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1、第一章 綜合說明一、 編制說明 環冠梁施工，是翰佳星級商務酒店工程地下車庫支護施工中的一部分，做為支撐系統尤為重要，本專項方案是為保證環冠梁施工能夠安全有效的、保質保量的完成而編制。二、 編制依據1、 翰佳星級商務酒店地下支護結構施工圖 環梁冠梁施工詳圖2、 選用規范及圖集 11G101-1圖集 砼施工技術規程JGJ/T10-95 鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003 砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001 混凝土結構工程施工技術標準ZJQ08SGJB2042005三、工程簡介工程名2、稱：翰佳星級商務酒店工程建設地點：天津空港經濟區中環西路與西二道交匯處 建筑、結構特點： 總建筑面積27432.45m2。(其中：地上21679.31m2,地下5753.13m2)。基礎采用靜壓管樁及筏板基礎，地下室為框架剪力墻結構。地下室一層，挖土深度為0標高以下6.55米。 第二章 施工方案一、施工內容：本分部工程為在鉆孔灌注樁上進行環冠梁及支撐系統施工，鋼筋模板砼施工工藝及控制要點是其核心內容。依次施工內容為場地平整，定位放線、土方開挖及清運、樁頭處理，校驗標高，模板墊層（或砂料墊層），綁筋，支模及加固，澆筑砼，砼養護等。二、環冠梁施工工期計劃 我單位將合理組織材料供應，選配優秀管理班子3、和優秀的施工隊伍確保本分部工程在有效工期內完成，并使本工程質量達到施工和設計要求。根據施工總體計劃安排，此分部工程施工工期計劃為45天.三、施工區段的劃分因本工程平面面積近5000平方米,根據環冠梁的平面布置，施工中組織合理的工序銜接，并組織好有效的流水施工.四、主要施工工藝（一）土方開挖及樁頭處理1、土方開挖深度 本施工中的環冠梁、支撐的高度分別是700 和600，本工程0.000標高相當于大沽標高+4.000。按此依據，環冠梁頂標高為-0.85米，場地地坪標高為-0.35米，故有效開挖深度為1.2米和1.1米。挖土寬度以梁寬度每邊增加80公分工作面為宜，放坡修整。2、開挖注意事項（1）嚴格4、按照施工圖中確定的開挖路線和開挖深度進行開挖，不得隨意變更開挖順序，不得超挖、欠挖。（2）為防止超挖和擾動土層，在機械挖至其底設計標高+300mm時， 改用人工將其挖除 。（3）施工時了解土質和地下水位情況，為此在現場做好排水工作。（4）挖出的土應及時運出場外，嚴禁在距基坑坡頂邊緣2m以內堆放雜物，場地內雜填土應運走，禁止回填。（5）對定位控制樁、軸線引樁、標準水準點等，在挖運土時做好明顯標記（如系紅布等）以防止碰撞，并每天對其進行復測和檢查。（6）挖掘機操作人員要嚴格按照操作規程操作，避免物體打擊、機械傷害，做好臨邊防護。3、樁頭處理挖土達到設計標高后，根據圖紙樁頂標高，首先對標高進行復核（5、樁頭鋼筋伸入環冠梁的長度為600mm，樁頭頂標高為-1.55米。）在樁頭設計標高的位置上用紅油漆畫一標高線，將樁頭浮漿部分和高于設計標高的砼去除，并確保樁體的鋼筋伸入承臺長度符合設計要求.操作要點：（1） 在樁頂位置設置10-15CM的切割線，切割線在擬切斷標高用紙帶沿測放標高下口平齊，然后用噴漆做出條形標記（2） 人工鑿開缺口，深度致鋼筋，便于后續的風鎬作業不會破壞到鋼筋保護層（3） 風鎬剝離缺口上側鋼筋外保護層（4） 鋼筋向外側微彎，便于施工（5） 加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線上10-15CM（6） 將樁頭破除砼提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞保護層，并至樁頭微凸（7） 6、清凈樁頭，樁頭做到平整。4、土方開挖質量、安全及環保措施（1）土方開挖質量控制要點 基坑開挖以履帶式液壓挖掘機挖土為主，人工修挖為輔，開挖順序、方法必須與方案一致的原則。土方開挖前應將位置、分段長度、深度及作業面開挖順序向施工人員作書面技術交底，現場作出明顯的標記，使施工人員心中有數，以控制挖土深度、長度，嚴禁超挖。合理安排開挖時間及順序， 確保一個工作面完整，既不影響下道工序的施工。（2）土方開挖安全措施嚴格按翰佳星級商務酒店工程土方開挖方案進行施工。挖掘機在施工時須由專人指揮，嚴禁施工人員進入挖掘機的旋轉半徑內。嚴格執行挖土機安全操作規程和挖土工程安全技術交底中的有關規定，組織現場施工人員7、認真學習，嚴格遵守，堅持持證上崗制度。各施工機械負責人、班組負責人兼職安全員，建立安全責任體系。在工作中遇到挖掘機有異常現象或聲音不正常，要立即停止挖掘，全面檢查，不得盲干。遵守“建筑工地六大紀律”，進出基坑人員和離機人員一律戴好安全帽。嚴格遵守施工現場電氣施工安全管理規定和施工現場防火規定。挖土過程中嚴格控制機械碰撞定位樁、圍護樁、格構柱等。 圍護樁所在部位專門用白線灑畫區域，開挖時由專人指揮，注意順序。運土車進出口通道鋪設鋼墊板擴散壓力，或局部加固（采取墊碎石或澆筑砼）。（3）環保措施遵守建設單位和政府相關部門制定的文明工地要求和標準化管理規定。運土車輛進出大門應聽從現場指揮，大門處設置專8、門的清潔點，清理輪胎車幫上泥土，掉落的泥土立即清理歸堆， 外運過程中確保市容整潔。夜間施工運土車輛必須保持靜音，禁鳴喇叭擾民。車輛裝土高度應防止渣土在運輸途中掉落，運土車輛開出場地前進行拍整覆蓋，嚴禁在路上遺灑。 遇到6級以上大風停止土方開挖工作。運輸道路硬化率達到100%，運土車輛駛出施工現場前的道路鋪設安全網截取塵土。每天派專人打掃施工現場，清理地面的泥土，保證場區的干凈整潔。（二）鋼筋工程鋼筋主要包含級、級品種規格。連接方式主要為：鋼筋以綁扎和直螺紋連接為主。鋼筋直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑16mm的鋼筋以綁扎搭接為主。鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎、焊接。1、鋼筋施工9、前準備（1）鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經過專門培訓，焊工必須持證上崗，鋼筋工要求操作熟練，并經過專門培訓。 （2）加工機械在鋼筋加工前調試到位，由專職機械操作人員進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。 （3）鋼筋進場應有出廠質量證明書及合格證，并聯合監理現場取樣做試驗。經過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部分鋼筋所用部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關規范、圖紙及配筋單執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（4）鋼筋成品進場后嚴格分10、部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨天造成鋼筋銹蝕。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。（5）鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。（6）技術人員詳細閱讀設計說明，熟悉設計和規范要求，詳細審圖，發現問題及時與設計單位協商解決。對于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面11、鋼筋接頭的數量不得大于50%；對于套筒連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數量不超過50%。 2、鋼筋加工（1）鋼筋的調直HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。施工中采用鋼筋采用冷拉調直時， HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。（2）鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對有銹蝕的鋼筋進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。銹蝕嚴重的鋼筋禁止使用。（3） 鋼筋的加工制作 1）鋼筋配筋根據工程的施12、工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現梁梁交點及梁節點鋼筋過密，要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。2）下料原則：同規格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑5米6/82/3相臨兩板面高低差21表面平整（2米以上）32四、 混凝土施工 全部采用商品混凝土。混凝土工程質量目標：合格。確保混凝土密實、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規律性，結13、構陰陽角方正順直，連接面平整 。2、混凝土施工（1）施工準備機具準備及檢查：混凝土澆注前，對料斗及振動棒等機具設備按需要準備落實。對易損機具，有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應：在混凝土澆筑期間，要保證現場水、電、照明不中斷。可事先與水、電供應部門取得聯系。掌握天氣季節變化情況：對氣象部分加強預測預報的聯系工作。在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨（或雪)天氣。混凝土澆筑時預備塑料薄膜，應急雨（或雪）天氣對混凝土質量的影響。 3、混凝土澆筑 澆筑前的檢查模板的標高、位置與截面尺寸是否與設計符合。所安裝的模板加固體系是否穩定14、，支撐和模板是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不能有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑一般要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢15、。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板有無移動、變形等情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。振動器插點要均勻排列，可16、采用 “交錯式”的次序移動，但不能混用。4、混凝土檢驗、試驗砼攪拌站所用的混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、摻合料、外加劑等）質量必須有質量合格證，復檢報告、配合比單等。檢驗、試驗由監理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進行下一道工序。現澆混凝土施工質量的檢驗在現澆結構拆模后進行，混凝土強度的試驗、檢測包括試塊取樣、試塊養護、試塊強度檢驗、強度評定等，通過試塊的強度值對混凝土的實際強度值進行評定。 施工中混凝土的取樣制作應按國標GB50204-2002進行，按要求在攪拌點或澆筑點取樣。取樣的數量和頻率按國標GB50204-2002的要求。 混凝土應在攪拌站出料口取樣。每一取樣應至少做兩個217、8天齡期抗壓強度測試。 用于工程的混凝土試驗記錄必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置。（3）試塊養護： 標養：現場設置標養室，試塊進行標準的恒溫恒濕養護。 同條件：在取樣地點與混凝土構件同條件養護。 第三章 施工質量控制措施一、概述 優化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。 嚴格控制進場原材料的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，尚需經過試驗進行復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于工程。合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。對產品質量實行優質優價，使工程質量與員工的經濟效益密切相關。采用質量預控法18、，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序，達到“預控為主”的目標。二、施工過程中的質量控制措施加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理及相對穩定，以預防質量事故和次品的發生。堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“過程三檢制度”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。隱蔽工程要按程序做好隱、預檢記錄、專業質檢工程師作好復檢工作，再請業主代表，監理代表驗收。做好各工序的成品保護工作，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得損壞前一道工序的產品。混凝土在澆筑過程中必須認真檢查19、澆筑點的坍落度，并按規范留置試塊。及時準確地收集質量保證原始資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，各類資料的整理與施工進度必須做到同步。鋼筋等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到具體部位的跟蹤原始記錄。三、分項工程質量控制具體措施1、模板工程保證模板及其支撐的材料質量符合施工規范和設計要求。保證支撐及加固有足夠的強度、剛度和穩定性，模板內側要平整，接縫要嚴密，不得漏漿。模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中派專人檢查，如發現變形、松動等現象，應及時修整牢固。模板形狀尺寸和相互位置正確。模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的的綁扎與安裝和混凝土的澆灌及養護等20、工藝要求。2、鋼筋工程鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和鋼筋混凝土用鋼筋的條件，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳鋼及低合金高強度焊條的規定。鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的直徑、根數、間距、形狀是否正確，特別要檢查主筋的位置。鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規定。受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率必須符合下列規定：受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規范規定。 3、混凝土工程使用商品混凝土，對進場21、混凝土的質量做好檢查和驗收工作。澆筑混凝土時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予封堵。對已澆筑完畢的混凝土應及時養護。澆筑混凝土時應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層混凝土凝結前，將本層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規定。混凝土澆灌時若遇到雨，應采取篷布將作業面加以覆蓋，并按規范要求留設施工縫。每一振點的振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。當采用插入振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板距離，不應大于其作用半徑的0.5倍。 第四章 施工安全保證措施 一、 施工安全1、建22、立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。2、運用安全系統工程方法，開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。3、施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。4、施工機械不得帶病運轉，安全裝置齊全有效。各種機械必須遵照安全操作規程進行操作，使用必須嚴格按機械管理部門的技術方案進行施工。5、分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，并將安全技術措施交底到每個操作者。6、施工現場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級23、漏電保護的規定，合理布置臨時用電系統，現場所用配電箱應符合部頒標準的規定，并經檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并配以安全警示標志。7、機械安全：新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，合格后方可投入使用。二、消防安全貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，工地公安派出所負責日常消防安全監督檢查，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。1、施工現場設消防、警示等各種標牌，現場將配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3 m內嚴禁堆放其他材料，確保暢通。2、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。3、電氣焊作業，電器設備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業技術工人操作。4、施工作業用火必須經現場保衛人員審查批準，領取用火證后方可作業，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用，不得轉給他人。5、用火作業前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現場。6、焊割作業不得與油漆、木工等工種在同部位、同時間、上下交叉作業。 說明：有關環冠梁及支撐的拆除內容詳見專項拆除方案，另報