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1、一、工程概況本工程共設(shè)計(jì)支承樁54根，樁長為34-39米，樁頂標(biāo)高-2.5。支承樁采用800鉆孔灌注混凝土立柱樁，內(nèi)插450450鋼格構(gòu)柱。 1.工程名稱：福州市晉安區(qū)紫陽商貿(mào)中心2.工程地點(diǎn)：3.建設(shè)單位：合作社4.工期要求：總工期100日歷天。 支承樁作為一種臨時(shí)性結(jié)構(gòu)，其主要作用是基坑開挖過程中，通過在樁與樁間架設(shè)橫梁，給鋼支撐提供一個(gè)臨時(shí)支座，防止鋼支撐在自重作用下，發(fā)生彎曲變形產(chǎn)生過大撓度，造成預(yù)加軸力損失，甚至發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象，引起工程事故。二、驗(yàn)收范圍及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)支承樁施工驗(yàn)收范圍包括兩個(gè)方面：鋼筋籠工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收及混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB50202-20022、。三、施工工藝流程及主要關(guān)鍵技術(shù)、措施3.1 支承樁施工工藝流程樁口周圍地平硬化（行車道板或鋼板）樁位放樣鉆進(jìn)成孔鉆孔到位后，測(cè)定孔深、孔徑、沉渣厚度、泥漿各項(xiàng)指標(biāo)格構(gòu)柱插入鋼筋籠中，保證格構(gòu)柱垂直居中后將籠頂主筋與格構(gòu)柱牢固焊接下放鋼筋籠，至籠頂?shù)谝坏拉h(huán)箍處用橫杠固定起吊，格構(gòu)柱與鋼筋籠整體下放距設(shè)計(jì)位置50cm左右，用橫杠固定安裝格構(gòu)柱校正架，校正架精確定位并固定調(diào)整格構(gòu)柱居中到位，固定在校正架上下放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，直至達(dá)到灌注要求灌注混凝土，混凝土灌注完畢拔出導(dǎo)管待混凝土灌注完12小時(shí)后拆除格構(gòu)柱校正架，拔出護(hù)口管 3.2 施工關(guān)鍵技術(shù)施工中主要關(guān)鍵技術(shù)有成孔、鋼筋籠格構(gòu)柱制作、吊放3、以及水下混凝土灌注。具體技術(shù)要求主要有如下幾點(diǎn)：1、用于測(cè)量定位的全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等儀器，施工前需經(jīng)精確校定，以保證放樣定位的精度；2、鉆機(jī)安裝必須水平、周正、穩(wěn)固，防止斜孔；3、按試成孔及地層特性選擇合適的鉆進(jìn)參數(shù)；4、嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)，防止垮孔，同時(shí)確保混凝土灌注順利進(jìn)行；5、一次清孔為主，二次清孔為輔，清孔后準(zhǔn)確測(cè)量孔深及沉渣厚度；6、鋼筋籠嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工成型，對(duì)配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更；格構(gòu)柱按設(shè)計(jì)要求選用材料，加工完成后柱的骨架尺寸垂直度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；7、鋼筋籠應(yīng)在成孔質(zhì)量檢查合格后即行吊放，搬運(yùn)過程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變型。下放過程中嚴(yán)禁將鋼筋籠高4、起猛落、強(qiáng)行下放；8、下導(dǎo)管前應(yīng)認(rèn)真檢查灌漿導(dǎo)管的圓度、垂直度和密封性，同時(shí)控制導(dǎo)管底部距孔底3005OOmm，初灌量必須保證首次埋管深度在1.2m以上；9、水下砼灌注不得中途停頓，灌注過程中經(jīng)常使用導(dǎo)管插搗混凝土，使之更為密實(shí)。施工中應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度，以此正確掌握導(dǎo)管的提升與拆除，埋管長度以26m為宜，做到勤撥導(dǎo)管，縮短砼灌注時(shí)間；10、樁頂超灌不小于0.5米。為確保工程質(zhì)量，施工中對(duì)相關(guān)強(qiáng)制性條文做到堅(jiān)決執(zhí)行，過程中各工序均設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)，配備質(zhì)量監(jiān)控員，實(shí)行24小時(shí)晝夜值班，對(duì)施工工序的操作，質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督檢查。如樁位定點(diǎn)的偏差、鉆機(jī)就位的垂直度水平度、終孔孔深的標(biāo)定、二次清5、孔后的沉淤厚度、鋼筋籠及格構(gòu)柱的制作質(zhì)量、安裝標(biāo)高、水下砼灌注中砼攪拌質(zhì)量、坍落度、終灌標(biāo)高的測(cè)定等，均不得遺漏。3.3 保證措施1埋設(shè)護(hù)筒。首先進(jìn)行測(cè)量放樣，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)樁位，并在中心樁位周圍增設(shè)十字護(hù)樁，護(hù)筒埋設(shè)要挖至地面下0.51.0米，采用人工配合機(jī)械埋設(shè)，埋設(shè)完畢在護(hù)筒周圍對(duì)稱的、均勻的回填最佳含水量粘土，分層夯實(shí)，水下混凝土灌注完24小時(shí)內(nèi)拔除。2泥漿循環(huán)系統(tǒng)為保證循環(huán)液能有較好的循環(huán)，在樁基孔附近各挖一個(gè)10平方米泥漿池和沉淀池，兩池相連。采用人工排渣，排渣就地堆放。3 鉆孔施工開孔時(shí)采用正循環(huán)，向護(hù)筒內(nèi)投入粘土，采用小沖程低功率邊鉆進(jìn)邊造漿。待鉆進(jìn)3m后，轉(zhuǎn)入正常反循環(huán)鉆進(jìn)作業(yè)。鉆6、進(jìn)時(shí)排渣管應(yīng)據(jù)孔底，防止排渣堵塞吸渣口。 4操作要求 （1）樁基孔口周圍場(chǎng)地應(yīng)平整穩(wěn)固，若地面較軟，要用碎石或方木墊平，防止鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)下降。（2）泥漿循環(huán)系統(tǒng)，要有足夠容量的沉淀池和泥漿池，保證流量要求。（3）鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)觀察排渣管口的泥漿和排渣量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。（4）起錘速度應(yīng)均勻，防止提速過快引起負(fù)壓造成塌孔，防止打空錘。（5）加強(qiáng)對(duì)鉆孔的觀察，及時(shí)調(diào)整，按規(guī)定要求對(duì)鉆孔進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保鉆機(jī)正常工作。5成孔驗(yàn)收：當(dāng)鉆至離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高約2-3米時(shí)，技術(shù)人員及時(shí)驗(yàn)孔，孔深控制以測(cè)繩測(cè)出的周邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深時(shí)，鉆斗底部加裝擋砂板，撈取殘存散落的原狀土及砂。終孔后7、，檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)下放鋼筋籠和導(dǎo)管。成孔樁徑樁位質(zhì)量控制方法鉆進(jìn)前調(diào)整鉆機(jī)水平、垂直儀，使氣泡居中，鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心開始鉆進(jìn)。每鉆進(jìn)3-5回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、垂直儀器，使氣泡居中，能有效保證成孔的垂直度小于1/100樁長。旋挖鉆機(jī)施工過程中必須定期檢查鉆斗的磨損情況，對(duì)于磨損較嚴(yán)重的鉆點(diǎn)要及時(shí)更換，以確保鉆孔孔徑。6成孔質(zhì)量要求：成孔檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法樁位偏差：50mm 全站儀或經(jīng)緯儀逐樁檢查孔深：不小于設(shè)計(jì)值 測(cè)量繩每樁測(cè)量孔徑：不小于設(shè)計(jì)值 探孔器每樁每樁測(cè)量或由旋挖鉆鉆斗外徑控制鉆孔傾斜度：1樁長 調(diào)整反循環(huán)鉆機(jī)的水平、垂直儀氣泡居中控制沉淀層厚度：10cm20cm 沉8、淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘每樁檢查泥漿指標(biāo)：粘度1822 S，比重1.051.20，含砂率4% 泥漿測(cè)定儀檢測(cè)7鋼筋籠制作、骨架安裝鋼筋籠骨架采用單籠直接入孔，25米以上的采用兩節(jié)鋼筋籠，接頭采用單面電弧焊，鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，鋼筋骨架保護(hù)層為70mm，保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊。鋼筋骨架用吊車起吊安裝，為保證起吊時(shí)骨架不變形，宜采用兩點(diǎn)吊，骨架大于20m宜采用三點(diǎn)吊。三點(diǎn)吊時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間，第三點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架吊筋吊環(huán)上。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，第三吊點(diǎn)起吊但不拽緊。待骨架離開地面后，第三吊點(diǎn)拽9、緊起吊上升，第一、第二吊點(diǎn)的吊鉤放松下放。直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。下放到吊點(diǎn)處依次解除第一、第二吊點(diǎn)的卡子，徐徐下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。8立柱樁加工：本工程在工作井內(nèi)用角鋼格構(gòu)柱，在岸邊段用609鋼管（t=16mm）代替原設(shè)計(jì)格構(gòu)柱。（1）工作井格構(gòu)柱施工1）工作井格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)制作，制作場(chǎng)地選用砼硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為5毫米，局部變形允許偏差為2毫米。綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。為保證鋼柱垂直度，在專用靠模中拼接。綴板與角鋼的焊10、縫等級(jí)為三級(jí)，焊縫厚度為10mm。角鐵拼接的焊縫等級(jí)為二級(jí)。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5毫米。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。格構(gòu)柱在距底板底及底板定250mm位置設(shè)置兩道止水鋼板，寬度100mm，由于格構(gòu)柱施工時(shí)止水鋼板位置不易控制，可以在施工底板時(shí)一并施工。（2）格構(gòu)柱對(duì)接焊接質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： 項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差（m11、m）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測(cè)焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長度5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯(cuò)開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度2水平尺量（3）焊接質(zhì)量保證措施：為保證格構(gòu)柱施工時(shí)的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制：a、施工前，對(duì)直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗。b、施工過程中項(xiàng)目部指定專門技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站，對(duì)于焊接質(zhì)量不合格的堅(jiān)決返工重焊。c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度10mm。d、焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對(duì)于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證12、書的堅(jiān)決清退出場(chǎng)，不得使用。e、施工過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制施工，加強(qiáng)過程控制。9柱驗(yàn)收：格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報(bào)檢，嚴(yán)格按照“三檢制度”驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)投入使用，對(duì)于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅(jiān)決清退不得使用。10格構(gòu)柱安裝： 立柱樁成孔工藝與鉆孔灌注樁相同，但成孔垂直度須控制在1/300，以確保格構(gòu)柱垂直度。 成孔驗(yàn)收合格后，對(duì)于旋挖鉆成孔的樁在鉆孔樁的兩側(cè)放置兩塊行車道板，并安放穩(wěn)定，用水準(zhǔn)儀找平，保證行車道板在同一水平面上。對(duì)于回旋鉆成孔的，開鉆前事先在鉆機(jī)下面墊兩塊行車道板或鋼板，為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供穩(wěn)固的操作平臺(tái)。 格構(gòu)柱安13、放前，先進(jìn)行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下放嚴(yán)格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝方法進(jìn)行。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。對(duì)于較長的鋼筋籠分兩節(jié)制作吊裝下放，鋼筋籠主筋焊接采用單面焊，焊縫長度10d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠下放到與護(hù)筒齊平位置，暫時(shí)固定。鋼筋籠安放后，進(jìn)行格構(gòu)柱校正架安裝，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼立柱各邊與軸線嚴(yán)格垂直或平行，格構(gòu)柱校正架定位時(shí)除四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構(gòu)柱校正架與兩塊行車道板或鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計(jì)頂標(biāo)高以下3.0m位置，格14、構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中心處。為保證下放過程中鋼筋籠不變形，在籠頂?shù)谝坏兰訌?qiáng)筋位置采用兩根加強(qiáng)箍筋對(duì)籠頂易變形位置進(jìn)行加強(qiáng)，然后將格構(gòu)柱與鋼筋籠用吊車整體起吊下放。下放過程中，用二經(jīng)緯儀雙向觀測(cè)控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點(diǎn)垂直后入孔。確保一柱一樁鋼立柱垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。格構(gòu)柱頂標(biāo)高控制及固定：格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先用水準(zhǔn)儀測(cè)定樁孔處校正架頂標(biāo)高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標(biāo)出柱頂標(biāo)高位置，當(dāng)鋼立柱下放到位時(shí)，在格構(gòu)柱兩側(cè)用L16016角鋼焊接固定在校正架上，格構(gòu)柱15、標(biāo)高控制為20mm。鋼管格構(gòu)柱施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼管嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)于不符合要求的堅(jiān)決清退出場(chǎng)，不得用于施工，進(jìn)場(chǎng)鋼管驗(yàn)收項(xiàng)目見下表所示：名稱檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法鋼管管段表面平整、無嚴(yán)重銹蝕目測(cè)鋼管管段平直、無彎曲現(xiàn)象尺量鋼管法蘭平整、無彎曲現(xiàn)象尺量鋼管管壁拼縫焊縫飽滿完整目測(cè)鋼管螺栓孔無損壞目測(cè)b、鋼管連接螺栓采用大六角高強(qiáng)度螺栓，螺栓必須檸緊到位，每節(jié)鋼管連接完畢，應(yīng)該用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，如果發(fā)現(xiàn)不合格，立即重新加固，直到合格為止。c、鋼管格構(gòu)柱施工過程由項(xiàng)目部專職技術(shù)人員全過程旁站，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，經(jīng)自檢合格后向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下到工序施工。116、1混凝土澆筑： 二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：（1）混凝土灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個(gè)澆筑過程由專人控制。澆筑至格構(gòu)柱位置時(shí)，嚴(yán)格控制澆筑速度，仔細(xì)觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）當(dāng)砼灌注達(dá)到樁頂標(biāo)高，超灌0.5m1.0m且保證泛漿，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管。（3）為了保證格構(gòu)柱位置不移動(dòng)，應(yīng)待砼凝固后，方可松動(dòng)格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。（4）安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求。（5）為保證鋼管格構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動(dòng)空間，灌注砼導(dǎo)17、管采用250mm導(dǎo)管。四、機(jī)械配置為保證施工要求，我項(xiàng)目部計(jì)劃在立柱樁施工過程中投入以下機(jī)械設(shè)備，如下表所示： 主要機(jī)械設(shè)備一覽表： 設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注反循環(huán)鉆機(jī)2性能良好汽車起重機(jī)QY20B1性能良好液壓挖掘機(jī)SYR2201性能良好電焊機(jī)BX1-3153氣割設(shè)備乙炔切割3五、安全、文明生產(chǎn) 1、人員進(jìn)入工地前，進(jìn)行安全法規(guī)和安全知識(shí)教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，落實(shí)安全施工責(zé)任書。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，3、機(jī)械設(shè)備定人、定崗、機(jī)械操作工、電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗。4、工程施工要做到安全無事故，同時(shí)文明施工，現(xiàn)場(chǎng)整齊有序。