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1、目錄目 錄1第一章 概述2第二章 施工管理4第三章 900MW汽輪發電機基座施工5模板及支撐系統的設計5混凝土施工工藝6大型預埋鐵件安裝6第四章 聯合泵房進水口模板的安裝與拆除8進水口模板安裝8進水口模板的拆除10第五章 冷卻水涵洞模板制作與安裝11進出水涵洞標準節模板制作安裝與拆除11圓弧異形模板制作、安裝12幾點體會13第一章 概述目 錄第一章施工管理1第二章900MW汽輪發電機基座施工22.1模板及支撐系統的設計22.2混凝土施工工藝42.3大型預埋鐵件安裝4第三章聯合泵房進水口模板的安裝與拆除63.1進水口模板安裝63.2進水口模板的拆除9第四章冷卻水涵洞模板制作與安裝104.1進出水2、涵洞標準節模板制作安裝與拆除114.2圓弧異形模板制作、安裝124.3幾點體會13XX核電站是我國第一座大型核電站，總裝機容量1800MW，年發電量100億KWh，總投資40多億美元。XX工程局自始至終參加了這座大型核電站的施工，工程質量受到眾多國內外專家的高度贊譽。第二章 施工管理XX與法國、日本兩家大公司以及中國另一家公司組成HCCM集團，集團各公司密切配合，以經濟合約為依據，以現代化管理為手段，實現了優質如期建成XX核電站的共同目標。HCCM核電建設合營公司實行董事會領導下的總經理負責制，總經理就是項目經理，對項目的人、財、物握有全權。項目實行管理層和勞務層嚴格分離，管理層所有職員都由總3、經理在世界各地選聘。在公司內，堅持因事設人，力求高效率、滿負荷。上自總經理，下至一般職員，合同規定“都是做具體工作的職員”，部門之間分工明確，職責清楚，如不能勝任，隨時辭退，沒有鐵飯碗，不吃大鍋飯。因此，中外方職員都有危機感，都竭盡全力做好本職工作。勞務層則由中方提供并由中方自行管理。項目的基層組織是施工隊，下設隊長、副隊長及工程師、監督員多名。這里的施工隊是一個比較獨立的體系，和我們通常所指的施工隊不同，實行的是工程師負責制。HCCM的技術管理系統與生產指揮系統緊密結合，除重大技術方案由總經理審定外，大量的單項技術措施由現場工程師制定。工程師既是技術措施的制定者，又是執行者，因此，技術和經濟4、方案制定和實施融為一體。工程師既對計劃、技術、質量負責，又對進度、.料具、機械、安全、人員安排負責，是最關鍵的施工管理人員。其次是作業班組小型化，每個班組6人，每56個班設一個工長，一個工程師管三個工長，這樣有利于實現最佳工作半徑和人機匹配，提高勞動生產率。XX核電站嚴格執行國際原子能機構的規定，制定有詳細的質保大綱，建立了完整的質保/質控體系，對工程質量管理較之在我國推行的全面質量管理(TQC)有更高的要求。與全面質量管理相比，除強調產品直接生產者和管理者要對每一道工序和每個環節負責外，更強調專職檢查。為了使專職檢查能充分行使他們的權利，這里的質保/質控機構是對董事會直接負責，是與總經理部平5、行的機構，質保部門提出的問題，總經理總是毫不含糊地予以支持，不會發生質量與進度矛盾時遷就進度的事，真正做到了“質量第一”。在這里，質保部門不對發生質量事故負責；質量管理的“全面”所指的范圍也極廣，不僅對生產的管理者和操作者要實行“全員、全過程、全部”，而且管理要覆蓋到原材料、半成品、成品的生產廠家和供應商以及產品生產供應過程中的工藝、技術、檢驗、環境、包裝、運輸、裝卸、保管等各個環節。真正做到萬無一失，絕不允許任何疏漏產生。核電站的安全運行，要求消除任何人在任何時候可能產生的任何一點質量事故的陰影。第三章 900MW汽輪發電機基座施工核電站900MW汽輪發電機是我國目前最大的發電機組，其基座結6、構之復雜、工程量之大、精度要求之高也是前所未有的。該基座位于汽輪發電機廠房411軸線處，全長55m，土0.00以上高16.35m，地下局部埋深10.4m。主要由14根柱子(最大截面2m3m)、6.3m層及16m層平臺 (板厚12.l2m) 和大梁 (最大斷面2m3.5m高) 組成，于16m層大梁上安裝汽輪發電機組，在支模時，需預埋為數甚多的精制、大型鐵件，從而構成相當的施工難度。主要實物工程量為：鋼筋800t，混凝土8000m3。全部按英國規范施工和驗收。 模板及支撐系統的設計1基座柱基座中14根6種不同截面的混凝土柱子基本上采用的是國內常用的四塊模板施工法。2中間平臺底模及支撐系統基座中間的7、6.20m平臺，長23.45m、寬16m、厚Im。加上平臺上安裝設備的墩臺，其總重量約810t。平臺下采用日本產四方頂支撐來承受平臺結構和施工荷載。四方頂支撐由4根外徑為48.6mm鋼管組成，有3m、2.5m、2.25m、2m、1.75m、1.5m、1.25m、1.0m、0.65m的9種長度供不同高度組合需要，支撐的頂端安裝螺旋千斤頂，可供30cm內高度調節，并且有重量輕、穩定性好等特點。于螺旋千斤頂上安放工字鋼和術方、層板 ( 平臺底面模板及支撐系統見圖4-1-1 )。每根四方頂支撐允許承重20t。對于上部各層工字鋼和木方均進行了撓度計算，如圖4-l-1所示，布置既能滿足承重要求，又能滿足上8、層工字鋼穩定性要求，確保結構安全。值得注意的是支撐平臺模板完成時的面標高的確定。由于從支撐底部到模板面，中間有許多的非密實接觸點，隨著荷載的增大，這些接觸點會被逐漸壓實，使模板面偏離原來的正確標高。模板面到支撐底部的高度越大，非密實接觸點就越多，壓實高度會隨著揍觸點的增多而加大。上部荷載越大，接觸點和支撐本身的壓縮量也會隨之加大。6.20m平臺從支撐底部到板面有89個非密實接觸點。在考慮的方案中決定，支模時，使模板面標高比設計位置高出15mm。并稱此15mm為預留壓縮高度。待平臺鋼筋綁扎完畢，再將模板面調整到比設計位置高出57mm。經平臺拆模后，對其底部標高進行同點復查，最大誤差一般不超過3m9、m，該結果說明，為保證特重現澆混凝土構件精度，“ 預留高度”的作法是完全必要和有效的。3大梁側面模板及支撐系統.頂層平臺和大梁底部離地面l3m。單根大梁結構重量一般在1000kN左右。精度要求高，軸線位移、截面尺寸、表面平整度誤差規定不允許超過3mm。要保證結構幾何尺寸準確，模板的剛度和平整度很重要，而支撐系統是否正確、有效，起著最后的決定性作用，其支模示意見簡圖4-1-2。圖中所示的高拉力螺桿，單根可承受50kN拉力，它和帶絲鋼芯膠杯配合使用有如下優點：(1)適用于截面厚度大于22cm的任何構件。其作用是：既可以用來控制截面尺寸，又可使模板能承受泵送混凝土人模時較大的沖擊力和側壓力。(2)裝10、拆方便。在混凝土澆筑后需拆模時，多數情況下膠杯可以用手直接轉動，若被卡緊時，用活動搬手轉動就可以取出，不必切割高拉力螺栓。(3)容易修補。拆模后，取掉膠杯，澆緒，筑在混凝土中的螺栓頭離混凝土邊尚有5cm距離，即可用砂漿補洞。(4)使用壽命長。高拉力螺桿強度較高，不易發生彎曲，其絲牙很粗，呈半圓形，一般性的碰撞無法令它受損。是一種有推廣價值的工具式材料。 混凝土施工工藝1混凝土澆灌采用核電工地HCCM集團集中攪拌站統一供應的混凝土。汽輪發電機基座結構混凝土分階段施工劃分見圖4-1-3。混凝土入模的方法有以下四種：(1) 用攪拌車出料口直接入模。(2) 用移動式混凝土泵車、布料桿輸送入模。(3) 11、用地面固定泵、布料桿輸送入模。(4) 使用各種起吊設備用料斗吊送入模。在使用第(2)、(3)種方法時，第一車必須是同強度等級水泥砂漿，以用來潤滑泵車及輸送管。英國規范規定：混凝土從攪拌機進入攪拌車開始計算，超過1h還未入模振搗就作報廢處理。2施工縫處理采用核電工地通用的工作程序進行(已在汽輪發電機廠房施工技術一文中簡介)。3養護最常用的是麻袋片覆蓋澆水保濕養護法。對那些不方便澆水或澆水對前后工序有影響的地方，則采用塑料薄膜密閉養護法。這種辦法是拆模后立即用塑料薄膜將需要養護的地方密閉起來，利用水泥水化期自身發熱所蒸發出來的水分來養護混凝土，收到了很好的效果。 大型預埋鐵件安裝汽輪發電機基座上共12、有大小預埋鐵件100多件。在16m標高頂層大梁上就有重10kN以上的大型鐵件19件，其中最重的一件重達1l5kN，最長的一件長達6.88m，是用來安裝高低壓汽輪機和發電機組的一次性預埋鐵件，其表面上有經過精工處理的設備安裝面，包括設備安裝螺絲孔和槽口，在安裝和混凝土澆筑過程中不允許遭到損壞。而且精度要求高，圖紙規定軸線位移和標高誤差不大于2mm。其施工難度是顯而易見的。1.安裝方案的選擇此類大型鐵件如果是懸空安裝，單靠支撐穩固，要保證上述精度是很難辦到的。所以在考慮施工方案時，將結構混凝土分為兩階段進行。首先澆灌鐵件以下部分第一階段混凝土，此時在適當的位置預埋l00mm100mm工字鋼柱(見圖13、4-1-4)，使鐵件安裝時有固定的支座點和支撐點，這對鐵件精度保證是很有利的。在澆第一階段混凝土時，有些豎向的結構鋼筋以后是要穿過鐵件上的孔洞的。如果這些鋼筋位置偏移，將直接影響鐵件定位。針對這種情況，可用一塊和梁截面等寬的鐵板，在和鐵件孔洞相同部位鉆孔來臨時固定鋼筋。在大型鐵件的底部，一般有48個20左右的螺栓孔，可用來調整鐵件標高。在第一階段混凝土完成后，可用于硬性粘結材料將l00mm100mm30mm鐵板粘在鐵件螺栓孔相對應的地方。粘放鐵板時要注意兩點：一是鐵板的標高除要考慮大型鐵件設計高度外，還要預留12cm豎向調節螺栓調節高度，而且幾塊鐵板要在一個水平面上。這樣可以減少鐵件安放后的調14、節次數；二是鐵板的平整度特別重要。鐵板的上表面應該是平整而光潔的，如果安放不平，調節轉動螺栓時，在鐵件重力的影響下，螺栓頭就會向鐵板低的一邊滑動而使鐵件移位，給校正工作帶來許多麻煩。2鐵件安裝鐵件經過初步校正定位以后，可先進行中間部分鋼筋和要從鐵件水平方向孔洞中穿過的鋼筋綁扎工作，因為這部分工作容易碰撞鐵件造成移位。然后，在鐵件四周第一階段混凝土預埋的工字鋼柱上焊好50mm100mm槽鋼及水平調節螺栓，以便進行鐵件精調。3精度調節精調時，用兩臺經緯儀和一臺水平儀同時配合作業。兩臺經緯儀十字交叉各監測一條軸線。當三方誤差數據報來后，由一人統一協調、指揮調節，鐵件的上、下、左、右移動主要靠液壓千斤15、頂來完成，調節螺栓則用于微調和定位。精調完畢，經驗收單位檢查無誤后，可將各方調節螺栓點焊，防止各種震動使螺栓松動造成鐵件移位。4灌漿固定鐵件就位后，立即用五星牌非收縮膠泥進行灌漿固定鐵件底座的工作。灌漿時，始終從一邊進料，以防止產生氣泡。由于鐵件底座鐵板面積較大，則應在底板適當位置鉆排氣孔，以保證鐵板下灌漿嚴密。灌漿高度以到底部鐵件上表面為宜。灌漿工作結束，清理完畢，即進行第二階段鋼筋綁扎、支模和澆筑混凝土。此時，對鐵件上的設備安裝螺栓孔、槽口等部位采取必要的保護措施，澆灌混凝土時，注意對稱、分層下料，操作架及運送混凝土的料斗或布料管不直接接觸鐵件和模板，以免造成對鐵件的沖擊。由于在鐵件安裝時16、，事先將各方誤差全部控制在1mm以內，頂層大梁和平臺結構混凝土完成后對所有大型鐵件精度進行復查：最大誤差均不超過1mm(l號汽輪發電機基座大型鐵件安裝按誤差不超過0.3mm驗收)，全部達到要求。第四章 聯合泵房進水口模板的安裝與拆除核電站聯合取水泵房內安置4臺大型蝸輪式水泵，抽取海水經直徑達3m的涵洞管道進入汽輪發電機廠房作冷卻水。連接水泵出水的螺旋形變截面涵洞管道以及連接水泵進水端的喇叭形進水口的造型都十分奇特，其中進水口模板可算是最復雜且國內少見的一種模板。該套模板事前已由業主委托XX一模型公司制作，運至現場后，由施工單位預先在場外試拼，經檢查拼裝方案符合設計、質量要求后，同意在泵房進水口17、安裝就位。本文僅就其安裝、拆除工藝簡介如下： 進水口模板安裝進水口模板的構造見圖4-1-5。其進水部分是上為寬11m、高1.17m的矩形和下為寬11m、矢高2.23m的弧形組成的斷面，出水部分是直徑為2.23m的圓形斷面。全套模板是一個投影長度為11.15m、一端高為4.815m另一端高為6.5m的龐然大物。共分A、B、C、D、E、F、G七個環段，各段的尺寸都不相同，每個環段由四塊定型模板拼裝組成，其中最重的兩塊各約8KN。泵房的四個進水口僅配一套模板供周轉使用。1混凝土臺座的施工整個進水口模板安裝在一個傾斜的混凝土臺座上，此臺座既是泵房筏基的組成，又是進水口的底部。它由一弧形凹面段和一平直傾18、斜段組成。因此，臺座的施工質量，包括臺座的位置及各相關位置的標高、弧度、傾斜度的準確性，成為保證進水口模板安裝質量的關鍵因素。2安裝前的準備(1) 認真檢查混凝土臺座各部位的標高、尺寸、位置是否符合圖紙要求，特別要對上口標高進行必要的修整、打磨使之符合安裝精度的需要。(2) 在混凝土臺座底板上定出模板的縱向中心線、分段組裝控制線及模板在底板上的外框投影線，并搭設組裝用外腳手架（見圖4-1-6）。(3) 每個環形組合段4塊模板相互間是用梯形接頭木和螺栓連接的(見圖4-1-7)，這樣在拆除時，只要先將梯形接頭木拆除，塊體之間就分開了。因此，在組聯前必須先在梯形接頭木上裝上拉力環，并在梯面上滿涂黃油19、，以便拆除時的操作方便。3.安裝順序各段在臺座上的位置見圖4-1-5。先安裝D段，這是因為D段位于臺座的弧形臺，臺座寬，整段重量可平穩地置于臺座上，很容易安裝。接著按E、C、B、A段的順序依次拼放。A段上口是水泵鋼質座，因此對其坐標位置精度要求很高，在施工中予以了特別的控制。組裝完以上5段并經調整后，再安放F、G段。4.模板安裝、D段先安底部左邊或右邊的一塊，采用四點吊裝，其中有三點必須采用手動葫蘆串接鋼絲繩作吊繩，以便能使用葫蘆來平穩地調節模板的傾斜度。將底部的梯形接頭木用螺栓聯接好，分好中心線。側面梯形木也用螺栓臨時固定。模板吊出組裝位置后，利用臺座上的分段線控制模板的縱向位置，利用梯形接20、頭木中心線與臺座中心線對齊控制模板的橫向位置。調整完成后，迅速用工具式高拉力鋼筋和螺帽墊片等組成地錨，將模板固定于臺座上。模板外側用木方臨時支撐加固后，即可脫鉤。松開底部梯形接頭木聯接螺栓，以便安裝另一半底板。用同樣方法將另一塊底板吊到安裝位置，使兩側模板上口標高一致，然后作吊頂板的準備。在頂板上選定位置鉆孔，用雙股8號鉛絲或尼龍繩制成吊環，以作為模板拆除時的拉手。吊每段的第一塊頂板時，必須將中接頭木連上。調整鋼頂撐長度，使之與底板側面上口的接頭木對齊，用螺栓將頂板與底板通過接頭木聯結牢固。用同樣方法吊另一塊頂板，調整好后，用螺栓將兩塊頂板和頂板與底板聯接部分聯結牢固，使之成為整體。該段模板組21、裝完成后，在組裝下一段前，要檢查前后端面上口寬度、平直度及標高以及前后端面上下垂直偏差，使接頭木處接口必須平直不能有錯位現象。E段方法與D段相同。底板和頂板與D段的接口要以固定的D段為準，調整好后迅速用螺栓與D段聯接。(3)C、B、A段C、B、A段體積比較小，先分段在地面組裝成整體并加固后，就位安裝。先用螺栓和梯形接頭木將各塊模板連接起來形成環形閉合框，然后用鋼頂撐和鋼絲繩與花籃螺栓在相對兩面上下層各設置兩處撐桿和拉桿，形成牢固的空間支撐體系。同樣采用4點吊裝方法就位(見圖4-1-8)。C段吊至安裝位置后，調整正確，迅速用螺栓與前一段連接好。然后安B段和A段。這三段組裝完后，就對尾部幾段進行調22、整加固，因尾部A段頂面位置精度要求高，趁模板的體積還不是很龐大時調整比較容易。為了防止在組裝剩余的F、G段過程中，已調整好的尾部發生偏移，還必須預先對C、B、A段進行加固固定(見圖4-l-9)，并將尾部壓桿體系作最后固定(見圖4-l-10)。在頂部模板兩側用鋼絲繩拉緊，將尾部作橫向定位，將各段之間聯結螺栓全部上緊。(4) F段、G段：用安裝C段和E段的方法分別組裝F段和G段。(5) 模板加固：由于一次性澆灌混凝土的深度達6m多，而模板底部面積又大，因而模板在混凝土澆灌過程中所受的上浮力很大。另外頂板上面的混凝土厚度最大部分達2.65m，所以頂板上部承受的混凝土壓力也是很大的，故模板的加固主要從23、以下三個方面進行。在底板上設置地錨，用來平衡模板所受的上浮力(見圖4-l-1l)。在模板內面，頂板和底板之間設置可調節長度的鋼頂撐，將頂板上部的荷重傳至底板混凝土。頂撐間距不大于80cm。在縱向用短鋼管將各排鋼管頂撐連接起來形成一個整體的空間支頂體系。將組裝時使用的外側臨時支撐改換成正式的鋼管支撐，這部分鋼管支撐只是在組裝時和組裝后保證模板的外形尺寸起作用，在模板組裝完成后，可大量減少其數量。(6) 模板的表面處理：設計對模板的表面光潔度要求較高，在組裝完成后，要對組裝過程中造成的損壞部位進行修補，對模板的接縫要進行處理。處理和修補的方法為：對接縫先用薄層板填塞，刨平后用原子灰封補(一種快干型24、油灰膩子)，對缺損部分凹處用原子灰修補，凸處先刨平后刮膩子，對重復使用后造成有局部表面層板鼓泡凸起脫層的部位或邊口鼓脹的，要采取挖補修補。所有刮補膩子的部位均需用術砂紙打磨機磨平，用手摩檢查無扎手感覺即可。最后是滿刷模板油。 進水口模板的拆除要將近8kN重的模板從頂部完整的拆除下來是很困難而又危險的工作,因此必須制定周密的拆除方案。為此,利用鋼管頂撐的可調節性,在頂板的四角用鋼絲繩和手動葫蘆組成4個起吊點,用鄰近頂板上的錨桿作滑輪轉向支點,用8根鋼頂撐(每4根為1組)組成支頂體系,采用交錯下降的方法,成功地解決了頂板拆除的安全問題,具體拆除步驟為：(1)拆除大部分的鋼管頂撐、水平支撐、水平拉桿25、,每塊頂板下面只留8根鋼頂撐(預留鋼頂撐要適宜),用短鋼管將留下的8根鋼頂撐聯起來形成空間支撐體系,防止碰倒。(2)拆除所有底板上的地錨壓桿并運出場外,以便騰出操作場地。(3)分別拆除所有的梯形接頭木,將各塊模板分開(用手動葫蘆拉梯形接頭術上的拉力環),并拆除各段間的聯結螺栓。(4)按G、F、左、D、C、應、A段順序,先拆頂板后拆底板。(5)頂板拆除。用4根鋼絲繩分別栓在同一塊頂板加固型鋼上(成四角分布),通過相鄰頂板頂部的錨桿和滑輪轉向到底板錨桿固定，中間加手動葫蘆調節長度形成懸掛吊索體系并拉緊，拆除該頂板上的錨桿。8根鋼管頂撐每4根為一組，是交錯排列的，先將第一組下降10cm，再將第二組調26、節螺旋部位慢慢下降，并適時放松懸掛吊索，這時頂板將隨第二組鋼頂撐降至20cm后停止。這樣交錯下調兩組鋼頂撐，將模板平穩的降下，當下降到懸掛吊索與頂板平面有較大夾角時，頂板重量可由懸掛吊索承擔，就可將鋼頂撐全部拆除，調節吊索長度(用串接的手動葫蘆)讓.頂板繼續下降，并按組裝頂板時的起吊方法設置起吊鉛絲或尼龍繩套。對距起吊平臺較遠的模板，可采用逐次改變頂部懸掛支點的位置和加水平拉力繩的方法，將模板逐步移至洞口起吊平臺，用塔吊吊至堆放場地(見圖4-1-12)。(6)底板拆除。用4根鋼絲繩和手動葫蘆通過頂部錨桿和滑輪轉向到底部其它錨桿固定形成懸掛吊索體系，將底板提升20cm后，下面塞入幾根木方，再用卷27、揚機將模板沿底板混凝土坡拉至洞口平臺，用塔吊吊至堆放場地。用這種方法共拆除四套模板，沒有發生安全和模板損壞事故，收到了省工、快速、安全的效果。第五章 冷卻水涵洞模板制作與安裝核電站兩臺900MW汽輪發電機組采取海水直接冷卻，不加處理。供水、出水系統，包括了進水涵洞、冷凝器進水、冷凝器出水、出水涵洞四個部分。其平面位置見圖4-1-13。汽輪發電機廠房(MX1、MX2)與水泵房(PX1、PX2)相距較近，涵洞長度較短，兩條4個進水單洞總長364m。兩條4個出水單洞總長1540m。涵洞全部采取現澆鋼筋混凝土結構。混凝土為C30，模板總工程量22000m。按英國規范施工。 進出水涵洞標準節模板制作安裝28、與拆除進水涵洞標準節PX1MX1、PX2MX2進水涵洞均分07共8段，除長度不盡相同外，其剖面尺寸基本一樣，其中14段為標準節。現以第2段為例說明模板的制作、安裝。(1) 模板制作：進水涵洞結構混凝土分兩次澆搗，結構剖面及施工縫位置見圖4-1-14。模板分為底模和墻身模板兩個階段制作。拱頂模板由現場直接拼接。模板構造見圖4-1-15。模板制作順序如下：1)100mm100mm工字鋼和50mm100mm環形工字鋼按需要長度和間距鉆孔后用螺栓組裝成骨架；2)將鋸好槎口的50mm100mm木方緊卡在50mm100mm環形工字鋼的槽內，用來固定環形木肋；3)以50mm100mm木方為依托固定好環形木肋29、；4)釘50mm20mm木條和9mm厚面層板；5)修補、安裝編號。應該注意的是：在釘50mm100mm木方時，應考慮層板的長度，使其接縫處下方正好有50mml00mm木方。因為面層板是由平面板強力彎曲成圓形的，它始終存在著一個向外圓方向的反彈力。如果接縫處沒有木方，僅靠50mm20mm術條就無法很好的固定面層板而發生翹曲現象。(2) 模板安裝：涵洞第一階段混凝土澆搗高度到l300mm的施工縫處，第二階段高2900mm一次到頂。模板安裝即與混凝土施工工藝相適應(見圖4-l-l6)。從圖中可以看到：第一階段模板安裝時，為第二階段預埋了幾根16型L型螺栓，以用來安裝和周轉第二階段模板。第二階段模板安30、裝順序是：1)安裝底部焊好三角形鐵板的100mm50mm環形工字鋼(見圖4-1-l7)；2)在三角形鐵板上安放150mm75mm通長槽鋼，并在槽鋼內按承重要求等距離安放20圓鋼節；3)在圓鋼節上安放150mm100mm通長工字鋼。在工字鋼上安好門式架；4)吊裝兩側弧形模板，用第一階段在混凝土中預埋的螺栓壓緊；5)門式架頂部安調節器、100mm100mm工字鋼。利用兩側弧形模板的餃接點連接洞頂，焊好帶三角形鐵板的環形工字鋼。按制作順序安好頂部模板；6)加內部支撐，檢查、校正；7)安裝外模板。(3) 拆除：內模脫模順序是：1)松掉水平支撐和斜支撐，兩側模板脫模，僅鉸接點連著頂部模板；2)松下高度調31、節器，使頂部模板離開混凝土50mm左右；3)用葫蘆將兩側弧形模板拉起，使兩側模板離開混凝土表面80mm左右，臨時固定在門式架上。周轉周轉順序：此時前方涵洞第一階段混凝土已澆完。1)在前一節第一階段混凝土上做完安裝順序中的1、2兩項工作；2)在移動的前方按需要噸位安裝電動卷揚機或倒鏈葫蘆，用鋼絲繩連接并牽動門式架，使其在預放20圓鋼節上滾動前進(門式架安裝時已用鋼管連接、加固好)，將整節模板拉移至預定位置；3)定位、調節高度、恢復內部支撐。2出水涵洞模板制作、安裝出水涵洞內截面為八角形。結構混凝土分底板、下部斜角和墻身、頂板三個階段施工，結構剖面見圖4-1-18。第二階段內模為鋼模，安裝、周轉都32、很方便，其模板構造及安裝示意見圖4-1-19。第三階段模板的構造及安裝方法見圖4-1-20，安裝前只加工兩側的模板。安裝時先安好兩側面模板和門式架后，利用餃接點連接頂部50mm100mm工字鋼，鋪好模板即可。模板的支撐順序和周轉方法與進水涵洞標準節基本相同，不再重述。 圓弧異形模板制作、安裝從圖4-1-13中可以看到，在進水涵洞第5段，冷凝器進水、冷凝器出水、出水涵洞第4段、5段、13和l3A段幾個部分，需要制作36件不同直徑、角度和長度的圓弧異形模板才能滿足結構需要。混凝土表面沒有二次裝修，所以表面平整度和光潔度要求較高。這里所說的圓弧異形模板，是指圓筒形作90或其它角度轉彎的模板。這時模板33、的表面是不可展曲面，給制作和安裝都帶來一定難度。現就制作、安裝兩個方面介紹如下：1制作圓孤異形模板的基層處理方法和標準節模板基本相同，所不同的是標準節用9mm厚層板作面層板。而圓弧異形模板要使用不具備延伸性能的平面板來彎制成不可展曲面，因此，用大面積板塊和厚板是不可能的，只能選用3mm厚三層板來作面層板。所以圓弧異形面層板下面的50mm20mm木條就需要滿鋪才能保證受壓剛度。在處理基層鋪面層板時，首先將三層板按需要尺寸鋸成近似于梯形的條塊，在板的兩面澆上水后放在太陽下曬半小時左右(中間再澆兩次水)，這樣可以使木材的管狀纖維充水后變軟，使其既易于彎制，又不易斷裂。這時利用它暫時出現的較好可彎性，34、再逐步強力將原來的平面板彎制成不可展曲面模板。應該注意的是：梯形狀條塊的寬度不宜太大，一般以不超過圓筒直徑的1/8為宜。否則在彎成不可展曲面后，由于板面的不規則延展和壓縮會出現較大的皺摺，影響表面平整。制模工作完成后，還應當對接縫處等缺陷進行修補，用膩子刮平，打磨光滑。最后的工作是編號，以便在現場對號入座，避免發生差錯。另一個值得注意的問題是：在制作大件模板時，應當考慮運輸和安裝時需要的吊點。否則不適當的運輸和吊裝方法將使本來完好的模板遭到破壞。2安裝圓弧異形模板的安裝和內部支撐見圖4-1-21、圖4-1-22。從圖4-l-21中可看到：圓弧異形模板的上端是靠圓筒外部豎立的工字鋼架子和筒中伸出35、部分工字鋼的連接來固定的。下部則是由筒體伸出部分工字鋼和水平方向圓筒內工字鋼連接來固定的。在吊裝圓弧形模板前，必須作好各項準備工作，包括立工字鋼支架、測量放定位線等。圓弧異形模板吊裝就位后的小量移動或升降，可以用倒鏈葫蘆來輔助完成。圓弧異形模板由于受洞形和長度所限，無法整體周轉。在混凝土完成后，將模板全部拆散，重新組裝使用。 幾點體會模板構造方面對熱電廠來說，大多數的進出水涵洞都較長，直段模板可以大量周轉使用。采用鋼木混合結構模板時，周轉次數多，強度高，吊運方便安全，工程完后，拆除的骨架鋼材還可以作其它用途，經濟效益好。但象本工程的圓弧形一類的異形模板，因一般只用一次，無法周轉，拆除后差不多全36、成廢料。所以在結構允許的前提下，應優先考慮木結構，以利于降低工程成本。質量方面在XX核電站施工中，模板安裝完畢，測量部門要對模板中線、標高、預埋件位置進行檢查，并在ETF(技術檔案)上簽字后才允許澆灌混凝土。這對質量保證起碼有兩大好處：一是直接用儀器檢查，精確度高、速度快；二是多了一個檢查部門可以減少差錯發生。另外，海綿條在施工中的運用對保證混凝土質量也起了不可忽視的作用。海綿條的用法，將斷面1cm見方海綿條用乳膠粘貼在己澆施工縫部位混凝土邊沿約2cm的地方(也可粘在模板上)，模板壓緊后，能有效的防止模板和混凝土結合部位不嚴密而產生的漏漿。海綿條除了用在施工縫處外，還可以用在現場支模，尤其是大模板的接縫處。