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1、過河鋼管施工方案一、施工前準(zhǔn)備1、施工前，應(yīng)對開槽范圍的地上、地下障礙物進(jìn)行核查，逐項清查障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對位置關(guān)系。2、按設(shè)計規(guī)劃紅線進(jìn)行放線，按放坡系數(shù)1：0.75確定每段開挖寬度。 3、土方開挖前，必須先測量放線，測設(shè)高程，在挖掘土方施工過程中，應(yīng)進(jìn)行中線、槽斷面、高程的校核。 4、針對實際施工情況，協(xié)調(diào)將堆土外運部分，挪開場地，等到管道開工，土方開挖后，挖土堆在兩側(cè)。二、降水施工 1、因河底地基淤泥層厚，地基不穩(wěn)，打井機(jī)具無法進(jìn)場，并且井管降水需時間太長，正常的時間井管降水需一個月左右才能達(dá)到效果，故選用輕型井點降水，井點降水時間較快，不用什么大型機(jī)具，操作方便，容易2、達(dá)到目的。2、采用土方圍堰施工，將過河鋼管外與河道接口處用土圍堰防止水流倒灌。3、圍堰內(nèi)施工采用多臺水泵作業(yè)抽水，進(jìn)行排水作業(yè)。三、管線土方溝槽施工1、土方開挖根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)、埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素選用不同的開槽、斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等。2、對水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土，鋪墊碎石層，排水降水至碎石層下，以供干槽施工。3、土方必須保證施工范圍的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水入槽。 4、土方開挖須一次施工完畢，管線位置、槽底高程、坡度、坡度折點必須測量檢驗合格。5、回填土首先進(jìn)行回填砂，要求不得有大塊河石、碎3、磚，按設(shè)計要求進(jìn)行回填砂及上層回填粘土等，回填前將雜物清理干凈。剩余土方要及時清理干凈并運走。四、過河鋼管管道基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，混凝土澆筑4.1質(zhì)量要求：1）鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；2）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；3）鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；4）彎曲成型的允許偏差：全長5mm，彎起筋起彎點位移10mm，彎起鋼筋彎起高度2mm，箍筋邊長2mm。5）鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標(biāo)識簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，4、彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識簽后分類碼放整齊，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。4.2成品保護(hù)措施1）加工成型的鋼筋，分別按棟號堆放，分結(jié)構(gòu)部位、鋼筋規(guī)格整齊堆放，有標(biāo)識牌，注明鋼筋編號、規(guī)格、尺寸和使用部位，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；2）在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3）樓板的彎起筋、負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走，鋼筋綁扎成型后，搭設(shè)跳板專門供施工人員走動。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎筋位置的正確性；4）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板；5）安裝管設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋；6）半成品鋼筋進(jìn)入5、綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護(hù)措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進(jìn)行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進(jìn)入綁扎現(xiàn)場；7）鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求，有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進(jìn)行反映，然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量，在運輸過程中有無破壞情況，如果有，及時向有關(guān)人員提出；8）鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進(jìn)行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴(yán)禁進(jìn)行蹬踏；9）水電施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子進(jìn)行施工，有破壞鋼筋的情況出現(xiàn)時，采取措施進(jìn)行制止，反饋到項目部；10）水電施工時，嚴(yán)禁在鋼筋主筋上施焊，嚴(yán)禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進(jìn)行調(diào)整；11）在加固模板時，頂模6、撐嚴(yán)禁焊在受力主筋上，可以附加鋼筋進(jìn)行焊接；12）澆注混凝土?xí)r，鋼筋工必須有專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，鋼筋移位后，及時進(jìn)行調(diào)整；13）澆注混凝土結(jié)束后，及時對鋼筋進(jìn)行清理；14）綁鋼筋時嚴(yán)禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行重新安裝、調(diào)整；15）保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；16）各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進(jìn)行操作，施工過程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋；17）在鋼筋綁扎過程時，不能在砼沒有達(dá)到上7、人強(qiáng)度（1.2Mpa）前在砼面堆放鋼筋，鋼筋堆放過程中，必須輕放，不能破壞砼面。4.3 環(huán)境保護(hù)措施1）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁噪音過大，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)文明施工管理；2）后臺成品加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁鋼筋加工區(qū)廢料隨意擺放；3）綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時進(jìn)行清理；套筒塑料保護(hù)帽及時進(jìn)行回收，避免污染環(huán)境；4）現(xiàn)場鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號進(jìn)行碼放4.4 模板注意事項4.41模板拼縫是否存在縫隙過大問題4.42模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘連措施，模板上不得漏涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土面。4.43模板加固是否到位（對拉-橫豎向-對頂加8、固）4.44模板接縫不漏漿，接縫寬度1.5mm4.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。柱四角與滿堂架拉好撐好。2）澆筑混凝土前仔細(xì)檢查模板支撐系統(tǒng)的牢固及穩(wěn)定性。在相鄰兩模板拼縫處增加鋼管支撐。嚴(yán)格控制對拉螺栓的緊固程度，以防其松動。對拉螺栓的緊固采用“三緊”措施，既：混凝土澆筑前緊固一次、混凝土澆筑1/3時緊固一次、混凝土澆筑完時緊固一次，確保其穩(wěn)固不松動。局部采用在鋼管背楞內(nèi)加木楔的方式加強(qiáng)對拉螺栓、背楞與模板的緊固。澆筑混凝土?xí)r，一次澆筑高度為59、00m，嚴(yán)禁一次澆筑過厚。3）模板運輸堆放防止雨淋水浸；模板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要做好防漏措施，防止水浸后引起模板起層和變形；模板使用后應(yīng)及時進(jìn)行清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時，降受損部位裁掉，受損嚴(yán)重時嚴(yán)禁使用。4）腳手架剪刀撐按規(guī)定設(shè)置，不應(yīng)隨意拆去，因需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴(yán)格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應(yīng)拆除。5）鋪頂板模板前嚴(yán)格校正頂托標(biāo)高后，旋緊可調(diào)10、頂托。五、過河鋼管管道安裝1、管道吊裝時吊點的位置要按平衡條件確定，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)供熱管道保護(hù)層不受損傷。 2、預(yù)制直埋管道的埋深不得小于設(shè)計規(guī)定，管道中心距、管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3、單根預(yù)制保溫管吊裝時。吊點的位置要按平衡條件選擇，用護(hù)口吊鉤或柔性吊帶吊起，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。4、管溝中逐根安裝管道時，每12m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm，管中心高程的偏差不超過10mm，水平方向的偏差不超過30mm；根據(jù)實際情況，開源河河面寬20，共需5根管，可在岸上兩根組對，在河底只有兩道焊口，減少了工作強(qiáng)度。六、管道焊接1、焊機(jī)選用z-4系列逆變焊機(jī)，焊條要嚴(yán)格11、烘干1h，烘干溫度為70150，儲存溫度為25，使用時把焊條裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊接時，第一道打底使用氬弧焊，單側(cè)焊接兩側(cè)成活，第一層填肉焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。面層及其他層焊縫采用直徑3.24.0mm焊條。不允許在非焊接表面引弧。每層焊縫焊后必須清除污物及焊渣。焊接檢驗嚴(yán)格按CJJ 282004城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范、DB13(J)532005市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、DB13(J)542005市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量驗收通用規(guī)程、DB13(J)602006市政供熱管道及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程進(jìn)行。2、焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、融合性飛濺等缺陷，焊縫表面應(yīng)完整12、，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫加強(qiáng)表面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm，焊縫外觀檢查不合格缺陷必須鏟除重焊。3、焊縫無損檢驗外觀檢驗：檢查焊縫處的焊肉波紋粗細(xì)、厚薄、均勻等。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應(yīng)超過坡口邊緣23mm。焊縫處要求無縱橫裂紋、氣孔及夾渣，管子內(nèi)外表面無殘渣、弧坑及明顯焊瘤等。無損檢驗：焊口全部進(jìn)行超聲波探檢驗及x射線檢驗，安裝中隨焊隨檢，跟蹤探傷，出現(xiàn)問題及時返修。管道焊接及安裝完畢后，接口由保溫單位及時補(bǔ)口保溫。七、回填標(biāo)準(zhǔn) 按照市政河道底層處理要求回填。7.1工藝流程 定點放線 基坑開挖 人工整平基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑 吊裝下管焊接功能13、性試驗填砂回填7.2施工工藝 、定點放線；基坑開挖。、管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測量防線。管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。、機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。、溝槽底部開挖寬度，根據(jù)挖掘機(jī)的機(jī)械切削尺寸及相關(guān)規(guī)定。 、溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別機(jī)械挖土放坡起點III1:0.671.14、1mIIIIV1:0.751.4m說明：施工過程中如遇雨季時，溝槽邊坡度可酌情加大。、溝槽開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時，應(yīng)及時作應(yīng)急處理。、溝槽開挖時，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)用相同土壤填補(bǔ)，并分層夯實。、溝槽開挖時，一般采用單邊堆土，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時，可暫時部分土方外運到指定地點。回填時，按需運回。、溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求。溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。、槽底高程的允許偏差: 在下管前進(jìn)行溝深標(biāo)高測量,開挖土方偏差應(yīng)為20mm。、基礎(chǔ)立柱鋼筋綁扎，砼澆筑1. 測15、量放樣放樣前，應(yīng)先復(fù)核過河鋼管的平面位置及高程是否準(zhǔn)確，合格后，按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確放出管道基礎(chǔ)的中線及邊線。2.搭設(shè)支架用人工將擴(kuò)大基礎(chǔ)回填土整平夯實，并在支架底托下澆注砼條形基礎(chǔ)。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓。地基處理的同時要做好排水工作。防止地表水對支架下地基的浸泡而造成支架的不均勻沉降。3. 安裝模板測控制點標(biāo)高，拉線校驗，然后安裝模板。根據(jù)測量人員放出的邊線確定側(cè)模的位置，按照側(cè)模上拉桿的位置，適當(dāng)調(diào)整部分方木間距，使得拉桿不與方木相重疊，然后吊裝底模，最后將各塊底模連成整體，底模聯(lián)系要牢固、平整，再在方木兩頭鋪木板，安裝護(hù)欄懸掛安全網(wǎng)。4. 鋼筋加工及安裝對于蓋梁鋼筋，在營地鋼筋棚統(tǒng)一加16、工制作，運至現(xiàn)場焊接成型。骨架要求采用雙面焊。焊接要求鋼筋的軸線在一條直線上，焊縫飽滿，無氣泡或燒焊的現(xiàn)象。骨架尺寸要準(zhǔn)確，不變形。為確保保護(hù)層厚度，在側(cè)、底面綁足夠數(shù)量的混凝土墊塊。合理設(shè)置吊點。由吊車將骨架直接吊上底模。就位時保證位置與標(biāo)高的準(zhǔn)確。5.安裝模板模板采用大塊拼裝母模板，對稱吊裝側(cè)模，并穿上、下對拉拉桿，再吊端模，并將拉桿穿入預(yù)留孔內(nèi)，分別旋緊螺母即可，在端模外用木楔頂緊并拉住端模，同樣上緊側(cè)模，為防止漏漿各塊模板連接處都要放橡膠條，最后檢查模板尺寸，通過對拉螺栓調(diào)節(jié)，直至完全符合標(biāo)準(zhǔn)。6.澆注砼澆注砼前應(yīng)對模板平面位置、尺寸及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。準(zhǔn)確無誤后方可澆注砼。混凝土的澆注采17、用罐車運輸，吊車吊灰斗入模的方式澆注。要保證混凝土的和易性和坍落度。澆注采用水平分層，下料時要連續(xù)均勻鋪開，澆注方向是從蓋梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分層下料、振搗。用插入式振搗棒一次振動厚度不能超過30 cm,以保證混凝土振搗密實。混凝土振搗密實的標(biāo)志是：混凝土不在下沉，無顯著氣泡、泛漿。澆注完混凝土表面壓光后覆蓋土工布灑水養(yǎng)生。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時，可拆除底模。、吊裝下管。、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實際情況進(jìn)行合理安排。、預(yù)制管安裝與鋪設(shè)、管道及管件應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及18、鋼管的外防腐保溫層應(yīng)采取保護(hù)措施。、管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。、起重機(jī)下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。、管節(jié)下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。、管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。、管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏19、差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程1020、焊接。1、參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項目合格的焊工擔(dān)任。2、具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行。3、管口對接錯邊要求： 3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。 3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。4、坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。5、施焊技術(shù)要求 5.1施焊時應(yīng)按焊接工藝評定的工藝要求進(jìn)行。 5.2使用焊條時，應(yīng)20、保持在保溫筒內(nèi)隨用隨取。每次取用量不超過4小時需用量。 5.3露天作業(yè)，如遇到下雨、刮風(fēng)應(yīng)停止施焊。但若有安全的防護(hù)措施，在不影響質(zhì)量的情況下，仍可進(jìn)行焊接。 5.4點焊式定位焊所用焊條和工藝條件應(yīng)用于正式施焊。點焊焊肉不宜過厚，弧坑應(yīng)填滿，焊肉應(yīng)均勻，防止產(chǎn)生裂紋，若發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明原因后鏟除重焊，嚴(yán)禁在焊件表面引弧和試驗電流。6、焊條的保管、發(fā)放、烘干與使用。 6.1焊條、焊絲必須有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合焊接工藝要求。電焊條使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤。 6.2焊條入庫時，必須建立焊條檔案，具備良好的堆放處。相對濕度50%，保管人員應(yīng)定期作出溫度記錄。現(xiàn)場達(dá)不到以上條件時，應(yīng)保證焊條包裝完好。在21、入干燥箱時，才可打開包裝。 6.3焊條發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)并建立臺帳，領(lǐng)用焊條必須登記焊條材質(zhì)、規(guī)格、烘烤溫度、時間、數(shù)量、領(lǐng)用人簽名。 6.4焊條應(yīng)放在干燥的庫房內(nèi)，使用前應(yīng)按質(zhì)量合格證明書規(guī)定烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 6.5經(jīng)烘干合格的焊條。應(yīng)立即加入保溫筒使用或放到恒溫箱保存。恒溫箱溫度應(yīng)保持在105左右。7、焊縫的質(zhì)量要求與檢驗 7.1外觀檢查 a、表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺。 b、咬肉0.5mm。 c、咬邊：深度0.5m。長度小于等于焊縫全長的10%，且小于100mm。 d、表面加強(qiáng)高：焊縫為10.2b，且不大于5mm，其中b為22、焊縫寬度。 e、表面凹陷：焊縫深度0.5mm，長度小于或等于焊縫全長的10%。 f、接頭坡口錯位：焊縫小于0.25倍壁厚，最大為5mm。 g、焊縫寬度：超過坡口邊緣2mm為宜。8、管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 8.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物； 8.2應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查； 8.3管徑大于等于800mm時，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。6.2.4、填砂回填。（1）填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。（2）檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量23、偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（3）填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。每層厚度為300mm。（4）采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h。（5）碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。（6）填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。（7）在機(jī)械施24、工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實。（8）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（9）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平壓實。7.4、質(zhì)量要求（1）基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)25、量應(yīng)符合規(guī)定。(4) 填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查3分層厚度50水準(zhǔn)儀4分層厚度及含水量設(shè)計要求 按規(guī)定方法 5回填土料 設(shè)計要求 取樣檢查或直觀鑒別 (5）在回填中，注意在使用鐵鍬、平碾等時，不得破壞防水保護(hù)層。（6）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，會造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。八、質(zhì)量保證措施1、開工前26、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，掌握施工圖紙及設(shè)計要求，使管理人員及操作者按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范指揮施工，并使之良好的運行實施。2、加強(qiáng)對原材料的管理，確保材質(zhì)無誤。3、加強(qiáng)施工管理，做到開工前有報告，工序有交接，驗收有標(biāo)準(zhǔn)，隱蔽有檢查，竣工有評定，交工有資料。4、焊條應(yīng)按焊接要求領(lǐng)用，按設(shè)計使用說明烘干，恒溫保存，焊條有專人保管，烘干發(fā)放有專人負(fù)責(zé)，并做好記錄。5、認(rèn)真做好各項質(zhì)量檢查制度，記錄做到齊、全、準(zhǔn)、實，做好自檢工作。九、安全保證措施1、要認(rèn)真貫徹有關(guān)部門勞動生產(chǎn)安全的文件，執(zhí)行建安安全操作規(guī)程。2、必須在開工前進(jìn)行技術(shù)交底，使操作者掌握有關(guān)的安全操作技術(shù)，方可進(jìn)行作業(yè)。3、材料、配件按位擺放整齊；電動工具要有可靠的接地及觸電保安器；施工機(jī)具選擇要滿足使用要求，且經(jīng)溫度校核；吊裝作業(yè)要統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮，管道吊裝時，吊點綁扎要準(zhǔn)確，牢固連接點，固定要準(zhǔn)確可靠；運輸及安裝時，做好防護(hù)，以免刮碰。4、充分認(rèn)識工程的特點，結(jié)合施工方案，堅持安全第一的原則組織施工，文明施工。