午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、竹林居沖孔灌注樁基礎工程沖孔灌注樁專項施工方案沖孔灌注樁專項方案第一章施工部署一、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執行ISO9001:2000 質量標準，確保工程質量達到合格要求。二、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業工程師作為施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協調和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。四、施工順序擬投入 6 臺樁機。總體施工順序為由西向東推進。五、施工方法及機械的選擇根據本場地地質特點結合我單位在同類工程中的施工經驗，決定采用機械沖擊成孔2、樁施工。沖孔樁機選用ZH1-800型和 ZH2-700型。鋼筋籠現場分段制作，再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或塔吊吊裝安放，孔口焊接。采用 C30商品泵送砼。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數量大，質量要求高，因此必須配備施工經驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據本工程的規模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入52 人，樁機工30 人，其他工人 20 人。擬投入沖孔樁機 6 臺，電焊機 2 臺，其他設備若干。第二章施工方法及技術措施一、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計圖建筑坐3、標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。二、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層具有成孔速度快等優點。沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環清孔，現場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁。1、測量定位用全站儀放樣樁位，樁位中心4、插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經復核合格后，進入下道工序。2、制作護壁護壁制作采用C15，高度 0.7m，內徑為 D（樁徑）+10cm，護壁上部開設12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護壁四周用粘土分層回填夯實。3、沖擊成孔護壁制作好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護壁中心，要求偏差不大于10mm。開始應低錘密擊，錘高0.4 0.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護壁底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至 23.5m 以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m檢查一次5、成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護壁周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿，在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能，適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量 0.5%左右。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質粘土1.051.20 1622 84 96 25 2 1.0 2.5 810 沖擊成孔施工要點：項目施 工 要 點備注在護壁腳下2m 以內小沖程0.6m 左右，泥漿比重 1.2 16、.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經常清除鉆頭防粘鉆，可投片石。上的泥塊。基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.3 1.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發生偏差應立即糾7、正。成孔后，應用測繩下掛0.5kg 重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經監理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允 許 偏 差1 主筋間距10 2 箍筋間距20 3 鋼筋籠直徑10 4 鋼筋籠傾斜度0.5%5 鋼筋籠安裝深度100 6 長度100 鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度8、為110mm），其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應設置吊筋，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于 50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m 設一道井字30 加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。5、安放導管導9、管采用壁厚5mm 的無縫鋼管制作，直徑250，導管必須具有良好的密封性能，使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內水1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3 倍。導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0.3 0.5 米，最下一節導管長度應大于4 米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15 1.2，粘度 28s，含砂率8%，孔底沉渣厚度 50mm。清10、孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩定和高度。清孔完畢后，必須在30 分鐘內進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C40，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在 1822cm。砼充盈系數大于1.1，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40%45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于 34 小時。采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.8 11、1.2m。灌注前，在料斗內灌入0.2m 左右的 1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中26m，每根樁的灌注時間符合下面規定：灌注量1020 不得超過 2h，灌注量 2030m3不得超過 4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h 內澆筑完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般應控制在15min 內，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高不少于0.8m，砼澆筑完畢。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點。9、成品保護（1）已完成的12、樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。（2）樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養護，養護時間不少于14 晝夜。10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后，按設計和規范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監理、甲方等根據施工情況和規范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設計要求，靜載試驗的數量不得少于總樁數的 1%，且每種樁徑試樁數不少于3 根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數量不少于5%，且不少于 5 根。無損動測試驗13、，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內樁的檢測數量不少于1 根，檢測數量不少于樁總數的30%。抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求，根據低應變試樁的結果進行抽芯檢查，檢查數量不少于樁總數的3%。12、關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如全站儀、水準儀必須經過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2）成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩固，樁機沖擊鉆與護壁中心的允許偏差應不大于10mm，成孔施工應一次不間斷地完成14、，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至中風化巖巖面，經過取樣鑒定為中風化巖面（報監理、設計或勘探單位認可），再鉆至設計入巖深度不少于1m，必須滿足設計要求，得到監理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔。（4）鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚 S0.3d，縫寬 b0.7d。焊縫應連續、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，15、下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續下籠。（6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10 以下，同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好，隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度26m為宜，混凝土灌注中應經常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經監理工程師確認符合要求方可停止灌16、注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8）為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監理現場驗收。a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定；c、護壁埋設、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第三章施工平面圖施工平面布置圖詳見總體施工組織設計的施工現場平面布置圖。第四章勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃公司本著合理利用資源，節約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表：一、主要勞動力用量計劃表項目工種人數樁基工程機長1 鉆工20 砼灌注工10 電焊工5 測量工2 機修工17、2 水電工2 其它人員10 合計52 二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序號機具名稱型號單位數量單位功率進場時間1 砼輸送泵HBT60C 臺1 110KW 開工后 3天2 風鎬支20 開工后 10天3 空壓機KY-80 臺1 30KW 開工后 10天4 插入式振搗器JQ221-2 支15 1.1KW 開工后 3天5 電焊機XD1-185 臺4 12KVA 開工后 2天6 潛水泵QY-25 臺50 2.2KW 開工時7 水準儀S3-d 臺2 開工時8 經緯儀J2 臺2 開工時9 檢測工具多功能套2 開工時10 50m鋼尺GB10633-89 把3 開工時11 砼試件模151515cm 組25 18、開工時12 沖孔鉆機臺6 開工時13 泥漿車輛2 開工時14 渣土車輛2 開工時第五章質量保證措施一、開工前，應做好施工圖預審會審工作。編制完善的施工方案。二、現場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內容，對工人進行技術和安全交底，嚴格按設計要求和規范施工。三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動。四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規范的要求作交底，施工過程的監控作出明確的要求。五、認真進行原材料檢驗，材料進場要有產品質量出廠合格證。按規定抽樣送檢，合格后方能使用。六、現場應嚴格執19、行配合比配料，砼試塊要按規定進行養護并按期送試驗室試驗。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經復核校對無誤后，方可進行下一工序的施工。八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。九、施工過程中，切實執行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質安員要進行經常性檢查，及時發現消除隱患，并做好記錄。十、項目經理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況。十一、公司有關部門經常進行質量檢查，落實各項工作。十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規范抽料并經復核，嚴格按抽料單制作。安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數應符合規范要求。十20、三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度。十四、嚴格執行公司質量管理體系文件的要求。第六章安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項目經理為首的安全生產責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設。5、電器設備必須按規定接地接零、制箱要設在離地面1.5M 高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制，防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率。均配21、鐵制開關箱，并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄，存檔備查。施工現場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛工作，所有進出人員必須佩帶胸卡，工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全。10、嚴格執行“十項安全生產措施”。11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查，確認機械性能良好，方可開工。第七章文22、明施工措施建立健全的現場文明施工管理組織，由項目經理總負責，施工班組設兼職管理員。施工現場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統一合理布局。做好泥漿的現場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照寧德市“建設工程文明施工若干規定”執行。第八章工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：一、根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面五、通過合理的施工組織，安排流水式施工六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術交底工作。