防水材料系列項目混凝土澆筑工程施工方案(13頁).doc
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2022-10-08
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1、防水材料系列項目混凝土澆筑工程施工方案編制人: 審核人: 批準人: 目 錄一、編制依據4二、工程概況:三、施工組織4四、混凝土施工工藝8五、混凝土質量保證措施11六、混凝土現澆樓面防裂措施12七、混凝土成品保護13八、施工安全措施13混凝土工程專項施工方案一、編制依據1、建筑法、工程建設質量管理條例、工程建設標準強制性條文國家及巢湖市頒發的有關建設工程的法律、法規、施工及驗收規范、施工規程、規定及標準;2、公司項目管理文件及企業標準;3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2013)4、砼結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)5、混凝土質量控制標準GB50164-9262、混凝土泵送技術規程JGJ/10-957、建筑機械使用安全技術規程JGJ33-868、混凝土強度檢驗評定標準GB107-87二、工程概況1.1、工程建筑面積70519.10平米,工期為300天,計劃開工日期為2018年3月1日,計劃竣工日期為2018年12月25日。工程質量達到國家驗收合格標準。1.2、綜合樓工程:總建筑面積8602.33平方米;建筑高度11.45m(計算到女兒墻);由5個單體組成,分別為宿舍樓(1):長寬分別為41.8m、17.8m,共三層,層高均為3.2m,總高為11.0m。宿舍樓(2):長寬分別為46.8m、18.1m,共三層,層高均為3.2m,總高為11.0m。展廳:長3、寬分別為28.4m、15.72m,共一層,層高為7.5m,總高為11.0m。辦公樓:長寬分別為50.4m、15.3m,共三層,一、二層高均為4.2m,三層2.6米,總高為11.0m。食堂:長寬分別為65.3m、27.5m,共一層,層高均為6m(局部層高8.4m),總高為11.0m。耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;采用現澆鋼筋混凝土框架結構,建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.3、卷材車間工程:總建筑面積18570.56平方米;建筑高度14.15m;建筑層數為二層(局部三層);耐火等級為一級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為4、鋼筋混凝土框架結構(局部鋼結構);建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年、輕鋼圍護部分20年。1.4、水性涂料砂漿車間:總建筑面積12115.45平方米;建筑高度35.65m;建筑層數為六層;耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為鋼結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年、輕鋼圍護部分20年。1.5、瀝青涂料車間:總建筑面積3235.36平方米;建筑高度10.975m;建筑層數為單層;耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;廠房主體采用排架結構,廠房輔房結構采用鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計5、使用年限:建筑物主體結構50年。1.6、鍋爐房:總建筑面積1272.14平方米;建筑高度10.15-13.65m;建筑層數為單層;耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構形式采用鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.7、卷材涂料原材料庫、空壓機房及五金庫:總建筑面積6447.36平方米;建筑高度12.15m;建筑層數為單層;耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;廠房主體采用排架結構,廠房輔房結構采用鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年、輕鋼圍護部分20年。1.8、自動化6、物流庫:總建筑面積16201.25平方米;建筑高度13.4-26.3m;建筑層數為單層(局部傳送平臺二層);耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.9、水泵房及配電站:總建筑面積1851.85平方米,地上342.3平米,地下1509.55平米;建筑高度11.2m;建筑層數為單層;耐火等級為一級;屋面防水等級級,地下室防水等級為級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.10、罐區:占地面積6870.9047、平方米;基礎與設備基礎為鋼筋混凝土結構,主體結構為鋼結構;建筑抗震設防烈度為8度;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.11、主門衛:總建筑面積93.6平方米,建筑高度3.45m;建筑層數為單層;耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.12、次門衛:總建筑面積158.6平方米,建筑高度3.75m;建筑層數為單層;耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。18、.13、危廢品庫:總建筑面積568.96平方米,建筑高度7.15m;建筑層數為單層;耐火等級為二級;火災危險性類別為甲類;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.14、生產回收間:總建筑面積568.96平方米,建筑高度7.25m;建筑層數為單層;耐火等級為二級;火災危險性類別為丙類;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.15、事故水池:占地面積300平方米,地下深度4.5米;主要結構類型為鋼筋混凝土結構9、,底板、池壁、頂板等盛水構筑物采用C30微膨脹、抗滲等級P6的混凝土;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.16、物流連廊一、二:連廊一總建筑面積311.36平方米,連廊二總建筑面積271.32平方米,建筑高度9.15m;建筑層數為二層(底層架空);耐火等級為二級;屋面防水等級級;建筑抗震設防烈度為8度;主要結構類型為鋼筋混凝土框架結構;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.17、鋼結構管廊:管廊基礎為鋼筋混凝土基礎,上部為鋼結構。采用C30、P6混凝土。建筑抗震設防烈度為8度;建筑結構安全等級二級;設計使用年限:建筑物主體結構50年。1.18、10、實操培訓基地:總建筑面積491平方米,實操區周圍砌筑2.2m高240mm厚磚混墻并設置鐵柵欄門,房間立面墻體選擇紅磚墻并抹灰(為光面符合防水涂料涂刷要求)。墻面走線管開槽部位走完線管無需用水泥砂漿遮蓋,只需將線客固定信即可。地面走線管為明管。設置排水溝,溝寬300mm,上蓋鑄鐵箅子蓋板周圍地勢較平坦,交通便捷,生活較方便,施工現場要主要考慮防塵措施。根據經驗每年雨季,為防范于未然,在施工現場采取雙向排水,排水坡度為i2%,施工道路采取硬化.項目部后門貼安全宣傳標語.在項目部辦公區進行綠化。在項目部大門處張貼企業簡介及九牌一圖,宣揚公司施工場地文明建設理念。(2)、針對本工程的特點,按基礎工程,11、主體工程,裝飾工程和工程竣工收尾四個施工階段編制施工作業計劃,在工程開工前做好各項施工準備工作。現場道路鋪設(硬化)、搭設好食堂、廁所、材料庫房等臨時設施,架設和敷設施工用電線路,安裝好現場施工機械,并經項目部驗收合格。“三通一平”到位,要強化整個施工過程的控制和施工現場的各項管理及安全資料管理工作,加大工程在施工過程的文明管理力度。 三、施工組織1、施工人員安排混凝土澆筑由項目經理為現場總指揮,施工員為副總指揮,另外配備現場電工一人主要負責現場臨時用電,機械工一人主要負責各機械安裝及各種機具的維修,混凝土工人負責混凝土的澆筑工作,根據混凝土澆筑量大小確定。2、施工機具配備混凝土泵車一輛;平板12、振搗器2個;插入式振動棒4個(另配棒頭3個);移動配電箱2個;混凝土試塊模10組。四、混凝土施工工藝1、混凝土的澆筑方式當混凝土高度大于2米時,端頭加軟管接長澆筑,一次性澆筑完畢,不留施工縫。2、混凝土的澆筑: (1)混凝土澆筑要求1)施工準備:機具準備及檢查:混凝土澆筑前,對料斗、振動器及振動棒、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具,應有備用。所有的機具均應在澆筑前檢查和試運轉,同時配有專職技工以便隨時維修。2)保證水電供應:在混凝土澆筑期間,要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水電供應部門取得聯系。3)掌握天氣季節變化情況:對氣象部門加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆筑混凝土13、時,掌握天氣變化情況,盡量避開風雨天氣。以確保混凝土的澆筑質量。4)檢查和控制模板的尺寸、位置,其偏差應符合施工規范要求。在檢查時應注意以下幾點:a、模板的標高、位置是否符合要求。b、混凝土澆筑前,模板內的垃圾、雜物等是否清除干凈。c、混凝土的澆筑厚度:按施工規范規定:當采用插入式振搗器時,為振搗器作用部分長度的1.25倍;當采用平板式振動器時為200mm。5)混凝土澆筑時應注意的幾點:a、澆筑混凝土時,必須認真振搗,嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。b、澆筑混凝土施工中,應防止混凝土的分層離析。c、防止混凝土的收縮和自身沉實而產生的表面裂紋,應在混凝土初凝前給予修整。(2)混凝土泵送在混凝土泵14、送前,先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及泵管等與混凝土接觸部分,經檢查管路無異常后,再用同混凝土標號的水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時,泵機宜處于低速運轉狀態,轉速為500-550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況,輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后,方可提高到正常運轉速度。泵送混凝土工作應連續進行,當混凝土供應不足或運轉不正常時,可放慢壓送速度,以保持連續泵送。慢速泵送時,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。當遇到混凝土壓送困難,泵的壓力升高,管路產生振動時,不要強行壓送,應先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉,防止堵塞再行接管。重新壓送時,先將15、空氣排盡后,才能將拆卸的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中,應注意料斗內保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣,應立即使泵反向運轉,將混凝土吸入料斗排除空氣后,再進行壓送。在泵送過程中,看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時,混凝土泵應間隔推動,每45min進行4個行程的反轉,已防止混凝土離析或堵塞。為了保證攪拌的混凝土質量,防止泵管堵塞,喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時撿出。(3)混凝土的振搗在澆筑混凝土時,采用正確的振搗方法,可以避免蜂窩、麻面通病,必須認真對待,精心操作。對基礎混凝土澆筑采用插入式和平板式振搗器。1)當使用插入式振搗器時:振搗器正確方法,應作到“快插慢拔”。在振搗16、過程中,宜將振搗器上下略微抽動,以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間,過短不宜密實,過長能引起混凝土產生離析現象,對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平,不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動,但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時,振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍,且不能緊靠模板。2)當使用平板式振動器時:在正常情況下,平板式振動器在一點位的連接振動時應以混凝土表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗,前后位置和排與排之間相互搭100mm,嚴防漏17、振。3、樓梯施工縫位置:樓梯砼宜連續澆筑完;樓梯的施工縫應留置在上層樓梯的上三步部位。4、混凝土試件的留置本工程混凝土采用商品泵送混凝土,故混凝土的試塊采取必須在施工現場,在監理工程師見證下,隨機取樣制作,留置組數按下面執行:a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次。c、每一現澆樓層段的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。d、必須按照現行的施工質量驗收規范留置標準養護試塊、拆模試塊、同條件養護試塊(以作為建筑物安全功能檢測的依據)。e、首次使用的混凝土,必須按照現行的施工質量驗收規范制作開18、盤鑒定試塊一組。五、混凝土質量保證措施(1)、混凝土運至現場后,現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查,實測坍落度與要求的坍落度之間允許偏差正負10mm,以此來控制混凝土的攪拌質量。(2)、在澆筑混凝土時設專人跟隨澆筑混凝土的班組旁站監督,確保混凝土澆筑質量符合要求。對混凝土表面處理:當混凝土振搗完畢后,用2米長的鋁合金按設計標高進行找平,并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹,提漿找平,使混凝土面層進一步的密實,最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍,可避免因混凝土收縮而出現的裂縫。臺階式基礎施工時,按臺階分層一次澆筑完畢,不許留設施工縫,每層混凝土要一次卸足,順序是先角邊后中間,務19、必使混凝土充滿模板。(3)、澆筑臺階式基礎時,為防止垂直交角處可能出現吊腳(上層臺階與下口混凝土拖空)現象,可采取如下措施:a.在第一級混凝土搗固下沉2-3cm后暫不填平,繼續澆筑第二級,先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡,然后在分層澆筑,外圈邊坡的混凝土與第二級振搗過程中自動攤平,待第二級混凝土澆筑后,再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實摸平。b.搗完第一級后拍平表面,再第二級模板外先壓以20cm10cm的壓角混凝土并加以振搗后,再繼續澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時,將其鏟平。c.基礎混凝土澆筑宜采用流水作業方式,即順序先澆第一排基礎第一級混凝土,再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一20、個下沉的時間,但必須保證基礎混凝土在初凝之前連續施工。d.澆筑基礎混凝土時,要特別注意連接鋼筋的位置,防止鋼筋偏位和傾斜,發現偏差時及時校正。六、混凝土現澆樓面防裂措施1、嚴格控制澆筑砼坍落度,不得任意加水;對每一車砼進行坍落度檢查,不符合要求的嚴禁使用。2、加強振搗和壓光,采用鐵抹子在砼表面凝固前,再次壓光、磨光,以防表面裂縫;3、加強養護、專人遮陽保溫,板面覆蓋草袋,澆水養護,始終保持板面濕潤;4、拆模適當延遲,特別在上層繼續施工加荷時。正常隔2-3層時方可拆模;5、綁扎鋼筋時,嚴格控制鋼筋位置,面鐵既不能露筋,又不能踩低,以防無筋砼的出現;6、嚴禁野蠻施工,當樓面剛澆筑完畢,不得在其上施21、加荷載,待砼強度達到1.2N/mm2以上,方可上人或安裝模板及支架,同時不得沖擊樓面。七、混凝土成品保護(1)混凝土澆搗后,12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水,澆水養護時間一般不得少于7天,對摻用終凝型外加劑的混凝土,不得少于14天,施工現場必須安裝供澆水養護的水管。(2)后續工序施工時應采取措施,保證繼續澆水養護不受影響,混凝土表面用塑料薄膜養護,全部用一次性塑料薄膜。(3)在養護期內,混凝土強度小于1.2Mpa時,不得進行后續工序的施工,重物宜分散堆放,且堆放位置應采取有效措施,減輕對樓板的沖擊影響。八、施工安全措施1、嚴禁基坑上部人員直接向基坑內拋投模板材、鋼筋等材料及工具。2、在基坑四22、周分別設置施工人員上下固定爬梯,長邊每邊設置2-3道,短邊每邊設置1-2道,嚴禁施工人員沿鋼管架行走、攀爬上下。3、木工在鋼管架上應鋪設傳遞材料的木板通道,并加設鋼管欄桿。4、明確責任分工,加強機械、用電的安全管理。5、安全管理人員要跟班值班,杜絕一切事故隱患。6、加強安全教育和宣傳,增強職工安全意識,嚴格執行安全操作規程進行安全施工。7、用電動工具前檢查安全裝置是否完好,運轉是否正常,有無漏電保護,使用時嚴格按操作規程作業。8、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所,不得裝設在煙氣、蒸汽、液體及其他有害物質中;不得裝設在宜受外來固體物撞擊、強烈震動、液體侵濺 及熱源烘烤的場所。9、開關箱內部和頂間應裝置防火板,實行“三相五線”制,熔絲不得用其他金屬代替,且開關箱上鎖編號,有專人負責。10、在每一分部分項工程施工前必須由專業工長下達書面安全技術交底,班組履行簽字手續后方能施工,并且是施工前傳達給班組每位成員。13