午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、1工程概述1.1工程概況多倫煤礦煤2號原煤倉帶式輸送機棧橋設備安裝是有303毛煤帶式輸送機一臺、及配套的電控設備。其生產任務為將由主井提升上來的煤輸送至篩分車間中的第二部分。此系統為多倫煤礦地面生產的關鍵工序。1.2.主要工程內容： a301毛煤帶式輸送機 B=1000m V=1.6m/s L=122.848m 1臺b301毛煤帶式輸送機機頭溜槽 1573kg 1件c電控設備 1套d電纜敷設 2編制依據及執行標準2.1建設單位提供天地科技有限公司的設計圖紙。2.2執行的規范與標準：a、煤礦安全規程2004版b煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）c礦山井巷施工及驗收規范d電氣裝置安2、裝工程施工及驗收規范GB50171-92e、ISO 9001 開灤建設集團公司質量管理體系程序文件f、ISO 14001 開灤建設集團公司環境管理體系文件g、ISO 18001 開灤建設集團公司安全管理體系文件；3工程部署3.1施工的工程劃分煤礦安裝工程的劃分按煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）內的有關要求進行劃分，篩分車間設備安裝為一個單位工程。3.2施工工程的質量，安全及環境保護目標3.2.1質量目標：各個分項工程一次驗收合格，單位工程優良；3.2.2安全目標：消滅重傷、死亡及二級以上非傷亡事故，爭取消滅輕傷；3.2.3環境保護目標：盡量減少污染，一切廢棄物集中存放。3.33、施工的準備3.3.1施工的準備的主要內容：1）技術準備：主要有熟悉、審查施工圖紙與有關設計資料，編制好施工圖預算和施工組織設計；2）物資準備；物資準備的程序如圖所示3）勞動組織的準備主要按下述內容進行建立施工項目部、組建精干的施工隊組；建立健全各項規章制度、向施工人員進行技術交底和施工組織設計、安全技術措施的貫徹；項目部組成:管理人員:項目經理:黨廣護 生產經理:邢貴坡 李瑞堂 技術經理:錢敬源 董春貴經營經理:郭雨濤 質量檢查員：董春貴 安全員：楊連仲施工人員鉗工：20人 起重工:20人 電工:20人 焊工：8人 普工:20人 庫工:1人 4）施工現場的準備：施工現場的準備要在建設單位的統一4、協調下進行，主要有臨時設備的安裝、運輸道路的確定，施工工、機具的準備，材料，半成品的存放，消防、保安及安全設施等，施工的進度計劃。5）設備工具計劃序號名 稱規 格單位數量1汽車吊車25t 臺12內徑千分尺（100-800）把13外徑千分尺（650-700）把14力矩板手（2000N-m）把15水準儀部16經緯儀部17方水平尺0.5/1000把18框架水平尺0.1/1000把18游標卡尺150mm 300mm件各110內外卡鉗300mm把各111鋼板尺1000、500、250把各112電焊機臺213沙勾10T、5T、3T、1T件各414液壓千斤頂50t臺215角向磨光機臺216電工壓鉗套117塞5、尺把118搖表臺119接地搖表臺13.3.2施工質量的控制施工項目控制的主要因素有人、材料、機械、方法與環境五個因素，如下圖所示。施工質量的控制程序如下圖所示附圖 施工質量的控制程序圖合理程序施工項目經理部質量責任特殊工序組織保證體系工程質量形成過程保證體系質量管理系統質量監督檢查圖紙會審 選擇 標準規范專職質量管理人員技術交底編制施工組織設計班組長生產員工措施會審質量把關貫徹措施工序檢查移 交 3.3.3安全的控制事故的發生是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態運動軌跡的交叉，因此在生產過程中，對生產中人的不安全行為和物的不安全狀態的控制，是安全管理控制的重點。4施工方案4、1帶式輸送6、機的安裝4.1.1放線核對基礎按施工圖和基礎、結構的實測資料確定其縱橫中心線。依據基準線與安裝基礎圖校對基礎的幾何尺寸、予埋件的位置，各部基礎的標高，如發現其偏差范圍超出規定，應對基礎進行處理，縱橫向中心線要投測至設備四周的巷壁，并留下固定、牢固的標記，要求偏差小于1.0mm。基礎座標位置（縱橫軸線）允差20mm；基礎各不同平面標高允許偏差+0；-20mm；予埋地腳螺栓標高允差+20；-0；中心距允差2mm。41.2機頭、機尾及驅動裝置的安裝41.21基礎的處理a設置墊鐵的位置基礎表面應鑿杵平整，以便使墊鐵平穩放置；b墊鐵的位置應設在地腳螺栓的兩側；下底面與基礎直接接觸的機底結構時，軸承座的下7、側要放置墊鐵；c相鄰兩墊鐵組的距離宜為500-1000mm；d予留孔、洞及高低位置不能滿足要求的應由前工序施工單位處理至合格。41.22機頭架及頭部滾筒就位a放置好墊鐵組后，使滾筒軸中線標高滿足設計要求為宜來設置墊鐵的高度，一般情況下不允許超過三層,墊鐵總高度不得小于60mm。平墊鐵應露出設備底面邊緣10-30mm；斜墊鐵應露出10-50mm；墊鐵必須墊穩、墊實。用手錘敲擊檢查后用電焊將成對的斜墊鐵相互焊牢；b滾筒與支架一起擺放在設置的墊鐵上；c連接好地腳螺栓；d初步抄平與找正。41.23驅動裝置的就位a驅動裝置就位在已設置好的墊鐵組上，連接好地腳螺栓；b驅動裝置的抄平、找正依其與滾筒的聯軸節8、為準。41.24預留地腳螺栓孔的澆注機頭、驅動裝置的地腳螺栓為預留地腳螺栓孔，先用混凝土灌注地腳螺栓孔，灌注時基礎螺栓不允許歪斜，應具備一定強度時，可進行下一步工作；41.25機頭、驅動裝置的精確抄平、找正a機頭的抄平用0.1/1000鉗工水平儀測量，測量部位為滾筒上面；其水平度不允許超過0.3；b滾筒的寬度中心線與膠帶機縱向中心線重合度不超過2mm；c軸心線與膠帶縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；d驅動裝置半聯軸節依傳動滾筒的聯軸節為準進行找正，其要求應符合廠家隨機文件的規定要求。41.26隱蔽部位的驗收和二次澆注；a機頭、驅動裝置，機尾等部位抄平，找正結束后，經監理檢查認可后填9、寫隱蔽工程驗收記錄。b上述部位實施二次澆注。澆注前用水沖洗凈基礎表面；灌漿要搗固、密實，二次澆注所使用的混凝土強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級。41.3中間架安裝首先根據安裝圖和設備裝箱單、選定各中間架的安裝位置，對直段中間架要對運輸、制造中的彎曲、變形部位進行調整，對曲線段要校核其曲率是否符合設計要求。然后再進行安裝。中間架安裝時除利用輸送機縱向中心線找正外，還應放一條中間架標高輔助線來確定架子的標高，中間架的安裝應附合下列要求：41.31機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5mm；41.32機架中心線與輸送機中心線應重合，其偏差不大于3mm；41.33在垂直于機架縱向中心10、線的平面內機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000。41.34機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000。41.35中間架的間距，允許偏差1.5 mm；41.36中間架高低差不應大于間距的2/1000；41.37中間架接頭處的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接應符合設計要求。41.4拉緊裝置安裝拉緊裝置往前松動行程不應小于100mm；41.5上下托輥安裝輸送機架子安裝完畢可以進行托輥的安裝，以便于安裝皮帶。托輥安裝前應進行檢查保證其轉動靈活。41.51托輥橫向中心線與輸關機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；41.52對于非調心或過渡的托輥輥子，見上11、表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上。而且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm。41.6輸送帶的連接方法輸送帶為聚酯帆布，連接方法為冷粘接。a冷粘接材料：A型氯丁橡膠粘合劑；聚異氰酸脂JQ-1（即列克納）；b粘接工藝：按照粘接方法和要求將皮帶接頭削成階梯狀，清洗干凈；用毛刷把配好的膠漿均勻地刷在結合層上，讓其在常溫下自然硫化約40min,待膠液不沾手后，再刷一遍膠漿，仍自然硫化40min,待膠液不粘手后將接頭對正搭接在一起；用蝸錘墊木板從接頭中間向兩側敲擊幾遍，以排出空氣。還可用注射器將空氣抽出，對接頭表面縫隙，可用膠漿填滿；c膠接料配比：列克納比氯丁膠為15-18比1012、0（重量比）。冷接的注意事項：冷接所有的材料均為有毒、易揮發或易燃物品，使用時，操作人員要做好防護，以防中毒，現場應嚴禁煙火。使用時隨用隨配，配好的膠料須在4小時內用完。氯丁膠和列克納應裝于密閉容器內，存放在干燥、陰涼處，并遠離火源。41.7試運轉41.71試運前對設備進行檢查應符合下述要求：41.72各潤滑點和減速器內所加油、脂牌號和數量應符合設備技術文件的規定；41.73膠帶運輸機沿線及通道、應無影響試運轉的障礙物；41.74所有緊固件應無松動現象；電氣系統安全閉鎖裝置、制動裝置、操作控制系統、信號系統均經模擬或操做檢查，其工作性能靈敏、正確、可靠。41.75盤動各運動機構，使傳動系統的輸13、入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現象，電動機的轉動方向與輸送機，運轉方向相符合。41.76試運時應先由部件至組件，由組件至單機，由單機至全輸送線，并且先手動后機動，從低速至高速，由空負荷逐漸增加負荷至額定負荷的步驟進行。41.77空負荷試運a驅動裝置運行平穩b運轉部分與機體不應有摩擦和撞擊現象；c減速器油溫和軸承溫升均不應超過技術文件規定，潤滑及密封良好。d空負荷試運不應少于1小時。41.8負荷試運空負荷試運轉合格后，方可進行負荷試運。a數臺設備聯合試運時，應按物料的反方向順序啟動設備。b負荷應按技術文件規定的程序和方法逐漸增加，直到額定負荷為止。額定負荷下運轉時間不少于1小時。且不應少于一個工14、作循環。c各運動部分運轉平穩，各部無異常。d潤滑油溫和軸承溫度均不超過設備技術文件規定。e安全聯鎖保護裝置和操作控制系統應靈敏、正確可靠。f停車前應停止加料，待物料卸凈后方可停車。41.81刮板清掃器的刮板和回轉清掃器的刷子在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長度不應小于帶寬的85%，且清掃良好無異常振動。41.82拉緊裝置調整靈活，當輸送機啟動和運行時，滾筒均不應打滑；41.83輸送帶運行時，其邊緣與托輥側輥端緣的距離應大于30 mm；41.84卸料裝置不應產生顫抖和撤料現象。5 電纜敷設及接線5.1本設計電纜在電纜鉤敷設。a.根據圖紙要求，首先應對到貨電纜的規格、型號、數量進行校對，是否符合設計和15、實際要求。b根據施工圖列出詳細的電纜設施排列表，按表進行敷設，以免發生遺漏或重復敷設。c電纜在敷設前仍應進行仔細檢查，嚴禁使用絕緣破損、芯線銹蝕，有壓痕、受潮的電纜。d電纜敷設方式：A.電纜保護管敷設：用于電纜溝不能到達的位置。電纜所留余量力求適中，不要留得過短或過長。每敷設完一條電纜要立即電纜標志牌，并注明電纜起止點、長度、電纜規格和型號。敷設電纜時應注意安全，有專人指揮。B電纜敷設時，要注意其彎曲半徑應符合規程要求見下表：電纜允許彎曲半徑 (d：電纜外徑)電纜形式多 芯單 芯橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙稀絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜16、15D15DC電纜在敷設時應排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設備處必須系上標有電纜代號的正規標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。D電纜在電纜鉤敷設時，動力電纜放在鉤的最上端，按照電壓等級的高低從上向下依次掛設。E動力電纜接線：a 動力電纜凡線芯在16mm2以上，應壓接接線端子（接線鼻子）。應注意的是電纜接線端子應視芯線和設備上接線端子的材質來選擇接線端子的材質。在壓接端子時，所使用的胎具要與接線端子的規格相一致，壓接牢固，接觸良好。電纜與設備連接使用鍍鋅螺栓，并配齊平墊圈及防松墊圈.b 電纜芯線的截面在16mm2以下的單股芯線及截面在2.5mm2以下的多股線芯（銅芯）可以與設備接線17、端子直接連接，但多股芯線應先擰緊然后搪錫或使用微型接線端子與芯線壓接，接線應緊固，無松動現象；其他使用開口鼻子連接。c 電纜接線前應校對線芯，確定好線號并穿好線芯標志牌，然后打把固定。走線要求橫平豎直，整齊美觀。端子壓接可靠，無虛連，無松動。d 電纜防火措施：所有電纜孔洞待電纜敷設完畢后，應封死。在其他電纜通道某些部位設置防火隔層。e 其它未盡事宜均應符合MT5010-95中的規定。F控制電纜接線a.電纜敷設完成后，即可開始作頭。先量出作頭所需電纜長度并做好記號，用電工刀在做記號處在電纜外護套處環切一刀，注意不要傷到電纜芯的絕緣層。割開電纜外護套，在做記號處用塑料帶對電纜進行綁扎。在異型管上按18、圖紙用線號筆寫號線號，再用萬用表找出同芯電纜芯，穿好異型管。異型管穿好以后，進行連接。線芯留出適當的余量后，與相對應的端子連接。b.電纜作頭完后，兩端掛好標志牌，標明：編號、規格、長度、起端終端。電纜卡固牢靠。c.二次回路的絕緣電阻測量結果必須滿足下列要求小母線和控制盤的電壓小母線，在斷開其他所有并聯支路時，不小于10 M，48V及以下的回路用250V兆歐表測量；二次回路的每一支路和斷路器，隔離開關，操縱機構的電源回路不小于1 M，在比較潮濕的地方不小于0.5 M。d.二次配接線應符合下列要求：二次接線宜采用截面不小于1.5mm2,電壓不低于500V的銅芯絕緣電線，連接活動部件的二次配線應采用19、多股軟線，線束應加強絕緣；電流回路應采用截面不小于2.5 mm2，電子元件回路、弱電回路在滿足電壓降、載流量和機械強度的情況下，可采用截面不小于0.5 mm2電壓不低于500V的銅芯絕緣線；配置有規律整齊美觀沒有接頭，每個端子接線不得超過兩根；弱電導線、與強電導線分開綁扎。5.2接地系統的制作與安裝：a接地系統的制作與安裝：接地裝置的安裝必須符合MT5010-95驗收規范及以下措施。b各種用電設備的不帶電金屬外殼均應可靠接地。c接地線的連接：連接時焊接的長度應不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應焊接牢固、焊縫飽滿，且要采取防腐措施，接地網四緣拐角部分宜作成弧狀，半徑不小于2.5米。接地線與設備的連接20、，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊圈。接地線與管道伸長接地體的連接處，應焊接口，如焊接有困難，可采用卡箍，但應保證電氣接觸良好。搭接焊時應符合下列規定：項次項 目規定數值檢驗方法1搭接長度扁鋼2d尺量檢查圓鋼6d扁鋼和圓鋼6d2扁鋼搭接焊梭邊數3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接應有加強焊邊觀察檢查d接地網施工完成后，實測接地網接地電阻不應大于1。否則應增加接地極或加鹽水。e接地系統中嚴禁有串聯接地現象。f動力系統中所有電氣設備及金屬構件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯接牢固，并要求動力系統、照明系統、及計算機系統實現總等電位連接。屏蔽電纜的屏蔽層抗電磁干21、擾連接法必須符合IEC標準。5.3開關的安裝 保護開關安裝必須符合下列規定： 開關的安裝位置合理，滿足設備使用的要求，磁感應開關和磁鐵的位置必須保證開關接點可靠的動作，對于自動復位開關，當磁鐵離開后，接點應可靠的返回，不粘接；非自復式，當磁鐵離開后，接點能可靠地保持在原動作狀態，當下次磁鐵返回時，接點才能返回。機械開關安裝不得阻礙設備部件的運行，碰塊或撞桿對開關的作用力及開關的動作行程不應大于開關的允許值。供配電設備的安裝1低壓防爆開關的安裝A設備下井前必須在井上進行絕緣電阻的測試，導電部分不得低于5M，控制部分不得低于1M。否則不允許下井。B防爆面的檢查，要求完整、無銹，結合面粗糙度符合產品22、規定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。C開關安裝在制作好的基礎支架上，安裝位置與圖紙相符，放置平穩，接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑，接觸良好。油漆均勻，電纜排列整齊。D電纜接線盒有出線者，螺栓應齊全緊固，有合格的密封圈，其內徑等于電纜公稱外徑，公差1mm，外徑與進線裝置內徑相差不大于2mm：無電纜出線者，應有密封圈及2mm或以上的鋼板堵死，并用喇叭嘴或螺母壓死，鋼板應置于密封圈之外，鋼板與進線裝置內徑差不大于2mm，電器導電接觸面和電纜接頭接觸良好。F開關與支架接地必須固定可靠，接觸良好，接地線敷設美觀，符合規范的要求。G送電運行時，分合閘及換向靈活。6全技術措施6.1進入現場的23、施工人員必須經過措施貫徹，并且佩戴合格的安全保護用品，安全帽、保險帶等。6.2安裝時，在設備吊裝過程中，應加強指揮，避免設備碰撞梁、墻、柱。重要的設備指定專人管理、保管與存放。6.3若設備上方進行施工作業，采用搭設防護架，上鋪木跳板。6.4進行有污染的作業時，各種設備、閥門等均需進行覆蓋保護。6.5對于電氣設備必須做到防雨淋、防潮濕。6.6對有傳動軸的設備在吊裝時，不能將傳動軸作為吊點，防軸承變形。6.7在設備吊裝時，鋼絲繩不能直接捆綁在設備上，要在鋼絲繩與設備之間墊軟木來保護設備表面不受損壞。6.8進入施工現場不許吸煙。6.9施工現場備有數量、質量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不準挪作24、它用。6.10易燃品、要單獨儲存。碼放整齊。油料、油漆等要隔離封閉存放，專人保管，并建立防火制度。6.11 配電室及用電氣設備集中的地點、必須放置四氯化碳、干粉等不導電滅火器。6.12焊工必須嚴格執行各項焊接操作規程和焊接設備、工具的使用要求；6.13操作前必須認真檢查工具、設備是否完好，安全裝置是否安全有效；6.14電焊機的一次線電纜長度不允許超過5m，二次線不能與電纜、氣管、鋼絲繩混在一起；6.15乙炔瓶、氧氣瓶的距離不允許小于5m，兩瓶與明火的距離不允許小于10米，并禁止設在人行過道近處。6.16工作完畢，工作地點應用水噴灑，并有專人停留一個小時以上，監視有無異常情況。7施工設備聯系圖