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濱下設3個施工機組，分別為1）、管焊施工機組：負責河流穿越段管線的組對焊接。機組長：段傳志管工：2人，電焊工：6人，氣焊工：1人，普工：8人，共計17人。2）、綜合施工機組：負責河流穿越段管線的防腐補口補傷、管溝開挖、管道下溝、管溝回填。機組長：田科科電工：1人，防腐工：2人，起重工：2人，挖掘機司機：2人，普工：8人，共計15人。3）、土建施工機組，負責混凝土穩(wěn)管的澆注。機組長：4、陳公孝混凝土工：4人，電工：1人，攪拌機操作手：1人，普工：15人，共計23人。四、施工方法根據(jù)本工程的實際情況，穿越采用大開挖方式施工，利用圍堰、導流渠導流法進行穿越施工。1.主要工序施工準備定位放線修筑圍堰、排水推掃作業(yè)帶運、布管組對焊接無損檢測防腐補口管溝開挖（排水）管道下溝管溝回填恢復地貌管道吹掃、試壓。2.定位放線2.1采用儀器進行穿越段管線測量，確定穿越管線中心樁、穿越起始樁和作業(yè)帶邊界樁。2.2采用木樁在河岸對穿越起始位置進行定位，每個20m定位不少于2處。3. 修筑圍堰、排水3.1因固縣河水流較大，河面較寬，為保證施工安全和施工質(zhì)量，我單位在施工A段管線前修筑6m*3m*2005、m的圍堰2條，圍堰的迎水面鋪設一層防水布，圍堰的修筑如圖所示。3.2 當水流較急或河床土質(zhì)較軟時，可在圍堰兩側打木樁或鋼管樁保護壩的穩(wěn)定性。4、作業(yè)帶清掃采用履帶式挖掘機進行作業(yè)帶碾壓,以提高作業(yè)帶承載能力；為了保證溝底平整，給溝底墊一層裝土草袋，從3公里外裝土草袋拉運至施工現(xiàn)場。5、管道預制因樊4集氣站進出站管線較多，所以我們單位管道（含套管）焊接采取溝上分段預制，用PC320長臂挖掘機配合焊接。6、管溝開挖6.1管溝開挖采用PC320長臂挖掘機開挖，因需穿越多處已建管線，管線的埋深也不相等，應甲方要求本段管線開挖深度為管頂2m，并根據(jù)河流地質(zhì)情況按規(guī)范要求放坡。6.2 在穿越已建管線處，采6、用機械試探性開挖，再進行人工開挖。6.3在開挖深度達到施工需求是，管溝內(nèi)水采用集水坑配合4臺5水泵24小時不間斷排水。7、管道下溝、連頭7.1當水位下降到安全施工條件時，用編織盛裝細沙，在溝底鋪設200mm深。7.2 采用2臺PC320履帶式挖掘機配合下管，在管線就位后進行溝底連頭。8、管材防腐補口、保護8.1 焊口經(jīng)過檢測合格后，進行補口補傷，并經(jīng)電火花檢測，確保管材防腐合格。8.2 因考慮到施工地點為河道或河灘，為保證管材的使用壽命，我單位在管壁周圍用毛氈纏繞3層，再用10mm厚的膠皮纏繞3層，最后人工鋪設300mm厚裝有細沙的編織袋。9、混凝土穩(wěn)管澆筑9.1管線上蓋下鋪，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗7、溝合格后，進行吹掃及試壓，待試壓完成后，應立即穩(wěn)管施工，將模板支好后，在水表面鋪一層6米寬290米長的塑料布，以保證混凝土澆注質(zhì)量，然后進行混凝土澆注，混凝土初凝后拆模回填。9.2混凝土澆注必須一次完成，不留施工縫。10、管溝回填、水工保護、恢復地貌10.1管溝采用挖掘機進行回填。10.2管道施工完畢后應按原貌恢復河床及岸坡地貌，不得改變岸坡自然形態(tài)。多余鵝卵石外運5公里（運至甲方指定位置），護岸邊緣處應與原河岸平滑連接，河床上不允許出現(xiàn)影響泄洪物體和造成跌水、漩渦等現(xiàn)象出現(xiàn)和影響水土保持不利因素。10.3在圍堰內(nèi)管線施工完成后，在將河道改到已經(jīng)施工完成的地段，以便施工B段管線（施工方法及工作8、量同上），如下圖所示：五、施工技術要求1、質(zhì)量控制資料管子、彎管及其它工程材料必須具有制造廠的合格證明書，否則應按相關標準、規(guī)范進行檢驗，不合格者嚴禁使用。2、管溝開挖2.1開挖前應向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工交底等工作，并指定專人負責。2.2管線要求埋深為為2m（管底），管溝開挖深度為2.5m。管溝最陡邊坡坡率為 1:1.5。2.3.管溝成形后，溝底應平直、邊坡一致、轉(zhuǎn)角明顯，管溝尺寸的允許偏差如下：溝底標高：+0mm/-100mm;中心線偏移：100mm;溝底寬度：+100mm;變坡點位移：100mm。3、管道加工及組裝3.1管道坡口加工宜采用機械方法，若采9、用氣割方法，切割面應平整，不得有裂紋，坡口平面應與管子中心線垂直，偏差應小于1.6mm。毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應清除干凈。3.2管道切割宜采用機械方法，若采用氣割方法，必須將切割面的淬硬層清除，清除厚度應不小于12mm。3.3凡是大于2mm的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補或?qū)伎忧脫粽健?.4在作業(yè)、拖運及安裝過程中均應采取預防損傷管子的 措施，避免鑿傷或劃傷管子和外絕緣防腐層。對管子外表面出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修正消除。3.5布管時應按設計選用的管子規(guī)格布置，首尾銜接，相鄰兩管口應呈鋸齒形錯開，管溝邊緣距管外壁間安全距離不得小于500mm。3.6組裝前，應用自制10、清管器將管子內(nèi)進行清掃，管內(nèi)不得有雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。焊接管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防雜物進入管內(nèi)。pc3.7管道組對時母材直焊縫間距不得小于100mm（弧長）。管道組對采用外對口器，在撤出對口器之前，至少應完成50%的根焊道焊接，且根焊道應均布在管子圓周上。管子組裝對口，應使兩對接面的錯口值最小。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯口，應使其均勻地分布在管子的外圓周上，不得用錘擊強行校正對口。不得采用任何方式的強行組對。管道組對坡口尺寸如下：對口間隙c：2.03.0mm；鈍邊p：0.82.0mm；坡口角度：605。3.8管道對口錯邊量不11、應超過壁厚的15%且不大于1.5mm。管道組對中心線偏斜a400mm量a2mm：4、管道焊接4.1管道焊接采用手工電弧焊，焊條選用E6010型電焊條。管道焊接前，應進行焊接工藝試驗和焊接工藝評定。4.2根據(jù)管材、焊條及供應商提供的 現(xiàn)場焊接工藝技術要求進行焊接性能試驗，根據(jù)經(jīng)評定合格并審查批準的 焊接工藝評定報告編制焊接工藝說明書。焊接規(guī)范參數(shù)如下：層/道填充金屬焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/min）牌號直徑（mm）極性電流（A）根焊/1E60103.2正50803034915填充/1E60104.0反11014025351525蓋面/1E60104.0反11014025351525412、.3管道焊工必須經(jīng)考試合格后方可參加焊接，并嚴格遵守焊接工藝說明書的規(guī)定。4.4焊接設備的性能應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。4.5焊條應具有出廠合格證，并在使用前按說明書要求進行保存。在使用過程中保持干燥，電焊條的藥皮應無脫落和顯著裂紋。4.6在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護措施不得進行焊接：a.雨天；b.大氣相對濕度超過90%；風速超過8m/s;c.環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。4.7焊前應將焊縫兩側各10mm范圍內(nèi)的水、油污、銹跡清除干凈。4.8焊道層間間隔時間及溫度應符合審定的焊接工藝要求。4.9兩相鄰層間焊道的起點位置應錯開2030m13、m，焊接引弧應在坡口內(nèi)進行，嚴禁在管壁上引弧。4.10焊縫在強度試驗和嚴密性試驗之前均須作外觀檢查和無損探傷檢查，并在外觀檢查合格后方可進行無損探傷檢查。4.11從事無損檢測的人員必須持有國家有關部門頒發(fā)的并與其工作相適應的資格證書。4.12焊縫質(zhì)量檢查應在第三方焊接權威機構質(zhì)量監(jiān)督下進行。4.13無損探傷的數(shù)量按以下要求執(zhí)行：所有焊縫均應進行100%超聲波檢查和5% X射線照相復驗，且不得少于一道焊口。不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，應進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。4.14凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。對不合格的焊縫應進行修補，同一部位只能修補一次，否則應將焊縫切14、除。返修后按原標準檢測。5、管道下溝及回填管道下溝前管溝應符合下列規(guī)定：將管溝內(nèi)的塌方、石塊、雨水、油污以及影響管道敷設的雜物清除干凈。管道下溝前用15kv高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無破損，并及時對破口進行修補。管道下溝后應與溝底吻合，不得有懸空，否則必須填實。管道下溝檢查完畢立即回填，防止防腐層被劃傷。嚴禁采用“二次回填”的方式。回填時用土、砂、或粒徑小于100mm的碎石回填壓實。回填土應高出地面約300mm。管溝回填應分層夯實。在管道外緣的 的上方0.50m范圍內(nèi)的壓實系數(shù)不得小于0.90，其它部位的壓實系數(shù)不得小于0.93。管道下溝回填后，應及時砌筑護坡、堡坎等構筑物，并清理現(xiàn)場，恢復15、地貌。6、質(zhì)量保證措施6.1為確保工程施工質(zhì)量，項目質(zhì)量保證機構如下：專職質(zhì)檢員：孫思思技術質(zhì)量負責人：葉正田管焊施工機組：段傳志綜合施工機組：田科科土建施工機組：陳公孝6.2質(zhì)量目標：a) 焊口一次合格率95%以上；b) 管道補口、補傷一次合格率100%；c)混凝土澆注一次合格率100%；6.3用于工程的各類材料應符合設計要求，項目部專職材料員做好業(yè)主供材的檢查驗收與保管，保證自購材料的質(zhì)量，收集保存工程所用材料的各種質(zhì)量證明文件。6.4在施工過程中堅持“三工序”，檢查上工序、保證本工序、服務下工序，即上工序?qū)ο鹿ば蜇撠煟鹿ば驅(qū)ι瞎ば驒z查保護制度。在施工過程中堅持工程質(zhì)量“三檢制”，即自檢16、互檢、專檢。機組質(zhì)檢員對本機組施工質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，對檢查出的質(zhì)量不合格項，有權出具“不合格通知單”并責令整改。6.5各工序負責人做好施工工序的質(zhì)量記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知項目部質(zhì)檢員，并制定糾正措施。6.5成品、半成品搬運、儲存過程中，要采取防護措施，杜絕成品、半成品的損傷。6.6項目經(jīng)理、機組長及施工人員應積極配合現(xiàn)場質(zhì)檢員的檢測工作和整改要求，不能因工期、人員、設備等原因作為理由拒絕整改。6.7對于質(zhì)量不合格的工序或工程，質(zhì)檢員有權責令施工機組返工整改，且對造成返工的責任者依據(jù)有關政策報項目經(jīng)理給予一定的處罰。7、施工安全措施7.1為確保工程施工安全，項目部成立HSE17、管理機構如下：項目經(jīng)理：段俊榮項目副經(jīng)理：張立奎生產(chǎn)負責人：朱高潮專職安全員：楊濱 管焊施工機組：段傳志綜合施工機組：田科科土建施工機組：陳公孝7.2施工作業(yè)帶清理時，注意大型施工機具與架空高壓輸電線路的距離；河道施工應注意防洪及意外受傷，準備充足的急救藥品。7.3管材運輸及堆放過程中，所有車輛、設備應保證處于完好狀態(tài)，不得帶故障作業(yè)；裝卸管應使用導向索并有足夠的長度，能夠使工人在引導管材時處于安全位置，所有吊帶、鋼索應每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時，應修復或更換；禁止非工作人員接近管材吊卸作業(yè)現(xiàn)場。7.4布管過程中，土袋堆放必須堅實牢固，以防止管線滾動傷人。7.5對口前要認真檢查對口使用的設備是否18、完好，對口時要設專人指揮，不準用手指點管口以免傷害手指；作業(yè)前應檢查手動葫蘆腿底應支在堅實地面上并墊實；葫蘆懸掛應正確規(guī)范，不應有蹩、扭、歪現(xiàn)象，在升降過程中人體任何部分不應進入重物下面。7.6電焊機一次線應由電工操作，二次線可由電焊工來接。電焊機應完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損；電焊機殼應接地或接零；二次線焊接電纜絕緣保持良好。焊機空載電壓較高時，在潮濕地點作業(yè)，應在操作地點用絕緣墊板與管子進行隔離絕緣；防護用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套等應干燥；焊接作業(yè)時，應先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動、塌方的可能，必要時應采取措施以保安全7.7開挖管溝時應由實驗確定邊坡比，以免發(fā)生塌方事故。開挖過程中19、如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能辨別的物品時，應停止作業(yè)，采取必要的措施后方可施工；管溝開挖作業(yè)中應自上而下進行，不準掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應23m；雨后開挖管溝時，必須仔細檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，在確認安全可靠后方準施工；非工作人員不準在溝內(nèi)停留。7.8管線下溝作業(yè)前應對施工機具進行安全檢查；下溝回填作業(yè)前應劃定作業(yè)安全區(qū)，與下管作業(yè)無關人員不得進入安全區(qū)；管道下溝回填前應由安全員進行檢查，管溝內(nèi)不得有其他作業(yè)人員，清溝及其它溝下作業(yè)不得與管道下溝同段同時進行；下溝作業(yè)時嚴禁單機作業(yè)，以免發(fā)生滾管事故；下溝和回填作業(yè)必須由專人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生混亂，防止20、出現(xiàn)事故；六級以上大風、雨天應停止下溝和回填作業(yè)。任何時候溝內(nèi)作業(yè)均應在溝上設置醒目的警告標志。8.施工機械設備序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途備注1.潛水泵5臺3抽水2.發(fā)電機30kw臺13.挖掘機PC320臺2作業(yè)帶推掃倒運設備、管溝開挖、管道下溝4.指揮車獵豹臺25.自制炮車臺2運管6.電焊機HW310臺6焊接管段等7.氣焊工具套28.雙排車五十鈴臺2接送工人上下班9.擬投入的技措用料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1膠皮10mm*500mm6602編織袋個200003鋼管508*7.1m240雙套管4潛水泵5臺35水龍帶5m2006三相閘刀個157配電盤臺58電纜3*16+1*4m2009照明燈（防雨）500W個15場區(qū)照明10漏電保護器個15用電安全防護11二相電纜m200場區(qū)照明12毛氈2m*1.5m660