護坡樁、錨桿施工組織設計方案(10頁).doc
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上傳人:故事
編號:603954
2022-10-08
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1、膩南藹杰饞諧弘靶奠鬧臉波暮乓梳猙戳烽涯仕蹲揉謾醞稻這凈毒適足祈峙尊出雀舒鄲莉悄切晶柯投騎夫撐厲勇鵲素寓音紗趴蛹探淹肯蕾社焦替痘蕉頂耗恕搶感逃朔拄峨霹鈉閘迄恨猾吐揖額崩娠鷹禍熒勃鹼鍬推涕捶繡網博下拭抄秧躲餐矗刺盈舅拍忍饒添捧躇安滌菱氨族罰椒施蠢沿琴破痛毋坤換全瞞迂輩當絡墳茨疼順畢廄孺卸站嘻閩藍捂敢殲縷淀腑襯詛僵宮艇劃戊癸老杭孵賽辣幽秉喉培抵見善始免力蝸鱗宗碰植微堪否查形泉蔬乃因潤麗怕瑯丈鬃很鐵芯翹割搞欲羅諺匆廂戶像茫挽暫喜更俱頁移孰殊爸娛撇繼炎睫氟閻糖災浙臀畫增逝畢括仰迭逛驕據懾碰炯爍藥謂星萌磺纖硼躬戴羚凍冠九 護坡樁施工方案:護坡樁施工方案: 1組織管理: 項目經理 技術負責 技術 質量 試驗2、 安全 測量 電焊 砼工 電工 作業隊伍2設備計劃:機械設備的計劃和調配,直接影響工期、質量及現場的安全、文明施工,本工程施工,計劃以下機械設備:機械設備一覽表設備名稱規格型號數量 功率(kv) 用途螺旋鉆機8002臺 50鉆樁孔錨桿機普通型2臺鉆錨桿孔注漿泵BW2502臺15鉆孔壓漿及注漿電焊機BX3002臺24制作鋼筋籠洛陽鏟人工15把土釘成孔錨噴機M2502臺樁間錨噴空壓機AM600DH21P1臺噴射混凝土鋼筋切斷機QJ5401臺7.0制作鋼筋籠攪漿機JDY350A2臺錨桿制漿氣焊設備氧氣、乙炔1套制作鐵件配電箱二級1個接電源3施工準備: 勘察了解清楚場地內地下管線及障礙物埋藏情況,并辦3、理必要的書面手續。 根據紅線樁、城市水準點及施工要求進行護坡樁及錨桿的定位放線。 協調施工現場管轄部門及附近居民的關系,保證施工的順利進行。 施工用水、施工用電的連接及臨時設施搭建。 對施工人員進行生產、技術、質量、安全等方面的交底。 準備護坡樁施工機具及鋼筋、鋼絞線、焊條、外加劑等原材料并進行測試。 根據施工現場實際情況調整修改施工方案。 根據現場進一步完善施工組織方案,繪制工地掛圖,包括平面、剖面設計圖及施工平面布置圖。 健全指揮系統及安全施工、工程質量和環管理體系。 施工方案設計人員及技術主管人員,與現場技術人員及施工人員舉行會議,進行全面技術交底。4測量放線:根據監理或發包方測量人員給4、定的軸線水準點,確定護坡樁施工位置,經雙方復核確認無誤后方可施工。5護坡樁施工工藝: 試成孔:正式施工前首先進行成孔試樁,以根據實際地質情況確定施工工藝。試樁施工采用長螺旋鉆機,并配置攪漿機、注漿泵等輔助機具。鉆機按甲方指定試樁位置就位,調直鉆桿后鉆進,鉆至設計標高后提鉆至孔外,測量孔深、孔徑、塌孔位置,根據實測數據確定注漿用量。注漿時將鉆桿鉆至設計標高后,利用泥漿泵,高壓將水泥漿從長螺旋軸心注入孔底,根據施工實際情況每隔一定時間提升一次鉆桿,保證鉆頭低于漿面;當注漿量達到計算值時,停止注漿,提升鉆桿至孔外,立即測量成孔深度,并根據測量數值及時調整注漿量,直至達到成孔要求為止。經試樁取得技術數5、據后,按以下工序進行正式施工:成孔 鋼筋制作 澆注混凝土 帽梁施工 樁間土處理 成孔:采用長螺旋鉆機,進行間隔式跳位鉆孔施工。鉆桿鉆至設計標高后,將0.50.6水灰比的水泥漿利用泥漿泵壓入長螺旋軸心管注入孔底,注漿量達到試樁確定的數值時,提鉆桿至孔外,及時安放鋼筋籠,并填入適量碎石至漿面下1.0m左右,待沉淀半小時后灌注C25予拌混凝土。 鋼筋籠制作:鋼筋籠嚴格按設計圖紙和施工規范進行綁扎成型,鋼筋籠豎向鋼筋伸至帽梁長度應超過帽梁中線;鋼筋籠成品經監理檢驗合格后,用吊裝設備(吊車或鉆機)吊放入樁孔。 鋼筋籠吊放:鋼筋籠吊放入孔后,應用吊筋固定,使鋼筋籠與樁孔同心、朝向正確,以滿足鋼筋保護層厚度6、,達到受力鋼筋位置正確。基坑西側護坡樁鋼筋籠應采取分節吊放焊接的辦法,以避免碰撞高壓電纜。 混凝土灌注:鋼筋籠吊放入孔后,用砼罐車通過漏斗灌入孔內;砼標號C25,塌落度控制在1218cm之間。樁孔上部6.0M采用振搗棒振搗密實。混凝土灌注應符合“混凝土結構工程施工及驗收規范”(GBJ5020492)及地基與基礎工程施工驗收規范(GBJ20283)。 帽梁施工:護坡樁樁完成一定數量后,開始帽梁施工。帽梁施工前應鑿去樁頂浮漿并清理干凈。帽梁鋼筋按設計圖紙綁扎,主鋼筋保護層為20mm,梁內側支鋼模,外側采用土模;混凝土澆注時,采用振搗棒振搗密實。十 錨桿施工方案:1 施工工序: 成孔 拉桿制作 注漿7、 錨具安裝 張拉鎖定 2 錨桿施工場地平整后,錨桿鉆機進場,調整角度,對準孔位中心開始鉆進,鉆至設計深度后,抽出鉆桿,移機至下一個孔位。3 拉桿采用1860型鋼絞線,桿體中間插入塑料管。鋼絞線拉桿每2.0m米間距設置一個固定支架;拉桿長度為:自由段錨固段張拉段(0.81.0m)。4 注漿時應采用膠泥或紡織帶封住孔口,水泥漿水灰比為0.5,二次注漿間隔時間為24h,注漿壓力不小于0.8Mpa;第一次注漿后將塑料管拔出68m,二次注漿后可將塑料管全部拔出,沖洗干凈后重復使用。5 錨桿注漿強度達到設計強度的70%(約7d)后方可張拉,應首先進行試拉,根據試拉結果調整或確定鎖定值。錨桿試驗與驗收試驗遵8、循建筑基坑支護技術規程(JGJ12099),錨桿張拉時錨具與工字鋼之間應加設鋼制角度板.十一 護坡樁施工質量保證措施:1質量管理: 現場建立質量監控領導小組,嚴格按照國家有關規范、規程及設計與施工方案進行施工,嚴格執行質量三級管理制度:即施工個人自檢、下道工序上檢、質量員把關檢。 實行誰施工誰負責質量制度,關健工程分項(如鋼筋加工、鉆孔、水泥漿配制等)嚴格把關,明確分工,責任到人。 及時作好各項施工記錄,收集有關地質資料和試驗數據,以便發現問題及時制定相應施工措施或匯報設計人員調整方案。 嚴把材料質量關,對鋼材、水泥、附加劑等主要材料要按照規范標準進行質檢,不合格材料嚴禁入場,絕對不得使用;施9、工測量和材料試驗指人負責。 分派專人負責與土方施工協調關系,并制定配合施工方案,避免發生施工沖突,影響施工進度。 嚴格執行工程監理制度,所有施工操作必須按監理規定執行,不得擅自行事。 1質量保證體系:經理項目生產經理 主任工程師 材料 安全 質量 技術 試驗 計量 資料 測量 施工作業隊3護坡樁質量評定標準: 保證項目: 護坡樁所用原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法:觀察檢查和檢查材料合格證件及實驗報告。 成孔深度必須符合設計要求,沉渣厚度嚴禁大于200mm。 混凝土澆注充盈系數應大于1。 澆注后的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法:觀察和尺量10、。 允許偏差項目:護坡樁的允許偏差和檢查方法應符合下表規定:護坡樁允許偏差項目和檢查方法表項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋籠主筋間距10尺量2箍筋間距203直 徑104長 度505保護層厚度106樁孔樁 位d/6100拉線和尺量7樁 徑208孔 深 度509垂 直 度0.5%吊線和尺量 混凝土試塊每臺機器每臺班(限量在100m3以內)的同配合比混凝土取樣不少于一次(包括同條件養護和標準養護各一組試塊)。4錨桿質量評定標準: 保證項目 錨桿所用鋼材、水泥品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量必須符合設計要求。檢驗方法:觀察和檢查出廠證明及實驗報告。 錨桿的位置、數量、長度必須符合11、監理部門批準的設計方案和施工規范的規定。檢驗方法:觀察和檢查施工記錄。 水泥漿應按設計要求配制,嚴格控制水灰比,注漿壓力不小于1Mpa;注漿充盈系數不小于1.1。檢驗方法:觀察和檢查施工記錄。 錨桿張拉和施加應力要求: 錨固段水泥漿強度大于15Mpa,并達到設計強度等級的75%后方可進行張拉。 錨桿張拉至設計荷載的0.91.0倍后再按設計要求鎖定. 錨桿張拉控制應力不應超過錨桿體強度標準值的0.75倍。檢驗方法:觀察和檢查施工記錄。 允許偏差項目:錨桿的允許偏差項目和檢查方法應符合下表規定:錨桿允許偏差項目和檢查方法表項次項目允許偏差(mm)檢查方法1孔位水平方向50測斜儀和尺量2垂直方向1012、03偏斜度3%4孔深1002005孔徑10 水泥漿試塊: 水泥漿強度等級不低于15Mpa。 試塊制作每臺班不少于一組,或每30根錨桿保證做一組。 錨桿驗收實驗按“JGJ12099”規程進行,實驗數量應取錨桿總數量的5%,但不得少于3根。5成樁質量保證措施: 成孔:鉆孔前測定孔口標高,以確定鉆孔深度。鉆桿的垂直度吊線墜調整,保證鉆孔垂直度偏差不超過0.5%。鉆孔過程中做好地質記錄,以便核實樁設計是否符合地質情況,如發現異常問題,及時通知甲方和設計人員。 鋼筋籠制作:嚴格按設計圖紙和技術交底制作鋼筋籠,鋼筋運至現場必須按型號分類架空堆放,使用前調直去污、除銹,并具備出廠合格證。鋼筋籠綁扎、焊接應滿13、足設計要求及規范“混凝土結構工程施工及驗收規范”(GB5020492)要求。鋼筋焊接彎折角度不大于40,兩根鋼筋軸線錯位不大于2mm,單面焊的搭接長度為10d,雙面焊的搭接長度為5d(d為鋼筋直徑)。鋼筋骨架在現場組裝,鋼筋位置及數量準確,焊接牢固,成型骨架架空堆放,并注明樁孔編號。鋼筋籠入孔前,須經監理工程師質檢合格,未經質檢不得入孔; 鋼筋籠吊裝:鋼筋籠必須設置吊裝點,吊裝點應焊接,以確保吊裝時鋼筋籠穩固。鋼筋籠應固定在起吊架上,保證鋼筋籠不彎曲、不扭轉。安放時,鋼筋籠下放至孔內設計位置后,調整朝向予以固定,然后灌注混凝土。 混凝土灌注:按設計要求申請混凝土強度等級,坍落度控制在1218cm之間。混凝土必須有試驗室出具的配比單、開盤鑒定、原材(水泥、砂、石、)出廠合格證及試驗報告。混凝土澆注前必須檢查坍落度及重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆注申請,滿足設計方案要求后方可進行澆注。混凝土澆注時應通過漏斗注入孔內,距孔口6.0m內進行振搗密實。混凝土澆注時應預留混凝土強度試塊,每天或每百立方混凝土予留不少于一組,并進行養護;收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告,認真進行強度評定。