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1、目 錄一.工程概況二.施工方案及布置三.主要施工方法和技術措施四.雨期施工技術措施五.成品保護技術措施六.質量保證措施 七.防止質量通病措施 八.HSE管理保證措施九.保證施工進度措施十.文明施工技術措施 十一.減少擾民、降低環境污染和噪音的措施十二.現場微機現代化管理技術措施 十三. 施工中執行的標準規范附表、附圖：附表2 勞動力組織計劃表附表3 主要施工材料計劃表附表4 施工機械設備表附圖1 項目組織機構附圖2 質量保證組織機構一、工程概況1.工程特點1.1編制依據：1.1.1甲方提供的有關資料。1.1.2本工程施工圖紙。1.1.3有關國家標準、規范。1.2建設地點：新疆維吾爾自治區哈密發2、電廠區內。1.3主要工程內容：GLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經沖天管煙囪排入大氣。由于該鍋爐進行時無壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年的監檢程序的限制。二、施工方案及布置1.施工方案1.1根據工程特點，為確保工程安全、優質、高效地順利進行，實行項目法管理，科學合理地統籌安排施工程序，加快施工進度。堅持按設計、標準規范及程序施工，確保工程質量，選擇“先地下，后地上”，“先土建，后工藝”的總體施工方案,依次組織施工。1.2施工時細致合理的安排人力、物力和施工3、機具，堅持合理的施工程序，科學的組織施工，技術管理超前，生產管理動態控制，在保證質量和安全的條件下，組織交叉流水作業，為連續施工創造條件。三、主要施工方法和技術措施:1.土方工程1.1鍋爐房基礎采用機械挖土。由于該區域屬鹽堿地帶，均采用大開挖形式。1.2土方開挖前應將施工區域內的地上障礙物清除和處理完畢。1.3定位放線完成并經復查符合要求后方可開挖。1.4基礎開挖一定按圖紙設計要求尺寸施工，坐標位置、標高、必須準確。1.5 在施工過程中，如遇到管線、電纜等不明障礙物時，應立即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可施工。1.6基礎挖至設計標高時，應會同有關人員進行檢查，對不符合要求的進行處理，進行4、隱蔽工程記錄會簽。2.設備基礎工程2.1基礎模板截面積尺寸和標高要符合設計要求，縫隙堵塞嚴密，不得漏漿。2.2水泥、砂、石必須經過試驗，合格后方可使用。2.3基礎設備采用C25混凝土澆筑，設備基礎螺栓孔采用C30細石混凝土二次灌漿。2.4施工中嚴格控制配合比，無計量不準施工。在澆筑砼的同時，作好砼試塊，進行養護并及時送試。2.5澆筑后的砼要及時養生，用潮濕的草袋子覆蓋，并定時澆水養生。2.6砼強度達到75%以上，砼的模板可拆除，拆除時要小心，不得損壞砼。2.7設備到貨后，經詳細核對地腳螺栓孔尺寸無誤后，方可施工。基礎頂面預留20，設備安裝后其外露部分，用1：2水泥砂漿抹面。3.工藝安裝工程3.5、1管口切割表面應平整、無氧化層，不得有裂紋，毛刺、凸凹、溶渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。3.2管道坡口采用角向加工，坡口形式為“V”型，坡口角度為6070,鈍邊11.5mm。3.3組對前對管子進行清掃，管內不得有石塊、紙屑、草屑和泥土等雜物，焊接的管線下班前應用臨時管帽封堵。3.4管道組對采用人工組對,管道組對前用磨光機將管道坡口兩側25mm范圍內的鐵銹、油污、泥、水等處理干凈，露出金屬光澤后再組對。3.5管子坡口處檢查應表面平整，無裂紋重皮，毛刺，凸凹，縮口，熔渣，氧化物鐵屑等。3.6組對前要用清管器或破布將管內雜物清理干凈。3.7管道組對間隙均勻，一般應在1-2.5mm左右,無錯邊；采用6、拉線的方式保證管子的直線度。所有閥門均需按要求進行嚴密試壓及強度試壓合格后方可使用。3.8閥門安裝前，應檢查閥體表面有無砂眼，裂紋等缺陷，與設計圖紙對比，型號規范無誤并具打壓合格證后，方可用于組裝。3.9閥門組裝前應試驗手輪轉動靈活，閘板提升無卡澀現象，試壓完的 閥體內的水已排盡。4.焊接工程4.1管線焊接采用手工電弧焊，焊接采用J506/3.2mm焊條，使用前必須經過烘干，用保溫筒盛裝，重復烘干次數不得超過2次；點焊厚度不大于管子后的2/3，長度大于50mm，點焊處不得存在缺陷。4.2管道相鄰環縫的間距不能小于500mm管段上環焊縫的距離大于管徑或大于150mm且環焊縫距支架的凈距不得小于17、0mm，以便于檢查。4.3不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.4焊接時，風速手弧焊不大于 8m/s，風速氬弧焊不大于 2m/s濕度小于80%,否則要采用帆布擋風蓬,雨天禁止焊接。4.5焊后表面的飛濺、焊疤等用磨光機,鋼絲刷處理干凈,外觀檢查無裂紋,咬邊,夾渣,表面氣孔,未熔合等缺陷,檢驗合格后按探傷委托要求進行抽檢。4.6焊工在焊口處打上焊工鋼印，鋼號執行工程處焊工自編號，鋼號打在沿流體方向編號4.7焊接作業按焊接工藝指導書進行。4.8管道焊接使用的焊條存放在專門庫房內，暫設區設焊條烘干室，設專人對焊材進行保管、烘干、發放和回收，并做好記錄。4.9工程中使用有質量證明書的焊材，其規格型號應符合要8、求。4.10當直管與彎管或彎頭連接時，不留預留口，采用一次順序焊接。4.11每天工作結束后，在焊接部位的開口端裝上臨時管帽。4.12焊縫檢驗 焊縫缺陷返修前,按探傷報告所指定的返修位置，清除返修外表雜物，使該處露出金屬光澤。 用角向磨光機將返修缺陷部位清除干凈，按上向焊工藝進行補焊，返修焊縫長度應大于50mm。 返修后的焊道，必須按相應要求重新進行無損檢測，并做好返修記錄，不允許二次返修。5.機泵設備安裝工程 5.1所有機泵容器安裝前進行進場檢查驗收，型號規格符合設計要求，技術文件齊全，銘牌標識完整，設備配件與裝箱單相符，并做好驗收記錄。5.2機泵容器安裝前對基礎檢查驗收，合格后方可進行機泵安9、裝，并做好記錄，在基礎上標注基準線。5.3機泵安裝就位，以基礎中心線為基準進行找正，以基礎基準標高線進行找平。泵的縱向以軸中心為基準，橫向以泵進出管的中心線為基準。5.4機泵的找正、找平采用墊鐵的方法，墊鐵布置在地腳螺栓兩側，底座肋下，并且相對集中受力處，相互間距500，墊鐵與底座接觸面積80%以上，每組墊鐵不應超過三塊，高度50，斜墊鐵配對使用，墊鐵伸過地腳螺栓中心線，露出底座不超過2-3，待灌砼強度達設計強度的75%以上，對稱擰緊地腳螺栓，地腳螺栓外露不超過5扣，并點焊墊鐵組在一起。5.5熱水循環泵安裝，以基礎中心線為基準進行找正，以前后基礎基準標高線進行找水平。5.6熱水循環泵就位后，進10、行基礎二次灌漿。6.管線系統掃線試壓6.1管道試壓按照施工圖紙要求及施工標準執行；管線試壓前采用壓縮空氣對管線內進行清掃，并在防腐前進行試漏檢查。 6.2嚴密性試壓采用壓風車進行，強度試壓采用打壓泵。6.3試壓合格后再對管內進行清掃，排除管內清水。6.4管線系統試壓之前，所有的儀表開孔必須已完成，在試壓后不得在管線上進行任何開孔。6.5試壓用壓力表應經過校驗，壓力表至少兩塊，精度不低于1.5級，分別置于管道前后端。6.6管線吹掃應裝臨時盲板，盲板位置應有明顯標志，吹掃后立即拆除。6.7試壓用的盲板必須按規范選用或經計算選用。6.8試驗中如有泄露，泄壓后經處理重新試驗。7.鍋爐內膽安裝7.1鍋爐11、內膽安裝前必須具有鍋爐壓力容器制造許可證的廠家生產，具有勞動檢查部門檢驗合格的質量證明證書等技術文件。7.2鍋爐內膽安裝前必須辦理鍋爐安裝申報表，且經上級主管部門審批。7.3更換內膽，先打開鍋爐外殼體，打開過程中避免破壞其他鍋爐配件。盡量不要采取破壞性打開，取出鍋爐內膽，清理爐內殘渣，安裝新內膽。7.4鍋爐內膽安裝采用整體吊裝安裝法,包括鍋爐內膽拉運、吊裝就位、找平應一次完成。8.儀表安裝8.1儀表安裝前要檢查核對其規格、型號、數量、質量，看是否與設計圖紙要求相符。8.2調風裝置安裝應靈活無卡澀。8.3安全閥安裝應垂直，安裝在鍋筒、集箱的最高位置。8.4 壓力表安裝在便于觀察和吹洗的位置,防止12、受高溫和震動的影響。8.5水位表安裝在便于觀察的位置，并應有指示最高、最低水位的明顯標志。9.鍋爐的烘爐9.1烘爐前,鍋爐附屬設備工藝管道安裝施工已完成沖洗（沖洗過程：開啟臨時放空閥及鍋爐給水系統有關閥門，向鍋爐注入清水，直到爐水注滿，逐個的打開各排污閥，一個一個的進行清洗，每個排污閥的清洗時間應不少于1分鐘，并有專人在排水出口處檢查污物、雜質，直至清潔為止，檢查各水位計的讀數是否一致，控制手柄安裝方向是否正確）合格并經檢驗確認。9.2鍋爐給水水質應符合相應給水標準，合格處理水量滿足運行需要。9.3必須的熱工儀表均已安裝完畢，校調完畢，能投入使用，各類信號裝置工作可靠。9.4各轉動設備已安裝完13、成并作試運合格。9.5烘爐開始前，首先開啟空氣閥，打開給水門，關閉所有排污閥，對鍋爐進水，直至鍋爐水充滿鍋筒時停止進水，關閉進水門，通體檢查所有部件，確無異常和滲漏便可做點火準備。9.6第一天溫度控制在50左右，以后每天溫升1012左右，每小時溫升不應10，溫度應緩慢上升，切不可讓爐火熄滅，每隔2小時記錄以下溫度平均值,在烘爐期間，烘爐人員需密切注意鍋爐水位.9.7烘爐期間烘爐人員應密切注意鍋爐水位，注意鍋爐壓力及鍋爐頂部壓力，進水壓力,密切注意鍋爐水溫，鍋爐水溫應控制在8090之間，溫度大于90應打開排污閥，排污降溫，水處理間變頻補水泵自動向鍋爐內部補水，此時觀察爐頂及進水的壓力有無波動現象14、，堅決杜絕鍋爐缺水，引起爆管現象。9.8烘爐48小時為合格。9.9烘爐結束以后應繪制烘爐實際運行曲線。 10.鍋爐的煮爐10.1往鍋爐內注藥時，連續排污閥應在關閉位置。將固體藥物同化成20濃度的藥液后，再注入鍋爐內。固體藥不得混入鍋爐內，投藥前應減弱燃燒。10.2煮爐結束后，應交替持續上水和排污直至爐水達到負荷試運要求。然后停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門并清除鍋筒、集箱內沉積物，檢查排污閥無堵塞現象，打開后檢查鍋筒和集箱內壁其內壁應無油垢,清除附著物后，金屬表面應無銹斑10.3煮爐期間嚴格控制好壓力和排污量，排污后及時加藥以符合其總堿度45moL/L。10.4水質化驗人員應認真做15、好化驗工作，確保數字的準確性10.5煮爐結束以后應繪制煮爐實際運行曲線。 11.電氣、儀表工程11.1電氣配管：為了便于穿線，管子的彎曲度，一般不應大于90，管子彎曲半徑，明管不應小于管直徑的6倍，暗配不應小于管子直徑10倍。11.2管內穿越：穿管導線在出口處應裝護套保護導線，在不進入盒箱內的垂直管口穿入導線后應作密封處理。11.3電動機檢查接線：電動機接線時要對電機外觀和銘牌檢查與圖紙是否相符。接線端子與導線連接緊密，導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規范規定，線圈絕緣良好，潤滑脂是否正常、變質。電機要作可靠接地或接零。11.4電機試運前檢查定子線圈絕緣電阻，檢查電機各部螺絲有無松動。116、1.5成立試運組織機構確定指揮人，操作人及監護人，在運行期間每小時抄表一次，作好記錄，試運24小時無異常情況即可交甲方。11.6儀表管路敷設：管路敷設前，管內應清掃干凈再敷，并應按最短管路敷設，管子應用管卡子固定在支架上，成排敷設管間距均應一致。11.7儀表電器接線：接線端子應有明顯的端子編號，一般情況下，電源側的導線應接在進線端。12.8儀表電氣線敷設：電纜敷設按設計要求和規范施工；電纜頭制作，絕緣帶應干燥，清潔無波皺；抽屏蔽接地線時不應損壞絕緣。11.9儀表調校：儀表的調校宜安裝前進行，被調校儀表完好的外觀，附件齊全，銘牌清楚完整，規格、型號及材質符合設計要求。11.10系統調校：儀表系統17、安裝完，管道吹掃及管路水壓試驗完畢，電纜線絕緣合格后應進行系統模擬試驗。11.11試動轉：儀表經系統調試完，并符合設計要求，經48小時連續正常運行即為無負荷試運合格。12.防腐保溫工程12.1管道防腐保溫應在無損檢測和管道分段嚴密性試壓合格后進行。12.2防腐保溫所用的原材料必須經試化驗檢驗合格后可用于施工中。12.3防腐保溫前管線表面的油污、灰塵、泥水、焊道鐵銹、氧化皮等要清理干凈。12.4容器就位后，進行附件及工藝安裝，待施工完畢系統試驗合格后方能進行容器的防腐保溫。13.拉運吊裝13.1拉運吊裝依據吊裝物自重選擇合適的吊車和裝載車輛。13.2主要拉運設備及所用機索具經安全部門檢查合格后，18、方準使用。13.3拉運線路及吊裝作業場地上的障礙物已清除。13.4本工程防腐管線裝卸及設備、構件吊裝采用20T汽車吊。13.5卸車時，設備或構件要按預定位置擺放正確，且要有道木支撐。 14.試運投產14.1試運前，工藝管道吹掃完畢。14.2工藝流程按圖核對無誤，管道暢通，閥門靈活。14.3參加試運人員已進行技術、安全交底、操作人員經培訓熟悉工藝流程。14.4試運時要和建設與生產單位相互聯系，統一協調，并配備好投產人員，明確分工職責。14.5試運前，安排專人認真檢查核對系統流程管線閥門是否安裝有誤，螺栓是否松動，并作好流程標識。14.6啟泵前先關閉所有閥門，然后按試運流程進行正確開啟。14.7機19、泵設備試運必須按說明書進行或按銘牌規定參數進行，電機必須進行單機試運，110KW以下電機連續空運2小時，110KW以上電機連續空運4小時，機泵帶負荷連續運轉6-8小時；投產后，保投產3天后撤出，該工程交由生產單位管理。14.8各機泵試運轉前，由技術員及鉗工對機泵作下列檢查：14.9各緊固連接部位不應松動；14.10潤滑油的質量、數量應符合設備技術文件的規定；14.11安全、保護裝置靈敏、可靠；14.12盤車靈活、正常；14.13啟動前，泵的吸口閥全開，出口閥全閉；14.14水泵啟動前應與管線水連通，使水泵充滿水排凈空氣。14.15采用清水試運行、鍋爐烘爐煮爐合格后，方可進行熱運行。14.16在20、低溫試運行其間，還要安排專人對管線進行全面的檢查，支架的工作狀況應作重點檢查。14.17、熱運行必須緩慢地升溫，并詳細觀察管線和設備的工作狀態是否正常。14.18、水源來水經過軟化水器處理，生產出軟化水及除氧水，經化驗后滿足生產指標要求為水處理合格。14.19所有調試人員及生產單位有關工作人員必須持證上崗。14.20各系統試運完經驗收合格后，作好試運轉記錄，進入聯動投產階段。四、雨期施工技術措施1.回填土方要嚴格控制含水率及干密度，保證密實度符合規定要求。2.基槽挖至設計標高后，雨季施工若受地表或地下水位影響，基底情況不能滿足設計要求時，要及時通知設計部門采取措施后再繼續進行施工，以確保工程質21、量。3.雨季施工要根據天氣變化情況,隨時測定砂、石含水率，根據含水率變化情況調整施工配合比。4.焊口的泥水、銹污在組焊前要清除干凈。5.使用的焊條嚴格按照標準烘干，現場使用的焊條必須用保溫桶盛放，焊條的重復烘干次數不得超過規范要求。6.施焊現場的空氣濕度超過標準要求時嚴禁施焊。7.焊接一次線必須架空或用膠管保護，不準在地上明放。8.室外設備、容器安裝前其進、出口要用塑料布包好，以防雨水、污物進入。9.防腐、保溫材料要嚴格按照材料的保管、存放制度進行保管。10.施工現場設置的暫設變壓器應裝避雷器,接地要良好,接地電阻小于4歐姆，變壓器、配電箱要設防雨罩，臨時架設油箱要有避雷設施。11.現場安裝完22、成和材料庫中的電器、儀表設備材料要做好防雨防潮措施，嚴禁有銹蝕及損壞現象。12.施工中應嚴格遵守操作規程和雨季安全措施規定。五、成品保護技術措施1.在施工中保護好已安裝完的工藝設備、管線及電氣儀表，并作好防護。2.裝卸管道時，使用尼龍吊帶，運輸時避免摔壓、磕碰，防止變形損壞。3.預制加工好的管段，管口用塑料布包好，防止有異物進入。4.管道涂刷之前防止灰漿污染。5.預留管口臨時盲板不得隨意打開，以防雜物掉入，影響正常運行或造成堵塞。六、質量保證措施1.工程質量達到等級：1.1單位工程質量達到等級：合格；1.2分項工程合格率100%。 2.主要措施：2.1深入貫徹落實公司質量方針，施工中必須嚴格按23、GB/T19002ISO9002標準和公司質量體系程序文件運行，使工程從開工到竣工全過程施工質量始終處于受控狀態，確保工程質量達到優良標準。2.2建立健全項目質量管理機構，落實質量責任，做到質量工作事事有人管，嚴格按設計、按標準規范組織施工，項目質量管理機構見附圖2。2.3材料進場質量控制：2.3.1項目部設質量檢查員、材料員各一名，負責對進場管材、閥門等物資的檢驗驗收工作，驗收時必須按公司進貨檢驗和試驗控制程序（PD/H2/4.10-01）及相關標準要求進行驗收。2.3.2管材驗收應逐根測量管子長度、壁厚、管端坡口成型情況和管口橢圓度，不合格產品不得進場。2.3.3進場閥門必須有出廠合格證和24、閥門試壓合格證，并檢查閥門外觀質量是否完好。2.3.4焊條、焊絲及防腐材料必須有出廠合格證或質量證明文件。2.3.5對結構和特殊過程如焊接、防腐工程中使用的材料進行原材的二次檢驗，以保證合格的材料用在工程上。2.3.6經檢驗發現不合格材料應嚴格按不合格品控制程序（PD/H2/4.1301）做好不合格品標識，以防止誤用。2.4施工過程質量控制：2.4.1嚴格按公司過程控制程序（PD/H2/4.9-01）組織實施，施工前由項目部組織編制過程控制流程圖，確定特殊過程和關鍵過程及每個過程控制要求。2.4.2堅持樣板起步，按程序規范施工，由項目部按計劃組織樣板起步活動，做到“三定一會”，即：定樣板起步的25、分項工程項目；定施工班級別及樣板起步操作人員；定操作方法和驗收標準；開好樣板起步現場會。施工前向操作人員進行技術交底，使每個操作者清楚控制參數及要求。2.4.3焊工持證上崗，并對其首件產品進行檢驗評定，經確認合格后正式上崗操作。2.4.4項目負責人負責經常檢查班組自檢情況，項目專業技術員負責焊接等過程參數進行抽查，以確保班組自覺搞好過程控制。2.4.5按程序組織施工，凡是隱蔽工程在班組自檢的基礎上，由項目負責人組織專業技術員和質檢員評定確認合格后，請業主代表進行驗收認可。2.4.6施工過程中按設計及建設單位要求和公司產品標識和可追溯性的控制程序（PD/H2/4.8-01）做好各項標識，保證過程26、施工質量可追溯。2.4.7施工前由項目部組織編制過程檢驗計劃，建立班組自檢各專職檢查相結合的質量檢查網絡，嚴格按公司過程檢驗和試驗控制程序（PD/H2/4.10-02）和檢驗計劃組織實施，并做到各種檢查記錄齊全、準確。2.4.8嚴格按糾正和預防措施控制程序（PD/H2/4.1401），針對存在的質量問題組織質量分析會，分析不合格產生的原因及時采取糾正或預防措施。2.4.9充分行使質量否決權，通過質量問題整改通知單，質量罰款通知單及給施工班組任務單乘質量系數等手段，把工程質量同經濟利益掛鉤，激勵施工人員提高質量意識。2.4.10嚴格按服務控制程序（PD/H2/4.1901）做好為用戶服務工作，施27、工中積極與用戶結合，對業主、第三方監督部門提出的建議和問題及時采納和處理，工程交付后定期進行工程質量回訪，及時解決用戶意見。七、防止質量通病措施1.管道組裝現象：管口內、外清理不徹底，不注意管口的外形尺寸，有時出現錯口現象。預防措施：a.組對前，設專人對管內外進行清理，每根鋼管必須先用清管器進行清理，管口內外20mm范圍內必須用鋼刷去除其表面的油污，鐵銹等雜物。b.核對相鄰管口的周長及橢圓度，發現不合適時，應加以修整或切除，至不出現錯口超標為止。2.管道焊接現象：有的焊道尺寸超出規范要求，如局部焊縫余高超標，焊縫寬窄不齊，焊縫和母材之間過度不夠平滑。預防措施：a.坡口角度、鈍邊要合適，間隙均勻28、，嚴格執行焊接規范。b.定期檢查校定焊機上的電流，以避免實際操作電流與表指示電流不符。c.加強焊道成形后的清理和自檢工作。應嚴格控制焊縫余高。3.防腐保溫現象：在管道現場補口處有時管口底除銹不徹底。預防措施：管口表面的鐵銹、油污、水氣等雜物必須清理干凈，達到標準要求，清理完畢后，應對管底部進行重點檢查，不得留有浮銹。八、HSE管理保證措施1.認真貫徹實施安裝公司B版的健康、安全與環境管理手冊（DYA/HSE001-2001）體系標準，建立以項目經理為首的項目經理部HSE管理小組，全員參與，共同創造安全舒適的生產和生活環境，HSE組織機構見附圖3。2.在工程開工前，組織全體施工人員進行健康、安全29、環境保護教育，使所有操作者對各自從事工作的安全操作規程達到熟練掌握，施工中每天通過班前安全講話加深操作人員的安全防范能力和增強自我保護意識，確保安全施工。3.在材料、設備的拉運過程中，嚴格按照相關技術要求進行吊裝和捆扎，確認無任何隱患后方可運輸。4.所有施工人員進入施工現場均嚴格按照上級勞動保護管理辦法中規定的內容進行著裝，由專人進行檢查，對違反規定的按制度進行處罰。5.設備、構件等用吊車吊裝時，吊車支承必須墊牢、墊實，經試吊后再正式吊裝。6.吊裝時，不得在吊裝物下和吊臂旋轉半徑內行走或進行其它作業。7.無損檢測作業時，嚴格按照要求設置警戒標志，以防出現射線照射無辜人員現象。8.在穿越地下障30、礙施工時，會同相關部門確定穿越方案，并在其監督下進行施工，確保不損壞地下隱蔽工程。9.在多道工序交叉作業時，相互之間要時刻提防，互相照應，防止意外事故出現。10.施工暫設駐地配備滅火器、防火砂、垃圾箱，生活垃圾集中堆放在垃圾箱中，定期清走，生活廢水集中排放到積水坑中，防止污染環境。11.施工用水、用電、用火由專人負責管理，不符合規定的嚴禁使用。12.現場工作場所應隨時保持整潔，管線、管件、焊材等的堆放應上蓋下墊，成行成方，擺放整齊，應入庫的要入庫，要做好防雨、水、火、腐蝕或被土掩埋。九、保證施工進度措施1.采用項目法管理施工，施工現場運用項目工程管理P3軟件對工程施工進行微機化動態管理，確保施31、工質量，合理安排施工進度。2.管道焊接選用有經驗持證焊工施焊，確保管線組對及焊接質量，保證施工進度。3.防腐管線及構件采用專業廠預制加工，現場組裝。十、文明施工技術措施1.嚴格執行文明施工標準，貫徹落實“5S”文明施工管理法則。2.分項工程開工前，對操作者進行文明施工措施交底。3.開展文明施工競賽，實行獎優罰劣。4.處理好與同區域生產單位人員、施工單位人員的關系。5.保護好已完成果，防止二次污染。十一、減少擾民、降低環境污染和噪音的措施1.所有施工人員、在用施工機具、設備均在指定的作業帶范圍、臨時性工作場所、輔助施工場地和進入便道內從事活動。2.及時組織人員清理因施工車輛或施工機械帶到站內的泥32、漿、塵土或碎石。3.禁止將施工垃圾、土方等傾倒站內。4.營地的生活污水，應倒入污水排放溝內排放，或在業主指定位置存放，如地勢低洼，排水困難，可采取臨時裝置盛裝，定期拉運外排。5.生活垃圾、施工現場的廢棄物，一日一清，集中存放在垃圾箱內，由車輛統一運到當地垃圾堆放點傾倒，嚴禁隨處傾倒垃圾；6.廢機油、潤滑油等油類設置專用回收桶分類回收，避免隨意拋灑。7.在施工進出道路采用灑水車定期灑水的方法，控制揚塵。8禁止在站區內鳴笛。十二、現場微機現代化管理技術措施1.使用微機進行施工網絡計劃編制，動態控制、輔助生產。2.利用微機進行施工技術管理，編制措施和交底。3.利用微機進行施工質量管理，編制質量檢驗計33、劃和工程質量評定。4.利用微機進行材料管理，項目核算。十三、施工中執行的規范、標準1.混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20022.工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范 GB50273-19983.現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-19984.工業管道工程施工及驗收規范 GB50235-19975.電氣裝置安裝工程電纜線路工程施工及驗收規范GB50168-92 6.電氣裝置安裝工程接地裝置工程施工及驗收規 GB50169-19927.電氣裝置安裝工程施工及驗收規范 GB50254-19968.工業自動化儀表工程施工及驗收規范 GBJ93-19869.建筑安裝工程34、質量檢驗評定統一標準 GB50300-200110.工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-199311.工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-1994 勞動力計劃表 附表2序號工種名稱需用總工日數需用人數及進場日期（2012年）2012.102012.111焊工120222管工60113防腐工60114力 工390585電 工120226司爐工120227合 計870個工日主要施工材料計劃表 附表3序號材料名稱規格型號單位數量備注1燃氣鍋爐內膽CPA600臺1 2立式水-水換熱器LQ-500/1.0-2.5-S臺23熱水循環泵SBLR50-100(I)臺24膨脹水箱0.35、5m(900*900*900)個15雙向密封平板閘閥SQZ43MP-1.0 DN100個86雙向密封平板閘閥SQZ43MP-1.0 DN80個47雙向密封平板閘閥SQZ43MP-1.0 DN50個28法蘭截止閥J41T-16個99雙向密封平板閘閥SQZ43MP-1.0 DN40個110止回閥JLH41H-10 DN80個211內螺紋直通截止閥J13H-25 DN15個212內螺紋截止閥J11T-16 DN20個313水位計旋塞X29W-6T DN20付114浮球閥DN25個115主要施工機械設備表 附表4序號機 械 或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1直流電焊機ZX36、-500臺牡丹江1993年22.52空氣壓縮機13H-12/71套蚌埠1997年553打壓泵16MPa1臺哈爾濱1997年304吊 車20t1臺日本1997年1605五十鈴卡車9T2輛日本2000年656焊條烘干箱YDH-A1002套江蘇1999年7.56攪拌機250L2臺揚州1999年7.58挖掘機3501臺徐州9發電機200KW1臺上海10裝載機50一臺徐州1112附圖1：施工組織機構項目經理：吳永林項目副經理：陳超技 術 員：王曉磊質 檢 員：文陽材 料 員：劉凱核 算 員：張國軍安 全 員：李陽試 驗 員：張靜HSE監督員：白靜附圖2： 質量保證組織機構項目經理：吳永林工藝責任師：鮑蕾無損檢測師：林佳鵬焊接責任師：許東材料責任師：張休理質檢責任師：基金東質保工程師：陳超各班組質檢員理化責任師：劉波計量責任師：東滎陽