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1、1 編制依據(jù)1.1 本標(biāo)段的工程、水文地質(zhì)資料；1.2 有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖；1.3 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DGJ-11-99），建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002），建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94），上海市鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-92）等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。1.4 施工平面布置圖和施工區(qū)域內(nèi)及臨近區(qū)域內(nèi)的地下地上管線、地下障礙物、地面原有建筑物和構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；1.5 可供施工用的水、電。2 工程概況為保證虹莘路站基坑內(nèi)支撐穩(wěn)定，設(shè)置了格構(gòu)柱和800鉆孔灌注樁，格構(gòu)柱插入灌注樁內(nèi)3m，與灌注樁主筋焊接，一起吊放。虹莘路站共設(shè)鉆孔灌注樁19根，格構(gòu)柱192、根。兼做抗拔樁，以滿足主體結(jié)構(gòu)的抗浮要求。虹莘路站的鉆孔均穿越2地層，地質(zhì)條件較為復(fù)雜。主要工程數(shù)量見(jiàn)下表項(xiàng) 目數(shù)量鉆孔樁C30混凝土238.64m3鋼筋31.19t格構(gòu)柱角鋼65.43t16mm鋼板35.2t40b槽鋼33.90t 注：表中鋼材用量未考慮搭接及損耗量，混凝土用量未考慮超灌數(shù)量，槽鋼在基坑土方開(kāi)挖時(shí)使用。3 施工方案和組織管理3.1 施工方案針對(duì)上海地區(qū)軟土地基的特點(diǎn)，本工程擬采用原土造漿泥漿護(hù)壁，GPS-10型正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁的施工工藝。鉆孔灌注樁施工有以下兩方面的特點(diǎn)：一是施工過(guò)程控制受人為影響比較大；二是施工過(guò)程的隱蔽性較強(qiáng)，后道覆蓋前道工序3、的施工結(jié)果，如果存在大的質(zhì)量問(wèn)題，很難發(fā)現(xiàn)。因此，必須嚴(yán)格施工過(guò)程的控制，以過(guò)程控制來(lái)保證成樁質(zhì)量。鉆孔灌注樁施工是濕法作業(yè)，成孔采用泥漿護(hù)壁，將產(chǎn)生大量廢棄泥漿需要外運(yùn)排放，因此，施工區(qū)域及周邊的環(huán)境保護(hù)尤為重要。3.2 組織管理鉆孔樁、格構(gòu)柱施工管理網(wǎng)絡(luò)如下圖。 項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理：張洪峰 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：谷雨 總工程師：曾德成 技術(shù)負(fù)責(zé)人：周軒 結(jié)構(gòu)工程師：黨成 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人： 劉楚文 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：王義盛 施工班組人員4 成樁順序和施工流程4.1鉆孔灌注樁、格構(gòu)柱施工流程鉆孔灌注樁、格構(gòu)柱施工流程見(jiàn)下頁(yè)圖。測(cè)量放線定樁位鉆 孔埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位測(cè)孔深和沉淤第一次清孔制備漿液吊放鋼筋籠格構(gòu)柱鋼4、筋籠格構(gòu)柱制作制作試塊商品混凝土吊放導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉淤灌注水下混凝土泥漿沉淀池泥漿處理外運(yùn) 鉆孔灌注樁、格構(gòu)柱施工流程圖。5 主要施工方法及工藝技術(shù)要求本工程鉆孔穿越多種地層，分布順序、層厚各不相同。鉆孔灌注樁采用GPS-10型鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁，泥漿和廢碴采用運(yùn)輸車輛運(yùn)棄，吊車起吊安裝鋼筋籠，采用導(dǎo)管灌注水下混凝土。5.1 施工準(zhǔn)備測(cè)量放線首先進(jìn)行測(cè)量定位，測(cè)放出鉆孔樁的位置，并編號(hào)。場(chǎng)地布置施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。嚴(yán)格按照?qǐng)龅匾?guī)劃布置搭建材料堆場(chǎng)及各種施工、生活、安全、保衛(wèi)和消防設(shè)施。護(hù)筒埋設(shè)為避免孔口坍塌，施工前應(yīng)定出樁位并5、埋設(shè)好成孔用護(hù)筒。護(hù)筒的選用及埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：護(hù)筒一般采用鋼板卷制，應(yīng)有足夠剛度。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁身設(shè)計(jì)直徑大10cm。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線與樁位中心線的偏差不得大于2cm，并應(yīng)保證護(hù)筒垂直。護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜填土埋藏深度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不應(yīng)小于20cm。護(hù)筒周圍用粘土分層回填夯實(shí)。5.2 成孔施工5.2.1 鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。鉆機(jī)安裝作到“三點(diǎn)一線”，即天車中心、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護(hù)筒上口掛帶在鉆架底面上。5.2.2 護(hù)壁漿液制備在距6、孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)521.5m的泥漿池及排水溝。注入孔口的泥漿要求：比重為1.041.15g/cm3，漏斗粘度1822s，含砂率小于4%，膠體率大于95%。5.2.3 成孔本工程采用GPS-10型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔。鉆頭采用螺旋三翼梳齒式鉆頭，鉆頭直徑800mm，鉆頭焊有保徑硬質(zhì)合金塊，以防鉆頭磨損。成孔時(shí)，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。成孔鉆進(jìn)控制參數(shù)見(jiàn)下表：土層性質(zhì)鉆壓（KN）轉(zhuǎn)速（r/min）泵量（m3/h）鉆進(jìn)速度（m/h）開(kāi)孔自重2130-108粉、黏土自重42140-18010-15砂黏土自重42-78160-18010-15正循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)操作要點(diǎn)：開(kāi)挖鉆進(jìn)時(shí)，先輕帶壓，慢轉(zhuǎn)并控制泵量7、，進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)合理控制鉆進(jìn)參數(shù)。操作時(shí)應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍帶的松緊度，并注意減少晃動(dòng)。在粘性土層中，回轉(zhuǎn)阻力大，容易造成糊鉆，要采取小鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆近。每個(gè)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)前，或加接鉆桿時(shí)，要把鉆具提離孔底，沖洗循環(huán)3分鐘后，慢轉(zhuǎn)小壓力掃至孔底，逐漸轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)參數(shù)。嚴(yán)禁將鉆具猛然撞入孔底，不掃孔直接施給大壓力高速鉆進(jìn)。成孔過(guò)程中要始終保持鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，應(yīng)時(shí)刻保持液面的穩(wěn)定，不得隨意提動(dòng)鉆具。孔壁不穩(wěn)定時(shí)，升降作業(yè)要采取回灌措施，放慢升降速度，防止液體“激動(dòng)”沖壞孔壁。在剛灌注完的鄰樁旁施工，樁間安全距離要大于4倍樁徑8、（即3.2m）或最小時(shí)間間隔不少于36小時(shí)。正循環(huán)鉆機(jī)常見(jiàn)故障的原因及處理方法。序號(hào)現(xiàn)象原因處理方法1在粘土層中鉆進(jìn)進(jìn)尺很慢、憋泵1.泥漿粘度過(guò)大2.糊鉆3.鉆頭磨損1.調(diào)整泥漿性能2.沖洗鉆頭3.修理或更換鉆頭2在砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺緩慢、鉆頭磨損大泥漿上返速度小，鉆碴不能及時(shí)排除，巖屑重復(fù)破碎加大泵量增加泥漿上返流速，清除鉆碴3鉆具跳動(dòng)大回轉(zhuǎn)阻力大，切削具合金易崩落鉆遇卵礫石層，孔底有石塊砂礫層膠結(jié)使用導(dǎo)向鉆頭過(guò)膠結(jié)層，使用抽砂筒或沖抓錐撈除石塊4鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷突然劇減鉆具扭斷提出鉆具檢查打撈5泥漿泵無(wú)泵量或泵量明顯減少1.鉆桿折斷2.活塞盤損壞3.活塞有雜物4.吸水頭閥門損壞，密封不良1.停車9、更換新件2.更換新盤3.拆開(kāi)修理4.停車更換新件6泥漿泵泵量減少，但負(fù)荷正常，有時(shí)伴有撞擊聲1.閥體或閥座損壞2.閥體或閥座損壞有雜物3.吸水頭堵塞1.修理更換新件2.清除夾雜物3.清除吸水頭堵塞物5.2.4 清孔清孔分兩次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行；第二次在下放鋼筋籠、格構(gòu)柱和灌注混凝土導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。清孔方法為：第一次清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，將鉆頭提離孔底10-20cm，空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以相對(duì)密度較小的新泥漿將孔內(nèi)的鉆碴和密度較大的泥漿換出。 第二次清孔利用導(dǎo)管進(jìn)行。當(dāng)鋼筋籠和格構(gòu)柱及導(dǎo)管全部入孔后，導(dǎo)管底口漸次下降到井底0.3m左右，進(jìn)行清孔。當(dāng)孔底沉淤50mm（用帶圓錐形測(cè)10、錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測(cè)繩測(cè)定），泥漿比重1.15時(shí)，即可停止清孔作業(yè)。第二次清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，并必須在30分鐘內(nèi)灌注水下混凝土，若超過(guò)30分鐘，應(yīng)重新測(cè)定孔底沉淤厚度，若超過(guò)規(guī)定應(yīng)重新清孔。5.3 鋼筋籠、格構(gòu)柱加工及吊裝 5.3.1 鋼筋籠、格構(gòu)柱加工鋼筋籠、格構(gòu)柱采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及GB50204-2002規(guī)范要求施作。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，接頭相互錯(cuò)開(kāi)。主筋與加強(qiáng)筋、箍筋采用點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠、格構(gòu)柱。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出箍筋的用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼材用切割機(jī)成批切好備用，并按照鋼筋加工的規(guī)格和編號(hào)的不同分別掛牌堆放。11、將支撐架按23m的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在支撐架上。主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。鋼筋籠自上而下以4m間距設(shè)一組保護(hù)層導(dǎo)正筋，每組4根。主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為20mm。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。鋼筋籠加工完畢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠、格構(gòu)柱制作允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋籠主筋間距10箍筋間距20鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度單面焊10d，雙面焊5d鋼筋籠直徑10鋼筋籠整體長(zhǎng)度1002格構(gòu)柱外形尺寸0，+10鋼板下料尺寸5插入灌注樁尺寸512、05.3.2 鋼筋籠、格構(gòu)柱吊放采用50T履帶吊車分節(jié)下放鋼筋籠、格構(gòu)柱。格構(gòu)柱與鋼筋籠必須焊接牢固，垂直度偏差不大于1/200。起吊鋼筋籠下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過(guò)程中若遇到障礙應(yīng)立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛放和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠、格構(gòu)柱時(shí)，技術(shù)人員在場(chǎng)嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高。應(yīng)對(duì)格構(gòu)柱頂面超平控制，并與井口鋼管焊接牢固，防止鋼筋籠下沉或澆筑混凝土?xí)r上浮。5.4 水下混凝土澆筑鉆孔樁采用C30水下混凝土。清孔、下鋼筋籠，二次清孔達(dá)到要求后，立即澆筑水下混凝土。根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)合理選擇導(dǎo)管和起吊、運(yùn)輸設(shè)備。混凝土采用商品混凝土泵送，要求其坍落度為113、822cm，2小時(shí)內(nèi)析出的水份不大于混凝土的1.5%。澆筑應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r(shí)間內(nèi)完成。5.4.1 水下澆筑混凝土施工順序安設(shè)導(dǎo)管及漏斗懸掛隔水（橡膠球膽）澆筑首批混凝土澆筑混凝土至樁頂拔出護(hù)筒首先安設(shè)導(dǎo)管，用吊車將導(dǎo)管(內(nèi)徑250mm)吊入孔內(nèi)，位置應(yīng)保持居中，導(dǎo)管下口與孔底距離保留3050cm左右。導(dǎo)管在使用前及澆筑45根樁后，要檢查導(dǎo)管及其接頭的密閉性，確保密封良好。澆筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管的水，使隔水塞留在孔底。澆筑首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m14、（初灌量約1.6m3）。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過(guò)程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。在澆筑過(guò)程中應(yīng)將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。5.4.2 水下澆筑混凝土的技術(shù)要求首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m，澆筑過(guò)程中混凝土面應(yīng)高于導(dǎo)管下口2.0m，每次拆除導(dǎo)管前其下端被埋入深度不大于6.0m。混凝土澆筑必須連續(xù)，防止斷樁。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過(guò)15分鐘。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋籠或格構(gòu)柱。在澆筑過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混15、凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，樁身混凝土需超灌2.0m，在灌注混凝土結(jié)束時(shí)，要慢提導(dǎo)管并上下串動(dòng)導(dǎo)管，防止出現(xiàn)空心。混凝土灌注的充盈系數(shù)（即實(shí)際灌注混凝土體積和按設(shè)計(jì)樁身計(jì)算體積加預(yù)留長(zhǎng)度體積之比）不得小于1.0，也不宜大于1.3。否則，應(yīng)查明原因。單樁混凝土灌注時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。澆筑混凝土?xí)r，需按要求做好記錄澆筑過(guò)程中，如因機(jī)械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與施工過(guò)程的安全，成品后必須進(jìn)16、行無(wú)損檢測(cè)，嚴(yán)格按基樁無(wú)損檢測(cè)相關(guān)規(guī)程辦理，檢測(cè)樁應(yīng)達(dá)到類樁及以上標(biāo)準(zhǔn)。5.5 樁孔回填由于本工程的鉆孔灌注樁施工時(shí)，設(shè)計(jì)混凝土灌注至車站底板底，為保證格構(gòu)柱垂直和施工安全，鉆孔樁混凝土灌注完成后，須進(jìn)行回填處理。回填材料采用粘土，回填完成后，拔除鋼護(hù)筒，及時(shí)恢復(fù)原地面。6 質(zhì)量檢查評(píng)定成孔允許偏差及檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)方法主控項(xiàng)目樁位50mm基坑開(kāi)挖后，放出軸線，對(duì)照軸線用鋼尺檢查孔深0300mm測(cè)繩測(cè)定，鉆桿驗(yàn)證樁體質(zhì)量檢查符合設(shè)計(jì)要求小應(yīng)變檢測(cè)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每根樁取一組試件承載力符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)未作要求一般項(xiàng)目垂直度0.5%檢查套筒樁徑50mm用井徑儀，尺量檢查泥漿比重1.117、51.20用泥漿比重計(jì)測(cè)定泥漿面標(biāo)高0.51.0m測(cè)泥漿面高于地下水位的高度沉碴厚度50mm吊錘檢查混凝土坍落度1822cm灌注前，用混凝土坍落筒檢查鋼筋籠安裝深度100mm尺量檢查混凝土充盈系數(shù)1.3系數(shù)1計(jì)算每根樁的實(shí)灌量與樁體積之比樁頂標(biāo)高+30，-50mm水準(zhǔn)儀測(cè)量（扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體）7 場(chǎng)地布置施工場(chǎng)地平面布置見(jiàn)后附虹莘路站施工場(chǎng)地平面布置圖。8 施工進(jìn)度計(jì)劃1、單樁成孔時(shí)間分解：?jiǎn)螛冻煽讜r(shí)間單樁灌注混凝土?xí)r間工序名稱時(shí)間工序名稱時(shí)間1、鉆機(jī)就位準(zhǔn)備1小時(shí)6、鋼筋籠格構(gòu)柱吊放2小時(shí)2、成孔6小時(shí)7、鉆機(jī)就位0.1小時(shí)3、第一次清孔0.5小時(shí)8、下導(dǎo)管1.5小時(shí)4、提鉆驗(yàn)收0.518、小時(shí)9、二次清孔0.4小時(shí)5、其他1小時(shí)10、灌注水下混凝土1小時(shí)單樁完成合計(jì)時(shí)間：14小時(shí)9 材料、機(jī)具和勞動(dòng)力計(jì)劃9.1 主要工程材料供應(yīng)計(jì)劃各類主要工程材料計(jì)劃見(jiàn)下表：項(xiàng) 目數(shù)量鉆孔樁C30混凝土238.64m3鋼筋31.19t格構(gòu)柱角鋼65.43t16mm鋼板35.2t40b槽鋼33.90t注：表中鋼材用量未考慮搭接及損耗量，混凝土用量未考慮超灌數(shù)量。 9.2 主要設(shè)備選用序號(hào)名稱規(guī)格(型號(hào))單位數(shù)量1鉆機(jī)GPS-10臺(tái)12鉆桿127mm米453三翼梳齒鉆頭800mm個(gè)24履帶式吊車50T臺(tái)15混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑259mm米456泥漿泵2PNL臺(tái)27潛水泵QY15-26-2.2臺(tái)28電焊機(jī)19、BX-330臺(tái)109.3 勞動(dòng)力安排序號(hào)工種數(shù)量(人)1工長(zhǎng)12技術(shù)負(fù)責(zé)人13鉆機(jī)司機(jī)64機(jī)修工25電工26起重工27電焊工68鋼筋工109普工1010測(cè)工310 質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)措施 牢固樹(shù)立“以人為本、建優(yōu)質(zhì)工程”的精神，正確處理好“質(zhì)量、工期、成本、安全、效益”五者關(guān)系。 堅(jiān)持“五到位”：操作要點(diǎn)交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，關(guān)鍵部位的檢查驗(yàn)收到位，各種材料設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位。10.1 質(zhì)量保證措施10.1.1 鉆孔質(zhì)量保證措施：1、鉆孔施工時(shí)，選用粘度大、失水量小，在孔壁上能形成韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿，確保土壁的穩(wěn)定，并根據(jù)鉆孔過(guò)程中土層的情況，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以20、適應(yīng)其變化。2、施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定孔壁所必須的液面高度，確保泥漿液面在地下水位0.5m以上,同時(shí)不能低于護(hù)筒頂面0.3m，泥漿配備充足，防止泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。3、雨天時(shí)地下水位上升時(shí)須及時(shí)加大泥漿的粘度，雨量較大時(shí)暫停鉆孔，并封蓋孔口。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入孔內(nèi)稀釋泥漿，引起孔壁坍塌。4、成孔結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換，吊放鋼筋籠、格構(gòu)柱，放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行水下混凝土澆注作業(yè)，盡量縮短孔壁的暴露時(shí)間。5、安放鋼筋籠、格構(gòu)柱時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)碰撞槽壁而引起坍方。10.1.2 鋼筋籠、格構(gòu)柱質(zhì)量保證措施1、鋼21、筋籠、格構(gòu)柱必須在水平平臺(tái)上制作，制作時(shí)須保證有足夠的剛度。鋼筋籠、格構(gòu)柱制作過(guò)程中及制作完成后，須由項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)量員跟蹤檢查。2、嚴(yán)格控制鋼筋籠、格構(gòu)柱制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負(fù)偏差范圍內(nèi)。3、吊放鋼筋籠、格構(gòu)柱時(shí)如發(fā)現(xiàn)不能順利下放，嚴(yán)禁強(qiáng)行入槽，應(yīng)立即停止吊放，待重新成孔清碴后再吊放鋼筋籠。10.1.3 混凝土質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔空，采用混凝土數(shù)量及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定混凝土導(dǎo)管的埋入深度。灌注混凝土前在現(xiàn)場(chǎng)貯備足夠的混凝土，混凝土保證連續(xù)灌注，如萬(wàn)一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。2、保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地試驗(yàn)技術(shù)人員必須對(duì)拌22、合站提供的混凝土數(shù)量進(jìn)行核查并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的混凝土坍落度，保證商品混凝土質(zhì)量。10.2 安全保證措施1、成孔施工過(guò)程中，確保泥漿液面高度不低于護(hù)筒頂面下0.3m，并定時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，從而保證泥漿對(duì)孔壁的保護(hù)作用，避免孔壁坍塌。2、泥漿池周圍設(shè)立圍護(hù)欄，高度不小于0.8m。設(shè)立醒目警示牌，夜間設(shè)警示燈。3、鋼筋籠、格構(gòu)柱吊裝時(shí)，設(shè)專人指揮。10.3 環(huán)境保護(hù)措施10.3.1廢漿廢水處理在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等，保證泥漿不落地，以減少對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和砼澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀處理后，用罐車將廢碴運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄，施工污水經(jīng)沉淀并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，排入城市下23、水管道。10.3.2 預(yù)防噪音污染措施1、施工期間，噪聲滿足建筑施工場(chǎng)界噪聲限值(GB12523-90)的要求。2、各種噪音超標(biāo)的施工機(jī)械在夜間22時(shí)到次日6時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁使用，由于特殊原因在上列時(shí)間內(nèi)需從事超標(biāo)準(zhǔn)施工，事先向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)部門辦理批準(zhǔn)手續(xù)，并向周圍居民公告，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB12523-90建筑施工場(chǎng)界噪聲限值的規(guī)定。10.3.3 預(yù)防塵土污染措施1、施工地段設(shè)圍連續(xù)、密閉、符合相關(guān)規(guī)定的圍欄進(jìn)行完全封閉，在出土位置，設(shè)置環(huán)保緩解屏障。2、落實(shí)環(huán)境保潔責(zé)任制，所有施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物；施工區(qū)內(nèi)除按計(jì)劃搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施和堆放施工材料外，對(duì)生活管理區(qū)和人員活動(dòng)區(qū)進(jìn)行必要的場(chǎng)地綠化，美化環(huán)境，保持現(xiàn)場(chǎng)周圍清潔衛(wèi)生。3、定期進(jìn)行場(chǎng)地清潔和灑水降塵，場(chǎng)地出口設(shè)洗車槽。運(yùn)輸建筑材料、垃圾和泥土的車輛，在駛出施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須做好沖洗、遮蔽、清潔等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染周邊環(huán)境。4、施工結(jié)束后，凡受到工程施工破壞的地方都及時(shí)修整，恢復(fù)原貌。10.3.4 預(yù)防地表水和地下水污染的措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)明溝、沉淀池為主的排水系統(tǒng)，并定期由專人負(fù)責(zé)清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對(duì)環(huán)境的污染。生活污水、泥漿須經(jīng)三級(jí)沉淀后抽排到市政雨水管網(wǎng)內(nèi)。