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4、認真熟悉施工圖紙，并有圖紙會審記錄。 5、根據施工要求，基礎工程用排水溝已經做好。 6、機械準備 基礎工程主要機械設備表序號機械名稱設備數量序 號機械設備名稱數量1QTZ40塔吊1臺2JDC350攪拌機1臺3空壓機4臺4鋼筋加工機具1套5木工加工機具1套6水泵15臺7振動棒50型4根70型2根7、勞動力的安排 基礎工程所用勞動力比較多，基礎施工較復雜，為保證基礎工程能在進度安排時間內完成，特對基礎工程所用勞動力進5、行安排。人工挖孔樁承臺、地梁樁基班25人鋼筋工8人8人木工15人砼工15人泥工10人三、施工進度計劃 本工程基礎設計為人工挖孔端承樁基礎、地梁，施工工期慢，工序較復雜，且有地下水，為保證總工期目標的實現，根據工程圖紙及現場情況，特擬定基礎工程施工進度安排： 該基礎工程計劃工期40天，其中，人工挖孔樁25天，承臺及地梁10天。基礎以下墻體3天，土方回填2天。四、施工段的劃分 該基礎工程為人工挖孔樁，為方便施工，不耽誤工期，特將該工程劃分為二個施工段，以1-33A-J軸線為第一施工段，33-50A-J軸線為第二施工段。五、主要工序的施工方法(一)、土方開挖1、機具選擇：本工程土方主要為基坑、溝槽，6、根據實際施工順序及現場情況，采用人工開挖，人工裝土，自卸汽車運土。配備自卸汽車、鎬、鐵鍬、錘、手推車、鋼釬、水泵等工具。2、挖運土施工準備（1）地上、地下障礙清除；（2）測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。3、挖土施工方法（1）本工程土方開挖土方量不大，僅地梁和承臺土方，為了保證地梁、承臺的幾何尺寸和成型質量，施工過程中嚴格按照規范要求放出足夠的工作面。（2）基坑基槽開挖前，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。根據土質和水文情況，采取在兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。（3）基坑基槽開挖，上部設排水措施，防止地表水流入坑內沖7、刷邊坡，造成塌方和破壞基土。（4）挖土應自上而下水平分段分層進行，每層約0.3m，邊挖邊檢查坑底長度和寬度，不夠時及時修整至設計標高，再統一進行一次修坡清底，檢查坑底長度和寬度標高，要求坑底凹凸不超過15cm。（5）雨季施工時，基坑應間隔開挖，挖好一個澆筑一個墊層，并在基坑四周圍以土堤或挖排水溝，以防止地面雨水流入基坑，同時應經常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（6）棄土應及時運出，在基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。當土質良好時，堆土或材料應距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。（7）基坑挖完后應及時進行驗槽，并按照設計及規范要求進行釬探作好記8、錄，如發現地基土地質與地質勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。（8）基坑開挖至設計標高后，將基坑底部清理平整，打掃干凈，再進行混凝土墊層澆筑，混凝土墊層的施工完成后，再綁扎鋼筋。(二)、土方回填1、用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。2、從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時，砂質土不大于30cm，粘性土為20cm；用打夯機械夯實不大于30cm。3、人工夯填，用6080kg的木夯或鐵、石夯，由48人拉繩，二人扶夯，舉高不小于0.5m，一夯壓半夯，按次序進行。4、較大面積人工回填用打夯機夯實，兩機平行時其間距不得小于3m，9、在同一夯打路線上，前后間距不得小于10m。5、填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，應按土類有規則的分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排出和土體穩定，并避免在填方內形成水囊和產生滑動現象。6、填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。預留沉降量根據工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數和地基情況等因素確定。當土方用機械分層夯填時，其預留下沉高度（以填方高度的百分數計）：對砂土為1.5%，對粉質粘土為3%5%。(三)、人工挖孔樁施工方10、法1、施工準備 主要材料及主要機具：水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒徑為0.53.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。一般應備有鋼管、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊11、）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。2、作業條件：人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。 3、工藝流程：放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土 12、檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架 安裝木轆轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊）先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節護壁混凝土 檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分 檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。4、操作方法（1）放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周。以磚砌井圈作為樁孔開挖尺寸界線。孔位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后13、開挖。（2）開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定，一般以0.91.0m為宜。（3）支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力14、，通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度滿足設計要求100mm。（4）澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C25，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性。（5）檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的15、上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（6）架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。（7）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。（8）在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。（9）井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m時，應向井下通風，加16、強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。（10）開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，17、樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。（11）先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。（12）澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。18、混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。（13）檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。（14）逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。（15）開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.53.0d。擴底部位的變徑尺寸為14。（16）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。（17）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放19、入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。（18）澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然20、后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。一次性澆筑到0.00以下-1.15m。（19）混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。（20）樁基砼試塊的留置，嚴格按照規范要求，在澆筑過程中，現場隨機抽樣，每根樁基至少留置兩組砼試塊，其中，一組標準養護，一組同條件養護。六、人工挖孔樁的檢測 人工挖孔樁芯澆筑完7天后，按照要求將樁頂端磨平，并清掃干凈，請具有資質的檢測單位技術人員進行樁基低應變反射波法進行檢測，檢測合格后，方能進入下道工序的施工。七、承臺及地梁施工基槽土方開挖到位后，用100厚C15細石混凝土進行找平，基礎梁置于找平層之上，并確保基礎梁下口標高正確，彈線后進行鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆搗。鋼筋、模板、混凝土工程施工方法同主體該分部分項的施工方法。完成后進行土方回填施工。