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1、施工技術總結我公司（XXXXXXX公司）承建的XXXXXXXXXXXXXX工程。工程內容：XXXXX系統、工藝設備安裝（含管道）、工藝鋼結構、非標設備制造和安裝及各階段試車及達產。設計單位：XXXXXX設計院監理單位：XXXXXXXX監理公司本工程質量：工程質量合格。嚴格按照設計文件和現行施工及驗收規范。根據粗苯工段的特點，合理安排施工力量，安排有經驗的施工隊伍，進場施工；將質量目標按分部分項工程層層分解，落實到管理崗位和操作崗位，利用統計技術和PDCA循環進行全面質量管理。項目施工組織設計及專項施工方案和各項技術措施作為施工依據。從以下幾個方面進行：質量管理：建立以項目經理為首的質量管理、技2、術管理、質量監督三大質量保證系統，嚴格按國家現行規范、規程和有關規定組織施工，滿足設計要求，嚴格執行國家質量檢驗評定標準。實行三級質量管理，強化質量意識，落實質量措施，明確質量責任，健全制保體系，堅持質量第一，實行質量否決權。充分發揮工程監理的有利條件，按規定及時申報質量資料，主動提供有關情況，努力爭取監理人員的幫助指導。以合同履約和“項目質量計劃”為中心，“質量控制設計”為龍頭，進行項目部施工質量管理的各項工作，責任落實到人、措施到位。運用統計技術手段和PDCA循環，進行工藝過程和施工水平的監控和改進，形成質量管理要素的受控和流動性。建立健全質量保證體系，嚴格執行施工驗收規范、施工圖、說明書3、設計變更及技術要求進行施工，采用分項、分部、單位工程三級質量評定標準，逐項進行檢驗，最終達到工程質量目標。 按照制定質量控制程序，嚴格質檢措施，按照施工措施中明確的施工質量控制點，由質保工程師組織進行停點檢查認可；對質量通病及隱蔽驗收，由質檢工程師組織進行預防和跟蹤檢查；對分項工程，由質檢員組織同步驗評，監督檢查“三檢”制落實實施效果。做好產品和材料的標識、追溯、工程防護的實施管理，對產生或可能產生的不合格品采取糾正和預防措施，并對不合格品進行隔離，質保工程師主持召開質量分析會，分析原因，提出對質量事故處理意見，制定措施進行整改，并實施跟蹤驗證。配備具有多年質量管理經驗的專職質檢員，實行質量4、否決權，執行“三檢”制，對隱蔽等關鍵部位執行“三令”制。嚴把材料的材質關、進廠關和實驗檢驗關，材料責任師對無材質證的不采購，經材料員外觀檢驗不合格材料不進場，實驗檢驗不合格的禁止使用，把好材料關。在工程施工中嚴格施工質量“三控制”，控制工序要求，控制內在質量，控制細部處理，執行樣板引路。執行掛牌制，做到分項掛牌，操作人員名字上墻，加強責任心。推行全面質量管理，開展TQC小組活動，對工程質量進行預測、預控，定期召開質量分析會，運用PDCA循環進行管理，嚴格執行規范標準施工。2準備階段質量措施：建立健全質量保證體系該工程建立以項目總工程師為首的質量保證體系，配備各專業工程技術人員、專業質量檢驗人員5、，負責全面質量管理工作，做到職責分工明確，組織嚴密，措施得力，確保工程質量符合規范要求，讓用戶滿意。施工前的技術準備 施工人員在開工前要認真熟悉施工圖紙，掌握剩余工程量、工藝標準以及甲方要求。根據工程特點，制定切實可行的施工組織設計并正確的指導施工。單項工程開工前由專業技術人員對施工班組進行詳細的技術交底，明確質量標準，落實質量責任。各項施工技術文件未經審批不得施工。（3）根據工程具體要求，進行施工人員技術培訓。確保持證上崗。3建立定期質量檢查制度施工班組日檢制；項目旬檢制；分公司質量科月檢制；各專業質量管理人員及專職質量員巡回檢查制。發現問題和質量隱患立即采用質量整改通知單形式通知項目負責人6、和施工班組，限期整改。安裝施工過程質量監控人員針對本工程情況編制質量計劃，設置質量控制點，在安裝中嚴格按質量控制計劃，科學管理。對材料、機具、各工序、各項試驗進行質量控制，并對存在問題開展QC小組活動，通過PDCA循環加以解決。1材料控制工程所需材料都必須符合規范要求和材料證明文件，低于國家規范及設計要求的，不得用于該工程，所需材料必須經材料責任師簽字認可，方可投入施工。工程所用的閥門，要具備合格證，使用前按驗收規范的規定進行檢驗。材料要分批、分規格存放，并做出標識。建立質量證明材料臺帳，并如實填寫進貨驗收單。由材料責任師、質量檢查員共同把關。2設備開箱檢驗施工單位與建設單位、監理以及省商檢部7、門共同配合做好設備檢驗工作。檢驗工作要依據設備到貨清單、施工圖紙核對設備型號、內外部質量情況、設備配件及專用工具，并認真做好記錄，對存在的問題要記錄在冊，會同有關部門進行處理、檢驗工作結束后，及時采取保護措施。3設備拆檢、安裝特別是關鍵設備的安裝，認真制定嚴格的施工工藝，確保工程質量的提高，做到精心組織、精心施工，在施工過程中認真熟悉設備的構造和技術要求，做到施工方法正確，對于易于混淆的部件及關鍵零件要做好相應的標識，按照前后順序原則分別進行安裝。做到符合設計要求及規范要求。4管道質量控制依據管道規范及圖紙不違章施工。管道對口平整，按工藝要求進行焊接。有特殊要求的管線進行產品標識，做好記錄。水8、壓試驗前必校對壓力表，合格后試驗。同時邀請建設單位參加，共把質量關。試壓后用水排入安全地點，關內無污水存在。試壓時管道外表面無變形，焊口無泄露，并經雙方簽字認可。管道防腐在水壓試驗的基礎上進行，除銹露出金屬光澤，浮銹、塵土清理干凈。刷漆均勻厚度符合圖紙要求。5工作質量控制工地設專職質量檢查員，負責執行公司的質量管理職責，對工地執行質量否決權，并對工地的工程質量、工作質量進行監督檢查。施工人員能認真按圖紙要求、技術文件進行施工，在施工過程中抓住主要環節，嚴格工藝作風，隨時檢查施工工藝的執行情況和班組的施工質量情況，并與獎金掛鉤。嚴把質量關，一切用數據說話，上道工序不合格，不得轉入下一道工序，使工9、作質量達到有效的控制。施焊的焊工，必須有該項目的合格證，持證上崗; 施焊的項目必須有合格的焊接工藝評定，工藝評定履蓋率達到100，根據評定合格的工藝編制焊接工藝作業指導書，并經焊接責任工程師批準。焊接時采用CO2氣體保護焊、自動焊、手工鎢極氬弧焊的焊接工藝，并用超聲波、射線探傷及磁粉探傷確保焊接質量。6過程檢驗嚴格執行有關質量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目周檢、公司定期檢等制度。在施工過程中認真抓好質量檢驗工作，分項、分部、單位檢驗工作要與工程同步，每步施工完成后，由甲、乙雙方共同確認檢查結果。7認真做好質量記錄通過質量控制記錄，在施工過程中實行工序質量控制。將施工對象從施工準備、施10、工過程、予試車到投料試車結束，按其工序明確質量控制的各個控制點，依據工序的重要程度及控制的必要性，劃定控制等級，實施檢查。上一工序不合格聯合檢查各方不與簽證，不能進入下一工序施工，從而有效控制施工質量。施工人員在施工過程中認真做好工程記錄，包括設計變更，記錄要及時、完整、齊全、真實，需要全簽的記錄，履行簽字手續。全過程質量控制1文件和資料傳遞和管理1文件和資料傳遞： 甲方或業主提供的圖紙、變更、洽商及各種技術文件由項目總工負責與甲方或業主聯系、接收。 公司下發的各類文件和資料及甲方提供的文件和資料，由項目總工負責將文件和資料發放到土建和安裝項目部主管人員，并組織實施和落實。項目部由技術負責人與11、業主相關部門聯系和接收，并負責傳遞到資料員辦理交接手續，資料員負責將文件和資料發到相關人員手中，具體傳遞手續分別執行本單位的程序文件中文件控制程序。2文件和資料的管理程序.項目部總工負責將收到的文件和資料進行登記，并負責發到相關人員及土建和安裝項目部主管人員，并作好記錄。.項目總工負責文件和資料管理：設備隨機文件、圖紙、及各種質量證明文件由技術員負責收集，交資料員保管，由資料員負責受控、發放、回收。.依據批準的施工設計文件規定的種類和版本，配備外部技術標準，并建立外部技術標準受控清單。.施工設計文件由組織印制部門進行受控發放，業務部門接收后及時登記 入帳，施工設計文件變更作廢后，由發放者立即按12、發放記錄收回,并進行“作廢”標識。.項目工長/技術員負責項目質量記錄的填寫、收集、整理、建檔和傳遞的實施與管理。.工程技術文件一律采用原文件名稱、編號作為受控標識，其有效性通過施工設計有關條款、相關設計人員或顧客代表簽字來確認。被變更的文件，在相關處作出標識。采購控制為確保工程質量對自行采購的物資必須嚴格執行本公司程序文件中物資采購控制程序。1材料設備部應根據工程需用的各種原材料、成品、設備對供應商、廠家進行考察評估，經甲方確認后編制合格分供方名錄。2項目部根據工程圖紙編制材料設備需求計劃，報材料部門總后編制物資采購計劃，簽訂內部供應合同。如遇工程變動，按簽證及時編制追加、變更、代用材料計劃。13、在材料計劃中必須明確提出材料的供應及檢驗標準。3材料設備部根據采購計劃及投標的方式，選擇合格分供方，對重要材料、設備有必要時與甲方到貨源處考察達到要求后簽訂采購合同。4對由特殊技術要求的材料和設備應經業主或甲方同意，項目總工審批才能采購。5采購物資驗收后，采購員負責上帳登記。保管員一旦發現不合格物資，要拒絕接收。登錄不合格物資記錄表，立即通知材料供應部門。材料供應部門負責采取處置措施，同時將信息登錄供貨情況考核記錄表，做為供應商評估依據。6項目使用的化學危險品應建立登記臺帳，設專庫進行管理。要配置滅火器材和醒目的標志并嚴格執行化學危險品控制程序。7化學危險品.勞動保護用品的檢驗還應有項目安全員14、參加。顧客提供產品控制1材料對顧客提供的材料，應按公司程序文件顧客財產管理辦法和物資采購控制程序執行。材料到貨后材料設備部負責組織材料員、質檢員、技術員按規范要求進行驗收和必要的試驗，合格后方可使用。由材料員對材質單進行審核，填寫顧客提供材料臺帳。如出現不合格情況及時通知顧客處理。2設備由業主或甲方提供的設備，由設備材料部負責組織材料員、技術員、質檢員對設備進行檢查驗收，對于丟失、損壞、不適用的設備和配件填寫（顧客提供產品的丟失、損壞、不適用記錄）并報顧客代表解決，項目技術員負責填寫設備開箱檢驗記錄，材料員負責填寫顧客提供產品檢驗、試驗標識及臺帳和保存隨機文件。標識和可追溯性控制1嚴格按程序文15、件標識和可追溯性控制程序。2物資的標識通過標牌、材質單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現；對過程產品通過各種記錄、驗評、試驗報告、標牌（或標記）、鋼印等來實現；對于物資的試驗狀態的標識通過帶色標識牌來實現；施工過程的標識通過質量記錄來實現；最終產品的標識通過竣工圖和竣工資料來實現。3此工程中的酸、堿、貧富油、苯、氨汽、壓縮空氣及蒸氣管道屬壓力管道施工，要求具有可追溯性。該工程使用的材料必須具有合格的質量證明文件，并按照可追溯要求做好標識。對于焊接連接的管道必須繪制單線圖，在單線圖上標出焊口編號、探傷焊口記號。4鋼材及大宗材料和型號規格、生產廠家、試驗依據、進場日期。進行控制進行控制程序是指開工16、前準備至竣工驗收的過程全部受控,確保工程質量符合規定和顧客的要求 。1工程測量控制工程項目部總工程師及測量人員接收業主方提供的坐標控制點和水準基點后，負責導線控制網和建筑物主軸線控制測量和增設水準點，使用前由主任工程師組織復核測量，檢查無誤后方可使用，現場配備具有多年放線經驗的專業人員以及經過檢核具有足夠精度的測量儀器，按照專項測量方案進行實測。2檢驗和試驗控制在現場配備具有相當專業知識水平的試驗員，負責檢驗、試驗的取送樣工作，試驗室所用試驗設備、儀器、模具等都按規定的檢定周期實施計量檢定或定期檢驗，試驗人員具有相應資格并持證上崗，并嚴格按檢驗和試驗控制程序執行。 3機械設備控制根據工程需求提17、供施工機具設備,由專業人員負責安裝調試保證正常運轉,做好運轉記錄,執行公司設備管理控制程序和設備維修與保養規定。4特殊過程與關鍵過程控制本工程的關鍵過程為:壓力管道焊接關鍵過程控制措施以壓力管道的焊接為例：a按規定進行電焊工的培訓與考核，電焊工由分公司焊接責任師根據焊工的合格項目選定，并要求持證上崗，由焊接責任師檢查持證上崗情況。b項目技術負責人和工程技術人員要對作業人員執行工藝情況進行檢查，嚴肅工藝紀律。c由焊接責任師確定焊接工藝評定及焊接工藝卡。d所用的鋼材、管件、焊接等應進行嚴格的入庫檢驗，由項目總工（材料責任師）對其質量進行確定，對于無材質單、合格證的不得入庫，更不得使用。e當環境條件18、下不符合焊接要求時，工程技術人員應停止現場的焊接作業。f現場使用的焊條必須進行烘干，并放在保溫桶中使用，專業技術人員和質檢人員負責進行監督檢驗。5項目應每周對現場文明施工情況進行檢查，由項目經理負責，項目總工、項目生產副經理、質檢員參加，并應有記錄，該記錄由項目經理負責整理，項目資料員保存。6施工設備的管理由項目生產經理負責，應定期對設備的維修保養及運轉情況和資料進行檢查并制定維護保養計劃。7施工中的例外轉序必須嚴格控制其使用，轉序后對該工程做好標識，轉序應有申請審批手續，而且仍然需要對工序質量進行驗證，對于轉序后不能或無法驗證的過程，不得使用轉序程序。最終達到工程需要：質量合格，保質保量的完成了本工程。