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1、 工程名稱：國電吉林龍華長春熱電一廠2350MW熱電聯產機組工程 機組容量：2350MW 編 號：建筑-05-14 類 別：作 業 指 導 書編 寫 內 容1、概述2、編制依據3、作業條件4、勞動力組織5、機具、儀器配備6、作業計劃7、施工技術措施8、質量保證措施9、強制性標準要求10、安全、文明施工11、環境保護12、風險控制計劃表13、環境控制計劃表1、概述1.1工程概述本工程為國電吉林龍華長春熱電一廠2350MW熱電聯產工程，煤倉間設計有12個鋼煤斗，按照合同規定，我方施工6只。由江蘇省電力設計院設計。煤斗形式為“天方地圓” 單個煤斗每個自重約為45t：鋼煤斗上部為方口邊長為8.0m，高2、度0.3m，壁厚=12mm；中部方圓交接為壁厚=12mm，高度為3.40米，支座高1.34米，錐體部位長13.3米，下口直徑為0.90米。總高度為16.6m，方圓斗材料為Q235B鋼，焊條采用E43型；錐斗材料為Q235B+1Cr13（12+3）復合鋼板，鋼煤斗支撐在8個點上，支座節為30mm鋼板; 煤斗頂部直接同樓板平臺相接不設頂蓋。安裝位置為mA、mB排之間分別在2軸3軸、3軸4軸、4軸5軸、5軸6軸、6軸7軸、7軸8軸正中，煤斗梁頂標高27.950m。鋼煤斗安裝分11段制作，分8次吊裝，煤斗分段焊縫為二級。鋼煤斗的安裝在煤倉間結構安裝驗收合格后進行，吊裝采用ST8075-50t塔吊進行。3、本方案適用于長春熱電一廠2350MW熱電聯產工程1#機組鋼煤斗的制作和吊裝。1.2主要工程量及材料一個鋼煤斗的重量見下表：序號部位名稱材料名稱規格重量（t）1錐體Q235B+1Cr13復合鋼板（12 mm +3 mm）20.622支座節鋼板=30mm7.9273筒體第一節=12mm7.194第二節=12mm6.4874鋼支座型鋼-2.802、編制依據鋼煤斗圖F02871S-T0318鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001電力建設施工質量驗收及評定規程土建工程DL/T5210.1-2005簡明施工手冊中國建筑工業出版社電力安全工作規程DL5009.1-2002施工現場臨時施工用電安全技術4、規范JGJ46-2005工程建筑強制性條文2009版國家電網公司基建安全管理規定3、作業條件施工人員已進駐現場，機械器具已落實，施工用電已接通，主要材料已進場報審，鋼煤斗吊裝前27.95米層大梁經過驗收合格。4、勞動力組織序號工種人數序號工種人數1質檢、施工員17電工12技術員18普工53安全員19機械操作工24材料員110運輸司機25機具管理員1116焊工22125、機具、儀器配備序 號工機具名稱規 格需求數量備 注1卷板機1臺2自動切割機2臺3手拉葫蘆2噸、10噸各10臺4電焊機15臺5手用工具齊全6ST8075-50t塔吊1臺750t汽車吊1臺8繩扣9卡環10噸810滑輪20噸211鋼絲5、繩25、 L=16m2對12經緯儀T21臺13水平儀DS31臺14鋼卷尺50m1把15塔尺5m1把16卷揚機3只6、作業計劃及作業程序6.1制作程序材料進貨檢驗放樣下料壁板預制組裝焊接檢查驗收吊點設計除銹處理油漆工程存放6.2安裝程序煤斗底座找平煤斗底座鋼板吊裝椎體第一節吊裝圓體及方圓交接第一節吊裝方圓交接第二節吊裝方體吊裝椎體第一節吊裝椎體第二節吊裝椎體第三節吊裝焊接加固內襯鋼板驗收及油漆工程吊裝時從南往北依次進行6.3作業計劃開工時間：3.1日完工日期：5.10日7、施工技術措施7.1材料進貨檢驗材料進入現場后應檢查其合格證，合格后方可使用，包括材料出廠合格證、檢驗報告、復試報告，必要時應6、按照規定進行復試。同時應檢查鋼材的外觀質量，應無重皮、銹蝕嚴重、外觀不規則、翹曲變形等現象。 焊接材料應同時檢驗其證件。7.2放樣在鋼平臺上按照圖紙要求按1：1尺寸進行放樣，確定鋼板的下料尺寸。并制作組合用限位。大樣應標明垂直的兩條直徑，以便在組裝時確定煤斗的實際位置。放樣后應及時上報進行驗收。7. 3下料根據鋼板的進貨尺寸和圖紙的設計要求確定鋼板的下料尺寸，下料的同時應同時考慮焊縫的間隙及焊接收縮因素。下料時采用半自動切割器，操作時應運行平穩、行走平直，保證下料的尺寸。7. 4壁板預制壁板采用卷板機進行卷制，卷制時應注意卷板的精度控制，卷板前板頭應進行壓頭處理。卷板后采用樣板進行檢查。鋼板采7、用5噸鋼板卡子吊運。7. 5組裝組裝前應將鋼板坡口部位清理干凈。考慮吊裝要求，組裝時筒體分11段進行（見附圖1），組裝時應考慮焊接收縮因素，且縱向焊縫上部應適當加大間隙。組裝時不得強行對口，以免產生內應力。定位焊縫控制在50mm，并按照正式焊縫進行焊接。另外各段煤斗鋼板拼裝時縱向焊縫應相互錯開均勻布置。錘體部分同樣應考慮縱向焊縫的相互位置應上下相互錯開，并考慮同筒體的焊縫的關系。7. 6焊接鋼煤斗焊接采用E43型焊條，焊接前應進行烘干，烘干箱溫度控制在100-150。允許使用時間8小時焊接時采用保溫筒。封底焊應采用較小的焊接電流，并采用3.2mm的焊條。焊接后應徹底清理焊渣。焊接結束后按規范規8、定標準進行探傷及磁粉檢驗。標準參照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）及鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.00焊縫內缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且0.1，長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且19、.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣深0.2t長0.5t，且20.0表面氣孔每50.00焊縫長度內允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍的孔徑注：表內t為連接處較薄的板厚，單位為mm。7.7錐體及筒體檢驗錐體制作后，應同筒體校核檢驗，檢驗錐體大小口的直徑。特別是大口直徑應為制作的負偏差，筒體應為正偏差方便安裝。錐體還要檢查小口的中心尺寸應符合設計的要求。為防止運輸過程中筒體變形，筒體內部用米字支撐形式，采用48*3鋼管制作，角鋼應平直，材質保證合格。節點焊縫應滿焊，焊縫保證無缺陷。7.8 鋼煤斗安裝總體方案：鋼煤斗的吊裝工作要在結構驗收合格后方可進行。煤斗的吊裝擬采用ST807510、-50t塔吊及手拉葫蘆進行吊裝。支座以上部分及第一節椎體采用塔吊吊裝，椎體部分由煤倉間北側調至20米層后，用卷揚機拉至煤斗位置采用手拉葫蘆進行提升和拼裝。鋼煤斗各部構件安裝就位后方可開始進行對口。在錐體加固支撐上滿鋪腳手板，進行錐體接口的對口并焊接。錐體位置如有偏差時可采用10t倒鏈進行調整。其他安裝焊口的對接采用腳手管在錐體平臺上搭設腳手架，并鋪設腳手板，進行操作。外部在煤倉間平臺上搭設腳手架進行對口及焊接操作。對口焊接操作時應鋪設防火毯。安裝焊口對口完畢后就可以進行焊接，焊接前應將焊口打磨干凈。焊接采用E43焊條，由于焊口位置為橫焊，因此焊接時應注意電流及焊條位置情況。焊接時應注意焊縫成型11、美觀。焊接后應將焊縫表面清理干凈，敲除藥渣并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨干凈，反面用砂輪機進行清根然后進行焊接。錐體與支座節交接處用斜向加固板-20455600連接，長度以現場放樣為準。由于運輸及安裝需要筒體分成多段分別安裝，因此筒體外部需設置安裝用平臺，平臺采用腳手管搭設，并掛設爬梯方便人員上下。并經過驗收合格后使用。為了保證組合安裝的精度，接口間隙大小適宜，在安裝完成后，應對組合構件之間的間距進行實測，采用標定合格的50m鋼卷尺，使用50N標準拉力，在組合構件兩個垂直方向的軸線上進行測距定位。煤斗的垂直度偏差不大于H/1500，且15mm；為防止煤斗安裝焊縫收縮影響垂直度，我們利用規范要求12、對煤斗向外側預留偏差，預留值應小于5mm。在保證上述條件的同時，確保上下接口處的焊縫錯口3mm；如超過可以采取焊縫補強或其它設計認可的補強措施。鋼煤斗拼裝分段示意圖7.9運輸運輸鋼煤斗之前，應將運輸場區道路徹底平整，不能有凹凸不平的小坑。道路坡度應小于15度，道路應碾壓密實，正式運輸前先試行，檢驗路況。鋼煤斗運輸采用現場25噸平板汽車，上部采用拖架保證平板均勻受力，并使構件穩定。拖架制作（見附圖）。注意拖架不能同平板車連接，應穩定放置在平板車上，防止構件傾倒時將汽車帶倒。各項準備工作就緒后，在具備安裝鋼煤斗前一天應開始運輸鋼煤斗構件。運輸之前應仔細檢查道路情況，確保車體穩定行走。鋼煤斗構件放到13、拖架上后應用2噸倒鏈4點同拖架連接，拖架應同板車墊平。保證構件的穩定。運輸過程中應保證汽車的運行速度在5公里/小時。轉彎處更應減速慢行。全過程應設專人監護車前后的情況，并在主要道口設專人組織場區的交通。在大風及雨天不得進行運輸。7.10吊裝機具選擇7.10.1吊裝機械的驗算：煤斗支座以上采用鍋爐側ST8075-50t塔吊吊裝，現場塔吊高度滿足吊裝高度要求，吊裝半徑為70米，端部最大起重量為7.9噸。根據吊車工況表和煤斗位置計算出煤斗吊裝中心距塔吊中心距離和塔吊最大起重量分別為：1#：67米/8.7噸；2#：63米/10.1噸；3#：61米/10.1噸；4#：59米/10.7噸；5#：59米/114、0.7噸；6#：60米/10.7噸.根據分段計算，最大片重約8噸，所以滿足吊裝要求。7.10.2鋼絲繩的驗算：吊裝鋼絲繩選用利用現場637+FC公稱抗拉強度為1550/mm2的鋼絲繩,25mm,，長16米兩根，約重123。按雙股鋼絲繩,兩點受力，吊裝時鋼絲繩與水平面夾角為60。鋼絲繩強度計算:Pi=（25/2）2*1550=76.05 TP2=8/2/2/sin60=2.31Tn=0.82Pi/P2=0.8276.05/2.31=26倍6倍所以鋼絲繩符合實際使用要求。吊耳設計鋼煤斗方圓節和錐體吊裝用吊耳采用=30mm鋼板制作，鋼板材質為Q235B，各需4只，方圓節吊耳位置及吊耳形狀見附圖。吊耳15、的強度校核如下：吊耳最大受力：P2=8/2/2/sin60=2.31T吊耳最大剪應力：= P2/（60*30）=2310/（60*30）=1.28kg/mm223.5kg/mm2焊縫驗算：= P2/（350*30）=2310/（350*30）=1.28kg/mm223.50.7kg/mm2所以吊耳符合實際使用要求。考慮起吊時受力不均以及沖擊力等因素,在錐體翻身吊耳兩側各焊上兩只=10mm,100100mm左右的三角板。7.11油漆工程金屬表面的清理應無油垢、灰塵，無透底、底漆漏刷等現象，如底漆破損到現場后必須進行修復。構件的一面噴涂完畢后，等油漆風干后，將構件翻身，再按相同方法噴涂另一面。等第16、一度油漆干透后，測量厚度，達到要求后進行第二度油漆的施工。直到達到設計要求的度數及漆膜厚度。每道工序前需經甲方管理人員檢查許可后方可進行下一道工序。所有漆膜應光滑平整，色澤一致，無氣泡、無流痕、無透底、無漏噴、無皺皮、無剝落現象及油漆厚度均勻。層間結合嚴密，無分裂現象。一批構件噴涂完畢后，堆放到其他地方，再換一批構件按相同方法進行施工，直到完成所有構件的油漆噴涂工作。7.12施工固體廢棄物及有毒固體廢棄物的處理施工中的焊條頭、料頭、鉛絲頭、廢紙箱、廢砂輪片等固體廢棄物，應隨時分類放入垃圾箱中并及時清理到廢料存放場。對于廢油漆桶、廢輥刷毛刷、廢焊把線、廢氧氣乙炔帶等有毒固體廢棄物，應分類存放，統17、一處理。并防止對環境的污染。8、質量保證措施8.1證件齊全，并在有效期范圍，表面平整規范，無嚴重的銹蝕現象，無重皮的現象。對材料質量有懷疑時應進行復試。8.2煤斗上下口內直徑偏差D/500，采用經過檢驗的鋼尺進行放樣。上口直徑9000m，上口直徑偏差要求18mm下口直徑920mm，下口直徑偏差要求1.84mm8.3煤斗總高度偏差10mm。8.4煤斗壁板對口錯邊偏差0.1 (為煤斗壁厚)。 要求錯邊偏差1mm8.5加固圈的位置偏差5mm。8.6兩端面與軸線垂直偏差1.5D/1000 (D為煤斗內直徑)。8.7襯板與煤斗筒壁間隙3mm。8.8組裝后的鋼煤斗應該符合火電施工及評定標準第一篇的規定。同18、時應嚴格控制筒體直徑的偏差。8.9焊前應檢查組裝質量，徹底清理焊口兩側。焊接時不得隨意引弧。焊接質量應符合火電施工及評定標準第一篇附表3.7.1-1的規定8.10切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。8.11構件表面不應有焊疤、明顯凹面和損傷，劃痕深度不超過0.5mm。8.12鋼煤斗噴砂外表面應漏出金屬光澤。8.13鋼煤斗油漆工程應符合火電施工及評定標準第一篇 建3.7.3表的要求。9、強制性標準要求9.1施工現場所用所有用電設備，除做保持接零外，必須在設備負荷線的首端處設置露電保護裝置。9.2開關箱中必須設置露電保護器。9.3焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不得堆放易燃易19、爆品。9.4操作人員應體檢合格，無妨礙作業的疾病和生理缺陷，并經過專業培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發的操作證或公安部門機動車駕駛執照后，方可持證上崗9.5樓梯、平臺和洞孔等周圍。均需設置欄桿或蓋板。樓梯、平臺均需采取防滑措施。9.6凡離地面或樓面高1米以上的高架平臺，設置欄桿。9.7所有建筑物的地基計算均需滿足承載力計算的有關規定。10、安全、文明施工10.1所有施工人員進入施工現場必須正確佩帶安全防護用品。10.2加強對員工的安全文明教育，所有施工人員均進行三級安全教育后方可上崗，特殊工種必須持證上崗。現場施工管理人員和專職安全員必須對施工人員進行定期安全教育，開展安全值班制度。監督20、安全工作，做到防微杜漸。10.3施工用電必須符合安全要求，所有電氣設備必須有接地，所有電氣作業必須由電工操作，非電工不得從事電氣作業。夜間倒班施工時應配備足夠的照明。10.4堅持安全第一，文明施工，嚴禁盲目冒險作業。專職安全員必須每天班前班后實行安全檢查制度，對不安全因素及時采取措施，消滅在萌芽狀態。10.5施工機械進場前進行一次全面的安全檢查，進場后認真復查，嚴禁機械設備帶病作業。起重索具進行認真仔細檢查，對不符合施工要求的嚴禁使用。10.6施工人員嚴禁酒后進入施工現場，操作前對機械各部件必須按規定進行檢查，操作時精力集中，不準嬉笑打鬧，操作完成后及時進行機械設備的保養工作，下班前及時關閉電21、源。10.7現場施工區應設置有安全標志和警示牌。10.8氧氣瓶、乙炔瓶必須保持5米以上的安全距離，距明火電焊必須保證10米以上的安全距離。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔必須安裝回火安全裝置。使用時應用防傾倒措施。10.9施工人員登高作業2m時必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。10.20施工現場材料構件堆放有序，布局合理。施工用料應有組織有計劃的進退場，材料應做到隨到隨用。10.21工完場清，落實專人，檢查獎懲，垃圾倒在集中地點。10.22及時排除積水，確保場內干燥作業。10.23遇六級以上大風、大雨等惡劣天氣應停止施工。122、1、環境保護11.1在生產施工過程中，優先考慮采用無污染或少污染的生產工藝，優先考慮采用先進的施工方法。11.2妥善保管易燃易爆或有毒有害危險品，并應采取防范措施，防止在儲運過程中發生火災、爆炸或泄漏等事故造成對環境的污染。11.3生產活動或服務過程中排放的超標污染物（廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲等）控制在國家的排放標準內。不得以危害健康的方式在工地銷毀和處理廢棄物。11.4施工中產生的廢棄物及噪音污染應控制在國家有關標準允許范圍內。11.5運土車輛嚴禁拋、撒、滴、漏，道路應持續清理。11.6操作機械不得隨意鳴號，避免噪音。11.7設專人清理現場的施工垃圾，及時排除現場積水。12、職業健康安全23、風險控制計劃表（見附表）13、環境控制計劃表（見附表）J/AQ047 風險控制計劃表工程名稱：國電吉林龍華長春熱電一廠2350MW熱電聯產機組工程 作業過程/活動：1#機組鋼煤斗制作。安裝 序號危害因素描述擬采取的控制措施措施實現情況1吊物用的鋼絲損壞，卸卡損壞定期檢查，及時更換2風力達到六級以上時停止吊物3吊運時信號不統一采用統一信號4構件未綁扎平穩牢固構件綁扎平穩牢固5從事焊接作業時未設警戒設置標志明顯的警戒范圍6焊接操作時未使用勞保用品按規定使用勞保用品7在易燃 易爆物旁焊接在安全地點使用8視力超負荷定時安排操作工休息9高空作業未戴安全帶按規定使用安全帶10高空拋物嚴禁高空拋物 1112 批準： 審核： 編制： J/AQ047 環境控制計劃表工程名稱：國電吉林龍華長春熱電一廠2350MW熱電聯產機組工程 作業過程/活動：1#機組鋼煤斗制作。安裝 序號環境因素描述擬采取的控制措施措施實現情況1施工現場衛生安排衛生負責人，分區管理，保持施工現場的清潔2噪聲污染注意控制設備工作噪音，減少對周圍環境的污染3廢油處理集中收集4浪費能源用電器在作業完成后關閉電源5汽車行駛引起灰塵不定時灑水，保證現場物塵土飛揚情況發生 批準： 審核： 編制：