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1、目 錄 一.編制依據2二.工程慨況3三.施工部署3四.施工計劃表6五.主要施工方法和技術措施7六.安全、環境與健康管理措施19七.工程質量保證措施21八.工程竣工及驗收24附表一：施工進度計劃表附圖一：施工平面布置圖一編制依據1.1后勤工程學院建筑設計研究院施工圖1.2采用的規程規范：汽車加油加氣站設計與施工規范（GB50156-2012）石油化工有毒、可燃介質鋼質管道工程驗收及驗收規范（SH3501-2011）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）化工機器安裝工程施工及驗收通用規范（HG20203-2000）承壓設備無損檢查2部分：射線檢測（JBT4730.2-2、2005）工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ229）壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG D-2009建筑電氣工程施工驗收規范（GB50303-2002）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-2006）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-2006）電氣工程通用標準圖集電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范（GB50171-92）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB50150-2006)施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）石油化工施工安全技術規程（SH3505） 設計變更、設計交底、圖紙會審記錄、工藝提供的條3、件與要求二工程概況1. 工程概述1.1工程名稱: 金鳳加油站工藝安裝工程；1.2工程地點: 重慶市九龍坡區金鳳鎮；1.3建設單位: 中國石油天然氣股份有限公司重慶渝中銷售分公司；1.4設計單位: 后勤工程學院建筑設計研究院；1.5工程工期: 30天；1.6質量標準：滿足國家現行有關施工驗收規范要求。2. 工程范圍工藝安裝部分內容（鋪設進出油工藝管線、油氣回收系統管線、靜電接地，加油機、液位儀、配電屏、發電機安裝、大零管系統安裝、操作井、液位儀井及強弱電預留安裝等）；罩棚照明、配電屏、發電機及罐區防爆燈具安裝，防雷接地系統及加油島等。3工程特點3.1受施工環境影響大。由于管線布置在室外，受天氣影4、響大。3.2施工質量要求高。由于油管設計壓力為0.6 MPa，油類屬于易燃易爆物品，必須保證接口的嚴密性，焊口要求10%射線探傷，級合格，三施工部署1.項目組織結構1.1項部組織結構 （特種設備質保體系人員）任命書報送單位（蓋章）： 上報時間： 年 月項目名稱金鳳加油站工藝安裝工程建設單位中國石油天然氣股份有限公司重慶渝中銷售分公司工程地點重慶市九龍坡區金鳳鎮工程產值（萬元）工程范圍工藝管道安裝、電氣安裝、機泵安裝、加油機安裝項目經理及主要技術管理人員（特種設備質保體系人員）情況姓名崗位職稱學歷及專業業手機備注何立林項目質保師工程師大專、設備張 杰技術負責人工程師大專、安裝何立林工藝責任人工程5、師大專、設備楊小貴焊接責任人助工大專、焊接周 萍檢驗責任人工程師大專、電氣周建玲材料責任人助工高中周 萍計量責任人工程師大專、電氣工程技術部部門審批審批： 年 月 日公司質保師批 準批準： 年 月 日1.2施工組織原則依據結構特點及現實條件，我們計劃工程的施工過程分三個階段：1、施工準備階段；2、施工階段；3、驗收階段。1.2.1施工準備階段1） 成立項目經理部，組成出項目經理統一協調指揮的項目工程師技術負責制，經理部成員由施工技術經驗豐富的專業人員組成。2） 技術準備。組織施工技術人員會審圖紙，熟悉和掌握各部結構及施工特點，以及相應的國家施工標準、規范，編制工程專業施工方案和HSE作業計劃書6、，編制施工組織設計及質量計劃。施工規程規范和資料表格的準備。3） 材料機具準備。編制各專業材料需用計劃和施工機具計劃。4） 勞動力計劃。根據工程量和工期編制勞動力計劃。5） 施工現場場地、道路的平整，臨時水電、施工人員吃住等施工準備。1.2.2 施工階段。施工階段是工程的關鍵，確保每道工序合格。1.2.3 驗收階段。要加強工程收尾及成品保護工作，做好工程竣工資料整理工作，順利實現工程竣工驗收。四施工計劃表1.勞動力投入計劃序號工種單位數量備注1項目經理人1現場全面管理2技術負責人人1現場技術管理3管道施工員人1現場管道施工負責4電氣施工員人1現場電氣施工負責5安全員人1現場安全監督6質量員人17、現場質量監督7管工人4現場管道安裝8焊工人2現場焊接工作9電工人4現場電氣安裝10起重工人 1現場吊裝指揮11輔助工人 10現場搬運、防腐2.主要施工機具序號設備名稱規格單位數量備注1壓弧焊機WSM-315臺22電焊機315A臺23空壓機0.8MPa 臺14電動試驗泵2.5MPa臺15氣割工具套26手砂輪100把27切割機400臺18沖擊電錘把19水鉆臺110千斤頂5-20噸個211配電箱及電源線線套212梅花扳手24-27把213壓力表1.6 MPa塊214手動搖表個115電工工具批1五主要施工方法和技術措施5.1.工藝管道安裝 管道安裝一般施工程序如下圖： 管道防腐管道、管件檢測、閥門試驗8、清洗施工準備管道試壓、吹掃焊縫檢測管道安裝管道組對5.1.1 施工準備施工準備階段應做好以下幾方面工作：5.1.1.2根據工程量和工程特點，編制材料計劃、施工機具計劃和勞動力計劃。5.1.1.3 根據特點工程，并對作業員進行有針對性的書面技術交底和安全交底。5.1.1.4 對壓力管道繪制焊口單線圖，統計焊口數量和探傷數量。5.1.1.5 認真檢查采用的施工機具是否完好，配備是否齊全。 5.1.1.6 對特種作業人員必須持證上崗，如焊工應有相應的合格項目，在有效期內方可上崗作業。5.1.1.7 對作業計量器具認真進行檢查，確保是在檢定有效期內的完好設備。5.1.1.8與甲方有關人員共同檢驗施工區9、域內管內外及現場油污是否清理根據，是否達到動火條件。 5.1.2.管道、管件、閥門的進場檢驗5.1.2.1 管子、管件、閥門必須進行進場檢驗，重點檢驗以下內容：1）制造廠的質量證明書和壓力管道元件制造廠的生產資質。2）管子、管件、閥門的規格型號，材質、壁厚、橢圓度、不直度。對于閥門應檢查閥體外面有無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷，檢查閥體配帶螺栓緊固程度，手輪是否轉動靈活，對于電動閥門應檢查齒輪箱內是否清潔，傳動齒輪是否有銹蝕和裂紋，嚙合是否良好，電機有無受潮，各部件是否完整無缺，如有必要應進行動試驗。3）檢查外觀是否有砂眼、疤痕裂紋、銹蝕、蜂窩狀、凹陷。4）檢查彎頭的壁厚、角度、彎曲半徑。5） 檢查10、管道、管件、閥門的標識是否清晰。6） 檢查法蘭、墊片的幾何尺寸，密封面表面平整度，是否完好無損。5.1.2.2 管道閥門試驗及清洗管路上的閥門，安裝前應按規范或產品技術文件要求再次進行嚴密性試驗及強度試驗。1） 閥門試驗采用水壓試驗，強度試驗按1.5倍公稱壓力（即2.4MPa）進行，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗按1.0倍公稱壓力（即1.6MPa）進行，以閥瓣密封面不漏為合格。先強度試驗，再嚴密性試驗。不合格閥門不得使用。每批抽查10%，但不得少于1個。2）對于閘閥和截止閥還應進行上密封試驗，閥門全開，使上密封關閉，松開填料壓蓋壓緊螺栓，向體腔內充滿水并逐漸加壓到111、.8Mpa，檢查上密封性能。3） 試驗合格的閥門應逐個進行潔凈、清洗，排出積水，加蓋密封并作好合格標記。不合格閥門應單獨堆放，并作好不合格標記。5.1.3.管道防腐5.1.3.1本工程工藝管線主要為室外埋地敷設，少量為地面敷設，地面管道防腐：底層刷鐵紅醇酸底漆二道，面層刷醇酸磁漆二道；埋地管線外表面除銹達ST3級后涂刷防腐涂料，采用特加強級環氧煤瀝青防腐蝕涂層結構：底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-兩層面漆，涂層總厚度0.6。埋地管道防腐應高出地面150。5.1.3.2施工程序：涂刷面漆二道纏玻璃布涂刷面漆二道涂刷底漆表面處理面漆二道纏玻璃布5.3.3管子表面除銹采用手工鋼絲輪，表12、面無銹、油污、塵土、露出金屬光澤，外表面除銹達ST3級。5.1.3.4底漆和面漆應按規定比例加入固化劑并攪拌均勻，使用前應靜置熟化1530min，涂刷應均勻，無漏涂、無氣泡、無凝塊。底漆表干后固化前涂刷面漆，面漆實干后固化前刷下一道面漆。5.1.3.5纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面平整，無褶皺和鼓包，壓邊寬度為30mm，搭接長度為100150mm。5.1.3.6外觀檢查：要求表面平整，無褶皺和空鼓，壓邊和搭接站接緊密。5.3.7厚度檢查：地面管道涂層總厚度0.25MM，埋地管道環氧煤瀝青防腐加強級防腐1.厚度0.6mm。5.1.3.8漏點檢查：采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行檢查，檢漏電壓為213、500V。無質量問題后再運至施工現場集中堆放。5.1.4. 管道安裝本工程主要為埋地安裝，管溝開挖由土建負責，管道安裝前，應驗收管溝，溝底應平整，分層夯實，溝內用細砂填實，油管以3的坡度坡向儲油罐，油氣回收管以1%的坡度坡向集油井。5.1.4.1材料：工藝管道材質采用20#無縫鋼管（GB/T8163-2008）、管件為20#無縫沖壓管件、閥門為鑄鋼球閥、墊片采用石棉橡膠墊片或金屬纏繞墊。5.1.4.2連接：為保證管內潔凈度及焊接質量，DN50采用手工全氬弧焊，DN50采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。5.1.4.3 管道下料。DN100管道下料采用砂輪切割機，DN150采用氧割，切割端面應平14、整，傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm。5.1.4.4支吊架制作安裝。支架下料采用砂輪切割機，眼孔采用機械鉆孔，支架經除銹干凈后，刷二遍防銹底漆，二遍面漆。支架安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。5.1.4.5管道坡口。采用磨光機打磨破口，坡口型式采用V型坡口，坡口內外必須清理干凈，無油污、銹斑、毛刺、熔渣、泥土等雜物，坡口尺寸見下表：厚度T(mm)坡口名稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備注間隙c(mm)鈍邊P(mm)坡口角度()39V型坡口02026065926030355605.1.4.6管道組對。組對前應逐件清除管道組成件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。管道組對應內壁齊平，內壁錯邊15、量不大于壁厚的10%，且不大于2mm。5.1.4.7管道焊接1）DN50采用手工全氬弧焊，DN50采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。焊絲采用H08Mn2SiA 2.0，焊條采用E4303 2.5。2）焊工必須具備相應項目的有效焊接合格證并經焊前考試合格。3）焊絲必須清理干凈，無油污、銹蝕。焊條必須按使用說明書要求進行烘烤，在現場用保溫桶保持干燥，對剩余焊條返回庫房保管，重新烘烤后再用。4）管道的焊接如出現下列情況之一，而未采取保護措施時，停止施焊作業：電弧焊接時，風速大于或等于8米秒；氣體保護焊焊接時，風速大于或等于2米秒；相對濕度大于90；下雨。5)焊縫應平緩過渡，焊縫飽滿，成型美觀。5.16、4.8焊后檢驗：1）焊接接頭表面的質量符合下列要求：不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在；管道焊縫咬邊深度不等于0.5，連續咬邊長度不大于100，且焊縫兩側咬邊總長度不大于全長的10；焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h10.2b，且不大于3b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度2）本工程對焊口抽查10%進行射線探傷，按JB/T4730-2005的合格，但穿越道路、涵洞及未試壓的焊口應進行100%射線探傷。5.1.4.9 閥門安裝。安裝位置應正確，操作維修方便，成排閥門中心線應在同一直線上，閥門手柄不得向下。有介質流向的閥門，必須按標示方向安裝，不得裝反。 5.1.4.10在安裝法蘭和墊片時，應與管17、道同心。而且螺栓要能夠自由穿入，管道上的法蘭安裝應使螺栓孔跨中布置；配對法蘭的兩個法蘭應保持平行，不得采用強緊螺栓來消除法蘭面歪斜。緊固螺栓應對稱均勻，防止用力不均產生泄漏，緊固后螺栓與螺母齊平，室外螺栓應涂抹黃油，防止生銹。5.1.4.11管道連接時，不允許采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不圓等缺陷。5.1.4.12 管道坡度。油管以3的坡度坡向儲油罐，油氣回收管以1%的坡度坡向儲油罐，。5.1.4.13管溝內的管道應加設鋼套管，規格比被穿越管道大2號。5.1.5.試驗與吹掃5.1.5.1壓力試驗。采用水壓試驗，在最高點設排氣閥，最低點設泄水閥，18、在首尾兩端設經檢驗合格的壓力表，壓力表的量程為1.6MPa。開啟排氣閥，向管內充水，邊灌水邊排氣，灌滿水后再用電動試壓泵緩慢升壓，邊升壓邊沿途檢查，直至壓力升至0.9MPa，穩壓10min，再將壓力降至0.6MPa，穩壓30min以上，檢查接口，無泄漏、無壓降為合格。5.1.5.2泄漏性試驗。在壓力試驗合格后應進行泄漏性試驗，試驗介質宜采用空氣或氮氣，試驗壓力為0.7 MPa。泄漏性試驗壓力應逐級緩慢上升，當達到0.7 MPa后穩壓10min，用肥皂水發泡劑涂刷密封點檢驗，重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處，以不泄漏為合格。5.1.6管道吹掃。根據現場條件，工藝管線采用空氣吹掃。1）吹掃前應19、取下或隔離閥門、調壓器、過濾器等設備儀器，以免進入污物和雜物。 2)把儲油罐處管道斷開，安裝吹掃閥，吹掃口設在地勢開闊、安全的地帶并加以固定。從加油機端進氣，當壓力達到0.6Mpa時，迅速開啟吹掃閥進行吹掃，反復數次，直至確認吹掃干凈為止。5.2設備安裝5.2.1交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。5.2.2設備開箱在建設單位有關人員的參加下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢查與清點，并填寫設備驗收、清點記錄：5.2.3箱號、箱數及包裝情況。5.2.4設備名稱、類別、型號及規格；設備外形尺寸及管口方位。5.2.5設備內件及附件的規格、尺寸及數量。5.20、2.6表面損壞、變形和銹蝕情況。5.2.2基礎檢查5.2.2.1基礎表面在設備安裝前進行修整，預留地腳螺栓孔內雜物應清除干凈。5.2.2.2基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。5.2.3.設備找正、找平5.2.3.1設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線中心標記、水平標記對應設備的基準測點進行調整和測量；5.2.3.2設備支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準；5.2.3.3設備中心線位置應以基礎上的中心線為基準；5.2.3.4立式設備的方位應以基礎上距離設備最近的中心劃線為基準；5.2.3.5立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；5.2.3.6設備安裝調整完畢后，應立即作好21、“設備安裝記錄”，并經有關單位人員確定；5.2.3.7潛油泵的安裝。本工程均為自耦式潛油泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.101000，橫向安裝水平偏差不應大于0.201000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面進行測量。泵體外觀檢查是否有殘缺現象；拆裝檢查機體部件及密封性能；泵腔清掃，清除雜質污物；手工轉動泵軸，試驗有否發卡現象。5.2.3.8加油機安裝1）開箱，拆裝檢查：檢查合格證、使用說明書、隨機備用附件等是否齊全并統一保存；外觀檢查是否有殘缺現象；2）試漏：試驗壓力為公稱壓力1.5倍，5分鐘無泄漏為合格。3）試運轉：手工拔動齒輪，檢查儀表是否運轉正常，有無發卡現象。4）安裝。安裝前應清除22、多余油脂；檢查密封面，清除密封面上的鐵銹、毛刺、污垢。5.3電氣安裝5.3.1電纜敷設：5.3.1.1電纜敷設按設計要求進行；5.3.1.2電纜及附件均應符合國家現行技術標準，規定并有合格證設備有銘牌；5.3.1.3電纜及附件運到現場后要檢查電纜型號規格，長度符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀不應受損；5.3.1.4每盤電纜敷設前均應檢查其絕緣電阻情況，必須符合要求方可敷設；5.3.1.5電纜放線架應放置穩妥，穿越電纜盤的鋼管強度要能承受電纜盤的重量；5.3.1.6電纜敷設按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，以減少電纜接頭；5.3.1.7電力電纜頭位置，并列敷設的電纜，其接頭位置23、相互錯開，電纜明敷設的接頭應用托板固定；5.3.1.8電纜敷設應排列整齊，不宜交叉，及時加以固定，并及時在電纜兩端加掛標志牌；5.3.1.9電纜的固定在垂直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上,橋架上每隔2m處，水平敷設電纜在電纜首尾兩端及轉彎，接頭兩端及每間隔510m處；5.3.1.10電纜進入電纜溝，建筑物盤柜及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封；5.3.1.11 電纜頭應采取加強絕緣密封防潮，機械保護等措施，6KV及以上電纜頭應有改善電纜屏蔽端部，電場集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對地距離；5.3.2電機接線5.3.2.1核對電機銘牌、電機型號、功率額定值、接線方式；5.3.224、.2用手盤動電機檢查轉子有無卡阻現象；5.3.2.3打開接線盒蓋，用兆歐表測量絕緣電阻數值；5.3.2.4核查電纜標識、穿入電纜及防爆撓性管；5.3.2.5制作電纜頭，壓電纜接線端子；5.3.2.6電機接線完后，接線盒蓋上防爆密封面密封；5.3.2.7電機接線時，連接螺栓不宜過緊，以防脹裂絕緣膠板；5.3.2.8抽出主回路配電屏抽屜，檢查主回路，控制回路絕緣電阻電機與工藝設備分開；5.3.2.9配電屏抽屜置試驗位置，按動“起動”、“停止”按鈕，檢查控制回路是否正常；5.3.2.10推上配電屏抽屜，合上主回路開關，點動按鈕，確認電機轉向；5.3.2.11啟動電機空載運轉2小時，記錄起動電流、運轉25、電流、電機溫升數值；5.3.3照明安裝5.3.3.1具備安裝條件，與燈具安裝相關的工程已完成。5.3.3.2開箱核查型號、規格、數量、防爆等級。5.3.3.3檢查照明器材外觀，要求外殼無裂紋，破損，表面平整，螺栓無滑絲。5.3.3.4器材附件齊全，無損壞、變形。5.3.3.5接線盒、吊燈盒安裝，燈具裝配，確定燈桿式吊鏈長度。5.3.3.6管內穿線燈頭配線、試亮。5.3.3.7燈具、開關、插座等安裝，緊固螺栓，堵死多余進線口。5.3.3.8照明配電箱按回路接線。5.3.3.9通電按回路合上開關試亮。5.3.4防雷、防靜電接地安裝5.3.4.1油氣合建站內建構筑物按建筑物防雷設計規范GB5005726、-2010防雷二類考慮。5.3.4.2站內接地采用TN-S系統。沿站內建構物作接地網，連接作聯合接地系統，其接地電阻小于4歐姆。5.3.4.3工藝設備及所有的金屬設備、水、氣等均需做等電位連接并接地；當工藝裝置區內的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻0.03歐姆和少于5根螺栓的法蘭盤，必須跨接，采用BV-62導線或-25x4的鍍鋅扁鋼進行跨接。 5.3.4.4站內所有用電設備的金屬外殼，電力電纜鎧裝層及保護鋼管兩端應可靠地接入聯合接地系統。5.3.4.5接地工程施工應符合設計施工圖紙要求，接地體埋入地下部分嚴禁防腐，但引下線及地面下300mm部分須做防腐處理，接地極與接地螺栓要緊密連接。5.27、3.4.6接地體與環形接地網埋深應符合設計要求，并保證與土壤有良好的接觸接地的連接應嚴密可靠，圓鋼焊接應為直徑的6倍搭接，并應雙面施焊。固定牢靠，斷線卡便于檢測，接觸面用鍍鋅螺栓連接牢固。接地電阻不大于l歐姆。5.3.4.7接地網和設備及構架連接必須可靠，并且接地電阻符合設計要求。5.3.4.8焊接接觸面 搭接長度：扁鋼2b(b為寬度)；圓鋼6d； 扁鋼和圓鋼6d(d為直徑)扁鋼搭接焊的棱邊數：3 5.3.4.9放空管應與站內聯合接地系統相連。 5.3.4.10本工程接地裝置按國家標準圖集03D501-4和9907D501-1要求執行，施工中采用降阻劑，以減小接地電阻。5.4竣工收尾、驗收階段28、竣工收尾是保證總工期的關鍵階段。為使工程確保合格，力創優良等級，除分階段組織驗收外，要加強劃等號工程收尾及成品保護工作，做好工程竣工資料整理工作，保質保量實現計劃工期制作與安裝。六 安全、環境與健康HSE管理措施6.1安全保證體系如下： 6.2.安全保證措施安全目標：杜絕重大傷亡事故，減少一般輕傷事故，一般事故頻率小于5。 6.2.1工程開工前，必須建立健全安全管理規章制度；對全體施工人員進行安全教育；對特種作業人員必須要求持證上崗。 6.2.2強化HSE檢查力度，對不執行安全規定、玩忽職守、造成嚴重后果的責任人，嚴格按照公司HSE管理有關規定進行處理。 6.2.3搞好施工現場的總體規劃，布置29、方案應征得業主的同意。 6.2.4科學的安排施工程序，加大深度預制，減少高處作業和交叉作業，改善施工條件。 6.2.5嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005，要求持證上崗，專人管理，實現“一機一閘”制，開關箱中必須裝設漏電保護器。 6.2.6施工中的原材料、邊角余料、成品、半成品按指定位置擺放整齊，施工道路應保持暢通。每天施工結束后要及時清理現場，清除安全隱患。 6.2.7施工現場合理配備消防設施，有明顯的安全標志，醒目的安全告示。 6.2.8施工人員進入施工現場要統一勞保裝，并正確使用有關勞動保護用品。 6.2.9嚴格執行有關防止火災事故的有關規章制度及業主對施工現場的防火30、規定。 6.2.10施工現場及倉庫除按規定設置足夠的消防設施外，還應定期進行檢查、更換，保證設施有效。 6.3現場文明施工目標：爭做文明施工現場。 6.3.1重視現場文明施工，建立項目經理部文明施工管理機構。 6.3.2劃分各單位文明施工責任區，定期開展文明施工大檢查活動。施工現場必須按照施工平面圖布置規劃，機具設備、材料按指定的地點擺放，施工中的廢棄廢料每天要及時打掃，保持現場整齊、清潔、道路暢通。 6.4.環保措施目標：施工不污染環境。6.4.1施工垃圾要及時清理，運到指定地點堆放。 6.4.2施工時嚴格控制噪音，嚴格控制晚上作業時間，原則上不超過22:00。 6.4.3落實衛生專職人和清31、潔人員，落實門前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。 6.4.4由于工程量小，為不污染環境，原則上不設置食堂。 6.4.5控制油漆對環境的污染，刷漆時地面應鋪設彩條布。 6.5、應急預案工程建設過程中,為預防火災、安全事故及污染環境等突發事故，并將事故造成的損失降低到最低程度，特制定本計劃。6.5.1應急反應程序發現事故報告項目經理判斷事故程度、了解詳情一般事故嚴重事故報告公司報告業主制定應對措施組織搶救分析原因、劃分責任通知相關方6.5.2 應急反應制度6.5.2.1為了使事故對現場人員及業主財產的損失減少到最低的程度，業主、監理公司、承包商及現場的所有人員都應遵循本應急反應程序。6.5.232、.2使用時，一旦發生應急事故，自動啟動本應急反應程序。6.5.2.3建立應急反應現場中心指揮機構，一切聽從其負責人指揮。6.5.2.4制訂應急方案和撤離逃生路線，應急中心審核、批準簽字后方有效。各有關方面的人員應了解、熟悉其方案，確保在緊急情況下所需的應急設備和援助可以快速到位。6.6.應急中心應急中心負責人 ： 項目經理 消防隊：119急救電話：1206.7事故突發地點本項目可能發生突發事件的危險是：6.7.1高空墜落、網架吊裝、觸電等；6.7.2電動機具傷害。6.7事故突發時間根據本項目的特點，可能發生突發事件的時間是施工高峰期，特殊作業時間段(夜間)等，快速反應必須與消防隊，掛鉤醫院保持33、密切聯絡，確保在突發事件發生時能保持一致：6.7.1發出警報、報告應急中心負責人；6.7.2采取隔離措施疏導人員；6.7.3求援。6.8應急處理6.8.1救助受傷者；6.8.2所有人員及機具設備疏散到適當的位置；6.8.3當處理完突發事件并達到安全狀態時，記錄所有目擊者的陳述，同時讓員工回到自己的崗位。6.8.4必須在24小時內完成書面報告，遞交到應急中心。七工程質量保證措施質量目標：單位工程一次交驗合格率達到100%，焊接合格率達到96%。 施工中要堅持重視管理策劃，嚴格過程控制，持續質量改進，滿足顧客需求的質量方針，按集團公司質量體系文件的要求進行質量控制，確保本工程一次交驗合格率達到1034、0%。 施工前要進行圖紙會審和技術交底，在施工中要按下面質量控制明細表的檢查等級要求，每完成一道工序都要經過相應等級的檢查，認可后才能進入下一個工序。1. 設備質量控制點序號控制點檢查等級1設備材料檢查AR2基礎檢查AR3基礎表面處理C4方位檢查B5 地腳螺栓清潔度B6設備找正AR7地腳螺栓緊固B8最終外觀檢查A2管道工程質量控制點序號控制點檢查等級1焊接工藝評定AR2焊工合格證AR3材質證明書AR4閥門試驗BR5 焊條檢查B6焊接條件C7焊縫外觀檢查B8管架的設定、調整B9 試壓前的準備B10管道壓力試驗AR11管道沖洗AR12最終外觀檢查A注：C級控制-自檢； B級控制-自檢、專職檢； A35、級控制-自檢、專職檢、監理； R-需要提供記錄資料；3.過程控制 按集團公司質量體系文件過程控制程序要求，本工程項目的過程控制主要流程如下: 過程控制主要流程圖 配置檢驗檢查計量器 制定質量控制點 （經工程監理或業主批準） 過程工序控制 控制點停止點認可C c 自檢 級別號 內部專業間辦理轉序交接 返修B 、b 自檢、 專職檢a 自檢、專職檢、監理 轉入下道工序施工 返工八工程竣工及驗收 單位工程的各分部分項已完成，并經業主驗收合格后，則該單位工程已竣工。工程竣工后應按石油化工工程建設交工技術文件規定規定及時提交相關具體文件資料，交工技術文件包括下列內容：1 施工方案；2 工程聯絡單；3 材料代用單；4 材料質量證明文件，合格證、相關試驗、檢測報告；5 施工過程質量驗收記錄、試驗記錄、測試記錄、焊接探傷報告；6 開工報告；7 竣工報告；8 竣工圖和設計變更文件18