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1、黃金海岸9#地攪拌樁工程施工組織設計目錄第一章 工程概況-2第二章 設備選型及準備工作-2第三章 試樁 -4第四章 施工工藝及質量保證措施-5第五章 安全保證措施及安全保證體系-7第六章 環境保護及消防安全措施-10第七章 施工進度計劃及施工順序-12第一章 工程概況 1、本工程采用深層水泥攪拌樁，固化劑為32.5普通硅酸鹽水泥，樁徑為600mm.水泥摻入比不低于15%（每米不少于80Kg）. 2、有效樁長為6.0米，施工樁長為6.5米，有效樁頂標高為+2.050，施工樁頂標高為+2.550.有效柱底標高為-4.950.本工程一共四棟樓（2#、3#、5#、6#），每棟樓388個樁，共計15522、個樁。 3、樁頂需設置300mm厚褥墊層，材料采用粒徑不大于20mm的石子，加固后復合地基承載力特征值大于等于140Kpa. 4、本工程地質情況詳見巖土工程勘察報告。 5、其他詳見設計說明。 第二章 設備選型及施工前期準備第一節 主要施工設備及技術參數根據設計要求，本工程選用SJB深層攪拌樁機及其配套設備進行施工，該機具有移動靈活、成樁質量高、施工速度快、噪音低等優點，事宜本工程施工。根據總體進度安排，計劃上場1臺攪拌樁機，工期1個月完成攪拌樁施工。1、 樁機型號：SJB深層攪拌機2、 攪拌頭轉速：60r/min。3、 最大施工深度：18m。4、 額定扭矩：8500NM第二節 施工前期準備1、3、 清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管道、電纜等）。2、 進場道路暢通，將施工用水、電接致施工現場。3、 組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送實驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，現場合理布局。4、 鑒于5#樓地基高于設計絕對高程值，現將場地整平，下挖5060公分，使能達到設計地坪標高+2.550米。第三節 測放樁位1、 施工前，首先根據軸線交叉點坐標用全站儀定出軸線。2、 根據樁位平面圖機主要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。3、 引出重要控制點與施工現場不易碾壓的地方，用混凝土固定保留。4、 測量現場地面標高，確定樁頂標高，對樁位進行編號，以4、利于施工管理和資料管理。第三章試樁攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，本標段計劃打3根試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據試驗樁確定和調整好的技術參數編制質量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序。第四章施工工藝及質量保證措施第一節施工工藝流程1、 樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。2、 拌制固化劑漿液：深層攪拌機攪拌下沉的同時，后臺開始根據摻入比及水灰比等拌制固化劑漿液，水泥漿經充分攪拌均勻待壓漿前將漿液倒入集料斗中。3、 噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度1.01.2m/分鐘，下5、沉過程中工作電流不大于額定值，隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度。4、 攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設計深度，略停后攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續，中建不得間斷。如有間斷應進行處理。5、 重復攪拌下沉：重復前次作業。每根樁均要進行復攪復噴。6、 移位：樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。第二節質量保證措施1、 施工線場事先予以平整，不得有回填雜土或生活垃圾。2、 施工前根據設計要求進行工藝性試驗，確定出各項施工參數，施工過程中嚴格按設計及工藝流程要求進行。當樁周圍成層土時，應對相對軟弱土層增加攪拌次數或增加水泥參量。根據試樁時確定的灰漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速6、度及重復攪拌時的下沉和提升速度等技術參數精心組織施工。3、 攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌軸的回轉數、提升速度相互匹配，確保加固深度范圍內土體的攪拌次數滿足規范要求。4、 施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于20mm,成樁直徑及樁長滿足設計要求。5、 制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。6、 噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數復合設計及施工工藝的要求，噴灰量及提升速度等由流量計控制并有專人記錄。7、 施工過程中如因故障停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上0.5米處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置一米以下在進行攪7、拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。8、 水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，攪拌頭自地面一下1米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速以保證樁頭質量。9、 水泥攪拌樁在樁頂范圍內至少復攪一遍，以確保攪拌均勻，樁頂1.01.5米范圍內增加一次輸漿，以提高水泥強度。10、 質量標準 A 主控項目：（1） 水泥及外摻劑質量：滿足規范要求（2） 水泥用量：滿足設計要求（每米水泥參入量不少于80Kg）。B 一般項目：（1） 樁長： 不小于設計（2） 樁位偏差：（3） 樁徑： 不小于設計（4） 垂直度： 小于等于1%第三節 質量管理措施1、 加強質量教育，提高全員質量意識，嚴格按照國家及地方建8、委有關文件要求組織施工。開工前由項目總工向全體參加施工人員進行詳細的技術交底，使施工人員熟悉本工程設計、質量標準和施工工藝的要求。2、 各班設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。3、 施工中嚴格遵守本方案的成樁工藝及施工程序。4、 強化工序管理、嚴格工序控制。后附工藝流程圖： 定樁位 上料、攪拌 樁機對位樁機對位 送 漿 噴漿下沉重至設計深度 復 一 次噴漿攪拌提升至地表 移 位第五章安全保證措施及安全保證體系第一節 安全生產保證體系及管理制度1、 安全生產保證體系詳見下圖：貫徹“安全第一、預防為主”的方針。針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全9、員，負責對整個工程的監督檢查。（1） 對施工生產由安全監督檢查權（2） 遇有危險由停工權（3） 對違章作業、違背指揮人員有處罰權（4） 對安全質量由否決權2、 安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免事故制定如下管理制度：（1） 安全生產負責制（2） 建立安全教育制度（3） 堅持安全交底制度（4） 安全預防制度（5） 堅持安全檢查制度（6） 安全事故處理制度第二節 安全保證措施1、 一般規定進入場地人員必須一律戴安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋，赤腳作業。高空作業人員佩戴并系好安全帶，穿防滑鞋，施工時嚴禁嬉鬧、打鬧、2、 施工用電安全所有電力線路和用電設備由持證10、電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。現場施工電線一律用絕緣導線。移動時線路使用膠皮電纜，使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象，地上線路架空設置，絕緣固定。現場所有電動機機械設備使用前安規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止意外事故發生。第六章環境保護及消防安全措施（1） 現場定期灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。（2） 裝卸或清理有粉塵的材料時提前在現場灑水。（3） 嚴禁向施工現場周圍拋擲垃圾。（4） 加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。（5） 生活及生活區垃圾分區堆放并及時清運。（6） 各種電器設備和線路不能超負荷工作，11、做到接點牢靠，絕緣良好，設備安裝配備合格的保險裝置。（7） 電氣設備在工作結束后立即切斷電源，電氣焊操作人員必須持證上崗。各種電氣設備、管線做到絕緣可靠。連接牢固，移動電纜避免拖拽，設備安裝可靠地接地設施，做到“一機、一閘、一漏保”。第七章施工進度計劃及施工順序 考慮到現場施工條件和工期的要求，并根據實際情況及甲方要求，我方組織設備進場，晝夜連續施工。為此，本工程施工進度計劃如下： 2009年 7月27號：進行工藝性試樁。 2009年 7月288月3號：開始5#樓的施工并且在此前已做好充分準備和具備充足的施工條件。 2009年8月5號8月6號：開始6#樓的施工準備，包括材料進場、資料齊全、機械12、適用運轉正常等。 2009年8月6號8月11號：正式開工6#樓的攪拌樁施工。 2009年8月12號：準備3#樓的施工條件，如材料進場、材料合格驗收、資料及手續的齊全、機械的運轉正常等等。 2009年8月13號20號：開始進行3#樓的施工。 2009年8月22號：檢查和修理攪拌樁機械設備，準備2#樓的施工。 2009年8月23號8月29號：進行2#樓的施工。 2009年8月30號：進行攪拌樁工程的收尾工作。 以上施工進度計劃只為初步計劃。 就施工現場攪拌樁工程樓的位置考慮，現今首先開始準備5#樓的攪拌樁施工，在四棟樓攪拌樁施工期間，有可能會出現施工順序和時間上的誤差，結束5#樓攪拌樁施工以后，以上的攪拌樁施工順序皆按照甲方創造的施工條件為準，三棟樓的施工順序以不妨礙周圍樓施工為原則，就現實施工條件而定。