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1、某項目夯擴樁鉆孔樁施樁基工程施工組織設計 目 錄1.前言1.1工程概況1.2場地地質概況1.3工期及技術要求1.4施工依據及遵循的標準2.施工工藝2.1工藝選擇2.2施工工藝2.3施工程序3.質量保證措施3.1質量保證體系構成3.2管理程序3.3質量控制措施4.冬季施工技術措施5.施工組織5.1勞動力使用計劃5.2設備使用計劃5.3施工進度計劃及工期保障措施5.4場區平面布置圖6.工程材料用量及水電用量計劃6.1工程材料用量計劃6.2水電用量計劃7.施工安全生產及文明施工措施7.1施工安全生產7.2施工文明措施1.前言1.1工程概況工程名稱：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2、xxxxxxxx工程建設地點：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建設單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司設計單位：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx樁基工程規模：沉管夯擴樁：400mm，有效樁長15m 。鉆孔灌注樁：800mm，有效樁長50m。1.2場地地質概況據本項目巖土工程勘察技術報告可知，場地埋深60.00m范圍內巖性主要為：表層素填土、粉質粘土、粉土、粘土。自上而下依次為第一層素填土，厚度03.2米；第二層粉質粘土，厚度為02.5米；第三層粉土，厚度為01.7米；第四層粉質粘土，厚度為0.53.8米；第3、五層粉土，厚度為0.63米；第六層粉質粘土，厚度為7.28.8米；第七層粉土，厚度1.05.1米；第八層粉質粘土、粉土互層，厚度1.15.5米；第九層粉土，厚度為5.76.4米；第十層粉質粘土，厚度為1.22.3米；第十一層粉土，厚度7.89.5米；第十二層粉質粘土，厚度2.43.3米；第十三層粉土，厚度0.73.2米；第十四層粉質粘土，厚度0.82.0米；第十五層粘土、粉土互層，厚度12.313米；第十六層粉土，厚度3.24.5米；第十七層粉質粘土，厚度0.52.6米；第十八層粉土，厚度大于2.1米，未揭穿。場地地層斷裂構造發育，埋深15.0米范圍內飽和粉土不發生液化現象，地震裂度為七度，屬4、中軟場地土。場地地下水埋深為0.41.9米，凍土0.51米，地下水對混凝土和鋼筋混泥土結構中的鋼筋無腐蝕性。1.3工期及技術要求工期要求：xxxx年xx月xx日開工，xxxx年xx月xx日前竣工。技術要求：工程質量達到國家驗收規范優良標準。1.4施工依據及遵循的標準建筑樁基技術規范（JGJ942）工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規范（JGJ480）混凝土質量控制標準（GB5016492）混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）地基與基礎工程施工玌驗收規范（GBJ20283） 2.施工工藝2.1施工工藝2.1.1沉管夯擴樁：采用振動沉管樁機振動沉管至設計深度后，樁端二次擴底，然后下放5、鋼筋籠，灌注砼成樁。工藝流程圖如下：振動沉管夯擴灌注樁施工工藝流程圖砂、石、水泥檢驗砂、石、水泥檢驗配合比確定計量投料坍落度檢驗樁位測放樁位復測振動沉管至設計樁底標高鋼筋檢驗鋼筋加工鋼筋籠制備鋼筋籠檢驗灌注夯擴混凝土樁管上拔1.2米夯擊至樁管下沉至樁底0.2米樁機就位停止夯擊安放鋼筋籠灌注樁身混凝土振動拔管成樁反復一次2.1.2鉆孔灌注樁：依照樁基設計規格選用回轉鉆機鉆進，根據地層性質采取自然造漿護壁成孔，鉆孔達到設計要求后下放鋼筋籠，通過導管向孔內連續不斷地灌注混凝土直至滿足設計要求。其工藝流程圖如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖材料檢驗配合比確定計量上料混凝土攪拌測放樁位埋設護筒鉆機就位調整垂6、直度鉆孔至設計深度清孔安放鋼筋籠下放導管灌注混凝土鉆機移位樁體養護紅粘土、泥漿處理鋼筋檢驗鋼筋加工鋼筋籠制作2.2施工順序2.2.1鉆孔灌注樁2.2.2.1合理布置泥漿循環儲池、泥漿沉淀池及泥漿循環槽，為確保漿液質量，沉淀池擬采用兩個串聯。2.2.1.2護筒采用4mm鋼板制作。2.2.1.3鉆進成孔鉆機就位后，底座用枕木墊實固位，防止鉆機在施工中發生偏移、傾斜和沉陷；鉆進成孔過程中采用吊錘控制鉆架的垂直度。成孔用鉆頭每根樁成孔前測量檢查，發現鉆頭小于0.8米及時補焊。鉆進開始時泵入清水自然造漿，返出的泥漿可集中至沉淀池，循環使用。加接鉆桿時，先將鉆具稍稍提離孔底，待沖洗液循環35分鐘后，再擰卸7、鉆桿。成孔過程中連續不間斷進行，并做好施工原始記錄。鉆孔達到設計深度位置后，換漿清孔，返漿比重控制在1.15以下。鉆進過程中，遇孔壁坍塌，采用加大泥漿比重護壁；若泥漿突然流失，則向孔內回填粘土；若鉆孔傾斜，可反復掃孔糾正，若糾正無效，則回填粘土至偏斜段0.5米以上，重新鉆進。2.2.1.4鋼筋籠制作與吊放經檢驗合格后的鋼筋應根據其規格、型號分別堆放，并做標識。鋼筋籠焊接前，先進行鋼筋調直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清污處理工作。鋼筋焊接質量外觀檢查包括：焊點處熔化金屬均勻；搭接長度符合要求；焊點無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。工程樁鋼筋籠制作嚴格按設計要求和規范分段制作完成，下放完第一節后8、在孔口進行搭接焊，或綁條焊。主筋采用雙面焊，焊接長度為5d，同一截面的主筋接頭數量不得超過主筋總數的50%，且相鄰兩接頭縱向間距不小于540mm。為保障鋼筋籠保護層厚度，鉆孔灌注樁鋼筋籠上部6米每隔2米同一截面周圍對稱安裝一組（4個）5050mm的方形混凝土塊，或采取一定間隔安裝50mm寬的鋼筋環。箍筋與主筋采用點焊，各接口要焊牢，防止出現脫焊。鋼筋籠吊放采用吊車吊放，鋼筋籠吊放時對準孔位、扶穩、緩慢下放，避免碰撞孔壁，不得強行下放，下放時技術人員、質量監察員應監督吊放過程，以確保工程質量。吊放完畢，標高符合要求后將吊筋固定牢固，保證鋼筋籠中心與樁孔中心偏差小于10mm，樁頂標高誤差為50mm9、內，且不上下浮動后下放導管。2.2.1.5混凝土攪拌及運輸混凝土具有良好的和易性和流動性，坍落度滿足灌注要求。混凝土攪拌嚴格按照實驗室配合比和混凝土攪拌操作規程進行。混凝土攪拌時，在攪拌站懸掛配合比標識牌，標明用量，現場配制混凝土用料控制在允許范圍內。混凝土攪拌機采用強力式，每盤混凝土攪拌時間不低于90秒。混凝土運輸過程中，保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、不硬結。同一批原材料，每種混凝土配合比，每樁制作混凝土試塊一組，以備檢驗。2.2.1.6混凝土灌注成樁所成樁孔徑經檢測合格后方可下放鋼筋籠、導管進行灌注。對于不能立即進行灌注的孔位要保證孔內液面高于地下水位1.0m，以防塌孔。水下混10、凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，單樁混凝土灌注時間不得超過2小時，而且應連續灌注。導管內徑采用250mm，底管長度不小于4m，導管使用前試拼裝，檢查導管是否有坑、變形、管身與接頭處是否漏水。導管吊放入孔時，將橡膠圈安放周正嚴密，確保密封良好，導管在樁孔內的位置保持居中，防止導管偏移，撞壞鋼筋籠或損壞導管。導管底部距孔底距離不超過0.30.5米。根據施工圖紙配制足夠的首批混凝土，確保導管一次埋入混凝土面以下0.8米以上。混凝土灌注過程中導管始終埋在混凝土中，埋入深度不得小于2.0米，不得將導管提出混凝土表面。灌注時有專人測量導管埋深及管外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。導管勤提勤折，一11、次提管拆管不得超過6米，當混凝土灌注達到規定標高時（超過設計樁頂標高0.5米），與基準點復核，確認符合要求后方可停止灌注。2.2.2振動沉管夯擴灌注樁2.2.2.1按照設計要求樁端夯擴部分直徑600mm，夯擴樁的樁端入土深度以設計樁長的樁底標高和貫入度進行雙向控制。2.2.2.2夯擴樁擴大頭部位根據設計要求參數進行混凝土量的灌入，夯擴前，樁管上拔1.2米，然后用內錘進行夯擊，再反復擴一次。2.2.2.3拔管前，向樁管內盡量多灌樁所用混凝土，以第一次拔管高度能容納第二次所需灌注混凝土量為限，不宜拔得過高，以防止樁管與樁管內的混凝土脫離。2.2.2.4樁管內灌入混凝土后，開啟振動錘，先振動510秒12、后，邊振邊拔，每拔0.51.0米，停拔振動510秒，如此反復。在拔管過程中，保持管內混凝土面始終高于地下水位1.01.5米以上。拔管速度應小于1.0米/分鐘，施工中途不得停振拔管。2.2.2.5拔管過程中隨時檢查樁管內混凝土高度，避免混凝土量不足。混凝土灌注量滿足充盈系數符合施工規范、設計要求。2.2.2.6記錄員應準確記錄各項施工資料，每班結束后12小時內，將記錄交技術負責整理。3.質量保證體系3.1質量保證體系構成為確保工程質量，我單位采用項目法進行施工管理，成立強有力的工程項目經理部，建立以項目經理為主導的質量保證體系，健全質量管理制度，確保工程質量達到優良標準。鉆孔灌注樁、振動沉管夯擴13、樁質量保證體系框架圖3.2管理程序本項目實行全面質量管理，從項目經理、技術負責到各工序負責人，層層嚴把質量關。3.2.1每個子工作完成后，各工序進行自檢，然后由質量監察員組織各工序負責人，技術負責人共同進行內部驗收，關鍵部位自檢合格后，還要按規定由技術負責人通知甲方和監理單位辦理驗收手續。3.2.2各隱蔽工序完成后要及時填寫“隱蔽工程記錄表”，且每一個隱蔽記錄都要有甲方和監理單位現場代表的驗收簽字。3.2.3施工過程中，項目技術負責人、質檢員在現場經常進行巡回檢查，發現問題及時研究解決。3.2.4基樁完工后，由項目經理組織樁基自檢及竣工驗收，項目技術負責人組織整理原始資料提交甲方，辦理中間驗收14、手續。3.3質量控制措施3.3.1施工前，項目技術負責人向施工人員進行技術交底，講解技術要求，提高質量意識，明確本工序的質量關鍵，重要部位填寫“重要部位技術交底單”交責任人。3.3.2項目負責人對工程材料試驗報告確認后，項目工程部方可使用。3.3.3項目技術負責人根據設計對混凝土強度的要求，委托試驗室做配合比試驗，確定最優混凝土配合比。3.3.4施工所用材料由專人負責驗收，水泥、鋼材、焊條要有合格證，不得使用無證材料。鋼筋和水泥進場后要進行復檢，以確保材料質量。3.3.5測量放點人員對項目負責人提供的樁位坐標及控制點坐標檢查無誤后，進行樁位測放并標識。3.3.6技術員和質檢員共同對測放的樁位驗15、收無誤后，交甲方代表驗收。3.3.7樁機就位后，操作人員決心書首先用鉛錘調直鉆架，技術員對樁位進行校核，符合規范要求后方可鉆進。3.3.8鋼筋籠制作人員按規定進行焊接接捆扎，技術員進行檢查驗收后標識。3.3.9技術負責人和質量監察員隨時對鉆孔、鋼筋籠制作、混凝土攪拌、灌注全過程進行監督檢查。3.3.10技術員對每天完成的基樁在樁基平面布置圖上予以標識。以防漏樁。3.3.11施工人員嚴格按技術要求施工工，把好每道工序關，認真填寫原始記錄及施工日記。3.3.12嚴格計量制度，定時驗秤，并做好記錄。3.3.13嚴格執行工序交接、檢查、驗收制度，把上道工序的質量隱患消除在下道工序施工之前。3.3.1416、質量監察員對施工質量進行監督檢查，并做好記錄。3.4檢驗驗收標準（見表1、表2）4.冬季施工技術措施4.1鋼筋工程在室外焊接，設擋風措施，以保證焊接后的高溫接頭，碰到水、雪。4.2混凝土工程為防止拌合水結冰影響砼耐久性，以及新澆筑的砼在硬化初期遭受凍害，采用如下措施：采用加熱水拌制混凝土的方法，且砂、石、水泥不得含有冰雪等凍結物；攪拌機使用前，要使用熱水沖洗攪拌機。混凝土強力攪拌機的停放位置應盡量可能的靠近澆注地點，盡量縮短運距。混凝土出機后，運輸容器要加以覆蓋，減少混凝土裝卸次數，控制注入導管時混凝土溫度不得低于10。澆筑混凝土時，盡量縮短作業時間，減少混凝土外露時間。對澆筑完的混凝土樁頭，17、表面覆干土或用保溫材料遮蓋，以確保混凝土質量。5.施工組織5.1勞動力使用計劃根據施工進度分批投入勞動人員，具體的投入計劃見表3勞動力使用計劃表表3職務姓名職稱職責備注項目經理負責全面工作施工經理負責施工技術負責負責技術兼采購經理材料采購、控制安全員負責安全施工質量監察員負責質量監察機長機組施工機長機組施工技工機組施工普工機組施工5.2設備使用計劃根據工程技術和施工工期要求及我單位施工機具的裝備能力，我單位擬投入二臺套鉆孔灌注、振動沉管夯擴灌注設備。擬投入的設備、機具見表4。施工設備配備表表4序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW)生產能力備注1沉管樁機ZJ601臺瑞安1918、96220100m3/d2潛水鉆機CQ122套河北199415080m3/d3強力攪拌機JS5003臺濟南199680100m3/d4導管250120m自制19995翻斗車FX-156輛西安19971266電焊機BX3-3008臺北京19963427鋼筋切斷機GQ-402臺石家莊1995108鋼筋纏絲機2T2臺自制19917.59對焊機UN1-752臺北京19957510經緯儀J21臺蘇州199811水準儀TD-21臺蘇州199812比重、粘度計10套石家莊199813泥漿運輸車東風2輛湖北199634014吊車16T1輛長春199717015水泵T/H3臺保定199922.516夯錘2.5T19、2個自制199917泥漿泵BW302臺衡陽19887018裝載機ZL302輛柳州199615019配料機DL8001臺山東199838020磅稱2臺石家莊19925.3施工進度計劃及工期保障措施5.3.1根據工期要求，配備先進的施工設備，技術精湛的工程技術人員，組成一支強有力的施工隊伍，采取兩班輪流作業，多工作面同時作業。具體施工進度計劃見附表。同時，根據業主提供圖紙情況民進行調整。5.3.2為確保工程質量達到優良標準并按計劃如期完工，進度保障措施如下：搭建采暖棚，供暫存或夜間停放機動輛和管道，以減少車輛啟動等輔助時間，提高功效。每天下班前將所有管路中的泥漿、水全部排凈，以防管路凍裂。循環溝中20、的水、泥漿，夜間停用時要加以覆蓋。根據工程需要，投入2臺套鉆孔灌注設備、1臺套振動沉管夯擴灌注設備。由于施工工期較緊，加強計劃管理，分項工程實行限時完成與總體分項計劃相結合，實行動態管理，確保施工隊伍的戰斗力，按期并爭取提前完成施工任務。5.4場區平面布置圖施工現場合理布置泥漿循環系統，及時清理沉淀池中沉淀，將廢棄漿液排放至甲方指定地點；現場辦公室、鋼筋籠加工廠、材料堆廠等臨近施工區，具體布置圖見附圖。6.工程材料用量及水電用量計劃6.1工程材料用量計劃名稱型號及規格單位數量水泥P.O.42.5t碎石1040mmt砂子中粗砂t鋼筋18t16t14t12t8t6t6.2水電用量計劃用電設備總功率21、：約450KW用水量：約2500m37.施工安全生產及文明施工措施7.1施工安全生產為確保工程順利進行，必須堅持“安全第一，預防為主”的原則，貫徹我單位的安全預防制度。職工上崗前進行三級安全教育，合格后方可上崗。具體安全措施如下：7.1.1項目部組建以項目經理、施工經理、技術負責為主的安全小組，負責現場所有的安全，并設專職安全員，對施工前和施工過程中安全問題進行檢查，發現問題及時處理。安全員對違反安全生產規章制度，不聽勸告者有權停止其工作，并報項目經理批準，給予經濟處罰。施工前項目經理和專職安全員對全體施工人進行工程安全技術交底。7.1.2 施工人員進入現場，必須規劃戴安全帽，嚴禁閑雜人員進入22、現場。7.1.3 特殊工種作業，需持特殊工種操作證上崗，如電工、焊工。7.1.4 施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以工人勞保用品等經常檢查，確保完好和安全使用。7.1.5 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，由持證電工操作，電器必須嚴格接地和使用漏電保護器。7.1.6 設備吊移必須由持專業執照的起吊人員作業，吊移時須有專人配合，閑散人員撤離作業范圍。7.1.7設備調平固位，確保施工中不發生傾斜、移位，作業前進行試運轉。7.1.8每天施工前機械設備操作人員對機械的傳動、制動裝置進行檢查。7.1.9夜間施工，現場配備足夠的照明設施。7.1.10施工現場，配置滅火器具，嚴格注意防火。7.23、1.11暫停施工或施工完成的樁孔立即加蓋覆蓋蓋板，夜間設警示燈。7.2施工文明措施7.2.1施工現場成立以項目經理為組長，施工經理、技術負責人等管理人員為成員的施工現場文明施工管理組織。7.2.2施工現場建立文明施工管理制度，制定個人崗位責任制，并在臨時辦公室內懸掛崗位責任牌，明確責任。7.2.3進場人員進行文明施工教育，要特別注意對操工的崗前教育。7.2.4工地主要進、出口在明顯處設標識牌，鮮明整齊，規格一致。7.2.5現場道路和場地平整，道路通暢。7.2.6各種材料合理放置，堆放整齊，掛牌標識。7.2.7有排水措施，水的排放符合國家環保規定。7.2.8對施工現場的廢水、廢泥漿及時清理并運出現場民，做到工完、料凈、場地清。