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1、加熱爐施工組織設計 一、加熱爐概述 1、爐子主要結構介紹。 2、爐子鋼結構簡介。 3、爐子加熱系統簡介。 二、施工準備 1、耐火材料進場的驗收、保管。 各種牌號的耐火材料進入施工現場的驗收和保管應符合國家標準GBJ21187第一章第一節的要求，做到按牌號驗收入庫，分類堆放，并作好標記，嚴禁混號和受潮。供貨單位還要附上相應的檢測報告單，填寫好材料的常規理化指標和設計要求的其他指標，在施工之前施工單位還應對其主要指標進行抽樣復查，確認符合要求后方可投入施工。在施工期間還要從每個品種澆注料的三個袋中各取5kg料裝入密封的塑料袋中保存備查。 2、初凝試驗。 各種牌號的耐火澆注料在施工前必須進行初凝試驗2、，從每種耐火澆注料中各取25kg料在容為300300230mm的鋼槽進行現場澆注，每隔一定時間用4mm鋼釬插入，以觀打通氣的準確時間和初凝脫模時間，并做好現場記錄。 3、檢查錨固件、預制塊和模芯。 按照設計圖紙要求，在施工前施工單位要逐一檢查每塊錨固件，各種預制塊、燒嘴磚、錨固吊鉤、錨固磚座、爐墻支撐板、爐頂支承板、支撐板座、側爐墻錨固磚掛鉤及座，錨固鉤等加工件和燒嘴、側量孔洞用模芯、模具等，凡有水平裂紋和邊角損壞嚴重的錨固磚不能使用，不符合圖紙要求的加工件不能使用。 4、施工工具 根據本次施工的進度要求及工程量，應配制4臺250升的強制攪拌機，其中一臺用于攪拌LW0.5輕質澆注料，一臺備用；3、插入式振動棒810臺，其中棒頭直徑小于30mm，2臺；另外施工用具如小車、鐵鍬、下料漏斗、橡皮錘或木錘，46.5mm鋼釬，砌磚用的工具等；施工用的模板和模板吊掛、支撐件應備齊，其中模板要按施工面積和尺寸配好模板量，板面應平整，不能扭曲變形，缺邊掉角，對爐頂壓下部位的圓弧段和爐頂斜面處均應采用有內外模板的施工方法，防止施工中堆料。三、鋼結構的制作安裝 爐子的鋼結構制作與安裝應符合GBJ20588規范要求，爐子的鋼結構制作好后，按圖紙要求進行安裝，安裝好后，用細鋼絲定位爐子中心線，準確測量出滑軌面標高，將其標注在有橫水管的爐墻鋼板上。 1、鋼結構的檢查與校正。 爐頂橫梁和吊掛鋼管的檢查和校正，要對4、每根橫梁進行檢查，并測量其工字鋼下表面的標高是否準確，是否符合設計標高，測量點為兩邊、中間三點，并作好記錄，對鋼管標高進行校正，平爐頂部位以工字鋼下表面下降60mm為鋼管上表面標高，下降25mm為10#工字鋼，上表面的標高，下降60mm為壓下部位10#工字鋼上表面的標高。要求每根鋼管面標高差為601mm，每根10#工字鋼上表面標高差為251mm和601mm，并以保證每塊錨固磚掛好后錨固磚下表面與模板面的間距為58mm。凡誤差超過上述尺寸的鋼管和工字鋼，應通過調整U型螺栓和處理吊掛件來滿足上述尺寸的要求。立柱及爐墻鋼板的檢查與校正；要檢查并測量立柱和爐墻鋼板的垂直度，測量爐子鋼結構的長寬尺寸和對5、角線尺寸及縱向各段長寬尺寸和對角線尺寸是否符合設計要求，并作好測量記錄。按設計要求在鋼板上留出燒嘴、爐門和測量孔洞的位置。汽化冷卻系統的檢查及校正。換熱器及排煙系統的制作與安裝。供風系統及內襯的檢查與驗收。 2、爐襯水管及汽化冷卻循環系統的安全檢查。所有的汽化冷卻系統、汽泡、管路及焊縫情況均應按國家有關規定進行檢查，以確保該系統安全運行。 爐襯水管的焊接：按國家對壓力容器，焊接的有關規定，焊工必須持證上崗，凡沒有壓力容器、焊接操作證的焊接工不得從事焊接爐襯水管及其循環管路的工作，爐襯水管焊接必須按設計系統的工藝要求進行焊接，不經設計部門許可，任何人不得改變；爐襯水管的直徑和壁厚，彎管尺寸應嚴格6、按設計圖紙的要求，縱水管滑軌面標高，每根縱水管全長縱向標高誤差為5mm，四根縱水管橫向標高誤差應控制在2mm ，每根縱水管的水平位移誤差應控制在5mm。汽包及循環路的探傷檢查，汽包和管路停產后應進行清洗，然后按國家標準JB74173和勞動部“勞動鍋字19908號”文件規定進行檢查。試壓：爐襯水管及循環管路焊接完畢，全部焊縫，均應露出，按照16kg/cm2壓力進行試壓，檢查焊縫是否漏水，試壓合格后，方可在各部位砌筑耐火材料或保溫材料。凡不合格的焊縫應反工處理，再進行試壓，直至每個焊縫合格為止。03、燒嘴及供風管路的安裝。上加熱嘴中心線，要求與爐子中心線平行，并成一定交角，安裝誤差1；下加熱燒嘴中7、心線要求與爐子中心線垂直，其中心線安裝誤差應1。燒嘴中心線與燒嘴磚中心線必須重合，即同心。實際安裝過程中兩線誤差應1。燒嘴安裝必須全封閉，密封材料采用硅酸鋁纖維毯，要求安裝板爐墻之間，燒嘴與安裝板之間，法蘭連接處均應密封，不得在使用過程中串火或漏風。0風管安裝應符合設計圖紙要求。四、爐襯及豎煙道的砌筑1、均熱段、加熱段爐襯施工。爐襯鋼架處理完畢，開始砌筑兩側爐墻底部的耐火粘土磚至設計標高，并控制磚面標商差2mm，原后用攪拌好的LW0.5輕質澆注料鋪底層并略加壓找平；在LW0.5mm輕質澆注料面砌筑LW1.0爐底隔熱預制板，砌LW1.0隔熱預制塊面砌筑耐火粘土磚，耐火泥可以采用灌漿施工，磚縫厚度8、縱向4m，橫向9mm，錯縫砌筑；LW1.0隔熱耐火預制板面砌耐火粘土磚。爐墻、爐底耐火磚按類砌體砌筑；磚縫3mm，泥漿飽滿度90%，錯縫砌筑，膨脹縫按每米56mm留設，上下層膨脹縫相互錯開，不得互相串通，爐底上層砌高鋁磚，高鋁磚按類砌體砌筑，磚縫2mm，泥漿飽滿度95%，錯縫砌筑，先平砌后立砌，表面平整，膨脹縫按每米78mm留設，上下層膨脹縫互相錯開，不得互相貫通。2、預熱段爐底砌筑找出四根縱水管基墻(分流墻)的中心線，并按兩邊各290mm，尺寸確定底部隔熱預制塊的砌筑邊線。0兩則爐墻底部耐火粘土磚和預熱段延長部位隔熱層的砌筑；兩側爐墻底部的粘土磚砌筑至設計標高，誤差控制為2mm，粘土砌筑要求9、與加熱段爐底耐火粘土磚的砌筑相同；預熱段延長部位的隔熱層底高采用LW0.5爐底隔熱預制塊砌筑，并與LW1.0爐底隔熱預制塊相接，上部采用LW0.5爐底預制塊砌筑至設計標高，隔預制塊砌筑的水平灰縫3mm，橫向4mm，縱向9mm，每層上下各層均錯縫砌筑，對兩端斜面的三角部位用LW0.5輕質澆注料填找平。LW0.5輕質澆注料施工和爐底耐火粘土磚砌筑；在LW0.5輕質澆注料并略加壓，使表面與爐底隔熱預制塊相平，然后在其上面砌耐火粘土磚，粘土磚的砌筑要求與加熱段爐底粘土磚砌筑相同，另外一定要注意控制好每層磚的水平灰縫必須3mm，待縱水管基墻砌完后再砌最上面一層粘土磚。0縱水管基墻磚的砌筑。按確定的底層隔10、熱預制塊砌筑邊線砌筑LW0.5爐底隔熱預塊?？v水管基墻磚、及縱水管砌完后開始砌縱水管基墻底層隔熱層托座磚，砌筑縫和要求按圖紙要求施工，縱水管基墻磚筑時要嚴格控制水平砌縫和縱向位移及墻面的垂直度，其中縱水管基墻磚面的標高應控制為+540mm，標高誤差控制為2mm，縱向長度的位移控制為5mm，垂直面的垂直誤差控制為2mm，確?？v橫水管托座磚的安裝。3、豎煙道的砌筑。豎煙道工作層用耐火粘土磚砌筑，水平煙道橫，縱水管基墻(分流墻)托拱粘土磚按類砌體磚筑。磚縫2mm，泥漿飽滿度95%，全部錯縫砌筑。托墻拱最好用高強泥漿砌筑，需加工的磚一律用切磚機加工，要求縱水管基墻托拱及墻面的垂直誤差3mm，對角線尺寸11、10mm，脫模后不允許有松動的拱磚?；鶋γ婧偷装搭惼鲶w砌筑，磚縫3mm，泥漿飽滿度90%，錯縫砌筑，同縫不允許超過三層。膨脹縫按每米56mm留設，垂直度誤差每米高3mm，全高10mm，表面平整度5mm，長度和寬度10mm，對角線尺寸15mm。 豎煙道隔熱層用攪拌好的LW 0.5輕質澆注料填塞，L0.5輕質澆注料加水攪拌后采用邊砌筑邊填充的施工方法，LW0.5輕質澆注料的填充要求填滿略加找平即可，不需壓實。在有爐墻鋼板的部位，要用10圓鋼加工的錨固鉤焊在爐墻鋼板上，表面刷瀝青，埋在輕質料內，錨固鉤布置間距450450mm，長度100mm，鉤長20mm。 五、側爐墻施工 側墻澆注料施工分二層進行，12、即0.000以下爐墻施工和0.000以上爐墻施工，每層為整體澆注，不留施工縫，兩層之間允許留施工縫。均熱段和加熱段側墻工作層采用PC60耐火澆注料，隔熱層采用LW0.5側爐墻隔熱預制板、和h=40mm硅酸鋁纖維毯復合而成。 1、側爐墻施工工藝流程。 掛側爐墻錨固磚掛鉤和安裝，支模螺栓貼40mm厚磚酸鋁纖維難毯砌側爐墻隔熱預制塊掛側爐墻錨固磚包扎錨固磚頭模板(含爐門、燒嘴、測量孔洞模芯)及膨脹縫板安裝施工前的檢查澆注料施工打通氣孔松動螺栓養護脫模補孔洞表面處理待烘爐。 2、隔熱層施工和錨固磚安裝。 將側爐墻錨固磚掛鉤頓角一頭插入掛鉤座，支模螺栓擰入爐墻鋼板上的螺母后，開始貼硅酸鋁纖維毯和磚側墻隔13、熱預制板，側爐墻隔熱預制塊的砌筑按圖紙要求砌筑。 側爐墻錨固磚的安裝可以與隔熱預制塊的砌筑同步進行，也可以砌完隔熱預制塊后再掛爐墻錨固磚；錨固磚掛好后用馬糞紙將頭部包扎好，并用膠帶粘牢，使錨固磚頭部的孔和錨固磚頭部的四個面與澆注料脫離；錨固磚掛好后應查檢查錨固磚是否保持水平，如果不水平應調整錨固鉤使其保持水平；砌筑隔熱預塊時，錨固鉤上部和兩邊留有12mm的間隙，施工時不應堵塞，防止澆注料進入間隙內，可以用纖維氈或馬糞紙將其堵住。3、膨脹縫板用h=3mm厚PVC波紋板加工而成。0.000以下爐墻用寬為420mm的PVC板，0.000以上爐墻用寬為330mm的PVC板，膨脹縫垂直布置，間距為3m左14、右，膨脹縫的安裝一邊鉆2 3mm孔用麻線固定在兩排錨固磚鉤上，另一邊夾在兩排橫板中間夾緊定位，膨脹縫板的安裝位置應避開爐門、燒嘴、測量孔洞等，設置在兩排錨固磚中間。爐墻澆注用模板可以用木板，可以用鋼模板，模板面應平整。變形、扭曲、缺邊掉角的模板不能使用，模板面應有防粘措施。側爐墻模板安裝每側分兩次安裝，即0.000以下墻高度和0.000以上墻高度。將兩頭帶絲扣的螺栓短絲扣一頭擰進爐墻鋼板的螺母上，并在螺栓表面采用防粘措施(可以在澆注料段套一層塑料管)，待隔熱層施工完后，將螺栓的另一頭穿過用5#角鋼制作的托橫架，用螺母擰上，然后將言尺模板一塊一塊插入，調節螺母使模板內表面與錨固磚的間隙為58mm15、見圖(圖略)。對有關爐門、燒嘴、測量孔洞的部位應正確地安裝模板和模芯。4、澆注前的檢查。 爐墻開澆前必須進行一次認真的檢查，并作好檢查記錄，檢查內容為： 施工現場環境溫度是否5，施工用水是否采用潔凈自來水，水溫是否在1525。施工工具是否齊全、完好、照明、供水、供電是否正?？煽浚幻繅K爐墻錨固磚是否安裝正確牢固，錨固磚頭部包扎是否完好，錨固磚端面與模板面的間距是否保持58mm，每塊錨固磚面是否干凈，不能有雜物和渣子落在錨固磚面； 膨脹縫夾板是否安裝正確，定位是否牢靠；爐門、燒嘴磚、測量孔洞模板、模芯是否正確牢固，有無漏項，支模螺栓是否有防粘措施；爐墻支撐板安裝是否正確，支撐板是否刷有1mm厚的瀝16、青。以上內容檢查完畢，符合要求，作好記錄，辦完開澆手續后方可進行澆注施工。5、耐火澆注料施工。攪拌大面積耐火澆注料施工必須采用強制式攪拌機，澆注料倒入攪拌機后，PL耐火澆注料要先干攪1分鐘左右即可加水，水應逐步加入，邊加邊攪拌，水加好后再攪拌35分鐘即可出料。水份的加入量要嚴格控制，以施工中振動棒插入振動片記得即有一定流動性為好，攪拌好后的料裝入小車或斗車內運往施工點進行施工。要求攪拌好的料在30分鐘內施工完畢，凡超過30分種并振動后沒有流動性的料不得使用。振動耐火澆注料的施工采用高頻插入式振動器進行澆注施工。由于爐墻空間有大量錨固磚、支撐板和各種模具，下料時要采用漏斗下料，使料盡量從錨固件之17、間的空檔均勻地下料，如果出現堆積，堵塞下料通道，可以用振動棒振搗，使其落下。下料時要有規則地從一端向另一端按順序均勻下料，振動棒從錨磚和模具的空當中間插入，嚴禁振動撞擊錨固磚、輕質預制板和各類模具，振動棒要有規則地從一端向另一端按順序振動，嚴禁漏振、過振現象出現；振動棒在耐火澆注料中的有效半徑為2030cm。每次插入振動時間為1015秒，表面起漿呈流動狀態時再起動棒，如果料稀就短一些，如果料干就長一些，如果料偏干就加壓如此反復作業至施工高度；當施工結合部位時和有較大埋入件部位時，一定要多振動一會，防止出現空洞和漏振，爐墻作業面上的速度盡量保持一致，防止落差過大而產生料體內部施工縫。膨脹縫板部位18、的施工；施工有膨脹縫板的部位時，要求膨脹縫板兩邊對稱下料，并用兩臺振動棒對稱同時振動，下料和振動時不能將料和棒頭直接撞擊膨脹板，要靠料的流動將膨脹縫板兩邊擠滿振實。燒嘴磚部位的施工；下加熱燒嘴磚一端靠爐墻鋼板，另一端靠木模，該部位的施工應分兩次完成，首先將模板和澆注料施工到燒嘴磚的底面標高，然后將燒嘴磚和模板安裝到位。由于此時澆注料并未凝固，為使燒嘴磚定位準確，可以在爐墻鋼板上焊兩個支梁，另外在燒嘴磚下部的兩塊側爐墻錨固磚面用小塊耐火磚作墊塊將燒嘴磚托起，燒嘴磚的兩側面和上面應粘貼加20mm高鋁纖維毯，外層用塑料布包扎，防止澆注料將纖維氈打壞。燒嘴磚和燒嘴磚模板定位后，立即安裝該部位的模板，進19、行澆注施工，要求燒嘴磚底面停澆到上部開澆的時間控制在30分鐘之內。燒嘴磚的安裝必須正確，其中心線必須與爐子中心線垂直，其偏移角度應1，中心線標高應符合設計尺寸要求，其誤差應1mm。000.000以上爐墻與爐頂交接部位的施工； 按照圖紙的要求確定的爐頂工作面的標高和h=30mm的膨脹縫尺寸定位各段側爐墻的表面標高位置，側爐墻上表面的高度尺寸以此標高線為準，其誤差為10mm，爐墻澆注料面不允許超過此標高線；出料端上端墻，爐頂壓下部位與側爐墻交接部位的爐墻施工，不僅要安裝側爐墻的平面模板，而且還要求安裝上端墻和爐頂壓下部位進入側墻內的子口模板，其子口尺寸應符合圖紙要求，其下部的標高誤差也應按10mm20、控制。爐頂密封磚墻的砌筑；側爐墻澆注完畢即可砌筑密封磚墻，該墻設計高度260mm，設計寬度346mm。耐火磚可以用T3磚磚和一層T4磚(247mm)砌筑。待爐頂施工完畢，用耐火纖維氈和LW0.5輕質澆注料鋪平密封。6、松動螺栓，打通氣孔，拆模和表面處理。為防止螺栓與澆注料粘連拔不出來，爐墻澆注后一定時間內應用管鉗松動每根螺栓；根據初凝試驗確定的時間打通氣孔，孔距為四塊錨固磚的中間，嘗試為澆注料厚度的2/3；澆注料施工完畢，經48h自然養護即可脫模，脫模應自上而下進行，先擰松螺母使托模架與模板脫離，然后抽出模板，再拆除托模架，擰出全部支模螺栓。拆除爐門、燒嘴、測量孔洞模芯。如果爐墻模板與澆注料出21、現粘連，只能用撬桿的平頭插入模板與模板塊之間上下撬動，使掛板與澆注料脫離，不允許用撬桿直接插入澆注料與模板之間撬模板。模板拆除后應對澆注料施工質量進行檢查，看有無孔洞裂紋和漏振形成的麻面，檢查完后確認無誤，填寫檢查記錄，再進行表面處理。表面處理主要是堵螺栓也，露出的錨固磚四周用木錘或橡皮錘搗緊等。上述工序結束，側爐墻施工完畢，待烘爐。六、端墻及大爐門、大立柱、遮熱板的施工加熱爐端墻包括進鋼門上端墻，下端墻，出鋼門上端墻，下端墻。1、進鋼門下端墻施工。進鋼門下端墻工作層用JR60澆注料，隔熱層h=40mm硅酸鋁纖維氈和LW0.5側爐墻隔熱預制塊、復合而成。施工要求除JR60耐火澆注料干攪時間為222、3分鐘外，其余和側墻施工要求相同。豎煙道耐火粘土磚砌到標高面時，完成縱水管基墻磚(分流墻)的砌筑，然后再在耐火磚面砌一層粘土磚至設計標高，在四道基墻的兩側之間進行澆注料施工，其錨固磚布置、隔熱層砌筑、澆注料施工的程序和要求與側爐墻相同。隔熱層兩頭與側爐墻隔熱層相接，不留膨脹縫留在兩頭與爐層側墻交接處，直口形式，用h=30mm泡沫塑料板墊成。2、進鋼門上端墻施工。爐尾上端墻工作層采用JR60耐火澆注料，水梁上部的垂直墻用h=40mm硅酸鋁纖維氈和爐尾端墻隔熱預制塊復合作隔熱層，水梁部位無隔熱層，其施工順序為：錨固勾刷瀝青掛爐頂錨固磚、包扎錨固磚座和錨固磚界面處的磚面砌隔熱層安裝膨脹縫板下部支模檢23、查上部澆注打通氣孔養護脫模表面處理待烘爐，如果采用螺栓、托模架支撐，應在澆注后增加一道松動螺栓工序。爐尾上端墻的施工：由于支模和澆注分兩次完成，第一次為水梁上表面以下部位，支模和澆注完成后，應立即將備好的上部模板安裝好，并立即下料振動，要求下部料澆完到上部下料開澆的時間間隔必須控制在30分鐘之內，上部下料開澆時要求振動棒頭要插入下部料面100150mm振動，使兩層澆注料成為整體，嚴禁該連接處形成施工縫、爐尾上端墻隔熱層和工作層均施工到設計標高，膨脹縫共有四條垂直縫，中間兩條用h=3mmPVC波紋板制作，兩端直接與爐尾側墻相接，為直口縫，用h=30mm泡沫塑料板制作，在水梁圓弧部位用塑料紋再加工24、成扇形膨脹板代替PVC波紋板。3、出鋼門下端墻施工。出鋼門下端墻的組織施工：施工之前縱水管、支撐管必須施工試壓完畢，將各種規格的下端墻預制塊按圖紙所示位置分類堆放，并作好標記，預制板用普通耐火泥砌筑，砌縫對照圖紙尺寸和預制塊尺寸的差，使均勻為每塊預制塊的灰縫尺寸，砌筑時要嚴格控制下端墻面的水平標高尺寸，如果預制塊高度為正公差時可以將耐火磚上表面標高(即下端墻預制塊工的上面標高)下降，以滿足下端墻面的水平標高；由于下端墻預制塊比較重，體積較大，給施工帶來一定的困難，因此施工下端墻時一方面要編制出施工細則，另外還要考慮制作預制塊安裝架，以保證施工質量和安全。4、出鋼門上端墻施工。 出鋼門上端墻工作25、層采用JR65耐火澆注料，其施工順序為：錨固勾刷瀝青掛錨固磚包扎錨固磚座支模及安裝膨脹縫板檢查澆注打通氣孔養護脫模表面處理待烘爐。JR65耐火澆注料的施工要求和JR60耐火澆料相同，要求一次支模，一次澆完，膨脹縫共留三條，中間一條用塑料波紋后加工成的扇形膨脹縫板，h=23mm，兩頭與側爐墻相連，為子口形式膨脹縫，用h=30mm的泡沫塑料板制作，其中靠出料端面170mm長度用高鋁纖維氈做膨脹縫，以防止該處膨脹縫串火。 5、大爐門、大立柱、遮熱板的施工與出料端上端墻施工同步進行，采用JR65耐火澆注料澆注，大爐門的施工要求與出料上端墻施工相同；大立柱、遮熱板的施工應先在錨固勾上刷一層瀝青，然后支撐26、澆注，也可采用高強耐火可塑料搗打施工，用可塑料施工時應用搗錘將料搗實，并使表面平整。七、爐頂施工爐頂的施工方法和爐墻相同，主要是控制爐頂標高及爐頂面平整度。八、加熱爐砌體的允許誤差和檢驗方法應符合GBJ21188規范要求。九、質量保證措施 1、嚴格按照國家有關工業爐窯施工規范和施工圖設計說明施工，嚴格執行中南窯爐集團公司制訂的質量內控標準，確保工程一次成優。 2、施工現場實行掛牌施工、責任到班組到人，質量達不到要求，除無條件返工罰款外，并賠償材料損失費。 3、堅持施工“三檢”制度，成立TQC質量檢查小組，每完成一道工序必須經甲方現場施工人員驗收合格簽證后方可進入下一道工序的施工，并認真填寫好施27、工日志。 4、精心選購高質量、性能好的價格合理窯爐建筑材料及設備，牢牢把住材料、設備質量關，不到小廠和設備技術實力廠家訂貨，進廠材料、設備必須有化驗報告單和產品合格證，并抽樣送當地檢測部門復核，不符合要求的嚴禁使用。 5、在工地設立材料設備，質量，施工安裝質量“雙重挑剔獎”，鼓勵建設單位領導、工程技術人員加強材料、設備和施工現場監督，如發現材料設備質量不合格，某部位施工安裝質量沒有達標，即向有關人員發放質量挑剔獎。 6、施工期間，定期或不定期召開施工質量會，施工質量分析會，邀請設計單位及當地質檢部門到施工現場檢查，鑒定工程質量，把質量隱患消除在萌芽狀態。 7、在施工前技術人員必須對各工種、各施28、工部位進行圖紙交底，使操作人員做到心中有數。8、施工中，中南窯爐集團公司及時派出質量檢查組到工地檢查，督促施工安裝質量，強化工地全員質量意識。9、在工地開展技術比武、質量競賽活動，實行獎優罰劣，把質量與分配掛鉤。10、認真整理好技術資料和竣工圖，竣工投產后一并交甲方存檔備查。附：生產現場質量保證體系生產現場質保體系質量檢驗工序管理進 貨 檢 驗工序質量檢驗成品出廠檢驗建立工序管理點，明確重點，加強工序管 理進行工序分析、細化工序文件、嚴格工藝紀律、管好“五M”中的主導性要素、提高工序能力。進行工序分析、細化工序文件、嚴格工藝紀律、管好“五M”中的主導性要素、提高工序能力。質量把關質量保證質量預29、防十、主要施工機械設備表序號機具設備名稱型號名稱數量國別產地制造年份額定功率KW生產能力備注1磨磚機40mm2武漢5.52切磚機3武漢43砼攪拌機350L1鄭州5.54和灰機150L3鄭州35強制攪拌機200L4鄭州46電焊機87氣割設備58卷管機1黃岡5.59砂輪機1310卷揚機1411鉆床1312手推車2013插入泵414平板泵115經緯儀116水準儀217打夯機118切割機119汽車120叉車121空壓機17.5十一、勞動力計劃表筑爐工輔工測量木工攪拌材料架工機運司機電工車工鉗工焊工勤雜合計砌 磚6060上磚配列1818運 磚2020測 量22放 線55磚 加 工55攪 拌 站66材料管30、理66施工配合583221125653合 計604321066832211256175 十二、工程材料進場計劃根據工程施工進度需要及施工場地情況，施工單位先向建設單位提交總體材料統計表，各工期材料需求計劃表，開工后，每提前十天遞交下旬所需材料詳表，材料進場后，雙方核查所需材料型號、質量、數量、登記入庫。材料計劃表序 號名稱規劃型號材料數量單位所用部位到場日期備注十三、施工安全措施1、工地成立安全生產、文明施工領導小組，項目經理負責制，配備在職安全員，各工種配備兼職安全員，加強對工地安全生產的領導，開好班安全會議，做好安全記錄。把安全施工放在抓質量，抓進度同等位置上。2、不斷強化工地安全生產意識31、，人手一份安全生產手冊，制訂切實可行的安全生產管理制度，使從樹立“安全生產、人人有責”、“安全生產、從我做起”。3、堅持做到人人穿工作服，穿勞保鞋、戴手套、戴安全帽上班。違者一是教育，二是進行處罰。4、各種同具機械，按工程需要在指定地點就位，指定專人操作，非操作人員不準開啟設備、嚴禁設備超負荷運行。5、高空作業，腳手架應牢固可靠，起吊設備應勤檢查，高空作業人吊崗前應進行身體體檢，身體不合格不準上崗。6、加強工地用電管理，嚴禁非電工人員開啟電源，經常檢查電器設備是否損壞和受潮，電器設備和電器工具應專人保管，下班前收好焊機、把線、地線、氧氣罩、關掉電源和氧氣、乙炔。建立各工種和班組安全崗位責任制。7、講究文明施工嚴禁穿拖鞋上班，天氣炎熱不準赤膊上班，中午不準飲酒，不準酒后上班，嚴禁非工作人員進入施工現場，嚴禁在工地嬉鬧。8、如果是空高作業施工，按規定布置安全網，安全護欄，不準向下拋撒雜物，以防傷人。9、加強工地安全生產宣傳，在工地四周及建筑物醒目的地方，布置安全標語和警示牌，時刻對安全生產保持高度警惕。10、加強工地安全保衛工作，工地配備專職多名安全巡邏員，一天二十四小時在工地、在職工宿舍區進行巡邏，發現壞人壞事，及時向工地負責人和當地公安機關報告，搞好與建設單位及當地居民關系，嚴格執行潞安礦業集團常村礦各項規章管理，嚴禁摸牌賭博和有傷風敗俗之事發生。