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1、目 錄1 概況2 編制依據3 現場平面布置4 施工前準備5 組裝6 整體熱處理7 水壓試驗8 氣密性試驗9 施工人員計劃10 施工機具，主要材料計劃11 安全技術措施12 安全防火措施 湖北大峪口礦肥結合工程新建4臺1000m3夜氨球罐，根據大峪口礦肥結合工程啟動項目建安施工招標文件及我公司以往球罐施工經驗和有關國家現行標準規范等文件編制本方案，如本方案采用參數與實際有出入待中標后，再予完善。1 概況球罐容積1000m3，材質16MnR，具體參數見表設計壓力1.72MPa支拄數量8根設計溫度支座型式赤道正切球殼厚度42mm球殼板數量30塊設計內徑12300mm介質液氨球罐單重材質16MnR球罐2、全容積974.35容器類別2 編制依據2.1 壓力容器安全技術監察規程 勞動部2.2 鋼制壓力容器 GB15019982.3 鋼制球型儲罐 GB1233719992.4 球型儲罐施工及驗收規范 GB5009419982.5 大峪口礦肥結合工程啟動項目建安施工招標文件。3 現場平面布置在球罐東北側放置探傷暗室、電焊機棚、空壓機、焊條庫及集裝箱，西南側鋪一個15m10m平臺，以便組裝支柱與赤道板用，平臺西南側空地做球殼堆場。詳見施工平面布置圖。4 施工準備4.1 按照檢驗方案要求對球罐基礎進行驗收，驗收合格后，辦理交接手續。4.2 對到貸球罐殼板進行幾何盡寸檢查，超聲波測厚、超聲波探傷抽查。4.33、 對支柱及其它附件進行檢查。4.4 準備好曲率樣板，曲率半徑為球罐內半徑。4.5 為組裝上溫帶，現場需制作一個中心柱，柱子用3258鋼管制作高度為20m。4.6 為組裝赤道板與支柱，現場搭設一個1010m鋼平臺，平臺需平整，牢固，其鋪設方法如下：4.6.1 先放線，線與線之間間距為800mm，沿線挖一條淺溝，以放置道木，道木接頭需錯開，道木標高用水準儀基本找平。4.6.2 道木上放置16#工字鋼，工字鋼標高要一致，工字鋼與道木間要墊實，且工字鋼之間要用角鋼連接，并用電焊點固、焊好。4.6.3 在工字鋼上鋪設1416mm鋼板，鋼板之間用電焊點固。注意：鋼板與鋼板之間不要錯邊。4.7 焊條要進行復4、驗。其力學性能、化學成份要符合標準要求，擴散氫含量，小于6ml/100g。4.8 按照卡具布置圖，將組裝用固定塊焊在球殼板上，施焊時與正式施焊要求相同。4.9 按照規范要求進行墊鐵鋪設。4.9.1 放置墊鐵的基礎應鏟平。4.9.2 每個支柱的墊鐵數量不得少于四組，墊鐵布置時，地腳螺本兩側各放一組，每組墊鐵數不得少于三塊，高度不得低于30mm。5 組裝5.1 組裝順序本球罐采用分片組裝法，組裝順序如下：支柱與赤道板組裝、焊接赤道帶組裝下溫帶組裝上溫帶組裝下極帶組裝上極帶組裝。5.2 支柱與赤道板組裝5.2.1 支柱和赤道板組對在平臺上進行如圖一所示：組對時的幾何尺寸檢查允差如下：a、支柱底板到赤5、道線距離；b、允差為3mm；c、支柱直線度允差為3mm；d、1112允差為2mm。5.3 赤道帶組裝赤道帶組裝時按下列程序施工5.3.1 吊裝第一塊帶支柱的赤道板。就位后用拉線將赤道板固定如圖二所示，測量支柱垂直度，并符合要求。5.3.2 吊裝第二塊帶支柱的赤道板，就位后將赤道板固定。5.3.3 將不帶支柱的赤道板吊起，插入兩塊帶支柱的赤道之間，使用具固定。5.3.4 赤道帶組對成環后，立即進行找正，并安裝支柱間拉桿，使裝配尺寸達到要求，支柱找正時，不準用柱間拉桿強拉。5.4 下溫帶組裝5.4.1 下溫帶組裝前，先在赤道帶下口，劃出基準線。5.4.2 將中心柱吊入赤道帶中心位置，然后用鋼纜固定6、。5.4.3 按排板圖要求先吊裝第一塊下溫帶板，就位后用卡具與赤道組成連接，并用鋼絲繩和中心柱固定，吊裝組對時應注意，下溫帶板與赤道板的相對位置，并調整好下溫帶板與赤道板的曲率，如圖三所示。5.4.4 吊裝第二塊下溫帶板，就位后用上述方法固定，并用卡具使用相鄰的溫帶板及赤道板組對連接。5.4.5 依次吊裝組對全部下溫帶板，組對成環。5.5 上溫帶組裝5.5.1 上溫帶板的吊裝、組對程序與下溫帶相同。5.5.2 上溫帶板上口臨時固定，可利用中心柱，用導鏈緊固，如圖三所示。5.5.3 上、下溫帶板全部組裝完畢，尺寸及接縫偏差調整合格，然后拆除中心柱，組裝上下極板。5.6 上、下極板組裝5.6.1 7、先組裝下級板，組裝時應檢查下極板與下溫帶的相對位置，以及管口方位是否與圖樣相符，極板吊裝就位后，用卡具與下溫帶板固定。5.6.2 上極板組裝與下極板組裝相同。5.7 組裝質量控制球罐組裝完畢且，進行總體尺寸檢查，總體尺寸允許偏差見表二：序號檢查項目允許偏差備 注1坡口部隙22mm或按圖樣要求2坡口錯邊量3mm3坡口棱角度7mm4內徑及橢圓度5.0mm赤道帶水平方向側六個數據，上、下極方向測兩個數據5支柱垂直度12mm5.8 組裝時質量控制要點5.8.1 支柱垂直度沿徑向和切線兩個方面測量，用經緯儀測量時，事先在支柱上做好測點標記。5.8.2 組裝赤道帶時，為安全起見，當天要組裝完2/3以上，即8、10塊板以上。5.8.3 組裝好赤道帶后，要用鋼卷尺和水準儀測量赤道帶水平度，測點不少于6個點。5.8.4 組裝上、下溫帶時，用導鏈和中心柱固定好，以免墜下。5.8.5 組裝上、下溫帶時，當天要組裝完2/3以上。5.8.6 組裝上、下極板前，用鋼盤尺測量上、下溫帶小口周長，使上、下溫帶小口周長比上、下極板周長大10mm左右，以保證上、下溫帶順利組裝。6 整體熱處理6.1 熱處理前應完成所有與球體有關的焊接工作，并經檢驗合格簽證后方可進行。6.2 熱處理采用柴油罐內燃燒法，熱處理溫度為62525。6.3 熱處理操作詳見熱處理方案。7 水壓試驗7.1 進行水壓試驗前球罐應具備下列條件。7.1.1 9、本體及附件的組裝、焊接和檢驗工作已全部結束。7.1.2 熱處理工作已全部結束，并檢驗合格。7.1.3 基礎二次灌漿已達到設計強度。7.1.4 支柱拉桿調整緊固完畢。7.1.5 工卡具定位焊，痕跡找磨完，并檢驗合格。7.2 水壓試驗前，應完成下列準備工作。7.2.1 壓力表盤直徑不小于150mm，精度不低于1.5級，量程為4.0 Mpa，并經檢驗合格。數量為2塊，安裝在罐頂和罐低各一塊。7.2.2 罐內腳手架全部拆除。7.2.3 準備好基礎沉降測的儀器和工具。7.2.4 冬季試壓在球罐上安裝好溫度計。7.3 試驗介質為潔凈水，水溫不得低于5。7.4 在灌水過程中應對基礎進行沉降觀測。7.4.1 10、灌水前7.4.2 灌水至罐體1/3高度；7.4.3 灌水至罐體2/3高度；7.4.4 灌滿水24h；7.4.5 放凈水。7.5 充水應緩慢進行，當水從頂部排氣管溢流后，可封閉排氣管。7.6 試驗時要保持罐體干操。7.7 水壓試驗按下列步驟進行；7.7.1 壓力升至試驗壓力的50%，保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認無滲漏后繼續升壓。7.7.2 壓力升至試驗壓力的90%時，保持15min，然后再次做滲漏檢查。7.7.3 壓力升至試驗壓力，即設計壓力的1.25倍時，保持30min，然后將壓力降至設計壓力，進行檢查，無滲漏為合格。7.8 降壓應緩慢進行，泄壓速度為7.5P11、a/h，待頂部壓力表降至零后，打開放空管口和上人孔蓋，水排泄后，用清水沖洗，并用壓縮空氣將球罐內部吹干。7.9 水壓試驗過程中發現異常，應停止升壓，進行檢查，待故障排除后，方可繼續升壓。7.10 每個支柱均應分別測量沉降量，測量時用水準儀，每次測量時均應通過基準點校正。7.11 支柱基礎沉降應均勻，放水后，不均勻沉降量不應大于12mm，相鄰支柱基礎之間沉降量差不應大于2mm，當設計另有規定時按其規定檢查。8 氣密性試驗8.1 氣密性試驗前應具備下列條件：8.1.1 球罐水壓試驗前合格后，并經磁粉控傷無任何超標缺陷。8.1.2 罐內所有附件均已安裝完畢，包括液位計、溫度表、罐內直梯等。8.1.312、 封閉所有人孔和管孔，封閉時所有法蘭連接頭均使用正式螺栓和墊片。8.2 氣密性試驗所用氣體為清潔、干燥的壓縮空氣、氣溫不得低于5。8.3 氣密性試驗所用壓力表與水壓試驗時要求相同。8.4 氣密性試驗壓力為設計壓力或按設計要求執行。8.5 氣密性試驗按下述步驟進行：8.5.1 首先升壓至試驗壓力的50%，保持10min，檢查焊縫閥門，法蘭連接處有無泄漏。無異常時可繼續升壓。8.5.2 逐步升至試驗壓力，保持30min，對所有焊縫，閥門和法蘭連接部位涂刷肥皂水檢查，無泄漏，壓力不降為合格。8.5.3 降壓應緩慢，降壓速度不得超過1.5Mpa/h。9 施工人員計劃施工人員計劃見表三主要施工人員一覽表13、 表三序號工種數量備 注1質保體系人員6質保體系、工藝、焊接、探傷、檢驗2電焊工21持證焊工、內含氣刨工人3鉚工164起重工85打磨加溫86焊條管理人員17探傷工4持有級證8司機2吊車9測量工210電工211鉗工112安全員110 施工機具、主要材料計劃10.1 施工機具、見施工機具一覽表施工機具一覽表序號名稱規格型號數量備 注1汽車吊25t2臺2逆電焊機2X740020臺3直流電焊機26KW3臺汽刨用4空壓機9m / 7kg1臺打磨用5空壓機3m /10MPa1臺氣密性試驗用6電動試壓泵40Mpa1臺水壓試驗用7焊條烘干箱5001臺8焊條恒溫箱3002臺9去濕機1臺10超聲波測厚儀1臺11超14、聲波探傷儀1臺12射線探傷儀1臺13螢光磁粉探傷機1臺14紫外線燈1臺15磁粉探傷機1臺16底片干燥箱1臺17片圖記錄儀20點8001臺18執處理設備1套油泵、浮子流量計燃燒器燒咀等19經緯儀1臺20水準儀1臺21鋼盤尺1.5m1個22壓力表4.0Mpa 1.5級4塊23干濕計2塊24半導體測溫儀03002塊25風速表1塊26角向磨光機125電動20臺27角向磨光機215風動10臺28導鏈2t3029導鏈5t1030螺旋千斤頂30t4臺31變壓器12t4臺罐體照明用10.2 主要消耗材料見表五主要消耗材料一覽表達式 表五序號名稱規格型號數量備 注1電焊條E5015 3.23000kg2電焊條E15、5015 44000kg3電焊條E5015 53500kg4電焊條E43151000kg5砂輪片1254000片6氣刨棒102000根7膠片天津360803200張8螢光磁粉8kg9黑磁粉32kg10滲透劑140套11柴油1000kg熱處理用12液化氣800kg熱處理用13巖棉氈=50mm3000m熱處理用14醇酸防銹漆7000kg15電加熱器3004001臺16道木2500100根搭設平臺用17工字鋼16100m搭設平臺用18鋼板=14mm150m2搭設平臺用19角鋼50100m搭設平臺用20瓦楞鐵=0.54000m2防風雨棚21腳手架483.510噸11 安全技術措施11.1 施工現場嚴禁16、吸煙11.2 進入施工現場必須要戴安全帽，高空作業必須要戴安全帶。11.3 施工人員必須遵守甲方安全防火規章制度，嚴禁違反。11.4 罐內照明，用安全電壓，電壓不得超過12V。11.5 罐內作業，灌水要有人監護，內外要加強聯絡。11.6 施工現場要用漏電保護開關。11.7 進入罐內電源線要有套管、護套線不得有破損，插座要用安全插座。11.8 射線探傷時，要有安全標記牌，在安全線外要拉安全繩。要有專人監護，以防外人誤入造成射線傷害。11.9 砂輪片使用前要檢查，如有裂紋、損壞、不得使用。11.10 打磨時砂輪機要把穩，以免打滑傷人。11.11 起重、電工等特殊工種要有特種工種作業證。11.12 17、堅持每天班前安全會，每周進行安全大會，安全員要實現現場監督，發現不安全隱患及時排除。12 安全防火措施12.1 施工區緊靠生產罐區，安全防火，防爆要求高，進入施工現場人員要嚴格遵守廠方安全防火規章制度。12.2 罐區施工現場設置大型推車式干粉滅火器四具，小型干粉滅火器貳拾個，黃砂3m3，鐵鍬五把，各種消防器材不得隨意使用。12.3 現場設置消火槍兩個，消防水龍帶100m，高壓水槍兩具。12.4 焊接防護棚采用非易燃物搭設。12.5 跳板用鐵跳板，以免引起火災。12.6 動火要有動火證，且須派專人監火，并配置專用滅火器具。12.7 熱處理時要有消防車值班。12.8 熱處理時，火源附近不得有易燃物，油箱要離火源20m遠，油箱和火源附近要有消防器材。12.9 焊接工作結束后，要將電源拉斷，檢查無異常后，方可離開。