊1外觀質(zhì)量、尺寸偏差325050321002強度等級591053表觀密度39104吸水率及相對含水率55碳化系數(shù)75）保管要求：按照設計選用的規(guī)16、格組織砌塊進場，運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。小砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈?、構造柱材料與質(zhì)量控制（1）鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。（2）構造柱混凝土或砂漿的強度等級應符合設計要求。抽檢數(shù)量：各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。檢驗方法：檢查混凝土或砂漿試塊試驗報告。（3）構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20構造柱，且不少于3處。檢驗方法17、：觀察檢查。合格標準：鋼筋豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。（4）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 構造柱尺寸允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查10m20抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10，且不應少于5處。（5）設置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑4mm以上。砌體18、外露面砂漿保護層的厚度不應小于15mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構件，每個構件檢查3處。檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。（6）砌體構件，豎向受力鋼筋保護層應符合設計要求，距磚砌體表面距離不應小于5mm；拉結筋兩端應設彎鉤，拉結筋及箍筋的位置應正確。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10，且不應少于5處。檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。合格標準：鋼筋保護層符合設計要求；拉結筋位置及彎鉤設置80以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。四）成品保護1、砌體砌筑完成后，未經(jīng)有關人員的檢查驗收，軸線樁、水準樁皮數(shù)桿應加以保護，不得碰壞拆除。2、砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，堆放19、高度不得超過1.6m，堆垛之間應保持適當?shù)耐ǖ馈?、水電和室內(nèi)設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設備洞、槽應在砌筑時同時留設，漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C15混凝土灌實。4、不得使用砌塊做腳手架的支撐，拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。5、墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得任意拆改、彎折或損壞。6、砂漿稠度應適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。五）安全、環(huán)保措施1、安全措施（1）在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工20、。（2）墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采用里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采用外腳手架應設護身欄桿和檔腳板后方可砌筑。（3）嚴禁使用磚及砌塊做腳手架的支撐；腳手架搭設后應經(jīng)檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；砌筑時不準隨意拆改和移動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板或防護欄桿不得隨意挪動拆除。（4）腳手架站腳的高度，應低于已砌磚的高度；每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人；堆放磚塊不得超過單行3皮；灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。（5）在樓層施工時，堆放機具、磚塊等物品不得超過使用荷載21、。如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后，方可進行堆放及施工。（6）不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面等工作；上下腳手架應走斜道，嚴禁踏上窗臺出入。（7）禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直線上作業(yè)。不得在砌塊運至操作地點時淋濕砌塊，以免造成場地濕滑。（8）用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負荷要求，牢固無損；吊運時不得超載，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（9）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能裝的過滿。吊臂工作范圍內(nèi)不得有人停留。（10）磚運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2m，坡道上不小于10m；裝磚時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。22、（11）冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除后才能上架子進行操作。（12）在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員應戴好安全帽。（13）砌磚使用的工具、材料應放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。2、環(huán)保措施（1）磚堆放及停放攪拌機的地面必須夯實，用混凝土硬化，并做好排水措施。（2）現(xiàn)場拌制砂漿時，應采取措施防止水泥、砂子揚塵污染環(huán)境。（3）施工中的噪音排放，晝間70dB，夜間55dB。施工現(xiàn)場煙塵排放濃度400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區(qū)。（4）施工垃圾分類處理，盡量回收利用。十一、施工質(zhì)量保證措施1、加強施工現(xiàn)場質(zhì)23、量管理認真學習貫徹國家規(guī)范、標準、操作規(guī)程和各項制度。明確崗位職責，熟悉施工圖紙、施工組織設計和工藝標準，做好技術交底，及時進行隱檢、預檢及各種試驗。推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，作業(yè)班組實行自檢、互檢、交接檢制度，建立樣板制、產(chǎn)品掛牌制，選定樣板間。嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，各種材料要有出廠證明，并且要按規(guī)定對需要復試的材料進行復試。如對商品混凝土，首先要對混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力進行實地考察，按合同選用的水泥材質(zhì)進行預先化驗，選定廠家和牌號、標號，對粗細集料和水灰比進行反復試驗，確定最佳配合比。為確保混凝土準點進場澆筑，對運輸路線進行運時測定。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）施工前鋼筋施工員24、必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、數(shù)量、規(guī)格隨時進行復核檢查。要特別注意一些較復雜部位的構造柱鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。（2）鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應符合規(guī)范要求。（3）嚴格控制柱值筋的位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。（4）工程上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)25、實際情況確需調(diào)整時必須由技術部門與設計商量同意后方可實施，并辦妥技術核定單。（5）彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。（6）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；柱主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。（7）鋼筋綁扎應符合（GB50204-2002）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。（8）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（9）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外26、，看工、技監(jiān)、技術應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。（20）質(zhì)量員必須簽署隱蔽驗收單，對每階段的施工情況要召開質(zhì)量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。3、模板工程質(zhì)量保證措施（1）由于本工程為創(chuàng)優(yōu)目標工程，對模板的制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照國家標準及企業(yè)實施要求執(zhí)行。（2）模板施工前，必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術27、員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應按規(guī)定、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘。（4）模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。模板縫隙應嵌塞好，構造柱應模板關系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模或鋼模，嚴禁用薄板。（5）模板在每一次使用前，均應全面檢查模5、砌體工程質(zhì)量保證措施5.1通常措施（1）墻體砌筑時砌塊應隔夜?jié)菜疂駶櫍匆?guī)定砌筑，保證砌體與砂漿的粘結力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。（2）28、砌墻時應把預留拉結筋按規(guī)定放入墻內(nèi)使其起到拉結作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實飽滿，且柱邊及梁底應用1:2水泥砂漿嵌密實，防止墻面滲水。（3）砌筑時，應先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。（4）砂漿拌制選用干粉性商品砂漿，拌制時間要保證，砂漿加水后必須攪拌均勻，冬季攪拌的砂漿應比夏季攪拌時間增加一倍。（5）砌筑砂漿到位后，應倒入灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。砌體工程質(zhì)量控制點：砌塊、砂漿質(zhì)保書 計量設備檢查 彈線檢查材料員、資料員 計量員 施工員、技術員、質(zhì)量員 預留孔洞 鋼筋檢查 皮數(shù)桿復核施工員、技術員 施工員、質(zhì)量員 施工員、技術員準 備 階 段 軸線位置29、 砂漿試塊制作 砌塊澆水施工員、技術員 試驗員 施工員灰縫厚度、垂直度、平整度 拉接筋、預埋件 施工員、質(zhì)量員 施工員、技術員 砌 筑 階 段 （6）抹灰工程質(zhì)量控制點： 彈基準線 墻面平整度檢查 出灰餅 施工員 、技術員 施工員、質(zhì)量員 施工員 砂漿沖筋 水泥砂漿護角線 底層抹灰 施工員 施工員 施工員 面層抹灰 踢腳線、臺度 施工員、質(zhì)量員 施工員、質(zhì)量員 5.2質(zhì)量通病預防措施(1)墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。(2)水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角30、的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。(3)墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。(4)同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。(5)墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。(6)構造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。(7)墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60）頂貼擠緊。十二、安全文明施工安全文明施工措施詳見施工組織設計相關章節(jié)。