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1、東 方 名 居 2# 樓 工 程混凝土施工方案 編 制：審 核：目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23主要結(jié)構(gòu)尺寸及材料24 施工總體安排24.1 施工準(zhǔn)備34.2勞動(dòng)力計(jì)劃35施工方法35.1 對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求35.2施工計(jì)算45.3 基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)混凝土澆筑55.4 框架柱、頂板混凝土澆筑65.5 泵送混凝土75.7 混凝土施工縫處理95.8混凝土試塊留置96 質(zhì)量要求97 質(zhì)量保證措施118 質(zhì)量通病防治119 環(huán)保措施1210 安全措施1211 成品保護(hù)措施131 工程概況東方名居2#樓位于武昌大道菜園頭轉(zhuǎn)盤北側(cè)，占地面積500平方米，總建筑面積：16000平方米，建筑總高度92.2、8米。地下一層，面積480平方米，平時(shí)為車庫(kù)、設(shè)備用房等，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所。裙房?jī)蓪樱渲杏袉螌訉痈?.67米，一層層高3.67米，二層層高2.6米。裙房以上為一棟高層住宅。屋面以上為電梯機(jī)房，水箱間，風(fēng)機(jī)房以及屋面構(gòu)架等。本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+22.310米。2 編制依據(jù)序號(hào)名稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20025混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20026鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB9082-23、0067混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-20088建筑施工場(chǎng)界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12523-903主要結(jié)構(gòu)尺寸及材料主要部位結(jié)構(gòu)情況簡(jiǎn)介3.1.1架空板板厚：大部分為120mm，局部為140mm。3.1.2 梁截面：詳見(jiàn)相關(guān)圖紙。3.1.3 柱截面：詳見(jiàn)相關(guān)圖紙。3.1.4混凝土強(qiáng)度等級(jí)：梁、板、柱均為C30-C45。4 施工總體安排4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目部由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙和施工規(guī)范，對(duì)于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數(shù)。項(xiàng)目部設(shè)立一名專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)混凝土澆筑的技術(shù)工作，一名工長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的模板現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)與安裝。4.1.2 機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)4、數(shù)量1振搗棒504臺(tái)3平板振搗器 2臺(tái)4布料桿1臺(tái)5混凝土輸送泵HBT801臺(tái)4.1.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：在環(huán)形路共設(shè)立六臺(tái)HBT80的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的旁邊各設(shè)一個(gè)沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時(shí)各做一個(gè)沉淀池，沉淀池設(shè)一個(gè)抽水泵，沖洗罐車的水循環(huán)使用。沉淀池定期清淘。4.1.4 預(yù)拌混凝土攪拌站選擇：本工程預(yù)拌混凝土供應(yīng)商選擇鄂州市佳園混凝土有限公司、攪拌站距離施工現(xiàn)場(chǎng)約10km。生產(chǎn)能力在每小時(shí)在30立方米以上，具備15立方米、12立方米混凝土輸送車共計(jì)8輛，48米、56米汽車式混凝土輸送泵各多輛。攪拌站通過(guò)ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，能夠滿足本工程的混凝土供應(yīng)工作。4.2勞動(dòng)力計(jì)劃5、序號(hào)施工階段日期人數(shù)1 基礎(chǔ)部分2009.52010.4302架空部分2010.52010.9505施工方法5.1 對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求5.1.1 原材要求水泥：全部采用采用普通S.P.A42.5水泥，性能符合GB175-99的要求。砂：采用中砂，含泥量3%。石：采用粒徑5-25mm碎卵石，含泥量1%。摻合料：采用粉煤灰，摻量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。抗?jié)B要求：抗?jié)B等級(jí)為P8。水：采用自來(lái)水。用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 配合比要求強(qiáng)度要求：梁、板、柱均為C30-C45。抗?jié)B要求：梁、板、柱均為P6。混凝土坍落度要求：墻體混凝土坍落度6、控制在180mm200mm之內(nèi)。頂板混凝土坍落度控制在140mm160mm之內(nèi)。砂率要求：38%45%水灰比： 0.450.65緩凝時(shí)間要求：初凝時(shí)間不得少于6小時(shí)。終凝時(shí)間不超過(guò)14小時(shí)。混凝土溫度：要求混凝土到場(chǎng)溫度不小于15OC，以保證混凝土澆筑溫度大于5OC。5.2施工計(jì)算5.2.1 混凝土泵送能力計(jì)算混凝土泵的主要技術(shù)參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離，實(shí)際輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，驗(yàn)算如下：HBT-80C主要技術(shù)參數(shù)：每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax=420.90.7=26.46m3/h25m3/h式中:Q1混凝土泵的實(shí)際輸出量7、(m3/h)Qmax混凝土泵的最大輸出量(m3/h)配管條件系數(shù)，取0.9。作業(yè)效率，取0.7。混凝土泵的最大輸出距離,根據(jù)下式計(jì)算:Lmax=Pmax/PHPH=2/r0k1+k2(1+t2/t1)v22式中：Lmax -混凝土泵的最大水平輸送距離（m）Pmax-混凝土泵的最大出口壓力（Pa）PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（ pa/m）r0-混凝土輸送管半徑（m）k1 粘著系數(shù)（pa） 取k1 =（3.00-0.1S1）102k2 速度系數(shù)（pa/m/s） 取k2=（4.00-0.1S1）102S1混凝土塌落度，本工程取S1=16cmt2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推8、壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3。V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）取V2=Q1r2h=24.463.14(0.125/2)23600=0.55m/s 2徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9。PH=2（12510-32）（3-0.0116）102+（4-0.0116）102（1+0.3）0.550.9=8.9710-3MpaLmax=Pmax/PH=11/8.9710-3=1226m混凝土實(shí)際配管如下：水平管：50m 垂直管：6mc、5米半徑彎管：3個(gè) 1米半徑彎管： 3個(gè) L=50+654+123+93=393mLLmax，滿足要求。5.3 基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)混凝土澆筑施工工藝：插筋上套P9、VC管測(cè)量放線澆水潤(rùn)濕混凝土入場(chǎng)檢查澆筑混凝土混凝土振搗找平養(yǎng)護(hù)5.3.1 插筋上套PVC管：澆筑混凝土之前，在柱插筋上套比鋼筋直徑大一個(gè)規(guī)格的PVC管，防止?jié)仓炷習(xí)r污染柱插筋。5.3.2 測(cè)量放線：澆筑混凝土之前，測(cè)量人員依據(jù)標(biāo)高點(diǎn)將標(biāo)高投測(cè)到柱鋼筋上。5.3.3 澆水潤(rùn)濕：在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的地梁、承臺(tái)模板內(nèi)澆水，潤(rùn)濕施工縫處，同時(shí)檢查模板漏水情況，對(duì)于縫隙過(guò)大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。5.3.4 混凝土入場(chǎng)檢查: 攪拌站提供混凝土進(jìn)場(chǎng)，由專職試驗(yàn)人員檢查混凝土質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，如有不符要求混凝土，堅(jiān)決退貨。具體檢查項(xiàng)目為混凝土坍落度，一個(gè)工作臺(tái)班檢查6次；混凝10、土的和易性，隨時(shí)檢查；混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間、以及澆完時(shí)間；混凝土的溫度。混凝土的配合比申請(qǐng)單。5.3.5 澆筑混凝土：混凝土布料管下料從地梁的一端開(kāi)始，沿著地梁進(jìn)行下料，避免在一處下料。控制下料高度為事先準(zhǔn)備一根尺桿，尺桿用紅白油漆間隔涂刷，紅白道長(zhǎng)度為500mm，在下料過(guò)程中用尺桿檢查下料高度，當(dāng)一端墻體澆筑完一層以后，轉(zhuǎn)入下道地梁澆筑混凝土。振搗手進(jìn)入振搗混凝土。5.3.6混凝土振搗：混凝土振搗棒要快插慢拔，澆筑時(shí)用低壓電燈照射進(jìn)行，振搗時(shí)間控制為混凝土不在沉落，且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，混凝土振搗棒要插入下層混凝土不小于5cm，以保證混凝土結(jié)合嚴(yán)密11、。5.3.7找平：混凝土澆筑完成以后，施工人員按照事先設(shè)好的標(biāo)高進(jìn)行找平，鏟出高的混凝土，將低處混凝土補(bǔ)足高度。5.3.8護(hù)：模板拆除后，立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)能使混凝土保持處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5.4 框架柱、頂板混凝土澆筑工藝流程：清理模板施工測(cè)量搭設(shè)澆筑混凝土的馬道將施工縫處的混凝土澆水潤(rùn)濕混凝土入場(chǎng)檢查澆筑頂板混凝土找平收面養(yǎng)護(hù)5.4.1 清理模板：采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂板的預(yù)留孔處，從預(yù)留孔處清除干凈。框架柱根部設(shè)置清掃口，待清掃完畢后將清掃口封閉。5.4.2 施工測(cè)量：測(cè)量人員從標(biāo)高控制點(diǎn)將標(biāo)高投測(cè)到作業(yè)面上，將頂板的50cm標(biāo)高控制線引測(cè)12、在事先焊接在頂板上的短鋼筋上。用小白線連接標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高控制筋采用圓10的鋼筋制作，焊在頂板鋼筋上，間距2000mm。5.4.3 搭設(shè)澆筑混凝土的馬道：用螺紋20的鋼筋做馬凳，馬凳上鋪設(shè)腳手板。馬凳的做法見(jiàn)下圖：凡是施工人員需要站立的地方均需滿鋪腳手板。5.4.4 將施工縫處的混凝土用水潤(rùn)濕：澆筑混凝土之前，施工人員用噴霧器將頂板施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一遍。5.4.5 混凝土入場(chǎng)檢查：同5.3.45.4.6 澆筑砂漿：在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿，澆筑厚度為35cm。砂漿澆筑要隨著澆筑混凝土進(jìn)行，要比澆筑混凝土提前10分鐘左右，不得提前過(guò)長(zhǎng)。同時(shí)要用振搗棒走一遍。砂漿要13、隨著混凝土的澆筑進(jìn)場(chǎng)，不得一次進(jìn)齊，避免放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。5.4.7 澆筑框架柱、頂板混凝土：將泵管接到作業(yè)面上，接頭統(tǒng)一檢查一遍，沒(méi)有問(wèn)題后，開(kāi)始澆筑混凝土。混凝土泵管離澆筑位置不得超過(guò)2M。混凝土泵管處設(shè)置兩個(gè)振搗棒，混凝土振搗時(shí)間宜為1030秒，應(yīng)控制在混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止，振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距40CM 。混凝土澆筑時(shí)，人員不得站在已經(jīng)綁扎好的鋼筋之上，腳手板隨著混凝土的澆筑推進(jìn)而撤除。澆筑時(shí)先澆筑混凝土框架柱，待柱澆筑至標(biāo)高時(shí)在澆筑架空板。混凝土澆筑時(shí)配備一個(gè)鋼筋工，一個(gè)木工。木工鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋模板情況，如有移14、位及時(shí)調(diào)整。另組織一個(gè)電工班組，一個(gè)水暖班組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)用電和電預(yù)留管不移位。水暖班組負(fù)責(zé)水預(yù)留管不移位。5.4.8 找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開(kāi)始進(jìn)行找平工作，瓦工用2m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平。板混凝土分兩次進(jìn)行壓平。第一次用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開(kāi)始凝結(jié)，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。5.4.9 養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，立即上人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)能使混凝土保持處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。框架柱拆模后用塑料薄膜包裹嚴(yán)密進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5 泵送混凝土泵管路線選擇：選擇依據(jù)：“線路15、短、彎道少、接頭密” 施工工藝流程：敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護(hù)用水潤(rùn)濕管道泵送與砼同配比的無(wú)石子砂漿泵送砼泵管清洗泵管拆除。5.5.1 敷設(shè)固定泵管：按照泵管敷設(shè)圖布置泵管，在室外部分采用鋼管固定。支架間距1.5m，在泵機(jī)出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管，采用厚壁管。進(jìn)入室內(nèi)以后，水平管及垂直立管用鋼管支架與結(jié)構(gòu)固定牢固，支架間距1.5米，立管通過(guò)樓板時(shí)，用木楔子與樓板的預(yù)留洞固定牢固，并隨時(shí)檢查。泵管拐彎處及錐形管出口處加鋼管反支撐抵抗泵管的沖力，澆筑層水平管由于側(cè)壓力較小，采用支腿根部焊有鋼板的鋼筋馬凳滿鋪腳手板進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)的泵管不得架設(shè)在鋼筋、模板上。泵管的接頭必須牢固，所有16、的卡箍必須有橡膠墊圈，卡箍固定牢固。5.5.2泵送前維護(hù)檢查：澆筑混凝土之前對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行全面檢查。檢查包括液壓系統(tǒng)的油位有無(wú)泄露、水箱水量、水泵的工作性能，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，儀表反映數(shù)值是否符合要求。5.5.3用水潤(rùn)濕管道：混凝土泵啟動(dòng)以后，先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)過(guò)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后。方可準(zhǔn)備澆筑混凝土。5.5.4與砼同配比的無(wú)石子砂漿：在泵送混凝土之前泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.5.5凝土：開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、17、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各種系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，造成堵塞。混凝土泵送必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)水泥的終凝時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。如輸送管內(nèi)吸入空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水箱和活塞清洗室中經(jīng)常保護(hù)充滿水。混凝土泵送過(guò)程當(dāng)中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。澆筑墻體和柱子混凝土?xí)r，布料桿的出口離摸板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50cm，且不得向摸板18、內(nèi)側(cè)面直沖布料。底板及樓板的混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩邊以上。必要時(shí)用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即檢查原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除。1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新進(jìn)行攪 拌后泵送。2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn) 行正泵和反泵，排除堵塞。3當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，19、應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.5.6洗：混凝土澆筑完成以后，將混凝土泵和泵管清洗干凈，在作業(yè)面準(zhǔn)備一個(gè)容積在2立方米的焊縫嚴(yán)密的鐵盒子，混凝土澆筑完畢以后，用水沖洗混凝土泵，同時(shí)將水泵到作業(yè)面上的鐵盒子里，用一個(gè)比泵管直徑稍大的海綿球放入混凝土泵里，從泵管泵到作業(yè)面上，將泵管徹底清理干凈。5.5.7拆除：泵管及混凝土泵清理完畢以后，將接頭送開(kāi)，拆除臨時(shí)不用的泵管。運(yùn)出作業(yè)面，妥善保管。5.7 混凝土施工縫處理5.7.1架空層頂板混凝土的水平施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，開(kāi)始處理施工縫，施工人員將施工縫處的快易收口網(wǎng)、松動(dòng)的石子及砂漿層剔鑿干凈，使施工縫處石子露明且無(wú)軟弱20、層。澆筑下段混凝土?xí)r，施工人員在施工縫處刷一道水泥素漿作為結(jié)合層。5.8混凝土試塊留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每100立方米混凝土留置一組28天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；如流水段澆筑混凝土方量不足100立方米時(shí)，按照每流水段留置一組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊：頂板：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，為拆除摸板提供混凝土強(qiáng)度數(shù)據(jù)。墻體：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。6 質(zhì)量要求施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)提供預(yù)拌混凝土廠家對(duì)原材料的質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為原材料的材質(zhì)單、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，外加劑的合格證、檢測(cè)報(bào)告、建委的備案情況。檢查地點(diǎn)為佳園攪拌站。預(yù)拌混凝土原材料的質(zhì)量必須達(dá)到100%合格。對(duì)混凝土的配合比的計(jì)量進(jìn)行抽測(cè)，檢查其計(jì)量設(shè)備的21、檢測(cè)情況是否符合要求。配合比是否達(dá)到要求。混凝土振搗密實(shí)，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米，累計(jì)不大于600平方厘米。且無(wú)孔洞、無(wú)露筋。具體質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢查方法 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔22、中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值；7 質(zhì)量保證措施7.1 設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)制度，技術(shù)員對(duì)混凝土質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。7.2 制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。每次拆除模板以后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行評(píng)定，對(duì)于超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的部位，確屬責(zé)任心問(wèn)題和檢查不到位，進(jìn)行重罰。7.3 制定每周質(zhì)量會(huì)診制度，對(duì)于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進(jìn)行會(huì)診，找出原因，制定對(duì)策。逐步消滅質(zhì)量通病。7.4 施工過(guò)程的質(zhì)量檢23、查實(shí)行工程交接檢制度，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。 施工中執(zhí)行樣板制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查。“樣板”必須按規(guī)定經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可大面積展開(kāi)施工。7.5 實(shí)行掛牌制度，每段墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對(duì)于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人。7.6 對(duì)混凝土工程制定重點(diǎn)控制部位，對(duì)于通病容易發(fā)生的部位進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)控。8 質(zhì)量通病防治8.1柱根部爛根：嚴(yán)格控制板混凝土的平整度，對(duì)板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對(duì)樓板平整度進(jìn)行檢查，對(duì)于不能滿足24、要求的部位，提前找平。貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴(yán)格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。8.2 混凝土氣泡過(guò)多、離析、欠震：嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時(shí)振搗時(shí)嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時(shí)間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無(wú)氣泡出現(xiàn)的原則。8.3 施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時(shí)檢查剔鑿?fù)甑那謇砬闆r。8.4 頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坦落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的抹壓工作。抹壓必須超過(guò)兩遍。避免澆筑混凝土過(guò)程中出現(xiàn)的裂縫。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。施工期間遇有大風(fēng)天時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。8.5 混凝土和易性不好：混凝25、土運(yùn)輸車進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，混凝土入場(chǎng)由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質(zhì)性。8.6 麻面：專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻。控制拆模時(shí)間，進(jìn)行試拆。確保不粘模。9 質(zhì)量通病的處理辦法9.1對(duì)于蜂窩、露筋、孔洞等質(zhì)量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層，確認(rèn)達(dá)到混凝土的密實(shí)層后，提前一天對(duì)表面采用清水清洗干凈、充分潤(rùn)濕，澆筑前用排刷清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司提供的配合比（比原設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)混凝土）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)攪制（嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行稱量，做到計(jì)量準(zhǔn)確），并嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，采用手持式混凝土泵進(jìn)行26、振搗，并達(dá)到密實(shí)。對(duì)重新補(bǔ)強(qiáng)的混凝土模板均采用鍥形支模板的方式，保證混凝土澆筑的充實(shí)和便于施工完成后達(dá)到強(qiáng)度對(duì)多于混凝土剔除不出現(xiàn)破壞原混凝土的情況。9.2對(duì)于部分混凝土由于漏漿等情況造成的麻面，在混凝土表面密實(shí)的情況下，對(duì)混凝土表面充分潤(rùn)濕后采用與混凝土使用一致的水泥砂漿進(jìn)行抹補(bǔ)密實(shí)。10 環(huán)保措施10.1混凝土采用預(yù)拌混凝土。10.2施工道路設(shè)專人定時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。10.3混凝土攪拌運(yùn)輸車出場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)沖洗，沖洗水必須沉淀后重復(fù)使用。定時(shí)清掏沉淀物。10.4 施工人員嚴(yán)禁大喊大叫。敲打鋼管。10.5 施工垃圾集中堆放，定時(shí)清理。11 安全措施11.1建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安27、全規(guī)定。11.2技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行安全交底，交底要求落實(shí)到每一個(gè)工人。11.3 施工人員必須佩戴安全帽。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。11.4 各種機(jī)械必須由電工接電，嚴(yán)禁私自接電。11.5 混凝土振搗人員必須戴絕緣手套及穿絕緣鞋。11.6 混凝土泵車專人指揮，并在施工之前對(duì)泵車進(jìn)行全面檢查，各部位連接情況是否良好，否則不允許施工。11.7 各種電器使用要遵守電氣人員的交底。嚴(yán)禁違章作業(yè)。11.8 外圍的圍護(hù)架子必須搭好，四周臨邊洞口搭好圍欄，圍欄1.5米高設(shè)兩道護(hù)身攔，掛好立網(wǎng)。采光井處架子搭到負(fù)一層頂板標(biāo)高。上滿鋪腳手板。11.9模板的操作平臺(tái)必須滿鋪腳手板，同時(shí)用8號(hào)鐵絲與三腳架固定牢固，不得出現(xiàn)探頭板。11.10 泵送混凝土完畢清洗泵管或者排除堵塞時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。12 成品保護(hù)措施12.1 混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后之前，嚴(yán)禁拆模。拆除模板之后，容易碰撞的陽(yáng)角部位用多層板的廢料進(jìn)行保護(hù)。12.2 拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用撬杠以混凝土為支點(diǎn)，撬動(dòng)模板。模板拆除不下來(lái)的時(shí)候，多層板用木質(zhì)榔頭或墊木方砸動(dòng)模板。12.3 混凝土養(yǎng)護(hù)工作必須按上述要求進(jìn)行。12.4鑿混凝土嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。13