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1、過路灘橋T梁預制一、編制目的 根據合同條款規定及項目部下達的任務，結合我處的人員、機械生產能力和工效，依據贛州至大余高速公路A5合同段施工圖紙及技術規范要求，制定出最優的施工組織設計，確保本段的施工進度和施工質量，把本段工程建設成優質工程。二、工程概況及主要工程數量表述過路灘橋上部構造，左線6孔、右線6孔共12孔，跨徑30m連續T形梁，每孔6片預制梁，共計預制梁72片，其中一端有80型伸縮縫梁的預制梁為24片，無伸縮縫梁48片。預制梁50#砼為1741.7m3。三、跨徑30m預應力“T”形梁預制施工方案 過路灘橋大梁全部都為預應力后張法T形梁，跨徑為30m，計劃每天完成3片。1）場地平面布置：2、在龍珠園一橋大余岸橋頭處路基上設一預制場，分設兩個預制區，內設18條30m預制梁底座，與橋軸線重合。在預制場布置生活區、工作區、拌和站等設施，預制區設六套跨預制底板的龍門吊，用于澆筑砼及將梁移運至存梁場或棧橋上。同時為防止底座側面漏漿，可考慮在側面留一凹槽，以穿球形橡膠條止漿。2）模板制作：底模采用砼基礎上鋪6mm厚鋼板制作，保證幾何尺寸準確，有足夠的剛度，各接縫嚴密不漏漿。共制作30mT梁中梁模板3套、邊梁模板半套，（另半套為中梁和邊梁共用內側模板），邊梁模板0.5套（外側模板），底座設置下拱度。大梁一聯邊跨與中跨的頂部預留管道在模板頂部安裝一活動槽口，根據不同部位的梁片安裝及拆除，以設置張3、拉槽口。3）制梁步驟：清理底模并涂脫膜劑安裝梁體鋼筋點焊預應力束定位鋼筋安裝波紋管并穿束立側模澆筑梁體混凝土拆模養生待強預應力張拉孔道壓漿移運出坑。4）模板安裝：在檢查鋼筋和鋼束并確認無誤后，先立端模，然后依次拼接側模板，側模就位后穿上、下拉桿，使其固定，檢查其垂直度和各接縫的止漿件是否完好。在澆筑砼過程中對模板要有專人守護。5）拆模時間：拆除時間視氣溫而定，一般為1215小時。6）裝模精度要求：應符合招標文件和施工規范的規定。7）鋼筋制作安裝 所用鋼筋必須符合國家標準GB1499-84的規定，應具有出廠質量證明書，并按規定的頻率進行抽檢。 所有鋼筋必須保持表面潔凈、無污無銹、無局部彎折。 受4、力鋼筋或構造鋼筋其末端彎鉤應符合設計要求，設計無特別說明者，應符合橋規有關要求。 鋼筋的搭接：設計有明確規定要求焊接的，采用搭接焊，如單面焊其焊縫長度大于10d，如采用雙面焊其焊縫長度大于5d。對于采用綁扎搭接的，其搭接長度級鋼筋大于30d，II級鋼筋大于35d。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應盡量設置在內力較小處，并錯開設置，接頭截面積占斷面鋼筋總截面面積的百分率應符合有關規定。 鋼筋在鋼筋加工區內按圖紙尺寸下料、制作，橫隔梁鋼筋與預埋鋼板焊接好，分類存放，在預制場底板上現場拼裝。 現場綁扎鋼筋時其接頭應按規范要求錯開，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，鋼筋排布要均勻，間距符合設計要求，箍筋除間距符合5、要求外，還應與主筋垂直。 多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，以保證其位置準確。靠近模板的鋼筋，應綁扎水泥砂漿方型墊塊，墊塊大小及排布間距，應符合有關要求，以保證保護層厚度。 澆筑砼前應仔細檢查定位筋、預埋筋（如邊梁上防撞墻預埋筋、梁端伸縮縫預埋筋等）、預埋鋼板（支座鋼板）、預留孔（吊裝孔）等位置是否正確，確認無誤后方能澆筑砼。 鋼筋制作及安裝精度要求必須符合規范要求。 8）混凝土的制備、運輸、澆筑及養護配制混凝土用的材料 a. 水泥 a-1 配制混凝土所用的水泥使用袋裝水泥，其水泥強度等級為不低于42.5，符合國家現行的有關標準，并附有廠家的水泥品質試驗報告等合格證明文件。 a-2 水泥進場后，要6、根據證明文件、出廠時間分批檢查、驗收，水泥在運輸和儲存過程中，應防止受潮。 a-3 水泥如受潮或存放時間超過3個月，要重新取樣檢驗，并按檢驗結果決定是否使用。 b. 細骨料、粗骨料 b-1 采用級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的中砂。 b-2 應先測定所用砂的雜質含量，超過有關規定的不予采用。 b-3 配制混凝土的粗骨料，采用質地堅硬的碎石，其雜質含量、壓碎值指標均應符合要求。 b-4 所用碎石的最大粒徑應小于25MM，摻配后其級配范圍應符合規定要求。 c. 拌和用水及外加劑 c-1 拌制混凝土用的水，采用供飲用的井水，必要時通過試驗確定。 c-2 采用早強劑、減水劑作為砼的外摻劑，其品牌及摻量試7、驗確定。 d. 配制砼所用的水泥、砂石應按試驗規定的頻率分批抽檢，以確保其質量的穩定性。混凝土的配合比 a. 根據現行公路工程水泥混凝土試驗規程所列步驟，經驗資料和經驗公式進行配合比設計。 b. 使用施工實際所用的材料，在試驗室按設計配合比進行試配，通過試配確定能滿足強度、和易性、面抗性等質量指標的施工配合比。 c. 在實際施工拌制砼時，應根據砂石含水量變化及時調整配合比。混凝土的拌制和運輸a.大梁砼用帶電子稱的強制式攪拌機拌制。 b.確保混凝土各種組成材料按配合比用量摻配，從而保證混凝土的拌制質量。 c.拌制過程中應定期檢測骨料的含水率，據以及時調整骨料和 水的用量。 d.拌制過程中每臺班最8、少做兩次坍落度試驗，以確保砼的和易性符合要求。 e.每片梁至少抽取四組試件，一組與梁體同條件養護，作為確定梁體施加預應力的依據，另三組作為確定齡期28天時的抗壓強度的依據。 f.在預制場內用小軌道車運送混凝土。混凝土澆筑 a.澆筑混凝土前，要對模板、鋼筋、預埋件、預應力束進行全面檢查；模板內雜物、鋼筋上的污垢應清理干凈；模板的縫隙要填塞嚴密；澆筑前還要濕潤模板。 b.混凝土用龍門吊橫移運送到各待澆位置。 c.梁體水平分四層澆筑、第一層澆筑高度約50cm，第二、三層澆筑高度約70cm，第四層澆至頂面，每層按斜面逐漸摻進，施工中要注意防止大石子滾動集中造成離析。要控制好各層澆筑時間，上層與下層澆筑9、的間隔時間不能超過規定的間斷時間，以免造成冷縫影響梁體外觀。 d.梁體混凝土的振搗方式：以側模附著振搗器為主輔以插入式振動器。e.使用插入式振動器時，其插點間距應小于振動器作用半徑的1.5倍；與側模保持510cm的距離，插入下層混凝土510cm；要快插慢提；避免振動器中碰撞模板，鋼筋及預埋件。 f.澆筑過程中要特別注意對梁體特殊部位的振搗，如角隔處、梁端鋼筋密集處、橫隔梁處、錨墊板螺旋筋處等，既要充分振搗，又要避免過振，以免過多漏漿。g.對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土充分密實為主，振搗時間控制以現場肉眼觀察為準，混凝土密實的標志是停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦。h.混凝土澆期間，設專人10、檢查模板、鋼筋、預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時采取加固措施。梁體養護及外形尺寸檢查a.混凝土澆筑完成后，盡快灑水降溫；外模板拆除前、對梁體裸露面灑水養護，對模板灑水降溫；外模拆除后，對全梁灑水養護。b.當氣溫高于30或低于5時，均應考慮覆蓋養護。c.灑水養護由專人負責，養護時間不少于7天，要求在養護期間梁體常處濕潤狀態。 d.梁體脫模后應及時檢查其外形尺寸，各部尺寸偏差應在規范范圍內。 9）施加預應力預應力材料和張拉機具 a. 預應力鋼材、錨具、錨墊板根據設計規定采用，其質量必須符合行業標準規定。 b.鋼絞線進場時應檢驗其質量證明書，包裝方法及標志內容是否齊全、正確；表面11、質量及規格是否符合要求等，并按規定頻率抽取試樣進行力學性能檢測；c.選用二臺大噸位千斤頂，二臺ZB4-500型油泵，配成一套張拉設備；選用一臺YJ-340型攪拌桶，一臺SNS型壓漿泵組成一套壓漿設備。 d.千斤頂與壓力表在張拉前要進行標定，以確定張拉力與壓力表讀數間的關系曲線與回歸方程，張拉控制噸位與壓力表讀數要一一對應，其他分級張拉噸位用回歸方程換算。 e.張拉機具由專人使用和管理，經常維護，張拉200次或千斤頂使用出現不正常時，要重新校驗。鋼絞線下料及編束a預應力筋下料長度由計算確定，計算時須考慮結構的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或墩頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長12、值和外露長度等因素。 b.將鋼絞線整盤放在懸架上，使鋼絞線拉出時整盤可轉動。鋼絞線放出后安設計下料，長度用鋼尺量取，用砂輪切割機切斷。 c.將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。 d.鋼絞線束在梁體澆筑前穿入波紋管中，穿好后應檢查波絞管是否破損。并對管道端部開口密封,以防止濕氣進入。 張拉前應抽動鋼束檢查鋼束是否固結，以免影響張拉效果。張拉操作及張拉應力控制a. 對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，梁體的混凝土強度應達到設計要求。b.先檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實，清理錨墊板槽口內浮漿，安裝錨環，裝上夾片，輕輕打緊，13、注意使錨環對中。 c.套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環和工具夾片、打緊。 d.鋼束兩端應對稱均衡張拉，為使兩端張拉基本同步，由一人統一指揮。 e. 預應力筋的張拉控制應力必須符合設計要求。預應力筋張拉時，應先調整到初應力0（該初應力為張拉控制應力con的10%）,伸長值應從初應力時開始量測。 f.張拉程序采用： 0 初應力 con（持荷2min錨固）初應力取張拉控制應力K的10%，在油表上反映張拉控制應力con達到穩定后方可錨固，錨固階段錨固系統的內縮值不得大于5mm。 g.張拉采用張拉應力和鋼束伸長量“雙控”方式，即從應力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實際伸長值與理論伸長14、值之差控制在6%以內，超出范圍內應停止張拉，待查明原因采取措施加以調整后，方可繼續張拉。 h.實際伸長值為從初應力至最大張拉應力的實測伸長值與初應力時的推算伸長值之和，理論伸長值按規范公式計算。 i.同一片梁各鋼束的張拉次序按設計的編號依次對稱進行，嚴禁跳越。 j.張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：如出現鋼絞線內滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應重新張拉，重新張拉還不能達到要求就應更換鋼束和錨具再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應更換斷絲的鋼絞線。 10）孔道壓漿a. 每片梁的張拉工作完成后，孔道應盡早壓漿。b. 孔道壓漿采用水泥漿，水泥的強度等級為52.5，水采用清潔的飲用水，水泥漿的強度應15、不低于30Mpa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。水泥漿的技術條件應符合下列規定：水泥比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35；水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小于10%；水泥漿稠度宜控制在1418s之間。c. 水泥漿自調制至灌入孔道的延續時間視氣溫情況而定，一般在3045min內，水泥漿在使用過程中要不斷攪拌，使其均勻。d. 壓漿前要用水沖洗濕潤孔道，壓漿要緩慢、均勻地進行，壓漿的最大壓力宜為0.5Mpa 0.7Mpa，同一片梁壓漿應一次完16、成。e. 對同一片梁，應先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進出漿口采用帶開關的噴嘴。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，待出漿口流出與規定稠度相同的水泥漿為止，方可關閉出漿口。出漿口關閉后，仍應保持一個壓力不小于0.5Mpa、時間不少于2min的穩壓期，以保證水泥漿能充滿孔道。f. 壓漿時，每一工作班留取3組7.077.077.07CM立方體試件，標養28天，其抗壓強度作為水泥漿質量的評價依據。g. 封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁端砼鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨砼。封錨砼的強度應符合設計規定，不得低于構件砼強度等級值的80%。同時，必須嚴格控制封錨后的梁體長度。梁的封端先裝模板17、，再澆砼搗實，并保證外表面光滑。長期外露的錨具，應采取防銹措施。h. 對后張預制的構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后方可移運和吊裝。四、確保工程質量的措施1、質量總體目標 嚴格執行合同條款，按照招標文件技術規范和業主以及監理工程師的指令施工，制定落實各項質量管理和保證措施，在確保各項工程質量達到優良的前提下，爭創精品工程。確保工程合格率100，優良率95以上，質量評分90分以上；工程外觀：構造物表面光潔，橋面平整，線型順適，環境美觀，工程管理優良。2、質量自檢系統 本項目由處技術負責人主管質量工作，直接對處領導負責，設置質檢小組，各自負責工區的日常檢測工作，同時成立工地試18、驗室和測量組，全面負責本項目工程試驗檢測和施工測量放樣復核工作，為質檢人員提供科學數據。3、質量管理措施（1）、建立健全的質量保證體系，實行全面質量管理。根據工作項目和工藝復雜程度，將成立各種課題的 QC活動小組，分階段有針對性地開展活動，及時解決施工中遇到的技術質量難題，提高全員質量意識。（2）、加強工藝研究，制定一系列工藝操作規程，保證施工質量。 （3）、施工前認真核對設計文件及資料，切實領會設計意圖，對施工區域的水文、地質、氣象認真調查，詳盡周密地編制實施性施工組織設計。開展施工技術研討，做好技術交底工作。各分項工程嚴格按照設計圖紙和本招標文件的技術規范施工，堅決執行工程師指令及文件精神19、，強化內部質量管理，做到層層嚴格把關。（4）、加強原材料的質量管理，施工中嚴格試驗檢測工作，隨時檢查，不合格材料堅決不用于工程施工，切實把好試驗關口。外購材料選擇具有良好信譽的供應商或廠家，所有材料必須經檢驗合格監理工程師簽認后方能使用。（5）、嚴格執行工程質量“三檢”制度，狠抓施工過程管理。在每一項工程至每一邊工序的施工，施工單位都要先進行自檢，并詳細填報質檢記錄資料。然后，由工程師根據施工單位自檢資料到施工現場進行復檢。最后，由政府質量檢測部門根據質量評定等級的標準進行抽檢監督評定。對不合格工程堅決馬上采取補救措施或返工處理。（6）、建立一整套的獎懲制度，不斷激勵創優意識。在工程施工中，每20、項工作責權落實到人，獎罰分明。對違反操作規程施工，影響工程質量的，及時進行補救，并給當事人處罰，杜絕質量事故的發生。對嚴格按照操作規程施工，工程質量獲優良、提出合理化建議創效益的，給予精神上、物質上獎勵，不斷激勵員工的創優意識。（7）、積極推廣采用新技術、新材料、新工藝。在工程施工中，運用高精度的儀器，以先進的檢測手段，指導施工的每個環節。五、施工安全保證體系及措施1、安全組織和管理 （1）建立安全機構。設安全小組，具體負責日常安全工作，制定各項安全制度，檢查督促各項安全措施的落實，設立專職安全員，每月對員工進行安全教育，切實做好安全宣傳工作。 （2）施工及住宿地，要做好防火、防暴雨、臺風工作21、，指派專人進行輪流值班，發現問題及時報告處理，現場要配備滅火器及其他安全器材。 （3）在施工前對施工員、民工作好詳細的安全交底，加強對現場人員的安全教育和督促檢查。 （4）施工現場、宿舍區用電及各種電器設備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關規定執行，嚴禁違章用電。 （5）所有進入橋涵施工場地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋，技術工種要持證上崗，高空作業必須系安全帶。 （6）施工現場必須設置施工圍欄隔離措施和醒目警告標志，確保行人車輛與施工互不干擾，保證施工和交通暢通。 （7）全體施工人員必須遵守國家法律法規，遵守當地政府各種管理條例，遵守規章制度，做到群防群治，確保安全。2、高空、機22、械操作的安全管理（1）高空作業設安全防護措施，與地面聯系配備通訊設施：惡劣天氣禁止進行高空作業。（2）施工機械、車輛操作人員必須持上崗證，嚴禁無證上崗；自卸汽車嚴禁載人。3、民工的安全教育和管理（1）對全體民工進行經常性的安全教育，開工前進行安全技術交底，加強安全知識的宣傳與培訓工作，切實提高全體民工的安全意識和素質，定期舉辦安全學習班，每月固定一天作為安全學習和小結檢查日。 （2）使全體民工明確安全工作的重要性，嚴格遵守施工操作規程，禁止違章操作，杜絕施工生產中安全事故的發生。六、文明施工、環境保護堅持文明施工，提高環保意識，認真采取措施，盡心、盡力使施工對環保的影響達到最低程度。一、文明施23、工我處將在本工程施工期間，制定相關的制度、條例，嚴格遵守，認真執行，做到文明施工，體現出施工現場現代化管理的風貌。1、施工現場設置正規施工標志牌，標明合同段的名稱、承包單位名稱、經理部負責人姓名、總工程師姓名以及監理工程師姓名。2、駐地管理人員一律佩證上崗，內容標明職務、姓名并印有本人彩色像片。3、施工現場管理人員（工長、領班、旁站）均佩證上崗，他們及時、主動接待前來現場了解、檢查、視察的所有人員，介紹有關問題和情況。對與本標段工程無關的外來閑散人員勸離現場。4、施工現場的技術人員均為常設現場安全員，其工作內容包括健康保護、事故預防措施和個人安全檢查，查看所有安全規則與條例的執行情況。安全員的24、佩證為紅色，使其特別醒目。5、所有人員上崗期間，一律穿著整齊。6、施工現場各種施工機械設備分類劃區擺放要整齊，施工材料四周設圍堆放，要求合理、整齊、并掛牌明示。對于怕雨、怕曬、怕凍、怕污染的材料進行遮蓋。7、生活設施的設置不能過于簡陋、布局要合理、整齊，設立專職人員進行保潔工作，創造一個良好的、衛生的生活及工作環境。8、建立明確的交接班制度，交接班者要交清和了解作業的所在情況及注意事項。下班及節假日期間，必須將作業中使用的工具、器械、設備等放置整齊，并清除現場、整理潔凈。9、加強與當地政府和群眾的聯系，使施工做到便民而不擾民。二、環境保護 1、避免沖刷和破壞農田排灌系統在施工過程中跟原有排灌系25、統會產生矛盾，我們在施工前征得當地政府和群眾同意，修建臨時排水設施，保證排水灌溉系統不間斷，竣工及時清理修復。2、污水及垃圾 污水可定期請農民清理，作為農田菜地肥料等，垃圾集中堆放，定期送到當地指定地點處理。3、塵土和噪聲所有的工點駐地，整平后用砼表面處治，避免翻漿及塵土飛揚。配備灑水車，對施工車輛經過的道路經常灑水滅塵。4、嚴格保持駐地周圍的環境衛生，保證每個員工身體的健康。5、切實做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工現場場地要保持整潔，創造文明的工作環境，以提高工作效率。6、施工場地在工程竣工后，必須認真清理，以便當地居民恢復生產，方便交通，美化整潔環境。7、樁基施工時，嚴禁將泥漿直接排放到下水管或溝中去，我們將加工特制泥漿汽車將鉆渣及廢泥運漿運政府環保部門指定地倒掉。8、現場電焊接作業，要采取擋板隔離，避免影響居民生活。9、檢查橋梁支座，保證梁體的支撐，觀察橋涵臺背沉降情況，保證搭板受力均衡，發現問題及時處理。七、附圖主要施工人員一覽表 預制T梁計劃施工進度橫道圖后張法預制T梁工藝流程圖 龍珠園預制場平面布置圖 質量保證體系框圖安全保證措施控制框圖環境保護措施框圖預應力T梁（后張法）施工工藝框圖質量保證體系框圖安全保證措施控制框圖環境保護措施框圖