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1、海信慧園二期工程基礎鋼筋施工方案批準：審核：編制：目 錄1 工程概述22 施工準備22.1 材料、機具準備22.2 技術準備23 施工技術措施34 施工工藝44.1 鋼筋制作44.2 鋼筋綁扎75 質量驗收106 成品保護117 質量通病防治118 安全生產及文明施工111 工程概述濟南海信慧園項目二期工程，2#樓工程建筑類別為一級，抗震設防烈度為六級，耐火等級一級，屋面防水等級為二級，結構形式為剪力墻及框架結構，結構使用年限50年。本工程為28層，灌注樁基礎，地下室為筏板基礎；基底標高42.9m。基礎底板防水做法（從上到下）：250厚混凝土防水底板（P6）；50厚C20混凝土保護層；2.0+2、2.0厚SBC復合防水卷材；20厚1:3水泥砂漿找平；C15混凝土墊層100厚。基礎及筏板混凝土強度等級：C30（P6）。負一層層高：2.9m。框架柱、剪力墻、梁板梯混凝土強度等級：九層以下C30;九層以上（包括九層）C25。建筑物高度： 81.85m。2 施工準備2.1 材料、機具準備1、鋼筋按計劃進場，證件齊全并復驗合格。2、鐵絲：20-22號鍍鋅鐵絲；墊塊：5050mm，厚度為30mm、50mm不等；PVC塑料定位卡。3、機械設備：調直機、切斷機、彎曲機、對焊機、電焊機等。4、主要工具：手搖扳、卡盤、鋼筋扳子、夾具等。2.2 技術準備1、施工前熟悉圖紙、領會設計意圖，做到施工時準確無誤。3、2、根據定位測量資料，進行復測，確定地下室位置，進行放樣定位。3、根據圖紙、繪制各交叉部位結點大樣圖。4、組織班組熟悉圖紙，做好專項技術交底。3 施工技術措施1、為保證350、400厚基礎筏板及頂板樓板上下層鋼筋的相對位置，采用16鋼筋制成馬凳，間距15001500相互垂直布置。支撐架確保牢固和穩定，以防頂面鋼筋下沉和變形。馬凳高度為筏板厚度上層上下排鋼筋厚度和下層下排鋼筋厚度及上下保護層厚度，如圖所示：2、為保證承臺鋼筋的相對位置，采用縱橫向間距為1000mm和 600mm的18鋼筋支撐，支撐點焊于下排鋼筋上，支撐總高度為承臺厚度上下排鋼筋厚度和保護層厚度，如圖所示：300250300承臺厚4、度上層上下排鋼筋厚度和下層下排鋼筋厚度及上下保護層厚度3、為保證墻、柱插筋不偏位，進行二次放線，油漆標示，先用定位箍筋將插筋定位，然后將定位箍筋與底板面筋焊接固定，插筋用14#鐵絲固定在定位箍筋上。根據設計要求，地下室外剪力墻在500mm位置留設施工縫。因此，在離面筋1000mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋。4、為保證墻、柱鋼筋在支模時截面尺寸及保護層位置，在墻內采用成品砂漿撐棍，確保截面尺寸以及鋼筋保護層；在柱內設置PVC定位卡保證鋼筋保護層厚度，定位卡0.8m0.8m一個，如下圖所示： 5、獨立柱及剪力墻鋼筋施工時，沿柱墻四周搭設單排腳手架。6、為便于地下室四周剪力墻鋼筋施工，沿基坑四5、周搭設雙排鋼管腳手架，并設置鋼管支撐撐于護壁之上，具體詳見腳手架施工方案。4 施工工藝4.1 鋼筋制作1、嚴格按照圖紙要求進行配料，并結合標準圖集03G101-1、04G101-3的有關規定。主要部位鋼筋設計如下表：序號主要部位鋼筋類型鋼筋規格接頭形式1基礎底板、地梁二級鋼10、12、18、20、22、25機械連接、綁扎三級鋼222墻一級鋼6、8電渣壓力焊、綁扎二級鋼10、12、14、16、203柱一級鋼8、10電渣壓力焊、綁扎二級鋼14、16、18、20、22、254框架梁一級鋼8、10機械連接、綁扎二級鋼12三級鋼12、14、16、18、20、22、25、285樓板二級鋼10、12、14綁6、扎6樓梯一級鋼6、8綁扎二級鋼10、16、18三級鋼142、設計抗震烈度為六度，抗震等級為二、三級，縱向受拉鋼筋錨固長度Lae遵守如下規定：混凝土強度C30C35C40鋼筋種類直徑一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震HRB335d2534d31d31d29d29d26dd2538d34d34d31d32d29dHRB400d2541d37d37d34d34d31dd2545d41d41d38d38d34d縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度La=，其中為搭接長度修正系數，其取值如下：縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.63、鋼筋保護層基礎：基礎底板、外7、墻外側等迎水面50，外墻內側30，底板頂面30，梁柱35。4、鋼筋彎曲：級鋼筋末端應做180度彎鉤，圓弧彎曲D2.5d，平直部分長度3d；、級鋼筋末端應做90度或135度彎折，級彎曲D4d，級彎曲D5d；箍筋制作應滿足135度的彎鉤要求，彎鉤長度不少于10d。5、雙向板的底筋，其短向筋放在下層，長向放在短向筋之上。地下室頂板鋼筋錨入外墻內長度：墻厚+25d；地下室頂板變標高處頂板鋼筋需另錨入梁內或墻內35d。地下室板底筋及地下室頂板筋錨入支座（梁或墻）內5d且伸過支座中心線不小于150。其余樓層板底筋錨入支座內5d且伸至支座中心線即可。6、墻體拉接筋呈梅花形布置。7、鋼筋加工的允許偏差符合要求8、，縱筋加工后的尺寸，應以外皮計量。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸58、鋼筋加工完畢后，應掛半成品標志牌，標明使用部位、直徑、長度、數量。9、直徑大于12的墻、柱豎向筋接頭采用電渣壓力焊接，電渣壓力焊接頭應符合以下要求：接頭處彎折角不得大于3度。接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1d，且不得大于2mm。不得有咬邊大于1mm、未熔合、焊包不飽滿及偏一側等缺陷。接頭應在電渣壓力焊藥盒中間部位，藥盒要裝滿，焊后待完全冷卻后方可拆下藥盒，以利于焊藥對接頭的保護。10、梁內鋼筋直徑大于20mm的，采用機械連接，具體要求如下：9、鋼筋直螺紋連接原理鋼筋直螺紋連接技術直螺紋連接是用錐形螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。所用的設備主要是套絲機，安放在現場對鋼筋端頭進行套絲,套筒在工廠內加工。連接鋼筋時利用側力板手擰緊套筒至規定的力矩值即可完成鋼筋的對接。直螺紋連接現場操作工序簡單，速度快，適用范圍廣，不受氣候影響。鋼筋機械連接施工工藝A、工藝流程：鋼筋原材料檢驗-鋼筋斷料-絲頭加工-絲頭檢驗-套絲保護-連接套筒檢驗-現場連接-接頭檢驗。B、鋼筋絲頭加工絲頭加工工序為：按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊、剝肋直徑及滾壓行程，裝卡鋼筋，啟動設備，進行加工。加工螺紋時應使10、用水溶性切削潤滑液。加工完畢后須逐個檢查，對不合格的應切除絲頭重加工，絲頭加工過程中必須加以控制的主要項目有：鋼筋規格、剝肋直徑、螺紋規格、絲頭長度、完整絲扣圈數。絲頭的螺紋規格必須與套筒相匹配。對檢查合格的鋼筋絲頭應立即加上保護套，防止搬運鋼筋時損壞絲頭。C、現場連接及質量控制鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格應一致，并檢查絲頭和套筒的絲扣是否潔凈、無損；由于直螺紋連接法不存在扭緊力矩對接頭的影響，現場連接時可使用管鉗安裝擰緊。連接時鋼筋應對正軸線，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1.5個。施工時注意安裝的接頭百分率不得超過規范規定要求，對已擰緊的接頭要做好標記。D、現場施工應用的注意事11、項接頭的加工、安裝質量必須符合現行國家有關標準、驗收規范。套簡必須要有出廠合格證，外觀質量、螺紋規格必須符合要求，采取目測、游標卡尺、螺紋塞規進行檢查。鋼筋原材料強度必須滿足設計及規范要求，鋼筋直徑偏差必須在允許范圍內，如有過大的下偏差，會造成剝肋后直徑偏小或不圓整，易出現加工的絲頭有禿牙、斷牙現象，影響接頭的強度。絲頭加工時必須控制加工參數在允許偏差范圍內，剝肋直徑、滾絲頭、漲刀環、滾壓行程等必須先按鋼筋直徑調整準確，才可開始加工。鋼筋絲頭加工后，目測外觀質量，并用卡尺和止、通端螺紋環規逐個檢查，不合格的要剔除重加工。加工之前可用同規格、同批次鋼筋下腳料進行調試。對合格的絲頭，及時加上保護套12、，以免銹蝕或碰壞。現場安裝時，鋼筋規格與連接套筒規格應一致，擰緊后套筒兩側外露的完整絲扣不得超過1.5個。4.2 鋼筋綁扎1、承臺鋼筋綁扎鋼筋嚴格按照設計圖紙進行制作、安裝，施工時具體要求如下：1)本工程承臺模板采用磚模，因此承臺鋼筋在綁扎時，按照承臺軸線進行布設鋼筋，保證承臺鋼筋的位置；2)鋼筋綁扎采用“+”字型綁扎，扎絲頭應伸向承臺內側；3)鋼筋搭接采用直螺紋套筒連接，接頭率控制在50%；4)承臺鋼筋保護層厚度為100mm，在承臺鋼筋綁扎施工時，應注意與樁基鋼筋的相對位置，根據設計要求布設承臺鋼筋；5)在鋼筋驗收時檢查的主要項目：鋼筋長度、鋼筋根數、鋼筋機械連接質量、鋼筋接地電阻測試、鋼筋13、間距、鋼筋骨架的強度和穩定性等。6)鋼筋骨架綁扎完成后，首先由鋼筋工班長進行自檢、再由項目部質檢員進行檢查，并填寫鋼筋檢查記錄表，合格后，向監理單位報驗，經監理工程師檢查合格后，方可進行柱、墻鋼筋的綁扎施工。2、筏板鋼筋綁扎(1)筏板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。(2)擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。(3)保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。(4)由于底板鋼筋層數較多，14、自重大，而底板對保護層要求較高，故必須成品提前28天制作高標號砼墊塊，并派專人養護，綁扎時密布。(5)柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網片上用長鉛絲，根據圍護壁上的標識拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網片用電焊加固。由于本工程15、外墻立筋直徑變化處較多，為便于統一施工，墻筋與柱筋統一采用搭接或焊接的方式進行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。(6)底板鋼筋支撐，采用焊接鋼筋馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔板施工荷載。支撐間距為1.0m。2、柱鋼筋綁扎(1)綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，在已焊好的主筋上用粉筆標出箍筋間距，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角的交接點上，由上往下逐根綁扎。關鍵在于標點時箍筋的水平。(2)箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，主筋緊貼箍筋。箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，16、以防骨架歪斜。(3)柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d箍筋直徑）。(4)框架梁、懸挑梁的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋的內側。(5)柱鋼筋保護層用塑料限位卡綁在柱的立筋上，間距為1m，以確保主筋保護層的厚度。(6)鋼筋搭接綁扎時，搭接區域必須至少三道扎絲綁扎，位置要均勻。3、墻鋼筋的綁扎(1)先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位鋼筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋及其余鋼筋。(2)水平橫筋應設置在豎筋外面，鋼筋的彎鉤應朝墻內。(3)墻鋼筋應逐點綁扎，對稱進行，避免墻筋向一個方向歪斜，水平筋的綁扎接頭應錯開，在鋼筋外皮及時綁扎墊塊17、及塑料卡子，控制保護層厚度。(4)墻筋拉接筋按設計要求梅花形設置。(5)墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、丁字節點、連梁等部位的錨固長度。(6)墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行二次放線，在搭接處綁扎一道臨時定位鋼筋，澆筑混凝土過程中派專人隨時修整以保證豎筋位置正確。4、梁鋼筋的綁扎(1)在梁底模板上用粉筆劃好箍筋的間距，確定箍筋的數量，注意箍筋彎鉤的疊合處應交錯設置在梁的架立筋上，禁止彎鉤的疊合處設置在梁的主筋上。(2)梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點應左右綁扎（即呈八字形），保證骨架不變形。(3)梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。(4)縱向鋼筋為雙排時，兩排鋼筋18、之間用25間距1000的短鋼筋加以分隔。(5)主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。(6)嚴格控制梁縱筋的上下排距：采用直徑25的二級鋼筋短頭作墊鐵（短頭長度=梁寬）1000。5、樓板鋼筋綁扎(1)綁扎前應修整模板，清除模板上的雜物，用墨線在模板上彈好控制線。(2)按劃好的鋼筋的間距，現排放受力鋼筋，后放分布筋，預埋件，電線管，預留孔等同時配合安裝固定。(3)板與次梁、主梁交叉處，板鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(4)板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎在外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋相交點則全部綁扎），在上層附加筋網下設置鋼筋19、馬凳，保證負筋的保護層。(5)對板的負彎筋，每個扣均要綁扎，并在負彎矩筋下墊通長馬凳，以防止被踩踏。特別對雨蓬、窗臺板等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。6、樓梯鋼筋的綁扎(1)在支好的梯段模板上，劃好主筋和分布筋的位置，綁扎好樓梯梁后，鋪設板鋼筋，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內。(2)底板鋼筋綁扎好，接著綁扎梯段上、下兩端附加筋，再支設踏步擋板，并墊好砂漿墊塊。5 質量驗收1、鋼筋的品種、級別、規格、數量符合設計要求。2、鋼筋入場合格證、檢驗報告等證件齊全，復試合格；鋼筋焊接接頭試驗合格，外觀檢查符合要求。3、檢查鋼筋隱蔽驗收記錄、鋼筋制作及安裝質量驗收記錄。4、鋼筋安裝位置的允20、許偏差符合要求：附表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查6 成品保護1、模板內涂涮隔離劑時，應避免污染鋼筋。2、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋件及洞口模板。3、安裝線管、暖衛線管或其他管線埋設時，應不得切斷鋼筋和任意碰動鋼21、筋。7 質量通病防治1、鋼筋綁扎前必須先清除鋼筋表面的污漬，便于鋼筋與砼能更好的粘結。2、框架節點處鋼筋十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm，以利于混凝土的澆筑。3、保護層墊塊應準確，墊塊間距應適宜，以防止因墊塊厚薄和間距不一導致現澆板和懸挑板出現裂縫、梁底、柱側漏筋。4、墻、柱鋼筋綁扎時，要控制好垂直度，避免綁好后再調整其垂直度。5、板負筋保護層采用通長馬凳來保證，板鋼筋綁扎好后，禁止在鋼筋上行走或在負彎距筋上鋪板做運輸道路，在鋼筋砼澆灌前將鋼筋整修合格后再澆筑混凝土，避免將板的負筋踩到下面，而影響板的承載力。8 安全生產及文明施工1、鋼筋工、塔吊工、信號工、電焊工、機械工持證上崗，經過專業技術培訓，熟練掌握操作規程。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。3、鋼筋冷拉時，冷拉場地不準站人，不得在冷拉鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后方可進行冷拉。4、使用鋼筋彎曲機時，操作人員必須站在鋼筋活動的反方向。5、粗鋼筋切斷時，切沖力大，應在切斷機口兩端基座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。6、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。7、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。